Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

55 страниц

Купить РД 153-39.1-561-08 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Инструкция предназначена для инженерно-технических работников, связанных с проектированием, строительством и эксплуатацией трубопроводов из металлопластмассовых труб. Инструкция предназначена для регламентации работ при использовании для строительства нефтепромысловых трубопроводов металлопластмассовых труб. Инструкция устанавливает дополнительные требования при проектировании, строительстве, испытаниях и эксплуатации водоводов, а также при выполнении ремонтных работ и ликвидации аварий на водоводах.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Общие положения

2 Проектирование трубопроводов

3 Транспортирование и хранение труб

4 Технические средства и материалы, необходимые для осуществления технологического процесса строительства трубопровода

5 Строительство трубопроводов

6 Очистка и испытание трубопроводов

7 Эксплуатация трубопроводов

8 Ремонтные работы на трубопроводах

9 Охрана труда и промышленная безопасность

10 Охрана окружающей среды

Приложение А Труба металлопластмассовая переходная МПТП 100 00 000

Приложение Б Патрубок согласующий ПС 01 001

Приложение В Труба с внутренним покрытием переходная ПП 100 00 000

Приложение Г Паспорт трубопровода

Приложение Д Защемление конца полиэтиленовой оболочки

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

TATNEFT

В.Д Шашин исемендеге «ТАТНЕФТЬ» АЧЫК АКЦИОНЕРНЫХ ЖЭМГЫЯТЕ

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ТАТНЕФТЬ-имени В.Д. Шашина


БОЕРЫ К

ПРИКАЗ

N1 S0

2006 г

г. Альмегье


. IX . оъ

О введении в действие

РД 153-39 0-549-07 РД 153-39.0-550-08 РД 153-39.0-551-08 РД 153-39.1-561-08 РД 153-39.0-563-08 РД 153-39.0-371-04

Институтом «ТатНИПИиефть» разработаны следующие документы:

-    РД 153-39.0-549-07 «Инструкция по применению ингибиторов коррозии серии ТНХС для защиты от внутренней коррозии трубопроводов в ОАО

«Татнефть»,

-    РД 153-39.0-550-08 «Инструкция по защите напорных нефтепроводов методом пробковых обработок ингибиторами коррозии»;

-    РД 153-39.0-551-08 «Инструкция по защите футерованных полиэтиленом водоводов путем периодической подачи ингибиторов коррозии»;

-    РД 153-39.0-563-08 «Методика определения остаточного содержания ингибиторов коррозии в нефтепромысловых средах»;

-    РД 153-39.1-561-08 «Инструкция по строительству, эксплуатации и ремонту трубопроводов из металлопластмассовых труб»

и переработан РД 153-39.0-371-04 «Временная инструкция по монтажу и эксплуатации трубопроводов из стальных труб с внутренним и наружным полимерным покрытием с внутренней защитной втулкой»

ПРИКАЗЫВАЮ:

I. Ввести в действие с 11 марта 2008 года:

-    РД 153-39.0-549-07 «Инструкция по применению ингибиторов коррозии серии ТНХС для защиты от внутренней коррозии трубопроводов в ОАО

«Татнефть»;

-    РД 153-39.0-550-08 «Инструкция по защите напорных нефтепроводов методом пробковых обработок ингибиторами коррозии»;

-    РД 153-39.0-551-08 «Инструкция по защите футерованных полиэтиленом водоводов путем периодической подачи ингибиторов коррозии»;

-    РД 153-39.0-563-08 «Методика определения остаточного содержания ингибиторов коррозии в нефтепромысловых средах»;

-    РД 153-39.1-561-08 «Инструкция по строительству, эксплуатации и ремонту трубопроводов из металлопластмассовых труб»;

-    извещение № I об изменении РД 153-39.0-371-04 «Временная инструкция по монтажу и эксплуатации трубопроводов из стальиых труб с внутренним и наружным полимерным покрытием с внутренней защитной втулкой».

2.    Отменить действие:

-    РД 39-0147565-202-00 «Инструкция по сооружению и ремонту трубопроводов из стальных труб, футерованных полиэтиленом»;

-    РД 153-39.0-389-05 «Временная инструкция по монтажу и эксплуатации трубопроводов из плетей труб 0219Х8 и 273*9 мм, футерованных полиэтиленом, с защемляющими накоиечникамн из корроз ион постой кой стали»;

-    РД 153-39.1-417-05 «Инструкция по эксплуатации водоводов МПТ диаметром 273 мм».

