ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ НЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
ВНИИНЕФТЕМАШ
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
покрытия лакокрасочные атмосферостойкие для нефтегазоперерабатывающего оборудования
технические требования
РД 24.202.03-90
издание официальное
Москва, 1990
шшзддаа документ
Покрытия лакокрасочные
атыосфвростоЗкиа для 24*202*03-90
нэфгстйзоперерайатывагадвго
оборудования
Технические требования*
ДАТА Sifc&iiiLft. CI *01.91
Настоящий руководящий документ распространяется на защитные лакокрасочные покрытия наружных металлических поверхностей сосудов и аппаратов стальных сварных* изготавливаемых по ОСТ 2&-2SI-87* и устанавливает технически требования к качеству покрытий на период хранения, транспортирования и монтажа в различных макроклиматических районах СССР ко ГОСТ 1о35С-Сь.
Настоящий руководящий документ не распространяется на защитные покрытая сосудов и аппаратов для нефтеперерабатывающего* нефтехимического, нефтяного* газового и другого оборудования на период эксплуатации*
Руководящий документ устанавливает номенклатуру лакокрасочных материалов, технические требования к покрытиям и основным операциям технологического процесса окраса.
О'^И^ШШСы
rfеловая одошу&-»« СОозлячоквэ условий^ зкеллу&т гахаи оборудован^ icoT y.o&W* а а01Д
лШЖ); ТОЧНЫЙ j i ipliM патоглод }чояи
Т iii'pj С CiJ xiH ЗЯ 1 СрОД&
Крагковреиошке I 7/3 ДО G0°C воздействие растворов дедбчеЛ с концентрацией до с#>
Вода, водяные 4/1 до 100сС пары»конденсат, не содор;кадвй' агреесяа-хшх коьшенантов
У1.У2.У4
ШЛ2ДД4
0M,O!2,0U3
Ш2.ШЗ
гиз-лсо
XC-G68
ХС-С68
ХС-068
•ЗП-СОХС
oil—057
зп-ояо
У1,У2,У4 |
Лем Iiw-I?C с аюн. |
|
|
л |
311-007 |
Ш»Ш,Ш |
Лак 11^X70 о ашомип.
а& Лак ПФ-170 с алшин. |
|
0UI,a&,0U3 |
311-057 |
Ш2, 0В53 |
mis |
3I2-OCIG |
У1,У2,У4
Ш,Ш2.ХЛ4
<Ш,052,(243
Лак. ВЫТО' .
ЖоТ*
адюмян.пудрой Док Ш-Х70 с ащрмн.иудрй
Примечания& I.Количество слоев и тоадана слоя в казной отдельном случае устанавливается но нормативно-тохиическоЯ документации предприятия-изготовителя изделия.
2.По согласованию с ВНИИнефтемашем допускается
применение лакокрасочных материалов» но указанных в таблица*
Lc3ficsusajabB0 достигшая степень очистки металлической поверхности при использовании различных методов подготовка
Таблица 3
Достигаемая степень очистки в баллах в зависимости от степени окисдевности ( ГОСТ 9.402-80)
Механизированным инструментом 2
тг
т
РД 24.202.03-90
Состав шоцего раствора для обопри ^акпя металлачосхюД поверхности оборудования
Таблица 5
Состав раствора» мас.ч.
СанФаш» ДО-Ю
СплотноОТ» 1500-3 Вода
Примечание. Обезжиривание производят рас пилением под давлением О» 1-0,2 № и температуре 15-30%*
Вреш обез?шривания 1-2 шзуш*
Технологнчесхше оароштры нанесения и суш» лакокрасочных материалов
лашгааоочнш:
штеряалов,
Г0СТ*ТУ
растворитель Отвердитоль, * наполнитель'
{Вязкость pad Нщя пневмэдЗ ДР®8®^-" ♦распылс^я I ние }по133-4 при}
*20°Cf Ст !
