Министерство угольной промышленности СССР
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ И МЕХАНИЗАЦИИ ШАХТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ВНИИОМШС
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ ДЛЯ ГОРНЫХ РАБОТ УГОЛЬНЫХ ШАХТ
Харьков 1987
МИНИСТЕРСГВО УГОЛЬНОЙ ПРОМШЛЕННОСТИ СССР
Всесоюзный научно-исследовательский институт организации и механизации шахтного строительства
ВНИИОМШС
УТВЕРДЛЕНО
Первый заместитель министра
13 ишя 1987 г.
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМИШШ) БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ ДЛЯ ГОРНЫХ РАБОТ УГОЛЫЖ ШАХТ
РД 12.13.053-87
Харьков 1987
Таблица 5 |
Основные на-правленил использования химических добавок |
‘Наименование СоKJA- РёКОДсёНДУ^-хямической ценное мое кодиче-добавки/хи- обоэка-ство вводимой ■мическая чение добавки Гмас.
; формула/ %) в пересчете на сухое вещество |
I |
2 |
3 |
4 |
Ускорение
схватывания
и процессов
твердения
бетонной
смеси |
: Хлорид кальция
Сульфат - натрия HatS0A |
хк
СН |
1,0-3,0
не более 3,0 |
|
Нитрат
кальция
ищкШ |
НК |
1,5-3,0 |
Добавки
пластифици
рующие |
Сульфитно
дрожжевая
бражка |
СДБ |
0,15-0,25 |
|
Меласснал
упаренная
последрож-
жевая
бражха |
УПБ |
0,15-С£0 |
Пластифици- |
ПАЩ-1 |
ПАЩ-1 |
0,1-0,2 |
|
Нормативная тех-: ническая документация на добавки |
руюце-воз духово влек ащие |
ГОСТ 4142-77 "Кальций азотнокислый 4-х водный.Технические условия": ОТУ 6-03-367-79 Минхимпрома СССР.
ОСТ 81-79-74 "Концентрат сульфитно-дрожжевой бражки": ТУ 81-04-225-73 Ыинбумпрома.ОСТ-18-126-73 .
Хлорид натрия ♦ хлорид кальция MtCt+CoCti
ТУ 6-03-26-77 Мин-химпрома СССР.
ТУ 6-02-696-72.
ТУ 6-02-696-72.
ГОСТ 13-830-66 "Соль поваренная. Технические условия" *
ТУ 6^01-540-70 Мин-химпрома СССР; Г0СГ450-77 "Кальций хлористый. Технические условия1!
ГОСТ 19906-74 "Нитрит натрия технический. Технические гсловия":
38-10274-79 Мин
Нитрат НК 1,5-3,О
кальция
СаШ&Що
уса ТУ
нефгехимпрсм СССР, Приведено высе
Продолжение табл.5
I ... |
.... 2 ....... |
3 |
4 |
|
Поташ |
п |
5,0-15,0 |
|
KiC03 |
|
Ингибиторы |
Нитрит |
нн |
2,0-3,0 |
коррозии |
натрия |
|
|
стали |
Na Ai Of |
|
|
|
Нитрит
нитрат
кальция |
ннк |
2,0-3,0 |
|
Са(А/0*)гСаМОз)г Гидрофобизи- Сульфат СА руюидее алюминия
А^СЩ 7Ut0 |
..........5..........
ГОСТ 10690-73 "Калий углекислый технический Тпоташ).Технические условия".
Приведено вше.
ТУ-6-03-704-74 Минхим-прома СССР "Нитрит нитрат кальция (нитрит-нитратные щелока;?
ГОСТ 12966-75 "Алюминий сернокислый технический, очищенный.Технические условия".
Примечание: Дрбазки-суперпластификаторы и модифицированные лигносульфонаты приведены р разделе 7.6.
2.12. При использовании комплексной добавки нитрита натрия и хлористого натрия заполнители бетонной смеси должны быть проверены на содержание в них активных форм кремнезема.
