Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

17 страниц

258.00 ₽

Купить РД 24.203.03-90 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Руководящий документ устанавливает радиусы и углы гиба труб медных по ГОСТ 617, стальных бесшовных по ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734, бесшовных из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 9940 и ГОСТ 9941, стальных водогазопроводных по ГОСТ 3262, а также труб изготовленных из медных и алюминиевых сплавов.

РД не распространяется на радиусы гиба калачей, змеевиков и труб входящих в состав аппаратов компрессорных холодильных установок.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Общие положения

2. Радиусы гиба труб

3. Контроль качества труб

 
Дата введения01.01.1991
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

19.06.1990УтвержденМинистерство тяжелого машиностроения СССРВА-002-1-6288
РазработанВНИИхолодмаш
РазработанСКТБ КХМ
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17

I


I


I


S

V

I

i


£


i

8



РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ


РАДИУСЫ И УГЛЫ ГОБА ТРУБ


РД 24.203.03-90


Издание официальное


,г. Березовка^ Гитшгрдфия. Зак. № 37-3000


с


с

ю

$

£


X


i!

! i


I


УТВЕРЖДЕНО Указанием Министерства тяжелого машиностроения СССР

от ^ 0(* 1    $BA~CCZ'<~L28&

Дата введения    O'i

ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ


Радиусы и углы гиб а труб


РД 24.21

Первый заместитель начальника ( научно-технического отдела Пинтяжмаш. СССР


Начальник сектора

Директор ВНИРколодмшдг д.т.н.,прфессор


Заместитель директора ВНИИко л одмаиц д. т • н.


Начальник отдела 44 Инженер П кат.


Начальник СКГБ КХМ ^ Зав.отделом стандартизации Зедущий инженер


*резонна. Типография. Заш № 37-3QQ0


•03-90

3


В.А.Мажукин


В.Б.Шпенцер Г. Л. Подуст

В. Г. Тихий

А.М.Прокопчук

Ю.А.Юртанов


А.Н.Полтарецкий А.В.Быков


И.М.Калнинь




Продолжение таЗл.З

I

2

3

4

5

6

7

8

9

10

108x4,0-

-5,0

432

324

TAQ

Т со

9 ТА

270

270

141

108x18,0

324

216

1UO

10/С

лЛо

114x4,0

456

342

114

171

228

285

285

148

114x14,0

342

22S

121x12.0

363'

242

121

182

242

302

302

157

133x4,0-

-6,0

532

399

133

200

266

333

332

173

146x18,0

438

292

I 146

219

292

365

365

190

152x14,0

547

380

152

228

204

380

204

196

159x4,5-

-6,0

636

477

159

238

318

397

318

206

159x8,0

572

397

1

я

159x25,0

318

238

180x5,0

720

540

180

270

360

450

360

234

194x5,0-

-6,0

776

582

194

291

388

485

388

252

194x32,0

388

291

1

ш

1

219x6,0-

-10,0

876

657

219x12,0

788

547

219

328

438

547

438

285

с

I

j

219x22,0-

-32,0

657

438

220x7,0

880

660

220

330

440

550

440

286

I

I

о 1 ^

Стальные водогазопроводные трубы ГОСТ 3262

«$

Q

V

N

17,0x2.0-

-2,2

54

34

17

25

54

43

50

22

1

с

1

17,0x2.8

34

25

!

||

С*

Л

г. Березове*. Типограф»* Ззе. № 37-3000

РД 24>203 »0>"9Q СЛО Продолжение табл.З


I

2

3

4

5

6

8

9

10

21,3x2.35-

-2,8

64

43

22

32

43

54

65

-

28

21,3x3,2

43

32

-

65

26,8x2,35

-2,о

96

67

27

40

54

67

80

35

26,8x2,8-

-3,2

80

54

-

80

33,5x2,8--3,2

120

85

34

51

57

85

100

. 100

44

33,5x4,0

100

57

-

42,3x2,8-

-4,0

152

106

42

63

85

106

130

130

55

48,0x3,0--4,0

173

120

48

72

96

120

-

150

62


0Ы    24.    ot    ■    to


2.2. Для сокращения количества специальных роликов и переналадок станков в процессе холодной гибки труб с одного радиуса на другой рекомендуется применение унифицированных радиусов гиб а, приведенных в табл. 4.