разных
цветов
то && - * -
красно^коркч^ Г-4, зтвл- I#J|,
зеленый, крее.кзвш
серый, белый, этшщзллозольв кр&снс-корич-нешй
ЭД-515
ТУ 6-I0-I058-75 ХВ-184
ГОСТ 10144-89 УР-1161
ТУ 6-IG-I758-8Q
разных цветов Г-4,Г-о, I -I сольвент I разных щшт P-I89 I Биурет
ТУ 6-10-4508-75 1Ш*40«45 I Оуы?Л
15-20
15-80
15-20
15-80
20-30
П
15-30
18-88
10-20
15*80
15-20
18-28
18-22
18-82
18-82
18-22
60-70
I2U
15-22
18-22
18-22
18-22
22-25
о
w
(
9
to
•
’ to
о
ю
8
<Ь
О
наносится методом безвоздушного распыления и кистью
Наименование лакокрасочных материалов,Г0СТ,ТУ |
Вппомогательний ш
растворитель |
Ш1-057
ТУ 6-10-Ш7-85 |
ГОСТ 94I0-78E
РП
ТУ 6-Ю-1095-76 не более 10$ |
ксилол,сольвент каменноугольный с уа^т-ешритом
ВД-02
ГОСТ 1270^-77
ЭД-0Х56
ТУ 6-I0-I786-8G
ЬКЧ-0184 1 6-X0-I9I6-8S |
PffiT-I,» 684, Р-6,толуол Р-5 Г0СТ7827-74
конденсат,
вода |
Тохнзчзскав характеристики вспомогательного оборудования доя нанесения покрытий
Техническая характеристика
CO-ISA
воздухоочис
титель
Степень очистка воздуха, Глопускная способность»
Гьякооть, л о
даыюивэ, tiilla /кгс/сьг)
Количество одновременно работающих потребителей, ш\
Габаритные размеры» ш касса, кг . не более
(йенень очистки воздуха, % „, 58
Пропускная способность, ьг/щц 6,3
Давление, Ша» Птс/с&О 0,5 (5,0)
Количество одновременно работающих потовйит0Ле2* Жь 2
ГабЕфИТннв размеры* Ж 550x270x135
касса, кг» ж шлее 3,5
C0-I3A
1фасконагне-
тателышй
бак
ДОЙНОСТЬ, Л о
давление, Ша» Скгс/cir J
Количество одновременно 2сраскораспшштелел, шт* Габаритные размеры, ш касса, кг, не более
СО—ЮЗА краскоиагнэ-татедьшй бак передослой
дожость, л .
Давление, Ша, (кгс/ex’)
Количество одновременно работающих краскорасгшител'ой* шт. 2
Габаритные размеры, т 750x440x480
касса, кг, не более 35
СО-7 А Производительность, bf /mn
передаивая Ашыеыие, «ша, (кге/ем^)
когшиэссорная Габаритные размеры, ш установка для жлектрода&татедь; мощность,кВт малярных работ напряжение, В
Вильнюсский завод работ машш,
Астраханский завод лакокрасочного оборудования
РД 24.202.03-90 Таблица 8.
: .грзчэнь ьфаскрраолизатолвЛ да шюыкзггзчоского ^асаашния и ах техническая характеристика
'х'ехпачоская характеристика
Kpr.Ci.vO £:ДС-
шдихелед'
А^-ОТр соола, ш Давление додаваемого воздуха, на распыление, МПа С кгс/см2) на краску, Ша ( кго/ом2) Расход воздуха ,^г/ч Расход лакокрасочного материала, л/ч
Отпечаток факела на расстоянии от 01фадааа«ай повехшшста^ш ;;.асса, кг
Псдача. краски |
от стакан чкка |
от кр-аскода-петатэльисго
63MLZZL |
2,2 |
2,2 |
0,3-0,4 С$-4> |
0,3-0,4 (3,0-4, |
0,05-0,20(0,8-2,С 3,0-11,0 |
6,0-11,0 |
7-10 |
25-30 |
250-ЗС0 |
450-500 |
о,е& |
0,63 |
|
Диаметр сопла, мм Давление подаваемого швда,
it «гт ши®*
Расход воздуха, ьг/ч Расход лакокрасочного материала,
л -?/4 I
Отпечаток довела на расстоянии I от' обливаемой повэрхнсоти, т Масса, кг |
0,8
2,8
СИД |
Диаметр сопла, ш 1 давление ш>даи*<?мото воздуха,
на распыление, Ша (кгс/сиг) |
1—:— 1 |
X» |
|
|
0,45-4,55
(4,5-о,5) |
|
на краску, Ша (кго/ом2) |
тя |
0,02^0,25
Ju.2-2,5) |
|
Расход воздуха, м3/ ч |
- |
ll-14 |
|
Расход лахс^асочиого материала, |
31 |
|
Отпечаток факела на расстоянии |
500-520 |
|
ст онраоваомси поверхности, м] |
Р |
|
Масса, кг |
[ |
0,35 |
* с. и час кая характеристика оборудования для безьоадашго распадения
Таблица 9'
Каксимальзсо давление лакокра- 20,0 (200) оачиого ь:ате;;айда яра неработаы--да. краююоасшзддтеле (статическое), ^а^Сшус&г*!