2.13. Пластифицирующие добавки снижают скорость синтеза прочности на ранних стадиях твердения бетона и поэтому повьапение их содержания в бетонной смеси сверх регламентируемого по табл.5 может быть только в случае повшенной температуры окружающей среды (бо-лее 20 °С>.
2.14. Для повьгиения эффективности действия химических добавок выбор их оптимальных дозировок должен осуществляться экспериментальным путем с использованием конкретных для каждого п&хгострои-тельнсго комбината материалов.
з. МЕтадц подарл составов бетонов
3.1. При подборе достава бетона следует исходить из заданной подвижности бетонной смеси,обеспечивыкцей хорошую ее удсбоукладывае-мость, требования предусмотренных проектом к марке бетона по пряности и при необходимости (в зависимости от условий эксплуатации крепи) к его водонепроницаемости и хоррозионной стойкости.
При подборе состава бетона для скоростных проходок устанавливаются также требования к времени, необходимом для достижения бетоном распалубочной прочности.
Подбор состава бетона должен производиться на материалах, пос-тупаицих на бетонорастворные узлы, при этом учитывается активность цемента и качестве заполнителей.
3.2. Бетоны и растворы с добавкам;; должны приготовляться при наличии агрессивных шахтных вод на сулыратсстойком портландцементе, njw отсутствии агрессивных вод-на портландцементе.Марка цемента должна быть не менее 400.
3.3. Подвижность (осадка конуса) бетонной смеси, перед спуском ее в ствол, должна составлять 1C-12 см при уплотнении ее вибраторами и 15-17 см, когда смесь растекается по периметру опалубки самотеком без применения вибрации.
3.4. Соотношение составляю^ бетон материалов должно обеспечить заданные свойства бетонной смеси и затвердевшего бетона при наимено-шем расходе цемента.
3.5. Подбор состава бетона должен производиться на основе исходных данных для расчета одним из трех методов:
расчетно-экспериментальным,когда имеются данные об активности цемента и качестве заполнителей;
ускоренны!, когда отсутствуют данные об активности цемента и качестве заполнителей;
по таблицам,графикам и номограммам,когда имеются подробные данные по качеству составлякхцих бетон материалов.
12
3.6. Вид цемента для приготовления бетонной смеси следует назначать исходя из норм агрессивности воды-среда, приведенных в таблЛ и 2.
3.7. Наибольшая крупность фракций щебня при транспортировании бетонной смеси в горных выработках по трубопроводам должна быть не более 1/3 их диаметра.
3.8. Для приготовления бетонной смеси при подаче ее на глубину до 300 м следует применято щебень (гравий) с максимальной крупностью зерен до 40 мм, свыше 300 м - до 20 мм.
3.9. Ориентировочное соотношение фракций крупного заполнителя в смеси приведено в табл.6.
Максимальная крупность щебня,мм
Таблица 6
”*" Соотношение между фракциями, % размер фракций, мм 5-10 ...........10^20 20-40
20 35 65
_40 45-60 40-55
Таблица 7 Предельное В/Ц
0,7 ; 0,6 0,55; 0,45 0,4
ЗЛО. Зависимость между водоцементнъи отношением и плотностью бетона приведена в табл.7.
Характеристика" Марка по водоне-
плотности проницаемости
нормальная плотность W2 ; W4
повыпенная плотность W б ; W8
особоплотная W12 ;
3.11. В соответствии с расчетно-экспериментальнш методом подбора состава бетона должно определяться цементно-водное отношение (Ц/В) в зависимости от требуемой прочности бетона по формуле
ц/в . L± ojaEa'jg
0,45. *ц/*б
где ^ ц ~ ^Р1 2 3 4*1 tulK активность цемента, МПа;
- заданная марка бетона в возрасте 28 суток, МПа.
После определения величины Ц/В следует установить расход воды В, при котором цементное тесто эбесйечит бетонной смеси заданную подвижность.
