Грурпа. Iz53.

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

Отраслевая система технологической подготовки производства

РД24.022.09-87

Дата введения 03-01,89

Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на «до¹ нологическое металлорежущее, литейное и кузнечно-прессовое оборудование, подлежащее проверке на технологическую точность.

РД устанавливает единый порядок организации и проведения проверки оборудования¹ на технологическую точность и контроля за выполнением проверки на предприятиях Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения

ШЩН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства тяжелого энергетического и транспортного машиностроения от 28.12.87

» вм»2л/а84з

ВСШЮШШ К .К.Сурков, 2, А .Тихомиров, В.П.Лупеев,

F.B.Ковальская, Н.М.Евсеева, Л.В.Шитикова

СОШСОВАН с Научно-производственнш объединением по исследованию и проектированию энергетического оборудования тЛЯ.Волзунова

Зам* генерального директора    ВДуСеменов

C. io

в графе 9 - должности лиц, подписавших график; в графе 10 - фамилии лиц, подписавших график; в графе II - подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 10; в графе 12 - дата подписания графика; в графе 13 - порядковый номер листа графика; в графе 14 - общее количество листов графика; в графе 15 - визы должностных лиц, согласующих график.

3.4. Инструкционная карта проверки оборудования на технологическую точность является основным документом, которым должна руководствоваться комиссия, осуществляющая проверку оборудования.

3.4.1.    Инструкционная карта разрабатывается службой главного механика на каждую единицу оборудования, подлежащего периодической проверке по форме, приведенной в приложении 3,и направляется в ОГ?, 0П1, ОШ и механику цеха.

3.4.2.    Цри заполнении инструкционной карты необходимо руковод-

(паепортами)

ствоваться стандартами на нормы точности для соответствующих групп станков, в которых приведены наименование, эскизы Мсхемы) проверок я описание методов их выполнения.

3.4.3.    В графах "Инструкционной карту проверки оборудования на технологическую точность" указывают».

в графе I - наименование предприятиям объединения); в графе 2 - номер цеха, в котором установлено проверяемое оборудование;

в графе 3 - наименование оборудования; в графе 4 - тип М модель; оборудования; в графе 5 - инвентарный номер оборудования; в графе б- - номер проверки по стандарту; в графе 7 - наименование проверки по стандарту, в графе 8 - указывается схема проверки или эскиз.

РАШ22ШШ С. п

Примечание : Если эскиз проверки не вмещается в соответствующей графе, то в ней должна быть' указана ссылка на эскиз проверки, прилагаемый отдельно к инструкционной карте,

в графе 9 - указывается метод проверки Iметод непосредственных измерений точностных параметров оборудования; статистический метод контроля);

в графе 10 - применяемые при проверке средства измерения, оснастка,

в графе IX - допускаемые отклонения на соответствующую проверку по стандарту или паспорту;

в графе 12 - допускаемые отклонения на соответствующие проварки* исходя из установленной технологической точности;

К графе 13 - должности лиц, подписавших инструкционную *ар$у;

в графе 14 - фамилии лиц* подписавших инструкционную карту;

В графе 15 - подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 14; в графе Хб - дата подписания инструкционной карты; в графе 17 - порядковый номер листа; в графе 13 - общее количество листов;

в графе 19 - визы должностных лиц, согласующих инструкционную карту.

3.5. Акт проверки оборудования на технологическую точность составляется на каждую единицу оборудования, прошедшего проверку, и предназначен Для оформления результатов проверки.

3.5.1.    Акт проверки составляется комиссией и направляется в ОРТ, ОГК, ОГК цеха и механику цеха.

3.5.2.    В графах акта проверки указывают:

в графе I - наименование предприятия С объединения); в графе 2 - номер цеха, в котором установлено оборудование; в графе 3 - дата проверки оборудования;

с, 12

в графе 4 - наименование оборудования; в графе 5 - тип (модель) оборудования; в графе б - инвентарный номер оборудования; в графе 7 - номер проверки, согласно инструкционной карте.; в графе 8 - допускаемые отклонения на соответствующую проверку, исходя из технологической точности;

в графе 9 - фактические отклонения, полученные при проверке оборудования;

в графе 10 - заключение комиссии о пригодности оборудования к эксплуатации, необходимости проведения ремонта или регулировки, в зависимости от подученных результатов проверки его на технологическую точность, а также о переводе оборудования в категорию более низкого класса точности;

в графе II - должности лиц, входящих в состав комиссии; в графе 12 - фамилии лиц, входящих в состав комиссии; в графе 13 - подписи лиц, фамилии которых указаны в графе II; в графе 14 - дата подписания акта проверки; в графе 15 - порядковый номер листа акта; в графе 16 - общее количество листов акта; в графе 17 - визы должностных лиц, ознакомленных с актом,

3.6. Количество экземпляров вышеуказанных документов устанавливается предприятием.

ЙД 24022.09-87 С. и

4. 5УНКШИ СЛУЖБ И ДШ

ЮГИЧЕСКОИ

ОТВЕЗЕННЫХ ЗА____

ТОЧНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

4.1* Службы главных специалистов ЮГТ, ОШет, и т.д.)

4.1*1. Составляют по принадлежности ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке на технологии скую точность, сог-дассвнваю? ее с ОШ я ОШ, утверждают у главного инженера предприятии до I ноября текущего года я направляют её в ОШ для разработки здаЦкка проверки.

4.1.2.    Совместно с ОШ предприятия: разрабатывают нормы технологической точности; устанавливают периоды между проверками оборудования на технологическую -точность.

4.1.3.    Согласовывают график проверки оборудования й инструкционную карту проверю! оборудования На технологическую точность,

4.2. Служба главного механика.

4.2.1. Совместно со службами главных специалистов предприятия*: участвует в разработке нбрм теологической точности? участвует в установлении периодов между проверками оборудования на технологическую точность;

участвует совместно с ОШ, механиком цеха и технологической службой цеха в периодических проверках оборудования на технологическую точность;

составляет график проверки оборудования на технологическую точность, согласовывает его со службами главных специалистов,ОШ и утверждает у главного инженера предприятия до 25 ноября текущего года ж направляет его механику цеха;

разрабатывает методы проверки на каждое оборудование, подлежащее периодической проверке;

С. и

составляет инструкционную карту проверки оборудования на технологическую точность и согласовывает ее с отделами главных специалистов к ОГК;

осуществляет контроль за своевременным выполнением периодических проверок оборудования на технологическую точность;

согласовывает акт проверки оборудования на технологическую точность,

4.2.3.    На основании инструкционных карт составляет и ведает цехам не позднее I декабря текущего года перечень необходимой контрольной оснастки для проверки оборудования на технологическую точность.

4*3. Отдел технического контроля

4.3*1. Совместно с ОШ, механиком цеха и технологической службы! цеха участвует в периодических проверках оборудования на технологическую точность*

4.3.2. Согласовывает ведомость оборудования, график и Инструкционную карту проверки оборудования.

4*3.3. Принимает участие в составлении акта проверки оборудования на технологическую точность*

4.3.4.    Прекращает приёмку деталей с оборудования, не прошедшего в установленный срок периодической проверки на технологическую точность.

4.4.    Механик цеха

4.4.1. Организует работу по проверке оборудования на технологическую точностью!подготавливает проверяемое оборудование, рабочее место, техническую документации, контрольную оснастку, инструмент, приборы) и проводит соадестно с начальником участка (старшим мастерок, мастером), ОШ и технологической службой цеха периодические проверки оборудования на технологическую точность в установленные графиком сроки.

С. 15

4.4.3.    Составляет совместно с OIK акт проверки оборудования на технологическую точность.

4.4.4.    В соответствии с результатами проведенных проверок оборудования на технологическую точность определяет объем работ по ремонту и наладке оборудования с целью восстановления необходимой технологической точности.

4.5. По результатам работы комиссии и в соответствии с заключением акта проверки оборудования, службами главных специалистов разрабатывается план организационно-технических мероприятий по устранению выявленных отклонений норм технологической точности.

План утверждается главным инженером.

В плане организационно-технических мероприятий указывается объем работ по ремонту и регулировке оборудования, сроки выполнения, исполнители.

Контроль за выполнением плана организационно-технических мероприятий осуществляется отделом технического контроля.

PA24022.09-87 С. 16

ПРИЛОЖЕНИЕ I ФОРМА ведомости Рекомендуемое ОБОРУДОВАНИЯ.ПОДЛЕШиДЕГО ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОВЕРКЕ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ТОЧНОСТЬ

(первый лист)

60

Наикенованиеномер предприятия I цеха (объединения)

Л-

ведомость

оборудования,подлежащего периодической проверке на технологическою точность

на 19

тшЕ

зма Т

УТВЕРЖДАЮ

г.

Наименование оборудования Тип (модель) оборудования Инвен тарный номер Пери оды прове рок Обозначение стандарта И номер проверки по стандарту Допускаемые отклонения исхлдя из технологической точ JL....... 5 6 .' 7 6 ности _l is is 15 J0 . _; - 30 .. f ( ---—

аи должностных, лт Фамилия II Йодпись vra Лист

*

gac^t

и

IT

U5T0B

Ж.

Ж

ж

С. 17

в?*

ty\

Ол

кшшеновв^ кие оборудования	Тип(модель) оборудования	Инвен тарный номер	Пери оды прове рок	Обозначение стандарта и номер проверки по стандарту	Допускаемые отклонения исходя из технологической точности
		£	о	р	9
4-	5	о		О
			ф
						Лис*
						14

S

«Ч

«*

S

ж

8

2(0

.РД. Форма 2,

Наименование предприятия объединения )•

Номер

цеха

ГРАФИК

26x8,5*221

проверки оборудования на технологическую точность на 19 г* УТВЕРЗДАЮ
Наименование оборудования Тип(модель! оборудован* Инвентарный я номер Сроки исполнения Примечание 1 $ 3 4 £ $ Г Г* ^ / 9 9 10 II IS 4 5 6 7 8 72 25 30 42т =2 f6 52	РД24.022.09-87 ПРИЛОЖЕНИЕ г Рекомендуемое
Визы должностных лиц 15 Фамилия 1() Подпись II_ Дата 12 Лист 13 _ Листов 14    ,

О

£

т

Ж

Ж

Ж

иг

ФОРМА ГРАФИКА ПРОВЕРКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА ТЕХНОЯОГЖСКУШ ТОЧНОСТЬ

Наименование оборудования	Тип(модель)! Инвентарный		Сроки исполнения												Примечание
		*	I	Z	3	4	5	6	7	8	9	10	II	12
4	Ъ	ь	V												В
\
12	25	. 30					i2*l8*Zl6								S2
5
■»
																‘Лист
																13

т

РД24.022.09^87

р

в

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

X.I. Проверка оборудования на технологическую точность является одним из основных элементов контроля технологической дисциплины (КТД), проводимый в соответствии с ОСТ 24.001.22-82.

Ь2. Технологическая точность оборудования (ТТО) - способность оборудования в оснащенном состоянии (станок-приспособле-ние-инструмент-деталь) обеспечивать в течение определенного период^, времени заданную точность изготовления изделия по размерам, форме и чистоте поверхностей, установленную конструкторской документацией и техническими требованиями*

1.3.    Целью проверки оборудования на технологическую точность является предупреждение возможного снижения заданной технологической точности и преждевременного выхода из строя оборудования, технологической оснастки, инструмента, исключение производственного брака, предупреждение производственного травматизма, повьше-ние организации производства и охрана окружающей среды.

1.4.    Проверке на технологическую точность подлежит металлорежущее оборудование, специальное и уникальное оборудование, занятое на выполнении окончательных отделочных операций, а также литейное, кузнечно-прессовое оборудование, неточность которого может повлечь за собой брак деталей, выявляемый на окончательных операциях.

1.6, Проверка оборудования на технологическую точность должна проводиться?

1.5Л. периодически в установленные сроки;

Х.5.2. при вводе оборудования в эксплуатацию;

1.5.3. при внедрении новых технологических процессов;

05 °*‘э z.6-60 zzot^Vd

1.5.4. во всех случаях изготовления деталей с отступлениями от технических требований, чертежа и технологической документации,

& также по требование отдела технического контроля (ОНО IK Государственной приёмки.

Д.б* Следует отличать проверку оборудования на технологическую точность от проверки оборудования по нормам точности, проводимой при приёмке после ремонта или монтажа и предусматривающей:

для отечественных металлорежущих станков проверку в соответствия с паспортная д&ннши на оборудование и государственными стандартами;

для импортного оборудования - в соответствии с техническими $|рзд*4^стхкамж, гарантируема» фярмой-изготовителем.

&.V. Проверка оборудования на технологическую точность включает в себя выбор норы технологической точности, исходя из чертежей и технических требований на обработку закрепленных деталей, и ох*г ватывают только те отклонения форм и относительного положения ли~ ЙКЙ л поверхностей оборудования, & также траектории движения опо ра-бечих органов, которые непосредственно влияют на точность выполнении закрепленных за оборудованием технологических операций.

1.8.    Нормы технологической точности оборудования следует устанавливать, исходя из допуска наиболее точной операции, выполняемой ка проверяемом оборудовании.

1.9.    Перед проверкой оборудования на технологическую точность следует убедиться в соответствии технологическому Процессу заготовки, инструмента, приспособления, оборудования я в их исправности.

1.Ю. Методы выполнения проверок и применяемые приборы, контрольно-измерительные приспособления, измерительные инструменты определяются исходя из особенностей технологического процесса, конструктивных особенностей детали, приспособления, оборудования.

С. 4

I.II. Объем параметров, выбираемый при проверке оборудования на технологическую точность, должен быть минимальным, но достаточны* для получения необходимой достоверности результатов и принятия решения об уровне точности оборудования.

Z.ZZ. Периодичность проверок технологического оборудования определяется службами главных специалистов по видам производств, всходя из применяемых режимов обработки, требующейся точности, степени взноса оборудования.

1.13.    В целях сокращения простоев оборудования следует сов-«ез§азгь сроки проверок оборудования на технологическую точность со сроками ремонта или профилактического осмотра оборудования.

1.14.    € оборудования, не прошедшего в установленный срок проверки на технологическую точность Или показавшего при проверке снижение установленных норм технологической точности, ОГК предприятия приемку продукции не производит.

1.15.    При несоответствии оборудования нормам технологической точности необходимо проверить элементы системы станок-приспособ-леше-инструмент-деталь раздельно.

1.16.    В случае невозможности определения значений технологической точности системы разрешается, по согласованию со службами главных специалистов и ОГК, раздельная проверка оборудования, приспособления, инструмента на геометрическую точность, при этом оборудование проверяется по паспорту или Государственному стандарту

с внесением значений определяемых параметров в инструкционную карту.

1.17.    Вря проверке оборудования на технологическую точность следует учитывать: нормы технологической точности не являются нижним пределом точности оборудования, при которой обеспечивается получение с него годней продукции. Эти нормы должны предусматривать определенный запас точности, позволяющий производить обработку

закрепленных за оборудованием деталей в пределах допусков* определяемых чертежами и техническими требованиями на их изготовление и гарантирующий отсутствие брака обрабатываемых деталей в период между пдановши ремонтами.

2. ШЩПОК ПРОЩЕНИЯ ПРОВЕРОК ОБОРУДОВАНИЯ НА шшоШхЬъ ТОЧНОСТЬ

2.1.    Проверка технологической точности оборудования проводится силами и средствами предприятия*

2.2.    Процесс планирования и проведения проверок ТГО должен включать в себя следующие работы:

составление и утверждение ведомости оборудования, подлежащего периодической проверке;

установление периодов и сроков проверки оборудования на тех* кодогическую точность;

составление и утверждение графтов проверки оборудования;

разработка и оформление инструкционных карт проверки оборудования;

оформление актов проверки оборудования.

2.3.    Организация проверки оборудования на технологическую точность возлагается на механика цеха.

2.4.    Проверку оборудования на технологическую точность проводит комиссия.

2.5.    В состав комиссии должны входить специалисты службы технического контроля, технологической службы цеха, начальник участка (старший мастер участка), механик цеха.

При необходимости в состав комиссии включаются работники отделов главного технолога, главного метролога, промышленной электроники, инструментального отдела и др.

РА2Ш2МШ c. ₆

2.6.    В обязанности комиссии входит:

непосредственное руководство проверками ТТО в цехе и на

участке;

контроль за достоверностью результатов проверок,

2.7.    При проверке ТТО должны использоваться следующие данные,

результаты ранее проводимой проверки ТТО;

результаты анализа причин дефектов изделий, обрабатываемых на данном оборудовании;

состояние оборудования и оснастки;

нормы точности и жесткости параметров оборудования, подлежащего контролю, а также методы и средства контроля;

сведения о квалификации работников и соблюдение ици технологической дисциплины.

2.3. Периодические проверки оборудования на технологичес-^ кую точность должны проводиться в строго установленные графиком сроки, методами и средствами, предусмотренными соответствующей инструкционной картой,

2.9,    Контроль за своевременным выполнением проверок точности оборудования осуществляет отдел технического контроля.

2.10.    Ьсли в результате проверки, точность оборудования по параметрам, укизаннш в инструкционной карте будет ниже установленных норм технологической точности, то проводится необходимый ремонт или регулировочные работы, после чего оборудование подвергается повторной проверке на технологическую точность.

2. II. При переводе оборудования с выполнения окончательных, отделочных операций на менее точную (черновую) обработку, его необходимо исключить из ведомости оборудования, подлежащего периодической проверке.

РАШШШШ С. 7

2,12. На оборудовании, включенном в "ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке на технологическую точность¹*, выполнение черновых операций не производится.

3. ПРАВИЛА РАЗРАБОШ И ОФОРМЛЕНИИ ДОСУМЕНПВДИ

ЗЛ, ^унуттшм₄ т основании шорт орттувгвя и проводит*

ся на предприятии вся работа по проверхо оборудования на технологическую точность является:

ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке на технологическую точность;

график проверки оборудования, подлежащего периодической проверке на технологическую точность;

инструкционная карта проверки оборудования на технологическую точность;

акт проверки оборудования на технологическую точность.

3.2. Ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке на технологическую точность составляется службами главных специалистов по принадлежности отделом главного технолога (ОГТ), отделом главного металлурга (ОШет) и т.д. по форме, приведенной в приложении I.

3.2.1.    Ведомость оборудования должна содержать перечень оборудования, его тип (модель), инвентарный номер и периодичность проверки каждой единицы оборудования, нормы технологической точности.

3.2.2.    Периоды между проверками ТГО должны устанавливаться с учётом конструктивных особенностей оборудования, интенсивности эксплуатации его, точности операций, применяющихся режимов обработки изделий, свойств обрабатываемых материалов, отработанного време-

РЛ24.022.09^7 £ 9

ни с момента последнего ремонта и технического состояния оборудования.

3.2.3.    Ведомость подлежит утверждению главным инженером предприятия (объединения).

Срок утверждения ведомости оборудования - ноябрь месяц -года, предлествущего планируемому.

3.2.4.    После утверждения главным инженером, ведомость оборудования направляется в 01К, ОШ и механику цеха.

3.2.5.    В графах "Ведомости оборудования” указывают:

.в графе Г - наименование предприятия (объединения);

в графе 2 - номер цеха, в котором установлено проверяемое оборудование;

в графе 3 - подпись главного инженера, утвердившего ведомость; в графе 4 - наименование оборудования» подлежащего периодической проверке;

в графе 5 - тип (модель) оборудования; в графе 6 - инвентарный номер оборудования; в графе 7 - периоды между проверками оборудования; в графе 8 - обозначение стандарта на нормы точности и номер проверки по стандарту;

Примечание :В графе 8 допускается вместо стандарта давать ссылку на соответствующий документ, устанавливающий нормы точности и методы проверок (технические условия, паспорт, руководство по эксплуатации и т.п.);

в графе 9 - допускаемые отклонения на соответствующие проверки, исходя из установленной технологической точности; в графе 10 - должности лиц, подписавших ведомость; в графе II - фамилия лиц, подписавших ведомость; в графе 12 - подписи лиц, фамилии которых указаны в графе II; в графе 13 - дата подписания ведомости;

С. 9

в графе 14 - порядковый номер листа ведомости; в графе 15 - общее количество листов ведомости; в графе 16 •> визы должностных лиц» согласующих ведомость.

3.3. График периодических проверок ТТО является документом» опререляющим календарные сроки проверок оборудования по каждому цеху на каждый год.

3.3.1.    В График проверки оборудования на технологическую точность внося? оборудование, включенное в ведомость оборудования, подлежащего Периодической проверке на технологическую точность.

3.3.2.    График составляется службой главного механика по форме, приведенной в приложении 2.

После утверждения-главным инженером, график направляется в отдел главного механика,(ОШ), ОТК и механику цеха.

$.3.3* При разработке графика необходимо,в целях сокращения простоев оборудования, сроки проверок ТТО совмещать со сроками ремонта или профилактического осмотра оборудования.

3.3,4. В графах "Графика проверки оборудования" указывают: в графе I - наименование предприятия ( объединения); в графе 2 - номер цеха, в котором установлено проверяемое оборудование;

в графе 3 - подпись главного инженера, утвердившего график проверки;

в графе 4 - наименование оборудования, подлежащего проверке; в графе 5 - тип (модель) оборудования; в графе 6 - инвентарный номер оборудования; в графе 7 - запланированная дата проверки оборудования для каждого месяца с начала года;

в графе 8 - графу следует заполнять по усмотрению руководства предприятия;

1

Здесь и далее по тексту понятие "оборудование" обозначает оборудование в оснащенном состоянии: станок-приспособление-инструнент-деталь