х:аксв«шьнос рабочее давление, д^схдеочпадо материала, 19(190)
Uia, it с/civ/''
Максимальная производительность по расходу лакокрасочного п ва
материала, кг/шн ’
Рабочее давление сглтого „ .
воздуха, iiUa»(Krc/oM^ не более 0,5(5,0)
Расход воздуха пои максимальном рабочем давлении и расходе , I 12,5 лекоафасочйого материала,м/ч, не более [
Длина шлангов высокого давления ,й IS
Бщсость бака, л
Габариты*ш г длина ширина высота
20,0 (200)
- |
<9 |
10 |
10 |
т |
975 |
435 |
500 |
705 |
610 |
50,0 |
60,0 |
Примечания: I.Радуга 0,63Б - погрубей шпавмонасос закреплен на крышке бака для краски екксютзд 20, 40, 00 л.
2*Радуга 0,63П - пневмонасос смонтирован отдельно от бека .ад храогл, лакокрасотаый материал засасывается из любой емкости через фильтр 1'рубоы очистка.
3. Лгрогат 2600а - однофазный, 22U 3,модность 1,0 кВт.
4. Агрегат 7000Н - трехфаэный, 360 Б, мощность 2,0 кВт.
Перечень контрольно-измерительных приборов |
Наименование
прибора |
Назначение прибора |
Метод
определения |
Вискозиметр ВЗ-4 |
Определение вязкости лакокрасочных покрытий |
ГОСТ 8420-74 |
Маятниковый прибор МЭ-3 |
Определение твердости покрытия |
ГОСТ 5233-89 |
Прибор У-1А |
Определение прочности покрытий при ударе |
ГОСТ 4765-73 |
Шкала гибкости ШГ-1 |
Определение прочности Покрытий при изгибе |
ГОСТ 6806-73 |
Электромагнитный толщиномер BT-3GH |
Определение толщины покрытии .на неферромагяитных материалах |
ОСТ 6-10-403-77 |
Прибор "Клин11 |
Определение перетира |
ГОСТ 6589-74 |
Электроконтактный. дефектоокоп ЛКД-Ш |
Определение сплошности покрытия на металле |
- |
|
|
|
|
С.2 РД 24.202.03-90
X. мигает ТfSEDEMSSSi К ЪШШд.
1.1. Покрытая, рекомендуемые ру1Юводяци?л документом, должны обеспечивать антикоррозионную защиту оборудования на период транспортирования, монтаыа и хранения сроком не менее двух лет.
1.2. внешний вид поверхности покрытия должен соответствовать У-УЕ классам по ГОСТ 9.032-74. Допускаются незначительные наплывы б труднодоступных для нанесэния местах на деталях слоеной конфигурации
при условии , если эти наплывы не мешают сварке и эксплуатации изделия.
1.3. Покрытие должно быть сплошным.
1.4«Толщина покрытия в зависимости от выбранной системы долина быть в пределах IOO-2GO мкм,
1.5. Адгезия покрытия должна быть не менее 2-го балла по ГОСТ 15140-78.
Х.о. Степннь высыхания покрытия должна быть не менее 3-л по ГОСТ 19007-73.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫБОРУ СИСТЕМ ПОКРЫТИЙ.
2.1. Выбор лакокрасочных материалов и систем покрытий производят в зависимости от климатических условий, наличия агрессивных сред, вида металла, состояния покрываемой поверхности, требуемого масса покрытия и возможности применения горячей сушки.
2.2. Окраску изделий на период транспортирования, монтажа п хранения производят в соответствии с табл.1.
2.3. Для изделий, хранящихся на открытой площадке в условиях повышенных температур, выбирают покрытая светлых тонов.
Для изделий, хранящихся в условиях пониженных температур, выбирают покрытия темных тонов.