3.    Технологическому отделу по борьбе с коррозией и охране природы довести указанные документы до всех НГДУ, УТНГП.

4.    Руководителям НГДУ, УТНГ:

-    принять указанные документы к исполнению.

-    до 28.04.2008 г. организовать обучение и проверку знаний специалистами РД.

5.    Руководителям НГДУ, УТНГП представить в технологический отдел по борьбе с коррозией и охране природы информацию о выполнении п.4, настоящего приказа.

6.    Контроль над исполнением настоящего приказа возложить на начальника производственного управления - заместителя главного инженера В.Г. Фадеева


Генеральный директор


Ш.Ф. Тахаутдинов


Труда стольноя Полимерное покрытие

Полизтиленобое кольцо

Рисунок 6 - Схема переходного патрубка с внутренним полимерным покрытием

2.12    Схема трубопровода должна предусматривать обеспечение доступа воздуха во внутреннюю полость при опорожнении трубопровода в наивысшей точке (точках) перегиба но профилю (установка вентилей, клапанов и т.п.).

2.13    Остальные требования в соответствии с ВНТП 3-85, ВСН 51-3/2.38-85.

3 Транспортирование и хранение труб

3.1    Транспортирование металлопластмассовых труб должно осуществляться на трубовозах или нлетевозах согласно СНиП 111-42-80.

3.2    Транспортирование металлопластмассовых труб должно осуществляться с установленными на торцы заглушками.

3.3    ЗАПРЕЩАЕТСЯ гранспоргировать металлопластмассовые трубы при температуре ниже минус 25 °С.

3.4    При укладке металлопластмассовых труб на транспортные средства должна быть исключена возможность их свободного перемещения.

3.5    Транспортные средства должны бьггь оборудованы мягкими подкладками, обеспечивающими сохранность наружной изоляции (резина, полиэтилен и др ).

3.6    Погрузка и разгрузка металлопластмассовых труб должны производиться при помощи подъемных механизмов, снабженных грузозахватными приспособлениями и мягкими полотенцами, не допускающими повреждение наружной изоляции.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ сбрасывать или стаскивать трубы с транспортного средства при разгрузке.

3.7    При хранении металлопластмассовые трубы должны быть уложены в штабеля высотой и шириной не более 2 м. Каждый ряд труб должен укладываться на прокладки из дерева или полиэтилена шириной не менее 100 мм и высотой нс менее 50 мм. Расстояние между прокладками не должно превышать 3 м. Расстояние между крайними прокладками и торцами труб не должно превышать 1,5 м.

3.8    Па строительных объектах допускается укладка труб на землю в один ряд. Для удобства выполнения погрузочно-разгрузочных работ под средней частью труб на расстоянии не менее 3 м друг от друга должны быть уложены две подкладки из дерева или полиэтилена шириной не менее 100 мм и высотой не менее 50 мм или с<|юрмированы земляные валики.

3.9    При хранении на горцы труб должны быть установлены заглушки.

3.10    Хранение металлопластмассовых труб при отрицательных температурах (ниже 0 °С) допускается не более одного зимнего сезона (ноябрь - март).

3.11    При температуре окружающей среды выше 25 °С должны быть приняты меры по снижению температурного воздействия на трубы (устранение прямого попадания солнечных лучей на трубы, снятие заглушек с торцов труб для обеспечения циркуляции воздуха внутри труб).

4 Технические средства и материалы, необходимые для осуществления технологического процесса строительства трубопровода

4.1 Для строительства водоводов необходимы следующие материалы в соответствии с проектом:

-    трубы или секции стальных труб, изготовленные но

ТУ 1390 - 011 -43826012 - 01,    ТУ    1390-041    -43826012-01,

ТУ 1390-091-00147588-2004, ТУ 1390-139-00147588-2007;

-детали    трубопроводов,    изготовленные    но

ТУ 1462-024^13826012-01, ТУ 1462-141-00147588-2007;

-    переходные патрубки МПТП 100 00 000 для соединения МПТ-К с изделиями из углеродистой стали;

-    согласующие патрубки ПС 01 001 для соединения МИГ с деталями трубопроводов и арматурой с толщиной стенки, отличной от толщины стенки МПТ;

-    переходные патрубки ТПП 100 00 000 д.1я соединения Ml ГГ или МПТ-К с с трубами с внутренним полимерным покрытием.