Таблица 4

Наружный

диаметр

трубы

D

Унифицированный радиус гиб а

R

Наружный

диаметр

трубы

D

Унифицированный радиус гиб а

R

Наружный

диаметр

трубы

D

Унифицированный радиус гиб а

R

6

15

36

90

89

250

8

20

38

95

95

250

[0

25

45

НО

102

275

12

30

48

120

108

300

14

35

53

130

114

330


Р124.-И03.03-90    f! Л T

Продолжение тайл.4


шш

диметр

трубы

д

1 V TTT»/T4»ff^i>4

} ванный радиус гиба

R

t ТТ~ —г——.н

1 id.<.'НЫ4*

| диаметр трубы

D

У1К$1ЩК1)о-

ванный радиус гиба

R

г~,т --

11 '-h j.'itibiii

Диаметр

трубы

D

УннфИЦПри-ванный радиус гиба

R

16

40

54

135

121

350

18

45

56

140

133

400

20

50

97

142

146

450

22

55

60

150

152

475

25

65

63

160

159

500

28

70

65

165

180

550

30

75

76

200

194

600

32

80

83

220

219

650

34

85

85

225


5    2.3.    Гибка    труб    сопровождается    утонением    стенки    и    появлением

| овальности в местах изгиба.

с    Овальность    сечения    (    в    )    в    процентах    вычисляется    по    формуле


* л •

х х ■


*


& £

I

* U

I


е =    .    100,    ш

Ином

где Dmox - максимальный диаметр в месте гиб а, мм;

В min - минимальный диаметр в месте гиба, мм;

В НОМ. - номинальный диаметр в месте гиба, мм.

Утонение минимальной толщины стенки трубы (&) в процентах вычисляется по формуле,

5 =    Shom - Smcn_ .    юо,    (2)

S ном

где    - толщина стенки по наружной части изгиба, мм;

Shom - номинальная толщина стенки, мм.


г. Березовка. Типография. Ззк. hi 37-3000


£2124.203.03-90 C.I2

|Иш. Н» подл. 1_Подпись и даго }Взам. ина. Ht Ии». Ht дубя.    Подпись    и    дата

Допускаемые отклонения при гибке труб по овальности сечения приведены в табл. 5, по утонению в табл. В.

Таблица 5

Наружный диаметр труб, мм

Овальность сечения, %, не более

5-II

20,0

12-19

15,0

20 и более

12,5

Таблица 6

Номинальная толщина стенки, мм

Допускаемое утонение стенки по отношению к номинальной толщине,%> не более

До 2,8

20

3,0 и более

15

Примечание, Уменьшение номинальной толщины стенки в месте гиб а не должно превышать суммы допусков: минусового допуска по стандартам, указанным в вводной части, и утонения при гибе - по табл, 6.

2.4.    В местах изгиба труб допускаются гофры высотой, мм, не более:

2    - при диаметре трубы до 25 мм;

3    - при диаметре трубн 25-60 ш;

4    - при диаметре трубы 60-100 мм:

5    - при диаметре тр.у$ы сбыте 100 мм.

1 «к

I

I м

ji

Ik

f

2.5.    На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, раковины и закаты.

I


Допускаются отдельные незначительные забоины, окалинв?не препятствующие осмотру вмятины, риски и следы зачистки дефектов, если

г. Березовка. Типография. Зак. М 37-3000

а.8оша-ж.дца

они не выводят толщину стенки за пределы минусовых допусков.

2.6.    При холодной гибке труб на дорновых станках большое значение имеет применение смазки трущихся поверхностей ползуна, дорна внутренней поверхности трубы.

В качестве смазки рекомендуется црименять масло марок И-ЗОА, И-40А, И-50А по ГОСТ 20799.

Можно также применять водосмываемые смазки в виде раствора из 100 г 40?! хозяйственного мыла в I л воды или 100 г зеленого мыла в I л воды.