2.4. Взаимосвязь категорий размещения окрашенных поверхностей изделий и групп условий эксплуатации приведена в табл.2.
2.5. Обозначение покрытий производят по ГОСТ 9.032-74 в зависимости от технологической последовательности нанесения : грунтовка, покрывной лакокрасочный материал, количество слоев.
2.6. Нормативы расхода лакокрасочных материалов определяются в соответствии с "Общесоюзными нормативами расхода лакокрасочных материалов в машиностроении и приборостроении", Ы.,1934 г.
Предали взрывоопасной ратура вспышки и ших растворителей
Наименование |
(Температура |
температура воспла-
ьмонения. |
предел взрываемости |
растворителя |
I ^OilbftUKH $ |
Р; |
|
...вопхник |
|
°с |
|
Shoo. ) |
Гг/и3..:. |
%(.обЛ |
. г/м3 |
Ацетон |
минус 25 |
360 |
1,60 |
38,6 |
9,0 |
218 |
Бутилацетат |
29 |
450 |
2,25 |
80,6 |
14,7 |
712 |
Кошгол |
от 20 до 30 |
280 |
1,50 |
44,0 |
5,3 |
330 |
Скипидар |
от 30 до 45 |
253 |
0,65 |
36,2 |
|
|
Сольвентнафт Сольвент каглен- |
от 21 до 47 |
250 |
1,30 |
49,9 |
8,0 |
- |
ноуголъный |
ОТ 36 |
540 |
1.3 |
58,2 |
8,0 |
|
Толуол |
от 4 до 36 |
536 |
х.з |
38,2 |
6,7 |
264 |
Уайт-опирит |
0ВШ9 43 |
260 |
1,40 |
- |
6,0 |
|
Цюсяогекоанон |
свыше 40 |
495 |
3,2 |
44,0 |
9,0 |
тт |
Этшгацетат |
минус 5 |
400 |
2,18 |
80,4 |
П.4 |
410 |
Этиловый спирт |
13 |
404 |
2,60 |
49,0 |
18;0 |
338 |
Этшщеллозольф
Растворители: |
43 |
250 |
1,80 |
66,0 |
15,7 |
547 |
РКБ-1 |
25 |
376 |
1,54 |
46,0 |
|
|
J* 646 |
минус 7 |
403 |
1,87 |
60,2 |
|
ш |
PC-I |
9 |
490 |
1,38 |
50,2 |
|
т» |
РС-2 |
30 |
382 |
• |
46,7 |
|
ш |
Р-4 |
минус 7 |
550 |
1,65 |
48,0 |
|
|
Р-5 |
минус I |
497 |
1,83 |
59,6 |
|
|
& 649 |
25 |
383 |
1,76 |
57,5 |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
РД 24.202.03-90
з.т^пгс&з;* тршбщя к зиполи^дио опердцгО T&mmw^o продосол окраски.
3.1. Общце требования.
3.1. ^Технологический процесс получения изделий' с покрытием включает в себя сведущие операции : подготовка, поверхности, грунтование и сушка грунта, нанесение- требуемого количества слоев покрывных лакокрасочных материалов с промежуточной и окончательной сушкой.
3.1.2. Все работы по окрашиванию изделий доливы производиться
в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
3.1.3. Бее технологические операции по окраске изделий производят в диапазоне температур от 15 до 30°С и относительной влажности воздуха не вше 80?! (ГОСТ S.105-80),
3.1.4. Не допускается окрашивать изделия при наличии атмосферных осадков.
3.1.5 .Используемый в технологическом процессе окраски сжатый воздух должен соответствовать ГОСТ 3.QIG-8Q.
3.2. Подготовка поверхности перед окраской.
3.2.1 .Долговечность покрытия зависит от качества подготовки поверхности*
3.2.2. Подготовка поверхности перед окраской изделий из черных металлов должна производиться по ГОСТ 9.402-60.
Для рекомендуемых систем покрытий изделий для нефтегазоперерабатывающего оборудования степень очиотки поверхности должна
быть не менее второй по ГОСТ 9.402-80.
В табл.З приведена максимально достижимая степень очистки металлической поверхности в зависимости от используемого метода.
Стальным крупногабаритным изделиям о толщиной металла более 4 мм. должна соответствовать третья степень очиотки от окислов. Допускается очистка до четвертой степени с обязательным применением преобразователей, модификаторов ржавчины и грунтов модификаторов.
