Министерство энергетики Российской Федерации

отраслевой нормативно-технический руководящий документ

РД 153-39.1-036-99

Рекомендации по унификации нефтяных насосов для нефтеперерабатывающих производств

Москва - 1999 г.

РД 153-39.1-036-99 разработан акционерным обществом закрытого типа «Научная и инженерная фирма «ТУРБОМАШ»».

Руководитель разработки - академик Академии проблем качества России Н. С. Яловой.

РД 153-39.1-036-99 внесен к утверждению и вводу в действие Департаментом нефтеперерабатывающей промышленности Минэнерго России.

Руководитель Департамента - В. Н. Кастерин.

Главный специалист Департамента - В. И. Зубренков.

РД 153-39.1-036-99 введен в действие Приказом Министра энергетики Российской Федерации А. С. Гавриным № 33 от 30 июня 2000г

РД 153-39.1-036-99 согласован Госгортехнадзором России: письмо Госгортехнадзора России в адрес Минэнерго РФ № 02-35:438 от 27.12.99 г. за подписью статс-секретаря -

первого заместителя начальника Госгортехнадзора России Е. А. Иванова.

РД 153-39.1-036-99

Тип насоса	Частота Вращения 1/мин	Подача Q, м3/час	Напор Н, м	Кавитац. Запас Д h, м	кпд Л,°/.	Мощность N, кВт	Диаметр колеса Да, мм
НДЦ 630/50	1450	630	50	4,5	75	115,0	400
НДЦ 630/80	1450	630	80	4,5	73	188,0	О о
НДЦ 1000/50	1450	1000	50	5,5	78	175,0	400
НДЦ 1000/80	1450	1000	80	5,5	76	287,0	500

4.5 Параметрический ряд нефтяных двухопорных многоступенчатых насосов типа НДМ (частота вращения 2900 1/мин)

Таблица 4.5

Тип насоса Подача Q, м3/час Напор Н,м Кав.запас A h, м кпд п% Мощность N, кВт 1 2 3 4 5 6 НДМ 32/200 32 200 4,0 48,0 36,0 НДМ 32/320 32 320 4,0 48,0 58,0 НДМ 63/200 63 200 4,5 58,0 59,0 НДМ 63/320 63 320 4,5 58,0 95,0 НДМ 125/200 125 200 5,5 63,0 108,0 НДМ 125/320 125 320 5,5 63,0 173,0 НДМ 200/200 200 200 7,5 68,0 160,0 НДМ 200/320 200 320 7,5 68,0 256,0 НДМ 200/500 200 500 7,5 67,0 407,0

4.6 Параметрический ряд нефтяных двухопорных многоступенчатых насосов высокого давления типа БМФ (частота вращения 2900 1/мин)

Таблица 4.6

Тип насоса Подача Q, м3/час Напор Н,м Кав.запас A h, м кпд Г| % Мощность N, кВт НМФ 63/630 63 630 4,5 57,0 190,0 НМФ 63/800 63 800 4,5 57,0 241,0 НМФ 125/630 125 630 5,5 62,0 346,0 НМФ 125/800 125 800 Г 5,5 62,0 440,0

9

РД 153-39.1-036-99

Тип насоса	Подача Q, м3/час	Напор Н,м	Кав.запас A h, м	КПД •П%	Мощность N, кВт
НМФ 200/800	200	800	7,5	67,0	651,0
НМФ 32/500	32	500	4,0	47,0	93,0
НМФ 63/500	63	500	4,5	57,0	151,0
НМФ 125/500	125	500	5,5	62,0	275,0
НМФ 200/500	200	500	7,5	67,0	407,0
НМФ 125/1000	125	1000	5,5	62,0	550,0
НМФ 200/1000	2000	1000	7,5	67,0	813,0

4.7 Параметрический ряд нефтяных двухпоточных в 1-й ступени многоступенчатых насосов типа НДС с напором до 500м (частота вращения 2900 1/мин)

Таблица 4.7

Тип насоса Подача Q, м3/час Напор Н,м Кав.запас A h, м кпд Г|% Мощность N, кВт НДС 360/320 360 320 7,0 75 419 НДС 360/500 360 500 7,0 75 654 НДС 630/320 630 320 10,0 78 704 НДС 630/500 630 500 10,0 78 1100 НДС 1000/320 1000 320 14,0 80 1090

4.8 Параметрический ряд нефтяных двухпоточных в 1-й ступени многоступенчатых высоконапорных насосов типа НДВ (частота вращения 2900 1/мин)

Таблица 4.8

Тип насоса Подача Q, м3/час Напор Н,м Кав .запас A h, м кпд Т1% Мощность N, кВт НДВ 360/630 360 630 7,0 75 824 НДВ 360/800 360 800 7,0 75 1046 НДВ 630/630 630 630 10,0 78 1387 НДВ 630/800 630 800 10,0 78 1761

4.9 Параметрический ряд нефтяных малорасходных насосов с встроенным мультипликатором (частота вращения от 2900 до 6300 1/мин)

10

РД 153-39.1-036-99

5 Технические требования к насосам и насосным агрегатам на предприятиях нефтепереработки

5.1    Насосы для предприятий нефтепереработки преимущественно выполняются горизонтальными, двухопорными, центробежными, многоступенчатого типа с отводами в виде направляющих аппаратов, двухкорпусными с торцевым разъемом корпуса.