2.7.    В качестве наполнителя при гибке труб рекомендуется применять сухой кварцевый песок класса от IK до 4К по ГОСТ 2138.

I

Ж

I

3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТРУБ

ЗЛ. Контроль качества изогнутой трубы должен цроизводиться наружным осмотром и цроверкой соответствия ее црофиля размерам, указанным на чертеже.

Величина радиуса и угла гиб а труб должны проверяться шаблонами.

3.2.    Контроль максимально допустимых утонений стенки трубы с выпуклой стороны в плоскости изгиба должен производиться путем разреза отдельных рбразцов трубы из партии изогнутых труб.

i

3

Ml

г. Бсосзомд. Типография. Зам. № 37-3000

3.3.    Контроль овальности производится путем замера диаметров наибольшего сечения трубы в месте гиба.

NKOPW ТГТ- Г.ид

РД24.203.03-90. C.I4

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН СКЕБ КИЛ РАЗРАБОТЧИКИ А.М.Прокопчук (руководитель теш)

Ю.А.Юртанов.

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Указанием Министерства тяжелого машиностроения СССР

от i9.ae.30    л    BA'002't~62%S

3.    ЗАРЕГИСТРИРОВАН

за Я    от    .    1990    г.

4.    Сведения о сроках и периодичности проверки документа:

"Срок первой проверки 1995 г. периодичность проверки    "

5.    Взамен ОСТ 26-03-707-81

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначения НТД, на которые дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 617-72 2М6

Введение; 2.1

ГОСТ 2138-84 91

2.7

ГОСТ 3262-75

Введение; 1.4, 2.1

ГОСТ 8732-78

Введение; 2.1

ГОСТ 8734-75

Введение; 2.1

ГОСТ 8908-81

1.5

ГОСТ 9940-81

Введение; 2.1

ГОСТ 9941-81

Введение; 2.1

ГОСТ 20799-88

2.6

РД 26-03-68-86

2.1

i!

с

I

<


! *

«! »

J 4

|1

Г

г. Берсэовка. Тилогоафаа. Зла. М 37-ЗЛОО

P4 24. 203 03-30 C. /s

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изм

Номер листов (страниц)

Всего листов (страниц) в документе

Ук документа

Входящий Ук сопроводит, докум. и дата

Под

пись

Дата

изме

нен

ных

заме

нен

ных

новых

аннулирован -ных

/4

\

1

i

I

i

i

i

i

j

i

1

1

1

1

Группа ПО

УДК 6G9.01-462.001.24

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

РД24.203.03-90

Радиусы и углы ги<3 а труб

ОКП 364481

Дата введения 01.01.91

Настоящий руководящий документ (РД) устанавливает радиусы и углы гиба труб медных по ГОСТ 617 , стальных бесшовных по ГОСТ 8732- и ГОСТ 8734 , бесшовных из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 9940 и ГОСТ 9941, стальных водогазопроводных по ГОСТ 3262, а также труб, изготовленных из медных и алюминиевых сплавов.

РД не распространяется на радиусы гиба калачей. змеевиков и труб, входящих в состав аппаратов компрессорных холодильных уста-

НОВОЮ*

<?Ъ? I    7    I    I


За».Ж 37-3000


т зьш9агт.&&.

I. СБ1ЩЕ тДС2ШШЯ

1.1.    Величина минимального радиуса гиба зависит от механических свойств материала трубы, способа гибки и наличия специализированного оборудования, отношения толщины стенки трубы к ее диаметру, угла гиба, величины допустимого утонения стенки, допустимой величины гофр и овальности трубы.

1.2.    Различают следующие способы гибки труб:

1)    в холодном состоянии без наполнителя;

2)    в холодном состоянии с наполнителем;

3)    в холодном сбстоянии на трубогибочных станках с дорном;

4)    в горячем состоянии с наполнителем;

5)    в горячем состоянии с наполнителем в ручных приспособлениях;

IИм*. Ml поди. _Подпись и дт |Взам. ин». И» Ими. Н> дубя.    Подпись и    дот

6)    на специальных трубогибочных станках.