4.2    Для перемещения труб необходимы следующие механизмы и приспособления:

-    трубоукладчики;

-    мягкие стропы (полотенца).

4.3    Для осуществления процесса сварки труб необходимы следующие оборудование, приспособления и материалы:

-    сварочный агрегат для ручной элсктродуговой сварки:

-    угловая шлифовальная машина;

-    центратор наружный;

-    электропечь для сушки электродов;

-    электроды для сварки коррозионно-стойкой стали при использовании МПТ-К (ТЦТ-11 или другие в соответствии с технологической картой сварки);

-    электроды для сварки углеродистой стали (УОНИ 13/55 или другие в соответствии с технологической картой сварки);

-    термометр контактный типа ТЦМ 9210;

-    радиаторы или войлочные ленты для охлаждения концов труб в процессе сварки;

-    вода для охлаждения концов труб с использованием войлочной

ленты;

-    при необходимости прибор для размагничивания труб (ЛАБС-7К, МС-1, ПКНТ-2 и др.).

4.4    Оборудование, приспособления и материалы для изоляции сварных швов в соответствии с РД 153-39.0-303-03 «Технология изоляции зон сварных стыков труб с наружной полиэтиленовой изоляцией в нолевых условиях».

4.5    Оборудование, приспособления и материалы для конгроля сварных швов в соответствии с ВСН 012-88.

4.6    Остальное в соответствии с ВСН 005-88, ВСН 006-88 и проектом на трубопровод.

5 Строительство трубопроводов

5.1    Строительство трубопроводов должно осуществляться в соответствии с проектом производства работ, разработанном на основании действующей нормативно-технической документации и положений настоящей инструкции. Положения настоящей инструкции являются обязательными.

5.2    Перемещение труб от места складирования к месту монтажа должно производиться е установленными на торцах труб заглушками. Заглушки должны быть удалены непосредственно перед стыковкой труб.

5.3    Перед соединением труб должен быть произведен осмотр внутренней полости каждой трубы. При наличии в трубах посторонних предметов, материалов, грунта произвести очистку внутренней полости труб.

5.4    Перед соединением труб должен быть произведен осмотр внутренней полиэтиленовой оболочки каждой трубы. Оболочка не должна иметь видимых механических повреждений, продольных или поперечных взду тий или складок. Край оболочки не должен выходить из-под наконечника. При наличии указанных дефектов труба должна быть отбракована.

5.5    Перед соединением труб должен быть произведен осмотр наружною покрытия каждой трубы. При наличии механических повреждений произвести ремонт наружного покрытия до укладки труб в траншею. Ремонт наружного покрытия должен быть произведен в соответствии с РД 153-39.0-303-03.

5.6    Перед соединением труб должно быть проверено качество установки нако11счников в каждой трубе. Наконечники должны быть установлены в трубе плотно, видимый зазор между наконечником и трубой не должен превышать 0,5 мм для труб диаметром до 159 мм включительно и

1,0 мм для труб диаметром свыше 159 мм (см. рисунок 7). Выход наконечника из трубы не должен превышать 2 мм (см. рисунок 8), уход наконечника внутрь трубы (см. рисунок 9) не допускается. При несоответствии указанным лребованиям труба должна быть отбракована.

ТруВа стальная


Л=0,5 мм для труб диаметром до 159 мм;

Л=1,0 мм для труб диаметром свыше 159 мм


Рисунок 7 - Зазор между наконечником и трубой


А - не более 2 мм для труб всех диаметров Рисунок 8 - Выход наконечника из трубы


Труба стальная


Рисунок 9 - Уход наконечника внутрь трубы


5.7    Перед сборкой должен быть произведен осмотр торцов труб. При наличии на торцах труб вмятин, задиров и забоев должен быть произведен ремонт без вырезки дефектных участков в соответствии со СНиП Ш-42-80. При невозможности устранения дефектов на месте, труба должна быть отбракована.

5.8    Сборка и сварка МПТ должны осуществляться по технологической карте, разработанной согласно ВСН 006-88 и настоящей инструкции.