Подвижность Расход воды, л/м3 при крупности щебня, мм |
еадка конуса), |
1C |
20 |
40 |
см |
10-12 |
225 |
215 |
200 |
12-16 |
230 |
220 |
200 |
16-20 |
237 |
225 |
213 |
|
Ориентировочный расход воды приведен в табл.8 ______________ Таблица 8
Абсолютный объем заполнителей (л/м3) определяется как разность между объемом бетона и абсолютна объемом цементного теста по формуле:
{ П + Щ J*®0 » 1000 - (^С + В ) (4)
Доля песка ( ^ ) в смеси заполнителей в зависимости от Ц/В устанавливается по табл.9.
Доля песка в смеси при наибольшей крупности заполнителей, мм
Ц/В щебень".............гравий
Таблица 9 |
|
20 |
40 |
20 |
40 |
1,43 |
0,45 |
0,42 |
0,42 |
0,40 |
2,00 |
0,40 |
0,38 |
0,38 |
0,36 |
2,80 |
0,36 |
0,35 |
0,35 |
0,34 |
|
Количество песка в кг на I мэ бетона определяется по формуле:
П - ( П + Ц ) абс г f ' (5)
где - удельная плотность песка, кг/л.
Количество щебня в I м3 бетона в кг определяется по формуле:
ц * сп + щ)*60 . (I -/X ) (6)
где t* - удельная плотность щебня, кг/л .
В результате проведенного расчета, устанавливается состав бетонной смеси, который должен быть проверен опытндо затворением на подвижность, а бетон - на прочность.
Если при проверке обнаружится недостаточная или излишняя подвижность бетонной смеси соответственно увеличивают или уменьшают расход воды, повторяют расчет и вновь производят проверку. Из смеси, подвижность которой окажется равной заданной, формуют кубы ( с ребром 10 см), которые в требуемом возрасте испытывают на сжатие. При этом, если прочность окажется недостаточной, увеличивают Ц/В, повторяют вновь расчет и проверку.
3rII. При подборе состава следует вносить следующую поправку: если песок или щебень (гравий) имеют влажность^/»% и то при дозировании расчетное количество воды (л/мэ) в соответствии с формулой (7) должно быть уменьшено на ту часть, которая содержится в песке и щебне.
в , 3 в - QL. - Ц
ф Р 100 100
где В ф - фактический расход воды» л/м3;
В р - расчетный расход воды, л/м3.
3.12. При отсутствии данных по активности цемента следует применять ускоренный способ подбора состава бетона.
В этом случае форцула (I) преобразуется и прочность бетона на сжатие Rg (МПа) определится, как'функция Ц/В
£б * 0,045 R цСЦ/В - 0,4) ; (8V
R6 является линейной функцией цементно-водного фактора Ц/В.
Для экспериментального построения такой прямой в координатной системе ft g - Ц/В достаточно только две точки. Но дяя достоверности следует принять третью точку, через которую также должна пройти прямая =f( Ц/В).'
Для этого нужно изготовить три серии бетонных кубиков из тех материалов, которые имеются на бетонорастворном узле. Каждая серия должна состоять из 6 образцов - кубиков с ребром 10 см. Серии друг от друга должны различаться принятым для бетона значением Ц/В.
В табл.10 даны количества материалов на замес каждой серии.
Приведенные в табл.10 количества материалов рассчитаны так, чтобы получить для каждой серии очень подвижную смесь. Если подвижность смеси окажется недостаточной, необходимо добавить цемент и воду в заданном соотношении до получения требуемой консистенции. При излишней подвижности необходимо уменьшить количество цемента и воды.
где - удельная плотность цемента, равная 3,15 кг/л.
У*50 “У
Ц/В |
в/ц |
Расход материалов на замес,кг песок цемент щебень вода |
Масса сухих компонентов , кг |
Масса
замеса,
кг |
1,43 |
0,7 |
2,30 |
6,10 |
9,20 |
1.6 |
17,6 |
19,2 |
2.0 |
0,5 |
3,40 |
5,30 |
8,80 |
1,7 |
17,5 |
19,2 |
2,80 |
0,36 |
5,05 |
4,50 |
7,85 |
1,8 |
Г7.4 |
19,2 |
Определяют плотность бетонной смеси jf', (кг/л), объем изготовленной смеси У (л), расходы цемента Ц((кр/л), песка П, (кг/л), крупного заполнителя Щ( (кг/л) и воды В по формулам:
V = ^ , (9)
ц, = 4м • «*»
п, = IMJ , (IX)
Щ, . (12)
Значения П, Ц, Щ и В приведены в табл. 10.