1.3.    Минимальные радиусы гиба труб ( R ) заданы относительно оси трубы, как показано на чертеже.

1.4. Зависимость радиуса гиба тгргутЗ- от способа гибки и от отношения толщины стенки 5 трубы к нарухясыу диаметру D приведена в табл. 1,2.

г. Березовка. Типографии. Зак. № 37-3000

П 24.203.03-90 C,3


Таблица I

Отношение

S/D

Минимальный радиус гиба R в зависимости от способа гибки

В холодном состоянии без наполнителя

В холодном состоянии с наполнителем

0,02

4,0

3.0

0,05

3,6

2,5

0,10

3,0

2,0

0,15

2,0

1.5


i

24ot f*


Шлица 2

Способ гибки труб

Минимальный радиус гиба р

Гибка в горячем состоянии с наполнителем

I.0D- 1,50

Гибка в холодном состоянии на трубогибочных станках с дорном при -~~>0,04 - 0,05

2.0D- 2,50

Гибка в горячем состоянии с наполнителем в ручных приспособлениях:*

при толщине стенки до 2.8 мм и 0,04 - 0,05

2.0 0

при толщине стенки свыше 3 ш и 0,04 - 0,05

2.5 0

1Ъбка на специальных трубогибочных станках

1.3 0

Для труб по ГОСТ 3262 радиус гиба труб принимаем равным ^3D


т. ВерезоИк». Типография. Ззк. М 37>3000


I


4

!


£


4


И


£

с*

О


I.


ЕД-24.203.03-90 С. 4 Наиболее прогрессивным способом гибки труб является гибка в хо-

ЛО^ПСМ СОСТОЯНИЯ б Г: о I \ Гхх[ ОЛН И т в ЛЯ •

1.5. Углы гиба труб следует выбирать по ГОСТ 8908 величиной 15; 30; 45; 60; 90; 120; 150; 180° .


2. РАДИУСЫ 1И5А ТРУБ

2.1. Радиусы гиба труб приведены в табл.3, номенклатура труб выбрана в соответствии с РД26-03-68.


мм

Таблица 3

Номи

нальный

размер

трубы

D*S

Минимальный радиус гиба R в зависимости от способа гибки

В холодном состоя

НИИ

без

напол

нителя

В холодном

СОСТО

ЯНИИ

с на-пол-ните-лем

В горячем состоянии с напол-•нителем

В холодном состоянии на трубогибочных станках с дорном при

$*0,04-0,05

В горячем состоянии с наполнителем в ручных приспособлениях

На

специ

альных

трубо

гибоч

ных

стан

ках

при

R=D

цри

при

толщи

не

стенки до 2,8мм

ф

0,04-

0*05_..

8

при

толщи

не

стенки свыше 3 мм

иг>

0,04-

_0,05._.

9

при

Я=2£

при

RrZ5D

I

2

3

4

5

6

7

ю J

Медные tj

?убы по ГОСТ (

517 и трубы из медных и алюмини

евых сплавов

6x1,0

12

9

6

9

12

15

12

8

8x1,0

24

к

8

12

16

20

16

II

9x1,0

27

18

9

14

18

23

18

12

9x1,5

18

14

10x0,8

36

25

10

15

20

25

20

13

10x1,0

30

20


г. Березовка. Типография. Здк. № 37-ЭПОО


mAJS&SSrX. Я,A

Продолжение т?.5л. 3


I

2

3

4

5 ...