5.9    Сборка и сварка МПТ-К всех диаметров должна осуществляться по технологической карте, разработанной согласно ВСН 006-88, РД 153-39.0-360-04 «Инструкция по сварке труб металло-пластмассовых диаметром 273 и 219 мм с нержавеющими наконечниками из стали 08X181 ПОТ» и настоящей инструкции.

5.10    В процессе сварки температура поверхности трубы на расстоя-Ш1И 200 мм от сварного шва не должна превышать 70 °С. Измерение температуры должны производиться контактным термометром. В случае превышения указанной величины нагрева принять меры для снижения температуры околошовной зоны (установка радиаторов или мокрого войлока, дополнительный облив войлока водой, обдув воздухом, перерыв при наложении слоев сварки).

5.11    В случае возникновения при сварке труб эффекта «магнитного дутья» для его снижения или устранения необходимо выполнять следующие мероприятия до устранения указанною эффекта:

-    обратный провод закроиш ь как можно ближе к сварному шву .

-    иметь два обратных провода и подсоединять их с двух сторон от сварного шва;

-    заземлять трубы, помещенные в траншею;

-    вести сварку в сторону крепления обратного провода;

-    оградить место проведения сварки металлическими экранами для защиты от влияния магнитных полей;

-    стыковать трубы, соединяемые концы которых имеют одинаковое направление магнитного ноля;

-    установить в зазор стыка труб плотно подогнанные пластины, удалять их с отдельных участков, которые сразу же заваривать;

-    шунтировать магнитный поток в районе стыка с помощью материала с высокой магнитной проницаемостью или временно привариваемых скоб (сварку производить участками между скобами с постепенным удалением скоб);

-    на трубу, подлежащую сварке, или на обе трубы, подготовленные к стыковке либо уже состыковагшыс, намотать провод (индуктор) (6-8 витков), подключить к источнику постоянного тока (сварочному преобразователю, выпрямителю) и пропустить через индуктор ток 200 - 300 А в течение 2-3 мин. Нели после этою магнитное поле вокруг труб не исчезнет, то пропустить через индуктор ток в обратном на-

правлении, т.с. присоединить токонодводящис провода к противоположным выводам индуктора.

5.12    В случае неэффективности применения вышеуказанных мероприятий но устранению «магнитного дутья» размагничивание груб должно производеться специальными приборами для размагничивания (ЛАБС-7К, МС-1, ПКНТ-2 и др ).

5.13    Изоляция сварных стыков труб должна производиться в соответствии с РД 153-39.0-303-03.

5.14    При обустройстве трубопроводов установками электрохимической защиты и Koinpoльно-измерительными пунктами приварка крсшюния кабелей к трубам должна производиться на расстоянии 60-100 мм от полевого сварного стыка.

5.15    Остальные требования в соответствии с ВСП 005-88, ВСН 006 - 89.

6 Очистка и испытание трубопроводов

6.1    Очистка полости смонтированного трубопровода должна выполняться промывкой без пропуска очистных или разделительных устройств или с пропуском очистных или разделительных устройств, изготовленных из мягкого материала (например, поролона или полиуретана). Применение поршней и скребков, имеющих в конструкции металлические детали, не допускается.

6.2    В процессе заполнения трубопровода испытательной жидкостью задвижка на противоположном от агрегата конце трубопровода должна быть открыта.

6.3    Скорость потока жидкости при промывке без пропуска очистных или разделительных устройств должна быть в пределах 5-6 км/ч.

6.4    Скорость потока жидкости при промывке с пропуском очистных или разделительных устройств должна быть в пределах 1-6 км/ч.

6.5    Для обеспечения вышеуказанных скоростей потока ориентировочный расход жидкости V, м3/ч, должен быть вычислен по формуле:

V =

7RJ2

4000 V

где d - вну тренний диаметр МИ Г, мм;

v - скорость потока жидкости, км/ч.

6.6 Промывка без прот ека очистных или разделительных устройств должна считаться закошенной, когда из сливного патрубка выходит струя незагрязненной жидкости.

6.7    Промывка с пропуском очистных или разделительных устройств должна считаться законченной, когда очистное или разделительное устройство выйдет из водовода неразрушенным.