Плотность Jfl , объем приготовленной смеси V и расход материалов на I м3 бетона являются обяэательнши характеристиками, дающими представление о его составе.
3.13. Испытание бетонных кубиков для построения функции Кб- j (Ц/В) можно произвести в один из следующих сроков: через 3,
7 ? 14 и 28 суток.
Среднюю прочность испытанных образцов приводят к прочности куба с ребром 15 см я подсчитывают изменчивость С* для результатов испытания серии (каждой в отдельности) по формуле;
с „ Емажс -Riow. к > (13)
_ ^ R
где к макс - наибольшая прочность бетона в серии, МПа;
R мин - то же, наименьшая, Ш2а;
R - то *e, средняя, МПа;
К - коэффициент, принимаемый по табл.II.
Таблица II |
Число образцов в серии |
К |
Число образцов в серии |
К |
Число образцов в серии |
К |
2 |
0,89 |
5 |
0,43 |
8 |
0,35 |
3 |
0,59 |
6 |
0,39 |
9 |
0,34 |
4 |
0,49 |
7 |
0,39 |
10 |
0,34 |
|
Величина изменчивости С* не должна лревышать 6(£.
Если Cv >6%, опьггы должны быть повторены. Окончательный расход материалов на I м3 бетона при производственной проверке необходимо уточнять.
4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК И ИХ РАСЧЕТ
4.1. Химические добавки следует вводить в состав бетонных смесей в виде водных растворов рабочей концентрации, которые приготовляют путем растворения и последующего разбавления твердых, пастообразных или жидких продуктов. Для повыпения скорости растворения добавок необходимо подогревать воду до 40-70 °С и перемешивать растворы, а твердые продукты при необходимости - предварительно дробить.
4.2. После полного растворения добавок следует проверить ареометром плотность полученного раствора и довести ее до заданной концентрации добавлением продукта или воды.
Плотность водных растворов добавок следует определять при температуре раствора 20 ± 2 °С. Определяя плотность растворов при других температурах, необходимо учитывать ее изменение в зависимости от температуры раствора по формуле:
* Пго- А ( Т - 20 ) ,
где П, - замеряемая плотность раствора, г/смэ;
П^- плотность раствора при 20° С (см. "Справочник по бетонам и растворам", Чехов А. П.и др.,Киев,1963);
А - температурный коэффициент плотности(см."С&вочник по бетонам и растворам",Чехов А.П. и др.,Киев,1963);
Т - температура раствора в момент определения его плотности, °С.
4.3. При приготовлении растворов добавок рабочей концентрации из концентрированных растворов необходимое их количество (в л) для заправки одной приготовительной емкости следует определять по фор-цуле:
Р» <L,.If (15)
100 ВД
где 0 - объем приготовленного раствора, л;
Ц - расход цемента на I м3 бетона (раствора), кг;
В - расход воды на I м3 бетона (раствора) за вычетом воды заполнителей, л;
С - дозировка добавки,Я массы цемента;
Д - содержание безводного вещества добавки в I л концентрированного раствора, кг.
Необходимое количество воды (в л ) для заправки приготовительной емкости определяют по формуле
ф * а - р, (1б)
а плотность приготовляемого раствора (в г/см3) по формуле
П = £l-tJ , (17)
U
где у - плотность концентрированного раевтора, г/см3.
Расход раствора добавки рабочей концентрации в л на I мэ бетона определяют по формуле;
100 В + ЦС 100П
TO 622.28:622.257.122:693.5
Инструкция ооцержит основные требования к материалам для бетонных (растворных) работ, методы расчете и подбора составов бетонов, ориентировочные составы эффективных видов бетонов и растворов, указания по организации приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси в обычных условиях , а также в вечномерзлых и замороженных породах.