5.2    Требования к агрегатам

5.2.1    В состав агрегата входит:

-насос центробежный многоступенчатый, оборудованный торцевым уплотнением типа «ТАНДЕМ» и системой диагностики;

-электродвигатель взрывозащищенный;

-соединительная муфта;

-фундаментальная плита (рама);

-ответные фланцы;

-фундаментные болты;

-вспомогательные трубопроводы в пределах фундаментной плиты;

-приборы КИП и А.

5.2.2    Масса агрегата определяется как масса насоса, соединительной муфты, уплотнения, комплектующего электродвигателя и фундаментной плиты.

5.2.3    Конструкция и внешний вид насосных агрегатов должны отвечать требованиям технической эстетики.

5.3    Требования к показателям назначения

5.3.1    Показатели назначения нефтяных насосов приведены в таблицах 4.1-4.9.

5.4    Требования к показателям надежности

5.4.1    Установленная безотказная наработка на отказ не менее 9000 час. без учета надежности торцевого уплотнения.

5.4.2    Средняя наработка на отказ не менее 15000 час.

5.4.3    Установленный средний ресурс до капитального ремонта не менее 35000 час.

5.4.4    Установленный минимальный ресурс до капитального ремонта 30000 час.

5.4.5    Срок службы определяется техническими условиями на поставку.

5.5    Требования к конструкции насоса

5.5.1 Наружный корпус насоса должен иметь цилиндрическую форму с вертикально расположенными всасывающим и напорным патрубками для упрощения монтажа трубопровода и уменьшения требуемого пространства. Опорные поверхности насоса должны быть расположены в горизонтальной плоскости на оси вала. Крыша насоса должна с помощью шпилек и колпачковых гаек крепиться к корпусу насоса с его торца.

Наружный корпус должен иметь места креплений к раме с учетом тепловых

11

расширений деталей насоса без нарушений центровки с двигателем.

5.5.2 Конструкция насоса и фундаментной плиты должны обеспечивать поддержание центровки насосного агрегата в заданных пределах при изменении температуры перекачиваемого продукта от температуры окружающей среды до температуры перекачиваемого продукта (243-673° К) (200-400° С).

5.5.3    Конструкция насоса и фундаментной плиты должны предусматривать охлаждение концевых уплотнений вала, корпуса и вала насоса в районе уплотнения.

5.5.4    Уплотнение вала в местах выхода его наружу из корпуса насоса должно осуществляться механическими торцевыми уплотнениями. Тип торцевого уплотнения выбирается в процессе проектирования. Предпочтительно применять двойное торцевое уплотнение с затворной жидкостью (типа «ТАНДЕМ»).

Конструкция узла уплотнения должна исключать возможность выброса перекачиваемого продукта из сливных камер, сбора утечек и попадания продукта в маслосисгему при разрушении уплотнения.

5.5.5    Для сбора и отвода утечек через уплотнения, а также для слива нефтепродукта из насоса при его ремонте должна быть предусмотрена дренажная система для отвода нефтепродукта в промканализацию.

5.5.6    Снаружи насос должен быть снабжен тепловой изоляцией с обшивкой.

5.5.7    Насосы, их составные части и элементы одного типоразмера должны быть взаимозаменяемыми.

5.5.8    Конструкция фундаментной плиты (рамы) должна быть подтверждена расчетами на прочность и жесткость¹. Плита должна иметь не менее 6 мест крепления к фундаменту. Места крепления насоса и электродвигателя на плите должны располагаться вдоль оси насосного агрегата симметрично относительно центра масс. Опорные поверхности плиты должны быть проструганы и профрезерованы. На фундаментной плите должна быть предусмотрена площадка для уровнемера, приспособленная для перемещения электродвигателя по центровке. Конструкция фундаментной плиты должна предусматривать возможность установки насосного агрегата на амортизирующие опоры для уменьшения динамических нагрузок.

5.5.9    Конструкция насоса должна обеспечивать изменение его характеристик путем обточки колес, уменьшения количества ступеней с установкой проставочных втулок, устанавливаемых на место демонтируемых секций и сохранением привязочных размеров.

5.5.10    Конструкция деталей щелевых уплотнений проточной части должна обеспечивать параметры насоса в течении всего периода эксплуатации (с использованием ЗИП) без ремонта корпуса и замены рабочих колес в течении периода до выработки установленного ресурса насоса. Допускается снижение напора после выработки среднего ресурса до текущего ремонта не более 3%, падение КПД-1%. Конструкция уплотнений ротора насоса должна обеспечивать ремонт узла путем замены быстроизнашиваемых элементов.

5,5.11 Конструкция насосного агрегата должна предусматривать места крепления или гнезда для первичных преобразователей средств измерения давления на входе и

РД 153-39.1-036-99

выходе насоса, вибрации, температуры подшипников, перекачиваемого продукта, масла, затворной жидкости, охлаждающей воды.²

5.5.12    Насосный агрегат должен комплектоваться запасными частями в объеме и номенклатуре, обеспечивающими его эксплуатацию до выработки его ресурса и технической документацией, необходимой для обслуживания и ремонта².

5.5.13    Каждый электронасосный агрегат должен быть подвергнут вибрационным диагностическим измерениям в установленном порядке в соответствии с «Методическими рекомендациями по проведению диагностических виброизмерений центробежных насосных агрегатов предприятий МНХП СССР (РДИ) выпуска 1991 г». При этом должны быть обеспечены эксплуатационные нормы вибрации в соответствии с приложением 2 РДИ.

5.6 Требования к технологичности, метрологическому обеспечению разработки, производства и эксплуатации.

5.6.1    Насосный агрегат должен быть удобен и технологичен при разборке и сборке с минимальными техническими и людскими затратами.

5.6.2    Конструкция насоса должна обеспечивать технологичность, простоту и надежность сборки и стыковки его с внешними коммуникациями, замену вышедших из строя элементов.

5.6.3    Конструктивные решения насоса должны предусматривать оптимальную технологичность при изготовлении, сборке, при монтаже и эксплуатации.

5.6.4    Комплектующие насос изделия и детали должны быть подвергнуты входному контролю.

5.6.5    Опытные образцы насосных агрегатов должны подвергаться предварительным заводским и приемочным испытаниям в соответствии с ГОСТ 15.001 по программе, согласованной и утвержденной в установленном порядке. Методы, объем и виды испытаний, допустимые предельные относительные погрешности приведенных результатов испытаний должны соответствовать ГОСТ 6134. При этом испытания на надежность проводятся при подконтрольной эксплуатации насосов в составе работающей технологической линии при реальных условиях его эксплуатации.

5.6.6    Серийные насосные агрегаты должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим, определительным на надежность и типовым испытаниям в соответствии с ГОСТ 6134 на заводе-изготовителе.

5.6.7    Должны быть определены средства измерения давления на входе и выходе насоса,

давления в маслосистеме, температуры перекачиваемого нефтепродукта, охлаждающей жидкости и масла, температуры подшипников, величины утечек нефтепродукта    из

торцевых уплотнений, вибрации, осевого смещения ротора,

гарантирующие достоверную и своевременную информацию рабочих параметров².

5.7    Требования к уровню унификации и стандартизации

В конструкции насосных агрегатов должны быть максимально использованы

стандартные, нормализованные и унифицированные узлы и детали. Коэффициент межпроекгной унификации должен быть не ниже 50%.

5.8 Требования к применяемым материалам рабочих органов

5.8.1 Исполнение насосов по материалам рабочих органов и допускаемые для этих исполнений пределы температуры перекачиваемой жидкости должны соответствовать требованиям, представленным в таблице 5.1.

Таблица 5.1.

Исполнение насоса по материалам основных деталей Предел температуры перекачиваемой жидкости, К (С) 25Л ГОСТ 977 От 243°К до 673°К (от -30°С до +400°С) 2X13 ГОСТ 977 От 243°К до 673°К (от -30°С до +400°С) 20ХНЗ (А) ГОСТ 4543 От 203°К до 243°К (от -70°С до -30°С) 12X18Н9ТЛ ГОСТ 977 От 193°К до 673°К (от -80°С до +400°С)

5.9 Эстетические и энергометрические требования

5.9.1    Насосные агрегаты должны отвечать современным требованиям технической эстетики, быть удобным для монтажа, обслуживания и ремонта, учитывать комплекс гигиенических и физиологических свойств человека.

5.9.2    Конструкция насосного агрегата в части эгрономических требований должна соответствовать ГОСТ 12.2.049.

5.9.3    При окраске трубопроводов насосного агрегата следует соблюдать требования ГОСТ 14202 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опозновательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».

5.10 Требования к показателям технической эффективности насосного агрегата

5.10.1    Настоящие требования распространяются на насосный агрегат в сборе, куда входят насос в сборе с электродвигателем, с ответными фланцами, фундаментными болтами и вспомогательными трубопроводами в пределах насосного агрегата.

5.10.2    Работа уплотнений насоса должна обеспечивать требования ОСТ 26-06-2028-96 п.7.7., где указано, что утечка взрывоопасной или токсичной жидкости через уплотнения насоса не допускается.

5.10.3    В корпусе насосов необходимо предусматривать бобышки для замера температуры подшипников.

5.10.4    Датчики физических параметров должны быть работоспособны во всей области применения насосов.

РД 153-39.1-036-99

6 Требования безопасности работы насосных агрегатов на нефтеперерабатывающих производствах

6.1    Общие требования безопасности

6.1.1    Настоящий раздел выполнен на основе ОСТ 26-06-2028 « ССБТ. Насосы общепромышленного назначения. Требования безопасности».

6.1.2    Требования безопасности включают:

-требования к элементам конструкции;

-требования к монтажу, эксплуатации и ремонту;

-требования к средствам автоматизации, защиты, сигнализации и КИП.

6.2    Требования безопасности к основным элементам конструкции

6.2.1    Вращающиеся наружные части насоса, передаточные механизмы (муфты, плоскоременные и клиноременные передачи) должны иметь ограждения по ГОСТ 12.2.062

6.2.2    Конструкция соединений деталей насоса, находящихся под давлением, должна исключать возможность прорыва уплотнений или раскрытия стыка

6.2.3    Материал деталей насоса при рабочей температуре должна исключать возможность накопления статического электричества. Защита от накопления статического электричества должна выполняться в соответствии с «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности», ГОСТ 12.1.018 и ГОСТ 12.4.124.

6.2.4    Для насосов перекачивающих жидкости, температура которых существенно отличается от температуры окружающей среды, необходимо применять специальные материалы

6.2.5    Тип, конструкция и материалы уплотнения вала выбираются разработчиком уплотнения в зависимости от зоны установки насоса (таблица 6.1), свойств перекачиваемой жидкости и ее температуры в зоне уплотнения

6.2.6    Применение затворной, промывочной жидкости или газа не должно нарушать нормальной работы насоса

6.2.7    При перекачивании вредных жидкостей конструкция уплотнения должна предусматривать подвод затворной, промывочной жидкости или газа, а на месте эксплуатации должен быть организован сбор, отвод и обезвреживание утечки перекачиваемой жидкости, а также затворной, промывочной жидкости или газа

6.3 Требования безопасности к монтажу, эксплуатации и ремонту

6.3.1    Нагрузка от трубопроводов на всасывающий и напорный патрубки не должна превышать допустимых значений, указанных изготовителем в эксплуатационной документации.

6.3.2 Насос должен быть оснащен запорной арматурой на нагнетании и, при необходимости, на всасывании, если иное решение не диктуется назначением насоса.

1S

РД 153-39.1-036-99

6.3.3    Направление вращения - левое, (если смотреть со стороны двигателя- то против часовой стрелки). Направление устанавливается на корпусе стрелкой. Перед запуском насоса после монтажа должно быть проверено направления вращения вала привода в соответствии со стрелкой на корпусе насоса, окрашенной по ГОСТ 12.4.026.

6.3.4    При эксплуатации насоса должны быть выполнены следующие требования: -эксплуатация насоса и его систем (торцевых уплотнений, автоматизации и пр.) должна

производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.3.020 по эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601;

-запрещается работа насоса, не заполненного перекачиваемой жидкостью;

-при перекачивании жидкостей с температурой, значительно отличающейся от температуры окружающей среды, захолаживание или разогрев насоса должен производиться постепенно с целью предупреждения разрушения от резкого перепада температур;

-температура доступных для прикосновения обслуживающего персонала наружных поверхностей насоса не должна превышать 318°К (45°С), или указанные поверхности должны иметь теплоизоляцию, ограждения или экран;

-пуск насосного агрегата может осуществляться с места его нахождения или дистанционно. Способ пуска определяется проектантом установки в соответствии с технической и эксплуатационной документацией на насосную установку;

-останов насоса должен быть предусмотрен как с места его установки, так и дистанционно;

-не допускается пуск и работа насоса при закрытой или неполностью открытой арматуре на всасывающем трубопроводе;

-не допускается работа насоса при закрытой арматуре на напорном патрубке сверх времени, указанного в эксплуатационной документации;

-не допускается длительная работа насоса вне рабочей области характеристики, установленной проектной документацией;

- во время работы насоса не допускаются действия, требующие контакта обслуживающего персонала с работающим оборудованием (подтяжка сальникового уплотнения, подтяжка фланцевых соединений и т.п.);

-на рабочем месте обслуживающего персонала должно быть обеспечено выполнение требований виброшумовой безопасности труда в соответствии ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012 и санитарными нормами СН 3233-85;

-насосный агрегат должен быть укомплектован набором специального инструмента и приспособлений, обеспечивающем безопасность проведения монтажа, сборки и разборки.

6.4    Требования к средствам автоматизации, защиты, сигнализации и контрольно-измерительным приборам

6.4.1    Система автоматизации и защиты насосного агрегата должна обеспечивать его безопасную работу и осуществлять аварийную остановку при нарушении заданных паспортных параметров работы, влияющих на безопасность. Повторный пуск насоса возможен только после выявления и устранения неисправности;

6.4.2    Необходимость контроля конкретных параметров и установки соответствующих приборов устанавливается разработчиком и отражается в технической документации на насос.

$

РД 153-39.1-036-99

В технической документации должны быть предусмотрены места для установки датчиков приборов автоматического контроля (термометров сопротивления, термопар ит.п.)

6.4.3 Конкретный тип контрольно-измерительных приборов выбирается заказчиком насоса в зависимости от условий эксплуатации, характеристики перекачиваемой среды и зоны установки согласно ПУЭ и оговаривается в проекте насосной установки, согласованном с заказчиком.

6.5 Требования безопасности к насосам, устанавливаемым во взрывопожароопасных зонах и насосам, перекачивающим вредные вещества

6.5.1    Данный раздел относится к насосам, устанавливаемым в зонах B-Ia, В-16, В-1г, В-Па, П-1 и П-П (в соответствии с Правилами устройства электроустановок) и перекачивающим:

-жидкости, пары которых образуют взрывоопасные смеси с воздухом категорий ПА, ПВ, и ПС и групп Tl, Т2, ТЗ и Т4 по ГОСТИЛ.011;

-легко воспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) по ГОСТ 12Л .004;

-горючие жидкости (ГЖ) по ГОСТ 12.1.004;

-вредные вещества первого, второго, третьего и четвертого классов опасности по ГОСТ

12.1.005 и ГОСТ 12Л.007;

-нейтральные жидкости.

Насосы должны удовлетворять требованиям ПБ 09-170-97 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».

6.5.2    Внутренняя поверхность ограждения наружных вращающихся частей насоса должна быть выполнена из материала, исключающего образование искры.

6.5.3    В подвижных соединениях насоса (вал, крышка уплотнения, отбойник и пр.)_} к которым возможен доступ внешней (окружающей) среды, зазор или подбор материала должен исключать возможность возникновения искры и повышения температуры деталей свыше температуры окружающей среды.

Температура наружных поверхностей насоса должна быть не менее, чем на 10° С ниже температуры самовоспламенения взрывоопасной смеси, находящейся в окружающей среде, независимо от источника ее образования.

Конструкция подшипниковых узлов насоса должна исключать как образование искры при соприкосновении вращающихся деталей, так и повышении температуры этих узлов сверх температуры окружающей среды более, чем на 50° С, но она не должна быть более 70 ⁰ С.

6.5.4    При перекачивании сжиженных газов следует руководствоваться «Нормативами по технике безопасности на центробежные насосы, перекачивающие сжиженные газы».

Корпусные детали проточной части насосов для перекачивания жидкостей с температурой вспышки до 61° С и нагретых жидкостей выше их температуры вспышки должны быть, как правило, стальными.

В технически обоснованных случаях, по требованию заказчика допускается применение

чугуна

Температура наружных поверхностей насоса должна быть не менее чем на 10°С ниже

температуры самовоспламенения взрывоопасной смеси, находящейся в окружающей среде, независимо от источника ее образования.

6 5.5 Тип уплотнения вала должен соответствовать требованиям таблицы 6.1

Таблица 6.1

Зона установки насоса Группа взрыво-пожароопасной смеси паров жидкости с воздухом категории 11А и 11В Пожароопасные жидкости Не взрыво-пожароопасные жидкости Т4 и для углеводородных СГ и ВВ 2 кл. опасности ТЗ, Т2, Т1 и для ВВ 3 и 4 классов опасности, кроме СГ 2 класса опасности 3 и 4 классов опасности B-Ia, В-16, В-1г, В-Па Двойное торцовое уплотнение Одинарное торцовое уплотнение с вспомогатель ным уплотнением Одинарное торцевое уплотнение П-1, П-П Двойное торцовое уплотне ние Одинарное торцовое уплотнение с вспомогательным уплотнением Одинарное торцевое уплотнение

Примечания: 1 Под двойным торцевым уплотнением понимается уплотнение, которое компонуется из двух одинарных торцевых уплотнений одинаковой или различной конструкции (типа «Тандем» и др.).

2 Под вспомогательным уплотнением понимается дополнительное уплотнение ( щелевое, лабиринтовинтовое, кроме сальникового), препятствующее выходу в окружающую среду утечки перекачиваемой жидкости, а также затворной, промывочной среды.

3 Сокращения: СГ- сжиженный газ, ВБ ~ вредные вещества.

6.5.6    В камеру двойного торцевого уплотнения и одинарного торцевого уплотнения с вспомогательным уплотнением необходимо подавать затворную жидкость или газ, химически нейтральные по отношению к перекачиваемой жидкости и не являющейся взрывоопасным или вредными веществами свыше четвертого класса опасности.

В местах утечки затворной среды в атмосферу должны соблюдаться условия, обеспечивающие безопасность эксплуатации.

6.5.7    Утечка взрывоопасной, пожароопасной или вредной жидкости через уплотнения насоса в окружающую среду не допускается.

При опорожнении насоса и при отводе утечек из насосов, перекачивающих взрывопожароопасные или вредные жидкости к отверстиям для слива перекачиваемой жидкости должны быть подсоединены герметичные сливные линии.

15

РД 153-39.1-036-99

6.5.8    Каждый насосный агрегат на месте эксплуатации должен быть обеспечен индивидуальной или общей системой автоматизации, которая предусматривает следующие блокировки и защиты, запрещающие пуск и работу насоса при:

-при незаполненном насосе;

-давлении затворной жидкости ниже установленной величины;

-повышении температуры подшипников при работе насоса выше установленной величины;

-отсутствии подачи затворной (промывочной) жидкости, если ее подача предусмотрена конструкцией насоса.

6.5.9    На фирменной табличке в обозначении насоса должно быть отражено исполнение насоса для взрывопожароопасных производств (буква Е) и класс взрыво-или пожароопасной зоны, в которой допускается устанавливать насос, допустимая категория

и группа взрывоопасной смеси по ГОСТ 12.1.011, допустимый класс опасности вредного вещества по ГОСТ 12.1.007.

6.5.10    Муфта, соединяющая вал насоса и электродвигателя, должна быть ограждена защитным кожухом, который должен исключить возможность его снятия без применения инструмента. Кожух должен быть окрашен по ГОСТ 12.4.026.

6.5.11    При выполнении пуско-наладочных, ремонтных работ должно быть предусмотрено блокирование, которое исключает возможность пуска насосного агрегата дистанционно.

19

Содержание

1    Область применения.....................................................................................................1

2    Нормативные ссылки...................................................................................................3

3    Основные конструктивные решения для    насосов    нового    поколения........................4

4    Унифицированные типоразмерные ряды    нефтяных насосов....................................5

5    Технические требования к насосами насосным агрегатам на предприятиях

нефтепереработки............................................................................................................9

6    Требования безопасности работы насосных агрегатов на нефтеперерабатывающих

производствах..................................................................................................................13

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УНИФИКАЦИИ НЕФТЯНЫХ НАСОСОВ ДЛЯ _НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ    ПРОИЗВОДСТВ_

Дата введения 2000-03-01

1 Область применения

1.1    Настоящий руководящий документ (в дальнейшем РД) распространяется на нефтяные насосы, перекачивающие нефтепродукты и другие жидкости, аналогичные по физико-химическим свойствам с температурой от минус 80° С до плюс 400° С, плотностью не более 1050 кгс/м³, вязкостью не более 0,85 * 10‘³ м²/с с содержанием твердых взвешенных частиц в количестве не более 0,2% и размером не более 0,2 мм.

РД является рекомендуемым и устанавливает перспективные требования к конструктивному исполнению, техническим и надежностным характеристикам насосов, применяемых в технологических установках нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств.

РД не распространяется на нефтяные магистральные насосы, насосы для перекачивания нефти и нефтепродуктов на судах и на насосы для откачки нефтепродуктов из заглубленных резервуаров, насосы НК, НКВ и другие насосы Российских заводов для нефтеперерабатывающей промышленности, находящиеся в серийном производстве.

1.2    При применении насосов, упомянутых в настоящем РД, для использования в нефтедобывающих производствах, требуется индивидуальное согласование параметров насосов с заказчиком.

1.3    Общие требования безопасности к насосам:

1.3.1    Насосы предназначены для работы на взрывоопасных производствах, на которых возможно образование взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом, относящихся к категории ПА, ПВ, ПС и группам взрывоопасности Tl, Т2, ТЗ, Т4 по ГОСТ 12.1.011, и в зонах, сейсмическая активность в которых не превышает 7 баллов по шкале Рихтера.

1.3.2    В соответствии с ОСТ 26-06-2028 рекомендуемые настоящим РД конструкции рабочих органов должны быть применены для перекачивания жидкостей категории ПС в насосах герметичного исполнения со встроенным электродвигателем.

1.4    Требования к электрооборудованию:

1.4.1 Электрооборудование должно соответствовать «Правилам устройства электроустановок» (глава 7.3), ГОСТ 12.2.007.0 :

-    не должна давать при работе искры;

-    иметь защиту от воздействия химически активной среды, сырости и пыли ;

-    должно быть пригодно для работы на открытом воздухе или иметь устройство для защиты от атмосферных воздействий (дождя, снега, солнечных излучений и т. д.);

-    иметь защиту от статического электричества.

з

1.4.2    Зануление и заземление должно соответствовать главам 1.7 и 7.3 ПУЭ и TOQ

21130.

1.4.3    Классификация и маркировка взрывозащитного оборудования должку соответствовать ГОСТ 12.2.020.

1.5    Допустимые отклонения при приемке насосов:

-напора - от плюс 5 до минус 3% ;

-КПД - 3%;

-критического кавитационного запаса - плюс 0,5м.

1.6    Новые перспективные насосы проектируются и изготавливаются серий и типов, указанных в таблице 1.1

1.7    Основные технические характеристики насосов различных типов показаны а таблице 1.2

Таблица 1.1 Серии и типы насосов

Серия насоса Характеристика серии Тип насоса Характеристика типа насоса НК Консольные НКУ Нефтяные консольные унифи-е нкл Нефтяные консольные линейного типа ВД Двухопорные Двухпоточные ндл Нефтяные двухпоточные двухопорные линейного типа НДЦ Нефтяные двухпоточные двухопорные горизонтального типа НМ Многоступенчатые Двухопорные ндм Нефтяные двухопорные с напором до 400м НМФ Нефтяные двухопорные с напором до 1000м НДФ Многоступенчатые с колесом 1-й ступени двухстороннего входа НДС Нефтяные двухпоточные в 1-й ступени двухступенчатые с напором до 500м ВДВ Нефтяные двухлоточные в 1-й ступени многоступенчатые высоконапорные с напором до 1000 м нвк Насосы с мультипликаторами, повышающими число оборотов нвк Нефтяные малорасходные высоконапорные с встроенным мультипликатором _

4

РД 153-39.1-036-99

Таблица 1.2 Основные характеристики нефтяных насосов различных типов (типоразмерных рядов)

Условное давление корпуса, МПа Типы (типоразмерные ряды) насосов Подача м3/час Напор, м Частота Вращения 1/мин 4,0 НКУ (табл.4.1) 8-200 До 125 2900 4,0 НКЛ(табл.4.2) 8-200 до 125 2900 6,3 НДЛ(табл.4.3) 200-360 до 200 2900 6,3 НДД(табл.4.4) 600-1200 до 80 1450 360-1000 до 200 2900 6,3 НДМ(табл.4.5) 35-200 200-400 2900 12,5 НМФ(табл.4.6) 65-200 500-1000 2900 12,5 НДВ(табл.4.8) 360-600 500-1000 2900 6,6 НДС(табл.4.7) 360-600 200-500 2900 12,5 НВК (табл.4.9) 10-22,5 225-1000 2900-6300

2 Нормативные ссылки

В настоящем РД использованы ссылки и учтены требования следующих документов:

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД, Эксплуатационные документы.

ГОСТ 12.1 003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1004 —91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей

зоны.

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.011-78 ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы госис-пытаний.

ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.1.018-93. ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования.

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.2.020-76 ССБТ. Электрооборудование взрывозащищенное. Классификация. Маркировка.

ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования.

ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные.

ГОСТ 12.3.020-80 ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.

ГОСТ 12.4.124-83 ССБТ. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования.

5

РД 153-39.1-036-99

ГОСТ 15.001-88 СРПП. Продукция производственно-технического назначения.

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия.

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.

ГОСТ 6134-87 Насосы динамические. Методы испытаний.

ГОСТ 14202-69 Трубопроводы промышленных предприятий. Опозновательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.

ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры.

ОСТ 26-06-2028-96 ССБТ. Насосы общепромышленного назначения. Требования безопасности.

ПУЭ. Правила устройства электрооборудования.

ПБ 09-170-97 Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.

СН 3233-85 Санитарные нормы по шуму.

Правила защиты от статического электричества в нефтеперерабатывающей промышленности.

Нормативы по технике безопасности на центробежные насосы, перекачивающие сжиженные газы.

Методические рекомендации по проведению диагностических виброизменений центробежных насосных агрегатов предприятий МНХП СССР (РДЙ) выпуска 1991 года.

3 Основные конструктивные решения для нефтяных насосов нового поколения

При проектировании нефтяных насосов нового поколения применяют следующие технические решения, установленные длительной эксплуатацией высокотемпературных технологических насосов.

У насосов типа НВК высокая надежность достигается при повышении диаметра вала по сравнению с существующими, замене подшипникового узла на узел больших габаритов, применение современных торцевых уплотнений.

Насосы типа НКЛ, предназначенные быть навесными на трубопроводах, работают надежно при применении в подшипниковом узле опорно-упорных подшипников скольжения.

Насосы типа НДЛ, также навешиваемые на трубопроводы, используют также подшипники скольжения и имеют вертикальное исполнение насосов в случае применения колес двойного входа.

Насосы типа НДЦ при частотах вращения 1450 1/мин успешно работают при использовании подшипников качения и специальной конструкции корпуса, не предполагающей использование горизонтального разъема. При частоте вращения 2900 1/мин в насосах типа НДД используется двойной корпус, позволяющий производить ремонт насоса простой заменой выемной части и ремонтом ее в стационарных условиях. В этих насосах используются одинарные или двойные торцевые уплотнения с холодильниками.

Насосы типов НДМ и НФМ изготавливаются с двойными корпусами, ужесточающими конструкцию и не допускающими перемещения корпуса, для надежной работы торцевого уплотнения. С той же целью все валы многоступенчатых нефтяных

6

РД 153-39.1-036-99

насосов делаются также «жесткими». Обязательными является применение опорно-упорных подшипников скольжения.

Насосы типа ЦЦВ и НДС наиболее сложны по конструкции, так как совмещают; двойной корпус, переднее колесо двойного входа, многоступенчатость конструкции, наличие торцевых уплотнений с развитыми холодильниками и применение опорно-упорных подшипников скольжения.

У насосов типа НВК в целях увеличения числа оборотов ротора применяют мультипликаторы, устанавливаемые между насосом и электродвигателем.

Итак, для большинства новых конструкций нефтяных насосов решениями, повышающими их надежность являются:

-применение двойного корпуса;

-применение жестких валов;

-применение надежных упорно-опорных подшипников скольжения;

-применение высоконадежных торцевых уплотнений с развитыми холодильниками.

4 Унифицированные типоразмерные ряды нефтяных насосов

4Л Параметрический ряд нефтяных консольных горизонтальных насосов типа НКУ (частота вращения 2900 1/мин).

Таблица 4.1

Тип насоса Подача Q, м3/час Напор Н,м Кав.запас А Ь,м кпд ть% Мощность N, кВт Диаметр колеса Дг,мм НКУ 8/50 8 50 3,0 33 3,3 200 НКУ 8/80 8 80 3,0 30 5,8 250 НКУ 16/50 16 50 3,5 40 5,5 200 НКУ 16/80 16 80 3,5 37 9,4 250 НКУ 16/125 16 125 3,5 25 21,8 315 НКУ 32/50 32 50 4,0 55 8,0 200 НКУ 32/80 32 80 4,0 55 12,7 250 НКУ 32/125 32 125 4,0 53 20,6 315 НКУ 63/50 63 50 4,5 64 13,6 200 НКУ 63/80 63 80 4,5 60 22,9 250 НКУ 63/125 63 125 4,5 50 42,9 315 НКУ 125/50 125 50 5,5 70 24,3 200 НКУ 125/80 125 80 5,5 68 40,1 250 НКУ 125/125 125 125 5,5 61 69,8 315 НКУ 200/50 200 50 7,5 78 35,0 200 НКУ 200/80 200 80 7,5 75 58,1 250 НКУ 200/125 200 125 7,5 71 96,0 315

7

РД 153-39.1-036-99

4.2 Параметрический ряд нефтяных консольных вертикальных насосов типа НКЛ (частота вращения 2900 1/мин)

Таблица 4.2

Тип насоса Подач Q, м3/ч Напор Н,м Кав.запас Л Ь,м кпд тъ% Мощность N, КВт Диаметр колеса Дг,ММ НКЛ 16/80 16 80 3,5 37 9,4 250 НКЛ 16/125 16 125 3,5 25 21,8 315 НКЛ 32/80 32 80 4,0 55 12,7 250 НКЛ 32/125 32 125 4,0 53 20,6 315 НКЛ 63/80 63 80 4,5 60 22,9 250 НКЛ 63/125 63 125 4,5 50 42,9 315 НКЛ 125/80 125 80 5,5 68 40,1 250 НКЛ 125/125 125 125 5,5 61 69,8 315 НКЛ 200/80 200 80 7,5 75 58,1 250 НКЛ 200/125 200 125 7,5 71 96,0 315

4.3 Параметрический ряд нефтяных межопорных двухпоточных горизонтальных насосов типа ЦДЛ (при частоте вращения 1450 и 2900 1/мин)

Таблица 4.3

Тип насоса Частота Вращени 1/мин Подача Q, м3/час Напор Н,м Кав.запас АЬ,м кпд Г|, % Мощность N, к Диаметр колеса Дг,мм НДЛ 360/125 2900 360 125 6,5 71 173,0 340 НДЛ 360/200 2900 360 200 6,5 71 276,0 400 НДЛ 1200/500 1450 1000 50 5,5 78 175,0 400 НДЛ 1200/80 1450 1000 80 5,5 76 287,0 500

4.4 Параметрический ряд нефтяных межопорных двухпоточных горизонтальных насосов типа НДД (при частоте вращения 1450 и 2900 1/мин)

Таблица 4.4

Тип насоса Частота Вращения 1/мин Подача а м3/час Напор Н, м Кавитац. запас A h, м кпд п, % Мощность N, кВт Диаметр колеса Да, мм НДД 360/125 2900 360 1 125 6,5 71 173,0 340 НДЦ 360/200 2900 360 200 6,5 71 276,0 Г 400 ^ НДЦ 630/125 2900 630 125 10,0 73 294,0 340 _ НДЦ 630/200 2900 630 ^ 200 10,0 73 470,0 400 _ НДЦ 360/50 1450 360 50 3,5 75 65,0 400 J

8

1

При проектировании насосного агрегата на реальные условия эксплуатации и в соответствии с техническим заданием, выданным заводом-потребителем насоса.

2

При проектировании насосного агрегата на реальные условия эксплуатации и в соответствии с техническим заданием, выданным заводом-потребителем насоса.