6.8    После завершения гидравлических испытаний сброс давления в трубопроводе должен производиться со скоростью не более 0,4 МПа/мин.

6.9    Остальные требования в соответствии с ВСН011-88.

7 Эксплуатация трубопроводов

7.1    Эксплуатация трубопроводов из металлонластмассовых труб должна осуществляться в соответствии с требованиями действующих руководящих документов по эксплуатации и настоящей инструкции. Положения настоящей инструкции являются обязательными.

7.2    Пуск трубопровода в эксплуатацию должен производиться после завершения гидравлических испытаний без удаления из него испытательной жидкости.

7.3    На каждый трубопровод должен быть составлен паспорт (приложение 1 *).

К паспорту должны быть приложены:

-    схема трубопровода с указанием диаметра и толщины стенки, мест установки арматуры, заглушек и других деталей, установленных на водоводе, места ответвлений участков водоводов;

-    акты ревизии и отбраковки трубопровода;

-    удостоверения о качестве сварных стыков и наружной изоляции, выполненных при ремонте трубопровода;

-    акты контрольного наружного осмотра трубопровода:

-    акты периодических испытаний трубопровода:

-    заключения экспертизы промышленной безопасности.

7.4    При необходимости снижение давления в трубопроводе должно производиться со скоростью не более 0,4 МПа/мин.

7.5    Необходимость очистки от отложений механических примесей должна определять но фактическому состоянию участков трубопровода. Очистка полости должна выполняться в соответствии с разделом 6 настоящей инструкции.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить очистку внутренней полости трубопроводов от асфальтосмолопарафиновых отложений тепловыми методами.

7.6    Периодические испытания на прочность и герметичность трубопроводов должны быть совмещены с проведением акустико-эмиссионного контроля потенциально-опасных участков (переходов водовода через сете-

ствсыныс и искусственные преграды). Испытания на прочность и герметичность водовода должны производиться согласно ВСН 011-88.

7.7    При эксплуатации трубопроводов из МПТ защита от вну тренней коррозии должна осуществляться ингибиторами коррозии по технологии непрерывного дозирования в соответствии с инструкцией на применение выбранного ингибитора или по технологии периодического дозирования в соответствии с РД 153-39.0-250-02 «Инструкция по защите футерованных полиэтиленом водоводов путем периодической подачи ингибиторов коррозии» или документом, его заменяющим. Выбор технологии должен осуще-ствляться на основании технико-экономического расчета.

7.8    При эксплу атации трубопроводов из МПТ-К защита внутренней поверхности труб ингибиторами коррозии не осуществляется.

7.9    Защита трубопроводов от внешней коррозии должна осуществляться согласно РД 153-39.0-420-05 «Инструкция по протекторной защите промысловых трубопроводов от фунтовой коррозии».

7.10    На трубопроводах из металлопластмассовых труб, находящихся в эксплуатации менее 20 лет, nix')водятся периодические ревизии. Ревизия заключается в техническом обследовании трубопровода, устранении выявленных дефектов, оценке технического состояния. Ревизия может производиться как силами специализированных организаций, так и силами подразделений предприятия.

Сроки проведения ревизии устанавливаются техническим руководством предприятия с учетом опыта эксплуатации, результатов наружного осмотра, предыдущих ревизий и необходимости обеспечения безопасной и безаварийной эксплуатации в период между ревизиями, но не реже, чем один раз в 8 лет.

Ревизия внузриплощадочных фубопроводов и участков трубопроводов, трассы которых расположены на расстоянии менее 200 м от населенных пунктов и промышленных предприятий, должна проводиться не реже, чем один раз в 4 года.

Объем работ, при проведении ревизии трубопроводов, устанавливаются техническим руководством предприятия с учетом требований РД 39-132-94 «Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов» (раздел 7).

7.11    На трубопроводах из металлопластмассовых труб, находящихся в эксплуатации 20 и более лет (если иной нормативный срок эксплуатации не указан в проектных и нормативно-технических документах) производится диагностирование технического состояния (экспертиза промышленной безопасности) с целью определения остаточного ресурса трубопровода организациями, имеющими лицензию Ростехнадзора.

7.12    По результатам проведенных обследований выдается заключение о техническом состоянии трубопровода, в котором указываются выяв-

ленные дефекты и срок следующего диагностирования. Заключение подлежит регистрации в органах Ростехнадзора.