Работа основывается ив действующих нормативных и инструктивных материалах. При составлении "Инструкции...11 использованы научные разработки и труды ВНШОМШСа, Криворожского филиала ШШОМШСа,НИМБ, даИИЗелеэобетона, МвШ, Проектной конторы треста Шахтспецотроя, тресте Спецшахтобурения, КузНИИшахтостроя и других организаций.
В разработке ^Инструкции..." принимали участие доктор техн. наук И.Г.Кооков, кандидаты техн.наук С.А.Бернштейн(руководитель работы), Ф.И.Ягодкин, В.А.Прагер,В.П.Друцко, инженеры Т.А.Крупченко (ответственный исполнитель), Л.С.Крастошевский, О. Харитонов, Б.В. Алферов, А.В.Вудник, Е.И.Ишина, В. Я.Зинченко, Н.Ф.Чекаловец - ШИЖМЮ кандидаты техн.наук В.И.Тарасьев, Г.В.Свистун - УКС Минуглепрома СССР; канд.техн.наук Э.В.Казакевич, инженеры И.В.Яукова, Д.И.Пономаренко -Крнворожокий филиал ВНИИСМШС;инж. А.В.Быков - PC Укршахтострой; канд. техн.наук А.А.Макаров, инженеры Н.С.Бурего, Е.Б.Новик, Е.М.Маргулис -комбинат Докецкшахтострой; инж. И. И.Бурма - комбинат ворошиловград-шахтострой! техн, неры
наук, профессора В.Н.Москвин, Ф.М. Иванов, кандидаты техн.наук А.В.Ла-гойда, Ю.А.Саввина - НИИЖБ; инженеры И.Ф.Лось. Л.Б. Кирина - Проектная контора треста Шахтспецотрой; инженеры А.К,Агарков, 3,Л.Гордон, В.А.Турчин - трест Спецшахтобурение.
Все замечания и предложения по содержанию настоящей "Инструкции... просим направлять во ВНИИООДЮ (310092, г.Харьков, ул.Отпкаре Яроша#18).
4.4. В процессе приготовления растворов, а также перед применением их необходимо тщательно перемешивать.
4.5. Рабочие растворы должны взвешиват-ься в отдельных дозаторах. Возможно введение добавок в воду затворения.
4.6. Приготовлять и хранить водные растворы добавок необходимо в металлических емкостях.
4.7. Для приготовления и дозирования добавок следует пользоваться рвзработаннш КГБ Стройиндустрия унифицированньы технологическим оборудованием. Оно включает: баки емкостью 0,63; 1,25 и 2,5 м3 для приготовления раствора добавки требуемой концентрации из твердого или жидкого исходного продукта; расходные баки емкостью 1,25;
2,5 и 5 м3 для накопления технологического запаса рабочего раствора химической добавки; буферные баки емкостью 0,4 мэ для питания дозаторов водными растворами добавок; объемные порционные автоматические дозаторы с пределами дозирования 0,8-6; 6-25; 16-45 л. Для дозирования растворов химических добавок необходимо пользоваться весовьми дозаторами пэвыпенной точности типа 6 - 145АД-30-2-БЖ, разработанными Киевским ПО "Веда".
4.8. Технологическая схема хранения, приготовления и подачи в производство жидких химических добавок приведена на рис.1.
Данная схема предусматривает подачу раствора добавки в бетоносмеситель совместно с водой затворения через дозатор воды.
4.9. При изготовлении бетонных смесей в бетоносмесителе непрерывного действия следует пользоваться технологической схемой приготовления и подачи химических добавок,представленной на рис.2.
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая "Инструкция..." предназначена для использования при проектировании крепи стволов, сопряжений стволов с околостволь-ньми выработками, наклонных и горизонтальных горных выработок, заполнения затюбингового пространства на строящихся, реконструируемых и эксплуатационных шахтах отрасли.
