А Л Ь 5 О M

КАРТ ТИПОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПО РЕМОНТУ МЕТОДАМИ С ВАРКИ И НАПЛАВКИ УЗЛОВ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВ

РД 22-28-32-94

9

продолжение табл.2

1 ! 2 ! 3 ! 4 ! 5 ! 6 ! 7 ! 8 ! 9 ! 10 ! II ! 12 13 ! 14 Автоматическая и полуавтоматическая сварка под слоем флюса Сварка углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 300 МПа СтЗспО ГОСТ 14637- !до 300 - - - 3,0 430- 35- -530 -38 24 для толщины элемент, до 12 мм вкл. -89 4,0 530- 32--670 -36 29- -32 для сварки элементо. толщиной свыше 12 м

Присадочная проволока марки Св-08 или Св-08А ГОСТ 2246-70, флюот марки АН-340А или ОСЦ-45

Низколегированные стали с пределом текучести от 325 до 450 МПа

09Г2С-    550-    350-    27    -    100    -    50    30    4^    700-    34-    27

-16Г2АФ    -600 - 450    -5    -800    -36

ГОСТ I928I-

-89_______

Присадочная проволока Св-ЮГА ГОСТ 2246-70 флюс М-43 ГОСТ 9087-84

Высокопрочные стали с пределом текучести до 650 МПа

09ХГ2СКЯ 550- 450 18 70 50 40 4- В50 05 30 ТУ I4-I- -610 -410 -5 800 -37 -32 -5065-91 700- 550- 16 - 70 после термообработки 750- 32- 30- 47 -800 -36 -32

Присадочная проволока марки Св-08ХН2ШО, флюс АН-47.

3. КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

В настоящем Альбоме представлены карты технологических процессов на следующие составные

Стр. 4. Стрела 4.1. Головная,корневая и средняя секции части кранов: Стр. 1.    Рама ходовая 1.1.    Рама кольцевая..................12 1.2.    Флюгер..........................19 1.3.    Рама (ходовой тележки)..........24 2.    Поворотная платформа 2.1.    Поворотная платформа (рама).....29 2.2.    Рама грузовой лебедки...........36 2.3.    Стойка (монтажная)..............43 3.    Башня 3.1.    Портал..........................48 3.2.    Секция башни рядовая............60 3.3.    Секция башни верхняя............70 3.4.    Оголовок........................78 3.5.    Распорка........................85 3.6.    Подкос башни....................92 3.7.    телескопического    ^    ^

балочной стрелы.....................104 4.2. Секции стрелы (подъемной)..........ИЗ 4.3. Секция телескопической стрелы.......121 5.    Ходовая тележка 5.1.    Колесо..............................127 5.2.    Шкворень............................133 5.3.    Ось крепления флюгера...............138 5.4.    Ось (ходовой тележки)...............143 6.    Грузовая лебедка 6.1.    Вал барабана лебедки........„.......148 6.2.    Шкив тормозной........... .156 7.    Стреловая лебедка 7.1. Ось.................................161

---

Стр.

8.    Механизм поворота

8.1.    Корпус редуктора.................167

8.2.    Крышка механизма    поворота........173

8.3.    Вал-шестерня.....................177

9.    Тележечная лебедка

9.1.    Барабан..........................184

10.    Гидроцилиндр

10.1.    Гильза гидроцилиндра............190

10.2.    Шток............................195

II. Блок канатный (штампо-сварной вариант).....................

опТБ Ei С		Своднал карта технологического Издетие процесса восстановления детали (узла)				Кран башенный		.Узел	Рямя V.''-ТГГЭРСГ
								Деталь	IЛ.Рама кольцевая 12
►€> о	НАИМЕНОВАНИЕ ДЕФЕКТА		СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ	}f оперэц.	НАШЕНОВАНИ^ ОПЕРАЦИИ		X перехода		Разряд работы i	О Е« S5 О О с о d то хс	Е- ЕГ О £2 С-. ч о d ЛЛ п	Е о X tr Ръ £н ЕЗ	ШЦТ-ЩЦ
i	Трещины в сварном		Задарить и усилить	I	Газорезательн		зя А, I		4	6	7	8
	иве			тт л* 1	Слесарная		А. I, 2		3	С	3	ТО	5
				ш	Сварочная		А, I, 3		5	6	7	54
				ТУ	Слесарная		I		3	6	3	7
				У	Сварочная		I. 4. 5		5	6	7	30
2
	Трещины Е ОСНОЕНОМ		Заварить и усилить	и	Слесарная		А, 3, 4		3	(6)	(3)	36
	металле			ш	Сварочная		А, 2, 3		5	(6)	(7)	27	5
—				ТУ	Слесасная		I		_3_. 5	(O')	(3)	8
				У	Сварочная		2, 3, 5			( 6)		42
	1
									—
										1
													Лис: i
	1												ric.: ? j-
1			1						J i		j_

g s о

Карта технологического процесса восстановления детали (узла)