7.13 Проведение диагностирования технического состояния трубопроводов из металло1 пасгмассовых труб и выдача заключения производятся согласно РД 153-39.0-314-03 «Типовая программа по обследованию технического состояния (технического диагностирования) и определению остаточного ресурса эксплуатации подземных нефтепромысловых трубопроводов в ОАО «Татнефть» с учетом требований «Временного регламента проведения работ по определению остаточного ресурса эксплуатации водоводов из МИ Г диаметром 273 мм системы 1111Д».

8 Ремонтные работы на трубопроводах

8.1    Объемы предупредительных ремонтных работ на трубопроводах, сроки их выполнения должны определяться НГДУ по системе нефтесбора согласно РД 159-39.0-312-03 «Методические указания по оптимизации реконструкции системы промыслового нефтесбора», но системе ППД согласно РД 153-39.0-476-06 «Положение о проведении капитального ремонта водоводов системы ППД».

8.2    Технология ремонта трубопроводов должна выбираться в соответствии с РД 153-39.0-476-06 «Положение о проведении капитального ремонта водоводов системы ППД» и положениями настоящей инструкции.

8.3    Ремонт наружного покрытия должен производиться в соответствии с РД 153-39.0-303-03.

8.4    Вырезка дефектного участка трубопровода вне нолевого сварного стыка должна про изводиться с использованием механического трубореза или шлифовальной машины. Вырезка взрывом и огневыми методами не допускается. Минимальная длина вырезаемою участка должна определяться размерами применяемого оборудования для защемления полиэтиленовой оболочки.

8.5    После вырезки дефектного участка должно быть исследовано состоять полиэтиленовой оболочки труб водовода и вырезанного участка. Полиэтиленовая оболочка не должна иметь дефектов в виде механических повреждений, продольных и поперечных складок. В случае выявления дефектов участок трубопровода должен быть вырезан до бездефектного участка или до ближайшего нолевого сварного стыка.

8.6    При резке трубопровода по полевому сварному стыку допускается применение огневых методов с последующей зачисткой торца трубы шлифмашинкой. В этом случае должны быть приняты меры для снижения температуры участка трубы, прилегающего к -зоне реза (установка радиаторов, смоченного водой войлока, обдув воздухом).

ИНСТРУКЦИЯ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ ТРУБОПТОВОДОВ ИЗ МЕТАЛЛОПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ

2008 г.

8.7    Защемление концов полиэтиленовой оболочки трубопровода наконечниками должно выполняться при помощи пресса с гидроприводом и дорна в соответствии с приложением Д.

8.8    При ремонте трубопроводов диаметром 219 мм и 273 мм защемление полиэтиленовой оболочки допускается производить в соответствии с РД 153-39.4-515-07 «Инструкция по выборочному ремонту трубопроводов из металлопластмассовых труб (MlIT)».

8.9    Катуптка, труба или плеть труб, ввариваемая в трубопровод вместо дефектного участка, должна быть металлопластмассовая Материал наконечников вставки должен соответствовать материалу наконечников, установленных в водовод. Установка иных вставок не допускается.

8.10    При подгонке вставки допускается обрезать торцы вставки и трубопровода на глубину не более 10 мм для каждого торца. В случае превышения указанной величины должна использоваться другая вставка соответствующей длины.

8.11    Сварка вставок из футерованных труб с наконечниками из углеродистой стали должна осуществляться по технологической карте, разработанной согласно ВСН 006-88 и настоящей инструкции.

8.12    Сварка вставок из футерованных труб с наконечниками из коррозионно-стойкой стали для всех диаметров должна осуществляться по технологической карге, разработанной согласно ВСН 006-88, РД 153-39.0-360-04 и настоящей инструкции.

8.13    Изоляция сварных стыков труб должна производиться в соответствии с РД 153-39.0-303-03.

8.14    Отказы, произошедшие на трубопроводах из металло-нластмассовых труб, должны быть зарегистрированы и обследованы в соответствии с РД 153-39.0-361-04 «Положение о порядке регистрации и обследования порывов нефтепромысловых трубопроводов».

8.15    В случае повреждения нолевого сварною шва или зоны трубы на расстоянии не более 200 мм от сварного шва в качестве временного средства устранения утечек транспортируемой жидкости допускается заварка дефект электродуговой сваркой или установка заплаты, перекрывающей дефект не менее, чем на 20 мм по периметру.