В табл.4 приведены характеристики преобразователей, кодификаторов и грунтов-модификаторов Р28вчины для рекомендуемых систем покрытий.
3.2.3. Степень обезжиривания металлической поверхности,подлежащей окраске, должна соответствовать ГОСТ 9.402-80.
C.4 РД 24.202.03-90
Различают два вида загрязнений, при которых необходимо обязательнее обоз..ярившие:
- минеральные масла, чистые или смешанные с пылью, смазки, смазочно-охяшщаюн^е эмульсий, смешанные с металлической струной;
«г коисерванионные масла, смазки, трудноудадяеше загрязнения (маркировочные надписи, гранитовые смазки и др.).
Обезжиривание необходимо в тех случаях, когда между очисткай и окрашиванием оборудования возникли перерывы более 8 часов, во время который могло произойти загрязнение поверхности.
Для систем покрытий, приведенных в табл.Х и 2, степень обезжиривания должна быть первой.
Состав растворов для обезжиривания и режимы их нанесения приведены в табл.5.
3*3. Требования к лакокрасочным материалам и процессу их нанесения.
3.3.1. Бое лакокрасочные материалы должны удовлетворять требованиям, предусмотренным стандартами или другой нормативно-технической документацией на данный материал»
3.3.2. Условия хранения, давсаортирования и отбор проб для испытаний лакокрасочных материалов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9980.5-86Е.
3.3.3. По истечении гарантийного срока храненияi если гарантий^ ный срок оговорен) лакокрасочный материал подлежит переиспыганию перед применением по всем показателям стандартов или техническим условиям на данный материал*
3.3.4«Перед нанесением на изделие лакокрасочные материалы доданы быть размешены, доведены до рабочей вязкости и профильтрованы.
3.3.5.Контроль вязкости лакокрасочных материалов проводить виокозиметром ВЗ-4 по ГОСТ 8420-74.Технологические параметры нанесения лакокрасочных материалов приведены в табл.8.
3.3.6.Поверхности, доступ к которым может быть обеспечен поело монтажа изделий, следует окрашивать до монтажа, оставляя неокрашенными поверхности, поддеэдие сварке.
После проведения сварочных работ сварные швы и прилегающие поверхности подвергают очистке механизированными стальными детками для удаления брызг металла, остатков шлака, флюса, затем обрабатывают раствором Ь% ортофосфорной кислоты или фосфатирубдей грунтовкой ВД-02 ГОСТ 12707-77 .Дальнейшую обработку следует проводить
РД 24*202.03-90
согласно избранной систем© покрытий.
3.3.7•Перечень оборудования и инструмента для различных методов нанесения лакокрасочных материалов приведен в табл.7-9.
3.4. Сушка лакокрасочных покрытий.
3.4.1. Сушка лакокрасочных покрытий может осуществляться естественным иди искусственным способом. Режимы сушки нанесенных лакокрасочных материалов приведены в табл.6.
3.4.2. Предусмотренное в режимах время сушки конвективным методом дано без учета времени, необходимого для нагревания массы изделий
до температуры сушки.
3.4.3. Проверку времени ж степени высыхания производить по ГОСТ 19007-73.
3.5. Ремонт лакокрасочного покрытия.
3.5.1. В процессе транспортирования, хранения и монтажа изделия покрытие может быть пев.реэдеио.Обнаруженные дефекты покрытия долшш быть устранены ,
3.5.2. В случае повреждения наружного слоя покрытия ремонт этих участков производят теми х:е лакокрасочными материалами, которыми окрашено изделие. Поврежденные участки зачищают шлифовальной шкуркой с абразивом & 4-6, обезжиривают, а затем окрашивают и сушат.
3.5.3. Исли покрытие повреждено до металла, то ремонт повгрегдашых участков следует производить по полному технологическому процессу, применяя те же лакокрасочные материалы, которыми было окрашено изделие.
4.п]?аша ]лзгшм и методы контроля.
4.2.Основными объектами технического контроля /шляются:
- материалы, применяемые при окраске ;
- качество поверхности, подготовленной под окраску ;
- последовательность операций технологического процесса ;
- режимы технологического процесса;
- качество лакокрасочного покрытия.