1.2. "Инструкция.определяет основные положения интенсификация технологических процессов на стадиях цриготовления,транспортирования и укладки бетонных (растворных) смесей, применительно к специфическим условиям проведения горных выработок с учетом работы крепи
в условиях знако-переменных напряжений, постоянной влажности и температуры окружающей среды, ударных воздействий,наличия притоков напорных и безнапорных агрессивных шахтных вод, проходки выработок в обычных, вечномерзлых и замороженных породах.
1.3. "Инструкция..." определяет основные требования по улучшению качества производства бетонных работ при возведении крепи,повышения ее прочности, водонепроницаемости, коррозионной стойкости, долговечности, применения прогрессивных составов бетонов (растворов) для традиционных и облегченных видов крепи, способствующих увеличению темпов проходки, повышения производительности труда, увеличению межремонтного срока службы крепи.
1.4. В "Инструкции..." представлены основные положения химизации бетона (раствора), применения химических добавок, в том числе
и суперпластификаторов, а также минеральных добавок,позволяющих повысить качество бетонной крепи, снизить расходы цемента и других материальных и трудовых ресурсов. Приведены технологические схемы и перечень унифицированного оборудования для хранения, приготовления, транспортирования и дозирования водных растворов химических добавок.
1.5. В "Инструкции..показатель бетонов по прочности на сжатие приведен в марках. Методика перевода марки бетона в класс (в соответствии со СНиП 2.03.01 - 84) приведена в приложении.
2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
2.1. Материалы дая приготовления бетона должны отвечать требованиям, изложенным в соответствующих действующих государственных и отраслевых стандартах.
2.2. Цемент. Вид и марка цемента яри отсутствии притоков в горные выработки агрессивных шахтных вод должны отвечать требованиям ГОСТ 10178-85; при наличия агрессивных вод - требованиям ГОСТ 22266-76
Вид цемента следует назначать в соответствии с нормами агрессивности воды - среда для бетона шахтной крепи, расположенной в безнапорных. (табл.1) и напорных водах (табл.2).
2.3. Рациональные марки цементов для разных видов и марок бетонов приведены в табл.З.
2.4. Мелкий заполнитель. Песок для бетона должен отвечать требованиям ГОСТ 10268-80, ГОСТ 8736-77.
При наличии агрессивных шахтных вод содержание отмучиваемых частиц о песке для бетона должно быть не более 1% по массе.
При загрязненности песка выше допустимой стандартом его необходимо промывать.
2.5. Модули крупности и полные остатки на сите № 063 для разных групп песков приведены в табл.4.
Для возведения крепи горных выработок следует применять пески с модулем крупности 1,5 - 2,5. При отсутствии песков с указанньми модулями допускается после соответствующих испытаний, технико-экономических обоснований и согласования с вышестоящей организатеей применять болео мелкие, пески, отсев каменной мелочи, получаемый от дроблении породы на щебень, зедешлаковую смесь из отвалов тепловых электростанций.
_
Мерка по!Макс1мальг Водород-! Бикарбонат*- Соде река- 'Со дер-
длглиа_ ил А впял_* uti# ттл_ и л гг »л тпп_ true лвл^лл! wnimo
водоне- ,нос водо-‘ ны* по-пронкца-'цементное, каэатель емостн !отношеняо' pH
ная цехоч-, иость,иг. ’ эхв/д ! ШП град.!
!
!
кие свобод*- какие ной угле- магивая-кяслсгы, ’ахыпа нг/д солей, !кг/л
!
Содержанке сульфатов в мг/л в пересчете ■окы №* при содержания ионов Сс > 1000 мг/л при прямаяД "л 1000 иг/л при
сульфате* портлавдеульфе-
!