8.16В случае повреждения тела трубы вне полевого сварного шва в качестве временного средства устранения утечек транспортируемой жидкости допускается устанавливать хомут, перекрывающий дефект не менее, чем на 50 мм в обе стороны.

8.17    Заплаты и хомуты должны быть изготовлены из трубы, механические свойства, химический состав и толщина стенки которой такие же, как и у ремонтируемой трубы.

8.18    Дефектный участок трубопровода, ставший причиной отказа, с временными средствами устранения утечек, должен быть вырезан и отре-

УТВЕРЖДАЮ Первый заместитель генерального етора - главный инженер

Н.Г.Ибрагимов 200


ИНС'

ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ МЕТАЛЛОПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ РД 153-39.1-561-08

СОГЛАСОВАНО    Документ    разработан

Татарским научно-исследовательским и проектным институтом нефти (ТатНИПИнефть)

Директор института

V Р.Р.Ибатуллин J_200


Начальник производственного управления - заместитель главного инженера ОАО "Татнефть"

Г    В.Г. Фадеев

2006


/Ген

директор Инженерного центра -заместитель главного инженера ОАО «Татнефть»


Заведующий сектором лаборатории ТТЗК отдела ЭБРНМ


Р.1 .Заббаров 200

Р.М.Шаммасов

200^

Начальник отдела по борьбе с коррозией и охране природы


ОАО “Татнеф


Р.М.Гареев


/$■//. pfx. 200


200$ г.

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

Инструкция но строительству, эксплуатации и ремонту трубопроводов ш металлопластмассовых труб

РД 153-39.1-561-08

Вводится взамен РД 39 - 0147565 - 202 - 00, РД 153-39.0-389-05,

РД 153-39.1 -417-05.

Срок введения установлен с    08    г.

Срок действия - до введения нового руководящего документа.

Настоящая «Инструкция но строительству, эксплуатации и ремонту трубопроводов из металлопластмассовых труб» (далее - инструкция) разработана по техническому заданию в соответствии с заказ-нарядом № 07.2799.07 «Переработка руководящих документов но строительству, эксплуатации и ремонту трубопроводов из МПТ». Инструкция разработана * взамен РД 39-0147565-202-00, РД 153-39.0-389-05, РД 153-39.1-417-05 с учетом опыта применения металлопластмассовых труб раз личных конструкций на промыслах ОАО «Татнефть».

Документ разработан заведующим лабораторией Ф.Ш.Шакировым, заведующим сектором Р.М.Шаммасовым, инженером С.Ю.Князевым (ТатНИПИнефть) при участии начальника технологического отдела по борьбе с коррозией и охране природы ОАО «Татнефть» Р.М.Гарссва, начальника производственного отдела ППД ОАО «Татнефть» Г.А.Федотова, начальника отдела АКЗ’Г и НПО Инженерного центра Р.Г.Заббарова.

Инструкция предназначена для инженерно-технических работников, связанных с проектированием, строительством и эксплуатацией трубопроводов из металлопластмассовых труб.

з


1 Общие положения


1.1 Настоящая инструкция предназначена для регламентации работ при использовании для строительства нефтепромысловых трубопроводов мсталлопластмассовых труб следующих исполнений:

-    по ТУ 1390-011 -43826012-01, ТУ 1390-041-43826012-01 с наконечниками из углеродистой стали (далее - Ml ГГ) (см. рисунок 1);

-    но ТУ 1390-091-00147588-2004, ТУ 1390-139-00147588-2007 с наконечниками т коррозионно-стойкой стали (далее - МПТ-К) (см. рисунок 2).


Наконечник


Триба стальная Оболочка полизтиленабая


X    у    \    Ноаижное    покрытие


Протектор


а)


Наконечник


Триба стальная Оболочка полизтиленабая


I


Ноаижное покрытие

.<^<4


б)


а)    с протектором;

б)    без протектора

Рисунок 1 - Металлопластмассовая труба с наконечниками из углеродистой стали


Переходная бтилка

Наоижное покрытие

Наконечник

Триба стальная Оболочка полизтиленодая

/


рр

\

Рисунок 2 - Металлопластмассовая труба с наконечниками из коррозионно-стойкой стали


а)    с переходной втулкой;

б)    без переходной втулки

1.2 Инструкция устанавливает дополнительные требования при проектировании, строительстве, испытаниях и эксплуатации водоводов, а также при выполнении ремонтных работ и ликвидации аварий на водоводах.