-_.6_Ч

7 _

8

... _ .9____

.. --10_

45x2,5

162

162

45

68

90

112

90

59

48x2,0

192

144

48

72

96

120

96

-

62

55x2,0

220

165

55

82

НО

138

НО

71

58x3,5

209

175

58

87

116

175

-

142

75

60x2,0

240

во

60

90

120

150

120

-

78

76x3,0

304

228

76

114

152

190

-

IX

99

106x4,0

432

324

108

162

216

270

-

270

141

132x3,5

528

396

1

132

198

264

330

-

330

172

Стальные трубы по ГОСТ 8732, ГОСТ 8734, ГОСТ 9940, ГОСТ 9941


6x1,С

12

9

6

9

12

15

12

8

8x1,0

24

в

8

12

16

20

16

II

1

Я

1

{

8x2,0

16

12

8

12

16

20

16

II

9x1,0

27

в

9

14

18

23

в

12

10x1,0

30

20

10

15

20

25

20

13

10x1,5

20

15

12x1,0

43

30

12

В

24

30

24

16

12x2,0

24

в

1

14x2,0

42

28

14

21

28

35

28

в

1

J

14x4,0

28

21

-

35

i

i

m

16x1,0

SB

40

16

24

32

40

32

21

16x1,6-

-2,0

48

32

* ^

i

||s

18x1,0-

-1.6

65

45

В

27

36

45

36

24

Bx2,0

54

36

18x3,0-

-5,0

36

27

-

45

20x1,4-

-1.6

72

50

20

30

40

50

40

-

26

20x2,0-

-2,5

60

40

г. r**f*w«**-    Эгг.    Ш    ЗГ7-УУЮ


Црсдолжапае таЗд.З

I

2

3

4

6

7

8

9

10

20х 5,0

40

30

20

30

40

ДО

-

50

26

22x1,2-

-2,0

80

55

22

33

44

55

44

-

29

22x3,0

66

44

-

55

25x1,5--2,0

90

63

50

-

25x2,5-

-3,0

75

50

25

38

50

63

62

33

25x4,0-

-8,0

50

38

28x1,6-

-2,5

100

70

56

-

28x4,0

84

56

28

42

56

70

70

36

28x5,0

56

42

1

X

л

и

X

е

30x2,5

108

75

60

-

30x3,0-

-4,0

90

60

30

45

60

75

-

75

39

1

30x6,0

60

45

32x2,0-

-3,0

115

80

64

-

£

32x3,5

96

64

32

48

64

80

80

41

X

X

32x5,0

64

48

1

£

34x4,0

102

85

34

51

68 | 85

85

45

X

X

36x3,0

130

90

36

52

72

90

90

47

2 л1 01

1

38x2,0-

-3,5

136

95

38

57

76

95

76

-

49

I

х|

£

о

38x5,0

114

76

-

95

s'

I

i

45x2,5-

-4,0

162

112

45

68

90

112

90

-

59

?

45x5,0

135

90

*

II2

*!

*:

1

0

1

г. Береэоекз. Типсграфм. Здк. ЛЬ 37-30QO

Ии«,Ма л«дл,    П*дпм«||    N дата Ваам. ииа. На Ими. Mt дуВя,____ Подпись и дата

03 Г    —-    24.ci.9o

Ш4.,т.0-^-ЭД..Схё—

Продолжение таЗл. 3

7

г,

4,

3

4

5

6

7

8

9

10

48хВ,0

96

72

48

72

96

120

120

62

54x8,0

162

108

54

81

106

135

135

70

56x3,0-3)

202

140

56

84

112

140

140

73

57хЗ,0-5р

205

142

57

86

114

142

142

74

57x9,0

114

85

60x4,0-50

216

150

60

90

120

150

150

78

63,5x3,5--5,0

228

159

63,5

95

127

159

159

83

65x3,0

260

195

65

98

130

162

162

85

65x5,0

234

162

76x3,0-35

304

228

76x4,0-50

274

190

76

114

152

190

190

99

76x14,0

152

114

80x6,0

288

200

80

120

160

200

200

104

83x6,0

299

207

83

125

166

207

208

108

83x12,0

249

166

85x4,0

340

255

85

128

170

212

213

НО

89x3,5-401

356

267

89

135

178

223

222

116

89x4,5-^0

320

223

95x3,0

: 380

285

95x5,0

342

236

95

142

190

236

238

124

95x11,0

285

190

102x4,0-

-5,0

408

306

102

153

204

255

255

133

102x9,0

367

153

г. Берсзсжсь Типография. Ззк. № 37-3000