! |
<л |
I -1 |
2 |
3 |
_!_ 4 |
5 . 6 |
! 7 . |
Ь ! |
9 |
Ю |
|
|
|
Для сляб офиль груши грунтов (Кф < 0,1 м/сутки) |
|
|
|
VJ 4 |
0,00 |
6.0 |
не нормируется |
150 2000 |
(150+0,15 CS') 1000 |
> 3000 |
>300 |
>1200 |
\а/ 6 |
0,55 |
5.0 |
|
не нормару- 2500 егся
3000 |
(350+0,15^ ') 1400 |
> 5000 |
>500 |
>1400 |
V/ 8 |
0,45 |
3.9 |
|
(450+0,15*} 1700 |
/6000 |
>600 |
>1700 |
V/I2 |
0,40 |
3.0 |
|
3500 |
(650+0,15Л) 2300 |
>7500 |
>800 |
>2000 |
|
|
|
Для скльнсфыътрупцгл грунтов 1 КФ >0,1 м/суткя ) |
|
|
|
W4 |
0,6 |
«6,5 |
1.4(4®) |
100 1000 |
(150+0,15<О>1000 (250+0,15 (*')? 1200 |
> 3000 |
>300 |
>1000 |
V6 |
0,55 |
«5,9 |
0,7(2*) |
150 1500 |
>4000 |
>400 |
>1200 |
|
! |
L |
|
|
.;..4__________ |
|
.......?......... |
.,...8.___л |
.. 9 |
. Ю |
W8 |
0,45 |
* 5,4 |
0,7(2°) не нормируется |
2000 |
(350*0,I5£tf *1400 |
>5000 |
>500 |
>1400 |
W 12 |
0,40 |
<5.0 |
не нор- -"-мируется |
3000 |
(450*0,I5C0 >1700 |
>7000 |
>800 |
>1700 |
|
Примечания: I. В графах 3-10 приведены предельные значения показателей, вале или ниже которых вода - среда является агрессивной для бетона с указанной в графе I маркой по водонепроницаемости.
2.Марку бетона по водонепроницаемости определяют в возрасте 28 суток, руководствуясь ГОСТ 127305-84.
3. При применении чугунных тюбингов нормы агрессивности воды-среды назначают такими же, как и при напоре до 10 и.
4. При напоре 300 м и более (при отсутствии чугунных тюбингов) нормы агрессивности вода-среды устанавливаются экспериментально.
' Характеристика
щнтЩканд=
водоне- !кое водо-прогаца-' цементное ! каэатоль!целочио- !свобод-!нвзкаль-! омоетв !отновснжв ! лН ictb.jcr. !коЯ уг-*ных со- !
Таблица 2 Показатели воды - среды
-!BSISPSJF!БЬИрЗо^ Г1йд4р- ГОЯЩРГС51®ЯИйПд05®5»ет !ннй по- 'каткая. !яакне !ние маг-* ионы SO, при содомь
в мг/.т в зо '♦lijfil с°£есяанил ионов
!
р® 1экв/'5Гили'лекнс- !леЯ,
^^суль}атосто-1 зортланд-
!йхого порт- !цемента 'ландаемента t
Яхого портландцемента |
-«-
Г ! |
2 |
! 3 |
Н-ц
! 4 » |
5 |
-4-
! 6 |
7 |
-у
8 ! |
9 ! |
Ю |
|
|
|
1,07(3°) |
ti
с
■8
S |
ИГм |
|
|
|
W 4 |
0,60 |
6,5 |
50 |
IOCO |
(150-0,15flf) *1000 |
>3000 |
>250 |
>1000 |
W 6 |
0.55 |
5.9 |
1,07(3°) |
100 |
I5C0 |
(250-0,156') >1200 |
>4000 |
>400 |
>1200 |
W8 |
0,45 |
• »4 |
ив номеру- |
ISO |
2000 |
(350-0,15(2") >1400 |
>5000 |
>500 |
>1400 |
|
|
|
ется |
|
|
(450-0,15(2) ^ 1700 |
|
|
|
w 12 |
0.40 |
5,0 |
• |
200 |
ХСО |
>ТО00 |
>800 |
>1700 |
-0 |
|
|
|
5
6
i |
10 до ЮСЫ |
|
|
|
W6 |
0,55 |
6 6.0 |
>1,07(3°) |
>50 |
>1000 |
>250 |
>3000 |
>250 |
>1000 |
W 6 |
С,45 |
i 5.9 |
>1.07(3°) |
>100 |
>1500 |
>400 |
>4000 |
>400 |
>1500 |
и/12 |
0,40 |
4 5.4 |
не нормируется |
>150 |
>2000 |
>500 |
>5000 |
>500 |
>1400 |
|
|
|
>1.07(3°) |
При капоре от |
100 до 300 и |
|
|
|
WI2 |
0,40 |
*6.0 |
>50 |
>1000 |
>250 |
>3000 |
>250 |
>1000 |
|
Примечание: Смотреть примечания к табд.1
Парки "цёуёнтов .......