Изделие Кран башенный

До тал

ь

fb Рама кольцевая

O<0) Л0 c a о s r*5S 5fc CT

НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ

Оборудование и приспособления

Инструмент

Разряд работы

п эры a врем*

; ни,nut

Режущий и вспомогат.

Измеритель ный

| Вспомог \ на уст.

& г О £2 и « cTW о оз Zt to

Штучное

;? 7>

П

СШОАШАЯ

6

л_

T

A I

Застропить и установить раму d

Кран.стооп 5т одставкй з.и.

3

«зачистить наплывы и брызги металла

Зле ктрошлтфлашин г

Круг шлиф.

после газорезки

ЙЭ-2005

S80CTI-CT2]

2 О T~

Зачистить и разделать фаски под заварку

6,5

—

дефектного шва

.______

_

6_

Разметить,кернить п сверлить конец

Электросверлилка

Зубило

трещины основного металла напроход

ЙЗ-1013

2810-0223

Молоток рубильный

ГООТ 7211

.Штангенцир-

P-3 focr/s-gg1?

куль ГЦ-1-O-

-

—

30

-

Разделать трещину основного металла

Молоток

125 ГОСТ 166

под заварку У-образнкм швом (под углом

7850-0035

—-

-—

—

50* 60°)

ГОСТ 2310

Линейка

Сверло 5-1

нзм.1000 ГОСТ 427

Г0СТЮ92

—

—

—

Контроль ОТК

?Ш-0031

ГОСТ 7813

-——

—

Лист, —LX.

' !--« --1

1

be.л.

i t

{ f _j i

...

Изделие	Кран	Деталь	Рама
	башенный

	Карта технологического процесса восстановления Изделие Кран Деталь детали (узла) башенный						Рама кольцевая/*?
CJ £ I о pc	операций и пер	НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ	Оборудование и приспособления	Инструмент		I Разряд ! работы	Норда времени,мш
				Режущий и вспомогат.	Измеритель ный		Вспомог на уст.1	Иодгот. эаклш.	Штучное
2 -L :,2	3	Призашть усиливающую накладку к основ-		[Детка
	—	конуметалл у на заваренную трещину		стальная
				Молоток					30
	4	Приварить усиливающую накладку на
		отремонтированный сварной шое.							20
	5	Обить шлак,зачистить шов					1 1		4
		Контроль ОТК
	—					.
								1 |
	—						—
	—
						—
							—	—
			> J.
							—	—		Лист.
						—				Зс.л. *
	i

la

СОДЕРЖАНИЕ

1.    Вводная часть...................................................................................................................... 2

2.    Указания по технологии сварки и.наплавки............................................................................. 3

3.    Карты технологических процессов (на этой странице дан перечень всех карт, помещенных в

настоящем альбоме)........................................................................................................... 10

4.    Перечень ссылочных документов.......................................................................................... 204а-е

Информационные данные .................................................................................................. 205

Изменение Ш от 10 янв.2002 г. внесено в текст альбома.

I. ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1.1.    Настоящий Альбом карт типовых технологических процессов по ремонту узлов методами сварки и восстановлению изношенных поверхностей грузоподъемных кранов наплавкой разработан применительно к башенным кранам всех типов, стреловым, переставным, рельсовым кранам, дра-нам-погрузчикам и лесопогрузчикам и другим грузоподъемным кранам.

Типовые технологические процессы разработаны на характерные детали и сварные узлы металлоконструкций в соответствии с требованиями ремонтных документов: "Технических условий на ремонт грузоподъемных кранов" - РД 22-322-02 и "Альбома типовых решений по ремонту узлов грузоподъемных кранов с применением сварки" - РД 22-28~ЗШ_; в которых изложены технические требования к выполнению сварочных и наплавочных работ.