2 Проектирование трубопроводов

2 1 Металлопластмассовые трубы должны применяться для сооружения:

-    трубопроводов для транспортировки пластовой, сточной и пресной воды в системе поддержания пластового давления;

-    трубопроводов д;ш транспортировки нефти угленосного тина и нефтесодержащих жидкостей в системе нефгесбора.

Применение металлопластмассовых труб для сооружения трубопроводов для транспортировки нефти и нсфгссодержащих жидкостей девонского типа в системе нефтесбора не рекомендуется.

2.2    Проектом должна предусматриваться подземная прокладка трубопроводов из мсталлопластмассовых труб. Надземная прокладка не допускается.

2.3    Температура транспортируемой среды не должна превышать 313 К (40 °С).

2.4    Металлопластмассовые трубы должны соответствовать

ТУ 1390-011-43826012-01,    ТУ    1390    -    041-43826012    -    01,

ТУ 1390-091-00147588-2004, ТУ 1390-139-00147588-2007.

2.5    Толщина стенки стальной трубы должна определяться но несущей способности в соответствии с ВСН 51-3/2.38-85 без добавки на коррозию С2 в связи с изоляцией металла трубы от воздействия коррозионных сред как снаружи, так и изнутри.

2.6    Детали трубопроводов (отводы, тройники и переходы) должны быть в антикоррозионном исполнении и соответствовать ТУ 1462-024-43826012-01, ТУ 1462-141-00147588-2007. Материал наконечников, установленных в детали трубопроводов, должен соответствовать материалу наконечников, установленных в трубы. Для трубопроводов из МПТ-К допускается использовать детали трубопроводов in коррозионно-стойкой стали, марка которой должна соответствовать марке стали наконечников.

2.7    Ответвления от трубопровода должны выполняться только с применением тройников. Прямая врезка труб в трубопровод не допускается.

2.8    Соединение МПТ-К с МПТ (см. рисунок 3) или с изделием из углеродистой стали (см. рисунок 4) должно предусматриваться через переходный футерованный патрубок с одним наконечником из коррозионно-стойкой стали (отмечен по периметру патрубка полосой желтой краски, соединяется с МПТ-К), другим - из углеродистой стали (соединяется с изделием). Переходный патрубок должен быть изготовлен в соответствии с конструкторской документацией МПТП 100 00 000 (приложение А).

2.9    Соединение Mil Г с деталями трубопроводов и арматурой с толщиной стенки, отличной от толщины стенки Ml ГГ, должно предусматриваться с использованием согласующего патрубка длиной не менее диаметра Ml ГГ, но не менее 250 мм (см. рисунок 5). Согласующий патрубок должен быть изготовлен в соответствии с конструкторской доку ментацией ПС 01 001 (приложение Б).

2.10    Соединение мсталлонласгмассовых труб с трубами с внутренним полимерным покрытием, должно предусматриваться с использованием переходного патрубка с внутренним покрытием (см.рисунок 6). Материал наконечника, установленного в переходный патрубок с впутрсш1им покрытием, должен соответствовать материалу наконечников, установленных в металлонластмассовыс трубы. Переходный патрубок с внутренним покрытием должен быть изготовлен в соответствии с конструкторской документацией ТПП 100 00 000 (приложение В).

2.11    Схема трубопровода должна предусматривать нагнетание жидкости насосом в металлоиластмассовые трубы. Подача жидкости к насосу должна осуществляться с применением мер, исключающих опорожнение подводящего трубопровода с падением давления внутри труб ниже атмосферного.

Рисмюк 3 - Схема соединения М1ГГ-К е МИТ

Рисунок 4 - Схема соединения МПТ-К с деталью трубопровода из углеродистой стали

МПТ Согласующий патрубок Деталь трубопровода

ш«т

?7М

/

__

г

\

1

IaaaaaJ

L^4\4\\V\J

1

Шконечник из углеродистой стали

Рисунок 5 - Схема соединения Ml IT с деталью трубопровода с меньшей толщиной стенки