4.2. Контроль лакокрасочных материалов производится с помощью методов, указанных в нормативно-технической документации на. материалы.
4.3. Качество подготовки поверхности перед окрашиванием должно соответствовать п.3.2, настоящего руководящего документа.
4.4. Контроль качества окрашенной поверхности по внешнему виду производят визуально (осмотром 100% изделий цоиооруцоншш глазом при естественном или искупственпом освещении).
4.5. Правильность подбора растворителей, рабочих вязкостей, ро:шмов
сш
C.6 РД 24.202.03-90
■сушки при выполнении операций технологического процесса окрашивания контролируется в соответствии с табл.6.
4.3. Степень высыхания покрытия зависит от соблюдения ..рездмов сушки, рекомендуемых табл. 6.
4.7. Толщина покрытия измеряется толщиномерами магнитными или вихретоковыми ( ГОСТ 26737-85).
4.8. Контроль сплошности покрытия производят после окончания окрасочных работ через 5-7 суток дефектоскопом ЛКД-1Ы или ДЭП-iM.
4.9. Одной из основных характеристик качества покрытия является его адгезия к поверхности металла, которая определяется по ГОСТ 16140-78.
4.10 .Контроль качества восстановленного покрытия производится визуально в соответствии о п.п.4.2-4.9. Допускается разнооттеночность покрытия.
4.II.Перечень контрольно-измерительных приборов приведен в табл.10.
5. ттят штшот*
5.1. Все окрасочные работы должна пронзвозшться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75 и "Правилами и гермами техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для
лакокрасочных цехов" ,М. ,1Э77г. ,изд. "Машиностроение*.
5.2. Метеорологические условия и содержание вредных примесей
в рабочей зоне не должны превышать норм, установленных в ГОСТ 12.1.005-68
5.3. Требования безопасности по подготовке поверхности перед окрашиванием должны соответствовать ГОСТ 9.402-80.
5.4. Пределы взрывоопасной концентрации, температура вспышки и самовоспламенения важнейших растворителей приведена в табл.11, а предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений - в табл.12.
5.5. Работы по очистке и окрашиванию оборудования на высоте производятся в соответствии со СЛИП 1У-А-80 "Техника безопасности в строительстве".
5.6. Окрасочное оборудование, работающее под избыточным давлением свыше 0,07 МПа, должно соответствовать "Правилам устройства, безопасности и эксплуатаций сосудов, работающих под давлением", утвержденным Госгортехнадзором СССР 27.11*87 г.
5.7. Ведение производственных процессов по окраске оборудования долгцю производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75*
Рекомендуемые системы покрытая для задан от коррозии поверхности оборудования из углеродистоД стали на период транспортирования, монта?ка и хранения.
Таблица I
Условия трансной* иронии, мойта- 1 рп^овка 7S& и храпения ! (обозначение по I ГОСТ а .104-71?)
без грунта
без грунта
XС-068 н-и
мчш жзт
без грунта
ВД-515
XB-I24
XB-II2Q
лак ПФ—170 с пудрой
XC-IX9
ЭИ-773
ВД-515
лак ДФ-170 с адшин, пудрой
Примечание: По согласованию с ВНИИнефтемашем допускается применение других лакокрасочных материалов и грунта-модификатора БД-КЧ-0184, не указанных в таблице.
Рокомзидуемке системы покрытий да задтты от аррозии :а:ой поверхности оборудования из углеродистой стали ОТ 1ЮаДОЙОЧ?ВИЯ ТИПОВЫХ ВГрОССИБЕШХ срэд
Таблица 2
v^rwn „„^. 'С.бозпачоЕглз условий
»■
оеощоздния!^^ Xfcj-fc \
Т iwiuftiuT. I ! факторы I
Лакокрасочные материала "Т
Воздействие паров мине-ралвшас масел, сказок, мазута, вараузна, гудрона. Допускается ядратковроадн-ший облав вкшеуказашш-т ародукташ
|
Н, У2,У4
Ш*Ш»Ш BJ1-515 I XB-1I2C XB-I24
ШХ.Ш2,ШЗ ХС-Ш <Ж2, СМ3 ЭЛ-773 |
ДО I2U°0 |
Лек ПФ-170 о алюминиевой пудрой ХС-Ш XB-I24
У1.У2.У4 как ПФ-170 о алю-
Ш.ШДЯ4 Лак ЛФ-Г70 с алюминиевой пудрой НД-615
I 3/1 ~ П~У29уГ ~ ~ до 200°С|
Воздействие пасов оеизвна керосина, ди-
Й&ВдНСГО.
тоиглва и других авгртолродуктов. Допускается к^аткогрвмевный
ОбЛИВ >В5Д1СйШ
дродухггаки
У1,У2Д4
У2.У4
ШДЯ2.Ш
ХД2*Ш
СШ,Ш2,ШЗ
сш,шз
ЭП-773 Лак ПФ-170 с алюминиевой пудрой ЭП-773
ФД-СЗК
ХС-С68
Ф&-63К
Л.С-С-38
ФЛ-ОЗК
3IWJUI0
ВЯ-02
ЭП-057
эп-оохо
ЭП-С010
ЭЛ-057
ЭЛ-ШШ
3/2 У1,У2,.У4
c§go0 ШДЯ2ДЛ4
Лак ПФ-170 с одв-шшвевой пудрой |
РД 24.202.03-90
Ьрсдсд'лзпяэ табл.2
!в::л экйплу&та- Тобоаиачолдо услог.;^ рис-сборуясвааяя |вдлст£цри.1го ICCi 0.U&-7<
•Ii i vwT w -.XLi'j—« э
ДСКО'.^ЖСОЧиыа I ПтШВЮЧСН; i&gogsaa | '■
Зоздожзтвка яаг.юв Г исз&т я ао^вдродукь*
TQB С МДО^Д'ДИШ
сери до 1» 5!».Доаус-наэт ся кратко видовн-
НЫЛ ОбЛ’ЛВ
продудтшз
Зоадейс-гзэдв наша 7/1 оргааячвомпс раство- _rt ратал^. Допускается д2пОг
KpaTiioapsMQi-fimii w u
O&Cffl ДОДКИМВ
продуктами
А^гасзвздвнвоа воз- 7/2 действие растворов! ™ ^.Сл кислот, в том число д ^ u copnoi; с ко{щентраавд2 64-S в; ?, Допускается 1 Облив С Д0СЛ0ЦуЕй1,НМ сагстрш удсиаяием
У1,У2»У4 аЛХ , аД2>лЛ4
~ л7у2Д4"* "
ШДЛ2,Ш
Ш1,СИ2,0ЦЗ
У1,У2,У4
У2,У4
т>т
ОМХ»ОМ2,ОДЗ СМ2, ОШ
У1,У2,У4
У21у4
ХЯ2ДШ
0М1,0М2,0МЗ
0М2,0МЗ
У1,У2,У4
ХЛ2.Ш
0М1,0М2,0МЗ
УР-ХХ31
УР-Ш1
УР-1Ш
"ур-иеГ
УР-1181
УР-ШХ
ОД-1155
ЭП-773
УР-П61
ЭП-773
ЭЯ-1155
ЭЛ-773
ЭП-1155
ЭП-773
3TW16I
ЭП-773
ЭП-1155
ЭП-773
ХЫ1Й0
ХВ-785
ХВ-П20
ХВ-766
XB-II2Q
XC-III7
Ci?l-03K ила ЭЛЧа&6 то до -• ** «
&Й-СЗК или 811-0136
ТО UQ ~ • -
эп-из? эп-оию
йй-СЗК ИЛИ ЭПЧЯБЗ Ш-ЗиХО
ЭП-У57 ЭЛ-ОСДО
ЭП-С57 ЭП-0010
АЙ—ОЗК иди ЭП-С156 ЭПЧ>010
ЭЕ-С57 ЭП-ЦДО
хс-оза
XC-ij68
XC-4J38
XC~uo£i
ХС-С68
ХС-066
мваяато-
ЗоздеДстше растворов 7/3 0 «одочзл о зсошу»нтрйвде8д,о 3G с 4:4.* .додускаотея облив с посвзс/здзд.уМ Скотрвд
У ;\а>.01/;а Qs$ U0J1Q *ПТ
У1,У2»У4
У2,У4
СМ1,0М2»0МЗ
0М2.0МЗ
XB-II20
ХВ-774
ЭП-773
XB-112G
XB-II2G
ЭП-773
хс-ооа
ХОобЬ
ЭПЧД>.Ш
XCWiGQ
ХС-063
ЭП-wUIG