рекомендуемые допускаемые
Вид бетона |
|
150 |
300 |
4С0 |
|
200 |
400 |
300,500 |
|
250 |
400 |
300,500 |
|
300 |
400 |
500 |
Тяжелый |
350 |
400 |
500 |
|
400 |
500 |
550,600 |
|
450 |
550 |
500,600 |
|
500 |
600 |
550,600 |
|
600 |
600 |
550 |
|
150 |
400 |
500 |
|
200 |
400 |
500 |
|
250 |
500 |
400 |
Мелкозернис
тый |
300 |
500 |
400 |
|
350 |
500 |
400 |
|
4С0 |
500 |
- |
|
|
|
Таблица 4 |
Группа песка |
Модуль крупности |
Полный остаток на сите % массы |
крупный
средний
мелкий |
Св. 2,5
2,0- 2,5 1,5- 2,0 |
|
Св.45
30-45
10-30 |
очень мелкий |
1,0- 1.5 |
|
до 10 |
|
е
При испытании бетонов с перечисленными материалами необходимо учитывать специфические условия эксплуатации бетонной крепи в горных выработках.
2.6. Крупный заполнитель.
Крупные заполнители для тяжелого бетона должны отвечать требованиям ГОСТ 8267-82, ГОСТ 8268-82 и ГОСТ 10268-80.
2.7. Для бетонной крепи, работающей в условиях притока агрессивных шахтных вод, должен применяться щебень, отвечающий требованиям СНиП 11-28-79. Содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц в щебне из невыветрившихся изверженных пород должно быть не более 0,5%.
2.8. Не допускается применять щебено из осадочных пород с примесью аморфного кремнезема, природную гравийно-песчаную смесь без
ее рассева на песок и гравий, а также гравий, содержащий в своем составе зерна глинистого сланца.
2.9. Максимальная допустимая крупность фракций щебня устанавливается в соответствии с указаниями СНиП III-15-7G.
Щебень должен применяться, как правило, в виде фракций с различной крупностью зерен, раздельно дозируемых при приготовлении бетонной смеси. f
2.10. Бода. Содержание в воде растворимых солей, ионов SOj,™ не должно превышать в соответствии с ГОСТ 23732-79 следующих величин: 5000,2700 и 1200 мг/л.
Водородный показатель pH должен быть не менее 4 и не более 12,5.
2.11. Добавки. С целью повышения прочностных показателей бетона и регулирования его основных строительно-технических свойств в состав бетонной смеси должны вводиться химические добавки на неорганической и органической основе. При выборе добавок следует руководствоваться ГОСТ 242II-8C,ГОСТ 25818-83 и классификацией,приведенной в табл.5.
1
Примечания: I. Расход боды приведен для смеси на портландцементе с нормальной густотой цементного теста, равной 2G-28& и на среднезернистом песке.
2
Вода, содержащаяся в водных растворах химических добавок, должна учитываться при определении фактического воде цементного отношения.
3
При изменении нормальной густоты цементного теста на каждый процент в меньшую сторону расход воды уменьшается на 3-5 л, в большую - увеличивается на 3-5 л.
4
По количеству воды В и цементно-водному отношению устанавливается расход цемента Ц по формуле: Ц =» ^/В • В.
Установив расход цемента и воды, определяют абсолютный объем Л/аос и абс
(в литрах) цемента (V ц ) и цементного теста (V цт ) по формулам: