Купить РД 2201-8-80 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Руководящий документ распространяется на сварные узлы строительных и дорожных машин, изготовленные из малоуглеродистых, низколегированных сталей и сталей повышенной прочности по ГОСТ 380-71,ГОСТ 19282-73 и ГОСТ 19281-73 и устанавливает нормативные значения коэффициентов концентрации и способы повышения усталостной прочности сварных соединений технологическими способами. Предназначается для использования при расчетах сварных узлов строительных и дорожных машин на выносливость, а также при выборе способов упрочняющей технологической обработки и контроля качества сварных узлов.
1 Общие положения
2 Принятые обозначения
3 Расчетное определение коэффициентов концентрации
4 Нормативные значения коэффициентов концентрации напряжений
5 Влияние технологических способов обработки сварных
6 Снижение остаточных напряжений при различных способах упрочняющей обработки
7 Сравнительная оценка эффективности способа технологической обработки сварного соединения
Приложение 1 (рекомендуемое). Рекомендуемые режимы технологических упрочняющих обработок сварных узлов
Приложение 2 (справочное). Пример сравнительной оценки технологических способов обработки
Дата введения | 01.01.1981 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.01.2019 |
Актуализация | 01.01.2021 |
04.04.1980 | Утвержден | НПО ВНИИстройдормаш |
---|---|---|
Разработан | ВНИИстройдормаш | |
Разработан | МИСИ им. В.В. Куйбышева | |
Разработан | ЦНИП - филиал ВНИИстройдормаш | |
Разработан | Костромской экскаваторный завод |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
(.'ШИСТЕРСТГВО СТРОИТЕЛЬНОГО, ДОРОШОГО й КОММУНАЛЬНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
НОРМАТИВНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ КОНЦЕНТРАЦИИ НАПРЯЖЕНИЙ И ИЗМЕНЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИИ В СВАРНЫХ УЗЛАХ
РД 2201-8-80
Москва 1980 г.
УТВЕР1ДН1Н: Генеральным директором ЗНИИстройдормаш -
проф.,д-р тех.наук В.А.Бауманом 4 апреля 1980г.
ИСПОЛНИТЕЛИ: ЦНШ1' филиал бНШстройдормаш -
канд.тех.наук Г.К.Мошкарев (руководитель темы), Б.Т.Золотарекий, Ф.К.Клашанов,
МйСИ им.Б,В.Куйбышева -кавд.тех.наук В.А.Ряхин,
БН.лИс тр ойд ормаш -А.Б,Вогау, А.В.Седельников, В.М.Галетин, Костромской экскаваторный завод ~
Е.Д,Сафронов.
Нормативные и достигнутые значения элективных коэффициентов концентрации /без учета остаточных напряжений/
Вид сварного соединения |
Предел про-чности свариваемой стали (Ъа , МПа |
Нормативное значение * |
Достигнутое значение КG | ||||
Значение |
(не более) |
Коэффициент вариации Vk |
Значение |
Коэффициент вариации Ьк | |||
Р = 0,5 |
Р = 0,95 |
Р = 0,5 |
Р = 0,95 | ||||
Стыковое |
400 |
1,20 |
1,40 |
0,10 |
1,05 |
1,25 |
0,16 |
600 |
1,25 |
1,50 |
0,12 |
1Д |
1,30 |
0,11 | |
600 |
1,30 |
1,60 |
0,14 |
1,15 |
1,40 |
0,13 | |
Нахлесточное |
400 |
1,55 |
1,85 |
0,12 |
1,35 |
0,11 | |
600 |
1,70 |
2,05 |
0,125 |
1,45 |
1.9 |
0,19 | |
800 |
1,85 |
2,35 |
0,16 |
1,55 |
2,1 |
0.22 | |
Тавровое |
400 |
1.6 |
1,85 |
ОД |
1,45 |
1,7 |
0,105 |
600 |
1,75 |
2,05 |
0,1 |
1,55 |
1,9 |
0,14 | |
800 |
1,90 |
2,35 |
0,14 |
1,65 |
2,1 |
0,17 |
РД 2201-3-80 стр.9
х нормативные значения Кв для сталей с другим пределом прочности определяются интерполяцией ;
хх при полном проваре и отсутствии смещения свариваемых кромок.
Стр.10 РД 2201-8-80
Рекомендации по режимам технологических способов упрочнений да-
,н в приложении 1.
5.4. Остаточное напряжение после соответствующей технологической обработки сварного соединения определяется по зависимости
^ос.,оф>. ~ ft ОС.
5.5. Коэффициенты увеличения пределов выносливости сварных соединений после соответствующей технологической обработки при одноосном нагружении изменяются: их величины приведены в табл.5.
В виду того,что асимметрия цикла оказывает влияние на величину относительного изменения предела выносливости при технологической обработке в табл.4,коэффициенты увеличения пределов выносливости даны для двух коэффициентов асимметрии 1= -1 и 1 = 0, /?0бр/ % -= -1)и Яобр. ^=0).
6.6. Пределы выносливости сварных соединений после их соответствующей технологической обработки определяются по зависимостям:
= СЗ-//С " Rобр(Гх.-1)
G>oK.,o8p. ~ &ок. ‘ ftoSfi('t-о)
Таблица 3
Способ |
Предел прочн. свари ваемой, стали % |
Ввд сварного |
соединения | |||||||
техно логиче ской |
Стыковое |
Нахлесточное с угловыми швами |
Тавровое с угловыми швами | |||||||
обработки сварного соединения |
Значение К& |
Коэф. |
Значение К в |
Коэф. |
Значение К$ |
Коэф. | ||||
МПа |
Р=0.5 |
Р=0,95 |
вари ации^ |
Р=0,5 |
Р=0,95 |
вари ации^ |
Р=0,5 |
Р=0,95 |
вариации Ок | |
Зачистка |
400 |
1,0 |
1,0 |
0 |
1,50 |
1,60 |
0,40 |
1,45 |
1,55 |
0,02 |
наждачным |
' 900 |
1,0 |
■1,0 |
0 |
1,65 |
1,75 |
0,035 |
1,55 |
1,65 |
0,04 |
кругом |
800 |
1,0 |
■1.0 |
0 |
1,75 |
1,95 |
0,070 |
1,65 |
1,85 |
0,024 |
1,80 |
2,00 | |||||||||
Проковка |
4СО |
1,10 |
1,15 |
0,028 |
1,55 |
1,60 |
0,2 |
1,45 |
1,65 |
0,084 |
(прокола |
600 |
1,10 |
1,20 |
0,055 |
1,70 |
1,75 |
0,02 |
1,55 |
1,80 |
0,1 |
чивайте) |
8CQ |
1,10 |
1,25 |
0,083 |
1,85 |
1,90 |
0,015 |
1,70 |
2,01 |
0,1 |
шва и око | ||||||||||
лошовной | ||||||||||
зоны |
Эффективные коэффициенты концентрации напряжений К& после технологической обработки /без учета остаточных напряжений/
Примечание (применяемый’ инструмент, режим обработки, качество обработки)
Диаметр наждачного круга / 150мм. Для стыковых соединении полное снятие усилений с двух сторон ; для нахлесточных и тавровых - обеспечение плавного перехода от шва к основному металлу.
Для стыковых соединений -проковка с двух сторон; молоток модели Р-2.Рабочий орган-пучок проволоки марки 6002 диаметр проволоки 1,6-2, бмм длина свободного конца проволоки 100-190мм; э нер гия удара - 6-15 Дн.
Продолжение табл.З | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ctp.12 РЛ 2201-8-80
* при полном проваре и отсутствии смещения свариваемых кромок.
РЛ 2201-8-80 Стр. 13
Таблица 4
Коэффициенте снижения начальных остаточных
напряжений П в сварных швах и около-ос
Способ технологической обработки
шовных зонах после упрочняющей технологической обработки
Коэффициент снижения начального остаточного напряжения pt 0G
Термообработка (высокий отпуск) 0 <• 0,2
Статическая перегрузка О
Прокатка роликами 0,3 * 0,5
Проковка (прсколачивание) 0,1 + 0,2
Зиброрезонансная обработка 0,1 + 0,4
Ультразвуковая обработка 0 * 0,2
Обработка взрывом 0 * 0,5
Коэффициенты увеличения пределов выносливости /?0^р и ^обр (*=0)
сварных узлов при технологических упрочняющих обработках
1 и п
сварного
соединения
■Вид технологической упрочняющей обработки
стыковые
соединения
Нахлесточные и тавровые соединения
С лобовыми швами
С фланговыми швами
! 1рикрепление кон-струКТИЕНЫХ и связующих элементов
7= -1
7 = О
7= -1
7= -1
7= -1
7= О
Зачистка швов(механическая)
Оплавление швов в среде инертных газов
Термообработка (высокий отпуск )
Статическая перегрузка: а) напрягсениями, ра в'ными пределу текучести материала,
б Предельными допускаемыми напряжениями
Проковка пневматическим мо-лотком с многобойковым устройством
Точечный и местный нагрев
Точечное и линейное пластическое обжатие
Обработка взрывом
1,6-1 .,9 1,35-1,9
1.3- 1,7
1,5
1.3- 2,05
1,2-1,95 1,35-3,8
1,35-1,55
1,4-2,0
1,05-1,25
1,3
1,3
1,3
1,0-1,1
2,35
1,4
1,25
1,3
1,45
1.25 1,8-2,05
1,7-1,9
2.25
3,55
1,65
1,75-2,2
1.0- 1,3
1,65
1,4
1,25-1,75
1.45- 3,0
1.45- 2,25
?Д 2X1-5-80 стр. 15
7. Сравнительная оценка эффективности способа тех.чологи-
ческой обработки сварного соединения.
7.1. Сравнительная оценка эффективности способов технологической упрочняющей обработки сварных соединений производится по двум коэффициентам и К^.
- коэффициент эффективности по трудоемкости,
&£ - коэффициент эффективности по стоимости изготовления.
(5)
= &гк..Ф- _
i w гр
' Аобр.
7.2. Большее значение коэффициентов К-| и соответствует большей эффективности способа упрочнения.
В приложении 2 дан пример оценки способов технологической обработки.
Стр. 16 ГД 2201-8-80
ПРШСЩЕНЙЕ I Рекоме!<дуемое Таблица I
Рекомендуемые режимы технологических упрочняющих обработок сварных узлов
Способ технологической обработки |
Режим обработки |
Термообработка (высокий отпуск) |
Температура - 600»650°С. Время отпуска должно устанавливаться по релаксационным кривым, которые определяются экспериментально для каждого конкретного сварного узла |
Статическая перегрузка |
Наибольшее повышение выносливости наблюдается после статической перегрузки, равно! пределу текучести основного металла, 30 сек |
Прокатка роликами 1 1 |
Для полного устранения остаточных напряжений в сварных узлах рекомендуется давление на ролик определять по вираже- ВШС1 Р =* r c/-S-cV В - ширина рабочего пояса ролика ; о/ - диаметр ролика ; (5 - толщина листа ; F - модуль упругости основного материала |
Проковка (прсколачивание) i |
Обработка производится пневматическим упрочнителем шневмомолотком) с бой-1 ком в виде пучка проволоки (диаметром 1,6-2,5 ш и длиной 100-150 ш) из стали 6002 в Энергия удара 6-15 Да, Давление сжатого воздуха 0,4-0,5 МПа. Производительность 15-25 м/час |
Оплавление сварных швов |
Оплавление осуществляется аргонодуговой сваркой. В качестве источников питания рекомендуется генератор ПС0-300 или выпрямитель ВС-300. Пш оплавлении должен применяться аргон марок А, Б и В по ГОСТ 10157-62 и вольфрамовые прутки BJE-IQ. Производительность 20-40 м/час |
РД 2201-8-80 стр.17 Продолжение табл.1 | |
Способ технологической обработки |
Режим обработки |
Виброрезонансная обработка |
Мощность вибратора 1-1,5 кВт. Ьремя вибрирования 10-15 мин. |
Ультразвуковая обработка |
Амплитуда 30-40 мк. Частота 20 кГц. Время обработки 20-30 сек. |
Обработка взрывом |
Цилиндрический заряд взрывчатого вещества (гексоген) в полихлорвини-ловых трубках с внутренним диаметром 4мм располагается над линией сплавления сварного шва на пласте-линовой подложке толщиной 2мм. |
Стр.18 РД 2201-8-80
ПРИЛОЖЕНИЕ И Справочное
Пример сравнительной оценки эффективности технологических способов обработки.
Подобрать наиболее эффективные способы упрочняющей технологической обработки для стрелы прямой лопаты экскаватора S-10011E из числа:проковка швов и околошовной зоны,зачистка швов и около-шовной зоны,термообработка,оплавление швов.Наиболее напряженным участком стрелы является зона напорного вала.Поэтому обработка способами проковки и зачистки осуществляется в этой зоне (длина сварных швов в этой зоне составляет 25м).
Исходные данные:
материал стрелы - сталь 09Г2С.
Коэффициент асимметрии цикла (соответствующий среднему режиму эксплуатации), Х= -0,2.
Соответствующие пределы выносливости:до обработки 6W= й01<, после обработки 6^ = 6^
Трудоемкость изготовления стрелы Т=55 час.
Стоимость изготовления стрелы (3=33,3 руб.
Дополнительная трудоемкость и стоимость изготовления приведена в табл Л.
Таблица 2
Способ технологической |
Производи |
Дополнитель |
Дополнитель |
тельность |
ная трудоемкость, Т, час |
ная стоимость С,руб./час | |
обработки |
способа | ||
Проковка (проколачивание) |
2D м/час |
м |
0,5 |
Зачистка наждачным кругом |
20 м/час |
1,0 |
0,5 |
Термообработка |
21час для всей конструкции |
9,66 |
4,7 |
Оплавление швов вольфрамовым электродом в среде аргона |
40 м/час |
0,41 |
0,6 |
Группа Г02
РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
Машины строительные и дорожные. РД 2201-8-80
Нормативные значения коэффициентов
концентрации напряжений и изменения Введен впервые
остаточных напряжений в сварных узлах
Срок действия установлен с 1.01.1981 г.
Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на сварные узлы строительных и дорожных машин, изготовленные из малоуглеродистых, низколегированных сталей и сталей повышенной прочности по ГОСТ 380-71,ГОСТ 19282-73 и ГОСТ 19281-73 и устанавливает нормативные значения коэффициентов концентрации и способы повышения усталостной прочности сварных соединений технологическими способами.
Предназначается для использования при расчетах сварных узлов строительных и дорожных машин на выносливость, а также при выборе способов упрочняющей технологической обработки и контроля качества сварных узлов.
Настоящий РД дополняет РД 2201-3-7S по коэффициентам конценра-цш напряжений, влиянию технологических упрочняющих способов обработки на изменение коэффициентов концентрации напряжений и начальных остаточных напряжений сварных узлов, а РД 2201-6-79 по пределу выносливости сварных ‘узлов.
При разработке РД использованы материалы исследований БНИИстрой-дормаш, МйСИ им.В.В.Куйбшева, ИЭС им.Е.О.Патона, МВТУ им.Н.Э.Баумана, ЦНШТМАШ, других организаций и авторов.
1. Общие положения
i.i. При расчетах сварных узлов строительных и дорожных машин на выносливость используются теоретические и эффективные коэффициенты концентрации напряжений.Приведенные в разделе коэффициента концен-
ВД 23QI-8-8Q Сто. 19
Коэффициенты эффективности определяются по формулам (5) :
Ki=
бок, обр. Т _ бок, П обр- ( с —0) _ у _ f
, , ~ ~ П обр (г =0)
бок. Т0бРв бок. Т0бр. Т+ЛТ
бок», обр „ _с_ _ с
2” 6 ок« Собр. o6v‘ (г=0' * ~^J~C
tl обр, (X =0) принимаем в соответсвии с табл, 5 дня узлов с "прикрепленными конструктивными и связуициш элементами"•
Результаты расчета сравнительной эффективности технологических способов обработки для сварной стрелы сведены в табл. 3.
Таблица 3
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наиболее существенное повышение усталостной прочности дает термообработка и проковка ( П 0(зрв( г=о) 20ответственно 1.6 и 1,5). Из этих двух способов следует отдать предпочтение проков |
ке, т.к, коэффициенты по трудоемкости (Kj) и стоимости изготовления (К2) при проковке выше.
Стр.2 РЛ 2201-8-80
трации установлены на основании результатов статистических замеров и геометрических измерений сварных соединений, узлов, серийно выпускаемых заводами отрасли.
За нормативные коэффициенты концентрации приняты усредненные по заводам отрасли значения. Параллельно с нормативными приведены значения коэффициентов концентрации по передовым заводам отрасли, которые следует принимать за ориентир при повышении качества сварных соединений.
С целью более широкого использования вероятностных методов расчета сварных узлов на выносливость в таблицах приведены значения коэффициентов концентрации напряжений при вероятностях Р=0,5 и Р=0,95, а также указаны коэффициенты вариации. Закон распределения коэффициентов концентрации нормальный.
Математические ожидания коэффициентов концентрации напряжений подсчитаны с погрешностью менее 5% при доверительной вероятности 0,95, а среднеквадратические отклонения - с погрешностью до 10%.
1.2. Упрочняющие технологические способы обработки повышают усталостную прочность в первую очередь за счет изменения остаточных напряжений и коэффициентов концентрации напряжений. Влияние различных технологических способов обработки сварных узлов на остаточные
напряжения и коэффициенты концентрации даны в разделах 5 и б в виде соответствующих коэффициентов.
1.3. Уровень снижения коэффициентов концентрации и остаточных напряжений, а также повышения пределов выносливости при различных способах упрочняющей обработки установлен по результатам экспериментальных исследований натурных конструкций строительных машин и моделей сварных узлов.
Учитывая, что в расчетах на выносливость влияние технологических методов обработки часто учитывается корректировкой пределов выносливости с помощью коэффициентов, в разделе 7 приведены значения этих коэффициентов.
i.4. В разделе 7 приведен метод сравнительной опенки эф/:октивно-оти способа технологической обработки сварного узла применительно к конкретным условиям его изготовления на одном предприятии.
2. Принятые обозначения бт - предел текучести свариваемой стали;
б7* - предел выносливости сварного соединения при асскметричном
цикле без технологической упрочняющей обработки;
&оф~ предел выносливости сварного соединения при ассиметричном
цикле после технологической обработки;
бде - остаточные напряжения в сварном шве и околошозной зоне без технологической упрочняющей обработки;
(3ос.,фг остаточные напряжения в сварном шве и о колотовкой зоне
после технологической обработки;
% - коэффициент ассиметрии цикла нагружения;
СХв - теоретический коэффициент концентрации напряжений;
&в,Р(ц - то же с вероятностью /ЧО, что коэффициент концентрации не превысит указанного значения;
KG - эффективный коэффициент концентрации напряжений без учета влияния остаточных напряжений;
КGP{i)~ то же с вероятностью PU), что эффективный коэффициент концентрации не превысит указанного значения; t)a,l)jf- коэффициенты вариации статистических распределений соответственно коэффициентам <Зб и Кб;
Cj - высота наплавленного валика стыкового сварного соединения;
Р - радиус перехода от сварного шва к основному металлу;
О) - угол раскрытия концентратора с радиусом ;
3,6'- толщины свариваемых элементов в нахлесточных и тавровых сварных соединениях;
9 - константа материала, зависящая от предела прочности;
Пас - коэффициент снижения остаточных, напряжений после упрочняющей технологической обработки;
--0. 4 РД 2201-8-80
/ ? «5р. (г--/;-коэффициент увеличения предела выносливости сварного сое-Hoffxfz-O) дияения после упрочняющей технологической обработки при коэффициенте асимметрии цикла соответственно Z - -I и Z =0; Т, Т0$р- трудоемкость изготовления сварного узла соответственно без упрочняющей технологической обработки и с упрочняющей технологической обработкой ;
С, С о£р. -стоимость изготовления сварного узла соответственно без упрочняющей технологической обработки и с упрочняющей технологической обработкой»
3* Расчетное определение коэффициентов концентрации
3.1, Теоретический коэффициент концентрации напряжений ( )
- отношение максимального напряжения в зоне концентратора к номинальному напряжению детали при укрутой деформации в предположении, что материал отвечает условию салопной однородной среды.
Эффективный коэффициент концентрации напряжений ( К й ) - отношение амплитуд пределов выносливости детали без концентратора напряжений и с концентратором напряжений при отсутствии остаточных напряжений»
3*2. Теоретический коэффициент концентрации напряжений для стыковых сварных соединений (черт, I) с полным проваром рекомендуется определять по формуле Ю.А, Шиманского
РД 2201-8-60 стр.5
а<з = i + sin со
При наличии смещения кромок 5 коэффициент концентрации умножается на величину 1 + —•
3.3. Теоретический коэффициент концентрации напряжений для нахле-сточных и тавровых соединений рекомендуется определять по формуле Н.Н.Афанасьева
а =1.6 -0,2а+-i-- ; (2)
7У?(1 + Ц-) + 0,4\to
где 0= ; <р= -2^- ;
(3)
3.4. Эффективный коэффициент концентрации напряжений для стыковых, нахлесточных и тавровых соединений без учета остаточных напряжений необработанного сварного соединения рекомендуется определять по формуле Г.Нейбера
-JZL_ Л-со
рассчитывается по формулам (1) и (2).
Для стыковых соединений Лf(sr~co) принимается равным 1. Константа материала р'определяется в зависимости от предела прочности материала в месте концентратора по графику.изображенному на
Перт.2 |
4. Нормативные значения коэффициентов концентрации напряжений.
4.1. Коэффициенты концентрации определены по замерам геометрических параметров сварных соединений с использованием зависимостей (1), (2), СЗ).
4.2. Нормативные и достигнутые значения теоретических коэффициентов концентрации напряжений а5после сварки конструкции (без учета последующей обработки сварных соединений) при двух значениях вероятностей: Р = 0,5 и Р = 0,95 приведены в табл.1.
4.3. Для других вероятностей Р (в пределах 0,15-0,98Нормативный коэффициент концентрации <X<5,P(i) вычисляют по зависимости
Qe,P(i) = #0,р -0.5 (1 + Up(i)Va ), (4)
где &вр=о,£~ нормативный коэффициент концентрации при Р = 0,5 (принимается по табл.1);
Up(j) - квантиль нормального распределения при вероятности
Р Ш ;
уа - принимается по табл.1.
4.4. Нормативные и достигнутые на передовых заводах отрасли эффективные коэффициенты концентрации напряжений без учета влияния остаточных напряжений при вероятностях Р = 0,5 и Р = 0,95 приведены в табл.2,-
4.5. Для других вероятностей Р (в пределах 0,15-0,98Нормативное значение К&p(f) вычисляют по зависимости (4).При этом вместо коэффициента вариации 1)$ вводится коэффициент вариации VK .значения которого принимаются по табл.2.
5. Влияние технологических способов обработки сварных соединений на эффективный коэффициент концентрации напряжений.
5.1.Технологическая обработка сварных соединений наждачным кру -гом,проковкой.оплавлением изменяет геометрические параметры соединения, и .следовательно .уменьшает коэффициент концентрации напряжений на 30-60%.
?Д 2231-5-80 сто.7
5.2. Эффективные коэффициенты концентрации напряжении для трех видов технологической обработки:зачистка наждачным кругом; проковка (проколачивание) шва и околошовной зоны;оплавление сварного шва не-плавящимся электродом в среде инертных газов приведены в табл.З. Указанные виды технологической обработки оказывают наиболее существенное влияние на изменение геометрических параметров сварного соединения, и, следовательно, на коэффициент концентрации напряжений,При веденные в табл.З эффективные коэффициенты концентрации напряжений не учитывают влияние остаточных напряжений.
5.3. Эффективные коэффициенты концентрации напряжений приведены при двух значениях вероятностей Р = 0,5 и Р = 0,95.Для определения эффективных коэффициентов концентрации напряжений при других вероятностях (в пределах 0,15-0,86) используют зависимость (4). Значения коэффициентов вариации Ок принимаются по табл.З.
5.4. Отступление от указанных в табл.З режимов технологической обработки и применяемого при этом инструмента (оборудования) может привести как к увеличению,так и снижению приведенных в табл.значений KG и 1)к .
о. Снижение остаточных напряжений при различных способах упрочняющей обработки.
•5.1. Начальные остаточные напряжения в сварном соединении в про -дольном и поперечном направлениях по отношению к шву достигают (0,6-1) бт.
6.2. Снижение остаточных растягивающих напряжений с помощью тех -нологических способов обработки сварных узлов повышает сопротивление узла усталостному разрушению,табл.5.
6.3. Коэффициенты снижения остаточных напряжений /?ос ъ сварных швах и околошовной зоне при различных способах технологической упрочняющей обработки приведены в табл.4.
Таблица I
Нормативные и достигнутые значения теоретических коэффициентов концентрации напряжений cl
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
* Яри полном проваре и отсутствии смещения свариваемых 1фомок, |