1.2.    Типовые технологические процессы ремонта иетодами сварки и наплавки предназначены для использования при ремонте деталей и узлов металлоконструкций грузоподъемных кранов.

1.3.    Предусмотренное в технологических картах металлорежущее оборудование может быть заменено другим оборудованием, имеющим близкие указанному характеристики.

3.

Принимая во внимание широкую номенклатуру ремонтируемых кранов, имеющих детали и узлы, размеры которых могут существенно отличаться от типовых, указанные в картах нормы времени соответственно корректируются под реальные размеры и дефекты. При этом следует иметь в виду, что в графе норм времени "штучное" указано основное технологическое время. Так как технологические карты составлены на ремонт ряда дефектов, часть которых в реальном узле (детале) могут отсутствовать, в этих случаях следует изменить указанные нормы времени (в сводной карте норма времени указана в скобках), при этом корректируется не только вспомогательное, подготовительно-заключительное, но и основное время.

1.4. В_графах карт "Оборудование и приспособления" и "Инструмент" в ряде случаев рекомендуется применять нестандартизованные средства технологического оснащения заводского изготовления.

В этом случае в картах указывается сокращенная запись: "з.и."

1.5.    В конце Альбома представлен перечень ссылочных документов,с учетом требований которых разработаны техпроцессы.

1.6. Альбом отредактирован в соответствии с изменением J&I, введенным в .действие с 1.03.2Ш2т.

2. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ

2.1. Ремонт элементов и узлов металлоконструкций методами сварки, а поверхностей деталей - наплавкой, должны производиться в соответствии с требованиями ремонтных документов, указанных в п.1.1, по технологически процессам, представленным в настоящем Альбоме.

2.2.    Сварочное оборудование, предусмотренное картами технологических процессов, может быть заменено ремонтным предприятием оборудованием с аналогичными характеристиками источника питания постоянного тока.

2.3.    Механические свойства сварного шва и режимы сварки в зависимости от свариваемых марок сталей, применяемых присадочных материалов, флюсов, качества используемой углекислоты - представлены в таблицах I и 2.

2.4.    Типы швов и методы сварки указываются в картах технологических процессов, а также

в чертежах "Альбома типовых решений по ремонту узлов грузоподъемных кранов с применением свар-ки" - РД 22-28-31-02.

2.5. Параметры сварных швов должны соответствовать параметрам, приведенным в стандартах

на эти швы (ГОСТ 5264, ГОСТ 8713 и др.).

2.6. Замена типа электрода, указанного в карте, допускается только на тип электрода с более высокими прочностными свойствами, но не превышающими свойства заданного типа более чем на 25%.

2.7. Наплавка изношенных поверхностей должна производиться методами и наплавочными мате

риалами, указанными в картах технологических процессов.

6

продолжение табл.I

I ! 2 ! 3 ! 4 ! 5 ! 6 ! 7 1 8 ! 9 ! 10 ! II ! 12 ! 13 ! 14 9-50 4 5 450 450 130-160 100-130 120-140 170-200 140-160 150-170 6 450 210-240 180-210 — Э-50 ДСК-50 —— 520 28,6 __ 200 140 180 4 450 200-220 180-200 140-160 5 450 250-270 — — Э-50 УП-1/55 400 540 25 62,5 240 __ 165 3 350 90- 120 90 - 120 90-120 4 450 140-160 140-160 I40-I6C 5 450 160-250 120-160 I30-I6C 6 450 280-350 — — Э-50А К-5А 520 24 _ 150 _ 165 4 450 140-200 II0-I60 I20-I8C 5 450 220-280 — — 6 450 310-380 - - Э-55 УОНИ- 480 570 22 60 160 _ 160 3 350 80-100 _ _ -13/55У 4 450 130-150 _ _ 5 450 180-210 _ _ 6 450 220-260 - - Э-60А УОНИт 470 620 21 65 180 _ 180 3 350 80-100 60-80 60-80 -13/65 4 450 130-150 90-110 I00-I2C 5 450 170-200 6 450 210-240 - - Э-85 УОНИ- 530 900 14 55 90 3 350 80-100 70-80 70-90 -/3/8 У 4 450 130-160 90-120 I00-I4C 5 450 170-200 - - Э-75 АИП-Ю 630 760 24 - 140 НО - 4 450 140-200 90-200 90-I2C 3-90 АИП-П 750 900 18 — ТОО 90 — 4 450 180-210 150-180 160-18С 5 540 200-270 180-200 Э-60 АИП-2 - 650 нормализованные 70 — 4 450 140-200 100-110 560 нормалиэ. с отпуском 80 _ 4 450 700 упоочненные 65 _ и 450 И

?

продолжение табл.I

TJT! 3 ! 4 ! 5 ! 6 ! 7 ! 8 ! 9 ! 10 1 ! II ! 12 ! 13 ! 14 ОЗС-2 380 460 24 55 180 180 3 350 80-100 60-80 60-80 4 450 130-150 120-140 120-140 5 450 170-200 150-170 - 3-46 АНО-3 380 480 25 65 150 100 180 3 350 II0-I40 90-110 100-120 4 450 160-200 130-160 150-180 5 450 180-270 140-170 - 6 450 270-320 — -ЛИ0-4 370 480 25 65 150 100 180 3 350 100-140 90-110 100-120 4 450 170-210 140-150 140-170 5 450 190-270 150-170 6 450 270-320 - - МР-3 380 480 25 65 150 100 180 4 450 160-200 140-180 I40-I8C 5 450 180-260 160-200 _ 6 450 280-320 - 03С-4 390 480 23 55 120 80 180 3 350 90-100 80-90 80-90 4 450 160-180 150-160 I50-I6C 5 450 200-250 I70-180 6 450 250-300 — —

Э-46 03С-6	390 480	24	55	120	80	180 3	350	80-110	60-90	70-100
						4	450	170-220	130-150	I40-I7C
						5	450	220-280	150-170	__
						6	450	300-350	.__	__
						8	450	380-400	—	—

Э-46 РБУ-5 380 475 21 56 140 80 150 4 5 6 450 450 450 180-210 200-270 320-370 150-180 160-180 180-200 — Э-46 ЗРС-2 385 480 23,5 60 130 60 150 4 450 170-220 130-150 140-17 5 450 260-300 150-170 6 450 320-370 —

Э-50 УОНИ-13/85    420    520    24 62 20 О 165    3 350    80-100    60-80    70-90

Механические свойства сварного шва и режимы сварки.

Полуавтоматическая сварка в среде СОо.

Таблица 2

Углеродистые и низколегированные стали с пределом текучести 390 МПа

1 1 Cj о CD CD CD рГ! Д К о\з-§. Я о ч о I-Q «ч Ч'&З. СО CD Ч CD Ч (Н Я СО EH CD Я CD - о £ГН ей 4 Я Ен CD СО trH (—» Я CD Д 5 CD О Д о д н ч - ч о я О CD Я, О Ш Я CD - я Ч со О Pi С-1 61 ч Н 1 Ян о к е О О О I 1 2 ! о 4 ! о'

Дяс/см^ То

-I- СО -1- СО —j- со —1- со ч ч о ч о Ч о я яо Я SD я so Я so чё>о СО CNi РО § яо § § я я Я Я О Я я о я я о Ян4 о Е-* i>> ЯнЕН f>> Я)Э1 f>5 со о а СО о я со о Я сО о я ЧО ч о S ЧОЯ Чоя !>> И §

'8—!—Т

Рч

^н § О 5

сЗ -

Лх

ГГСГ

§ 3

о р_ч

Бн Ш

СО I Ч сЗ

!— Н

оЗ

Я

О

Примечание

СтЗсп5    560-    430-    20-    -    120-

ГОСТ 14637-    580    450    25    -    140

1,2

1,6-

Присадочная проволока марки Св-08Г2С ГОСТ 2246-70

180- 200 28- -30 20- -22

240- -300 26- -30 25- -30 300- 30- 30 -410 -32 32 410- 32- 32- 45 G -34 -36

_JL4_

пои сварке элементов толщиной до 3 и.

для сватки толщиной элементов свыше 4 м,

при сварке элементе толщиной свыше 10 м

при сварке элементо толщиной 16 мм и вы]

Высокопрочные стали с пределом текучести от 450 до Б50 МПа

09ХГ2СЮЧ 650    450    18

т \) 14-1-506$--61

45	45	35 1,2	150- -180	21- -22	-	для сварки элементе толщиной до 3 МЫ 2К
		1,6	220- -240	25- _Ог;	-	для сварки толщиной более 4" мм .

Присадочная проволока Св-10ХГ2СМА ГОСТ 2246-70