Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

104 страницы

Купить РД 12.13.055-87 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Инструкция предназначена для использования при проектировании крепи стволов, сопряжений стволов с околоствольными выработками, наклонных и горизонтальных горных выработок, заполнения затюбингового пространства на строящихся, реконструируемых и эксплуатационных шахтах отрасли. Инструкция определяет основные положения интенсификации технологических процессов на стадиях приготовления, транспортирования и укладки бетонных (растворных) смесей, применительно к специфическим условиям проведения горных выработок с учетом работы крепи в условиях знако-переменных напряжений, постоянной влажности и температуры окружающей среды, ударных воздействий, наличия притоков напорных и безнапорных агрессивных шахтных вод, проходки выработок в обычных, вечномерзлых и замороженных породах. В Инструкции представлены основные положения химизации бетона (раствора), применения химических добавок, в том числе и суперпластификаторов, а также минеральных добавок, позволяющих повысить качество бетонной крепи, снизить расходы цемента и других материальных и трудовых ресурсов. Приведены технологические схемы и перечень унифицированного оборудования для хранения, приготовления транспортирования и дозирования водных растворов химических добавок.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Общие положения

2. Требования к материалам

3. Методы подбора составов бетонов

4. Технология приготовления водных растворов химических добавок и их расчет

5. Технология приготовления, транспортирования и укладки бетонных смесей

     5.1. Технология приготовления бетонных смесей

     5.2. Транспортирование и укладка бетонных смесей

6. Производство бетонных работ в зимнее время

7. Эффективные виды бетонов для возведения монолитных и сборных видов крепей горных выработок

     7.1. Быстродействие бетоны марок М350 - М400

     7.2. Бетоны с добавкой золы-унос

     7.3. Бетоны мелкозернистые

     7.4. Бетоны и активированные растворы для возведения крепи стволов, проходимых способом замораживания и в условиях вечной мерзлоты

     7.5. Бетоны высокопрочные марок 600 - 800 для элементов сборной крепи

     7.6. Бетоны с добавками суперпластификаторов и модифицированных лингосульфонатов

8. Эффективные виды растворов и бетонов для облегченных видов крепи, тампонажа закрепного пространства

     8.1. Растворы цементные, цементно-песчаные, на основе доломитовой пыли и магнезиальных вяжущих

     8.2. Растворы для тампонажа закрепного пространства при бурении вертикальных стволов малого диаметра и скважин большего диаметра

     8.3. Бетоны и растворы на неорганических вяжущих для анкерной крепи

     8.4. Составы бетонных смесей для набрызгбетонной крепи на основе цементов и шлакощелочных вяжущих

9. Контроль качества производства бетонных и растворных работ

10. Организационно-технические мероприятия по снижению цемента

11. Техника безопасности

Приложение Методика перевода марки бетона по прочности на сжатие в класс

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Министерство угольной промышленности СССР

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ И МЕХАНИЗАЦИИ ШАХТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ВНИИОМШС

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ ДЛЯ ГОРНЫХ РАБОТ УГОЛЬНЫХ ШАХТ

Харьков 1987

МИНИСТЕРСГВО УГОЛЬНОЙ ПРОМШЛЕННОСТИ СССР

Всесоюзный научно-исследовательский институт организации и механизации шахтного строительства

ВНИИОМШС

УТВЕРДЛЕНО

Первый заместитель министра

13 ишя 1987 г.

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМИШШ) БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ ДЛЯ ГОРНЫХ РАБОТ УГОЛЫЖ ШАХТ

РД 12.13.053-87

Харьков 1987

Таблица 5

Основные на-правленил использования химических добавок

‘Наименование СоKJA- РёКОДсёНДУ^-хямической ценное мое кодиче-добавки/хи- обоэка-ство вводимой ■мическая чение добавки Гмас.

; формула/ %) в пересчете на сухое вещество

I

2

3

4

Ускорение

схватывания

и процессов

твердения

бетонной

смеси

: Хлорид кальция

Сульфат - натрия HatS0A

хк

СН

1,0-3,0

не более 3,0

Нитрат

кальция

ищкШ

НК

1,5-3,0

Добавки

пластифици

рующие

Сульфитно

дрожжевая

бражка

СДБ

0,15-0,25

Меласснал

упаренная

последрож-

жевая

бражха

УПБ

0,15-С£0

Пластифици-

ПАЩ-1

ПАЩ-1

0,1-0,2

Нормативная тех-: ническая документация на добавки

руюце-воз духово влек ащие


ГОСТ 450-77 -Кальций хлористый. Технические условия".

ГОСТ 6318-77 "Натрий сернокислый те** Технические условия


ГОСТ 4142-77 "Кальций азотнокислый 4-х водный.Технические условия": ОТУ 6-03-367-79 Минхимпрома СССР.

ОСТ 81-79-74 "Концентрат сульфитно-дрожжевой бражки": ТУ 81-04-225-73 Ыинбумпрома.ОСТ-18-126-73 .


Противомороз-

ные


Хлорид натрия ♦ хлорид кальция MtCt+CoCti


ПОЦО

гкк-и

хн+хк


Нитрит

натрия

MaK'Ot


НН 2,0-3,0


ТУ 6-03-26-77 Мин-химпрома СССР.

ТУ 6-02-696-72.

ТУ 6-02-696-72.

ГОСТ 13-830-66 "Соль поваренная. Технические условия" *

ТУ 6^01-540-70 Мин-химпрома СССР; Г0СГ450-77 "Кальций хлористый. Технические условия1!

ГОСТ 19906-74 "Нитрит натрия технический. Технические гсловия":

38-10274-79 Мин


Нитрат    НК    1,5-3,О

кальция

СаШ&Що


уса ТУ

нефгехимпрсм СССР, Приведено высе


Продолжение табл.5

I ...

.... 2 .......

3

4

Поташ

п

5,0-15,0

KiC03

Ингибиторы

Нитрит

нн

2,0-3,0

коррозии

натрия

стали

Na Ai Of

Нитрит

нитрат

кальция

ннк

2,0-3,0

Са(А/0*)гСаМОз)г Гидрофобизи- Сульфат СА руюидее    алюминия

А^СЩ 7Ut0

..........5..........

ГОСТ 10690-73 "Калий углекислый технический Тпоташ).Технические условия".

Приведено вше.

ТУ-6-03-704-74 Минхим-прома СССР "Нитрит нитрат кальция (нитрит-нитратные щелока;?

ГОСТ 12966-75 "Алюминий сернокислый технический, очищенный.Технические условия".

Примечание: Дрбазки-суперпластификаторы и модифицированные лигносульфонаты приведены р разделе 7.6.

2.12.    При использовании комплексной добавки нитрита натрия и хлористого натрия заполнители бетонной смеси должны быть проверены на содержание в них активных форм кремнезема.

2.13.    Пластифицирующие добавки снижают скорость синтеза прочности на ранних стадиях твердения бетона и поэтому повьапение их содержания в бетонной смеси сверх регламентируемого по табл.5 может быть только в случае повшенной температуры окружающей среды (бо-лее 20 °С>.

2.14.    Для повьгиения эффективности действия химических добавок выбор их оптимальных дозировок должен осуществляться экспериментальным путем с использованием конкретных для каждого п&хгострои-тельнсго комбината материалов.

з. МЕтадц подарл составов бетонов

3.1.    При подборе достава бетона следует исходить из заданной подвижности бетонной смеси,обеспечивыкцей хорошую ее удсбоукладывае-мость, требования предусмотренных проектом к марке бетона по пряности и при необходимости (в зависимости от условий эксплуатации крепи) к его водонепроницаемости и хоррозионной стойкости.

При подборе состава бетона для скоростных проходок устанавливаются также требования к времени, необходимом для достижения бетоном распалубочной прочности.

Подбор состава бетона должен производиться на материалах, пос-тупаицих на бетонорастворные узлы, при этом учитывается активность цемента и качестве заполнителей.

3.2.    Бетоны и растворы с добавкам;; должны приготовляться при наличии агрессивных шахтных вод на сулыратсстойком портландцементе, njw отсутствии агрессивных вод-на портландцементе.Марка цемента должна быть не менее 400.

3.3.    Подвижность (осадка конуса) бетонной смеси, перед спуском ее в ствол, должна составлять 1C-12 см при уплотнении ее вибраторами и 15-17 см, когда смесь растекается по периметру опалубки самотеком без применения вибрации.

3.4.    Соотношение составляю^ бетон материалов должно обеспечить заданные свойства бетонной смеси и затвердевшего бетона при наимено-шем расходе цемента.

3.5.    Подбор состава бетона должен производиться на основе исходных данных для расчета одним из трех методов:

расчетно-экспериментальным,когда имеются данные об активности цемента и качестве заполнителей;

ускоренны!, когда отсутствуют данные об активности цемента и качестве заполнителей;

по таблицам,графикам и номограммам,когда имеются подробные данные по качеству составлякхцих бетон материалов.

12

3.6. Вид цемента для приготовления бетонной смеси следует назначать исходя из норм агрессивности воды-среда, приведенных в таблЛ и 2.

3.7.    Наибольшая крупность фракций щебня при транспортировании бетонной смеси в горных выработках по трубопроводам должна быть не более 1/3 их диаметра.

3.8.    Для приготовления бетонной смеси при подаче ее на глубину до 300 м следует применято щебень (гравий) с максимальной крупностью зерен до 40 мм, свыше 300 м - до 20 мм.

3.9.    Ориентировочное соотношение фракций крупного заполнителя в смеси приведено в табл.6.

Максимальная крупность щебня,мм

Таблица 6

”*" Соотношение между фракциями, % размер фракций, мм 5-10 ...........10^20    20-40

20    35    65

_40    45-60    40-55

Таблица 7 Предельное В/Ц

0,7 ; 0,6 0,55; 0,45 0,4

ЗЛО. Зависимость между водоцементнъи отношением и плотностью бетона приведена в табл.7.

Характеристика"    Марка по водоне-

плотности    проницаемости

нормальная плотность    W2 ; W4

повыпенная плотность    W б ; W8

особоплотная    W12 ;

3.11. В соответствии с расчетно-экспериментальнш методом подбора состава бетона должно определяться цементно-водное отношение (Ц/В) в зависимости от требуемой прочности бетона по формуле

ц/в . L± ojaEa'jg

0,45.    *ц/*б

где ^ ц ~ ^Р1 2 3 4*1 tulK активность цемента, МПа;

- заданная марка бетона в возрасте 28 суток, МПа.

После определения величины Ц/В следует установить расход воды В, при котором цементное тесто эбесйечит бетонной смеси заданную подвижность.

Подвижность    Расход    воды,    л/м3    при    крупности    щебня,    мм

еадка конуса),

1C

20

40

см

10-12

225

215

200

12-16

230

220

200

16-20

237

225

213

Ориентировочный расход воды приведен в табл.8 ______________ Таблица    8

Абсолютный объем заполнителей (л/м3) определяется как разность между объемом бетона и абсолютна объемом цементного теста по формуле:

{ П + Щ J*®0 » 1000 - (^С + В )    (4)

Доля песка ( ^ ) в смеси заполнителей в зависимости от Ц/В устанавливается по табл.9.

Доля песка в смеси при наибольшей крупности заполнителей, мм

Ц/В    щебень".............гравий

Таблица 9

20

40

20

40

1,43

0,45

0,42

0,42

0,40

2,00

0,40

0,38

0,38

0,36

2,80

0,36

0,35

0,35

0,34

Количество песка в кг на I мэ бетона определяется по формуле:

П - ( П + Ц ) абс г f '    (5)

где - удельная плотность песка, кг/л.

Количество щебня в I м3 бетона в кг определяется по формуле:

ц * сп + щ)*60 . (I -/X )    (6)

где t* - удельная плотность щебня, кг/л .

В результате проведенного расчета, устанавливается состав бетонной смеси, который должен быть проверен опытндо затворением на подвижность, а бетон - на прочность.

Если при проверке обнаружится недостаточная или излишняя подвижность бетонной смеси соответственно увеличивают или уменьшают расход воды, повторяют расчет и вновь производят проверку. Из смеси, подвижность которой окажется равной заданной, формуют кубы ( с ребром 10 см), которые в требуемом возрасте испытывают на сжатие. При этом, если прочность окажется недостаточной, увеличивают Ц/В, повторяют вновь расчет и проверку.

3rII. При подборе состава следует вносить следующую поправку: если песок или щебень (гравий) имеют влажность^/»% и то при дозировании расчетное количество воды (л/мэ) в соответствии с формулой (7) должно быть уменьшено на ту часть, которая содержится в песке и щебне.

(7)

в , 3 в - QL. - Ц

ф Р 100 100

где В ф - фактический расход воды» л/м3;

В р - расчетный расход воды, л/м3.

3.12. При отсутствии данных по активности цемента следует применять ускоренный способ подбора состава бетона.

В этом случае форцула (I) преобразуется и прочность бетона на сжатие Rg (МПа) определится, как'функция Ц/В

£б * 0,045 R цСЦ/В - 0,4) ;    (8V

R6 является линейной функцией цементно-водного фактора Ц/В.

Для экспериментального построения такой прямой в координатной системе ft g - Ц/В достаточно только две точки. Но дяя достоверности следует принять третью точку, через которую также должна пройти прямая =f( Ц/В).'

Для этого нужно изготовить три серии бетонных кубиков из тех материалов, которые имеются на бетонорастворном узле. Каждая серия должна состоять из 6 образцов - кубиков с ребром 10 см. Серии друг от друга должны различаться принятым для бетона значением Ц/В.

В табл.10 даны количества материалов на замес каждой серии.

Приведенные в табл.10 количества материалов рассчитаны так, чтобы получить для каждой серии очень подвижную смесь. Если подвижность смеси окажется недостаточной, необходимо добавить цемент и воду в заданном соотношении до получения требуемой консистенции. При излишней подвижности необходимо уменьшить количество цемента и воды.

у абс

Ц


ц


А


(2)


где - удельная плотность цемента, равная 3,15 кг/л.


У*50 “У

абс


+ В


(3)


Ц/В

в/ц

Расход материалов на замес,кг песок цемент щебень вода

Масса сухих компонентов , кг

Масса

замеса,

кг

1,43

0,7

2,30

6,10

9,20

1.6

17,6

19,2

2.0

0,5

3,40

5,30

8,80

1,7

17,5

19,2

2,80

0,36

5,05

4,50

7,85

1,8

Г7.4

19,2

Определяют плотность бетонной смеси jf', (кг/л), объем изготовленной смеси У (л), расходы цемента Ц((кр/л), песка П, (кг/л), крупного заполнителя Щ( (кг/л) и воды В по формулам:

V    = ^ ,    (9)

ц,    = 4м •    «*»

п,    = IMJ ,    (IX)

Щ,    .    (12)

Значения П, Ц, Щ и В приведены в табл. 10.

Плотность Jfl , объем приготовленной смеси V и расход материалов на I м3 бетона являются обяэательнши характеристиками, дающими представление о его составе.

3.13. Испытание бетонных кубиков для построения функции Кб- j (Ц/В) можно произвести в один из следующих сроков: через 3,

7 ? 14 и 28 суток.

Среднюю прочность испытанных образцов приводят к прочности куба с ребром 15 см я подсчитывают изменчивость С* для результатов испытания серии (каждой в отдельности) по формуле;

с „ Емажс -Riow. к >    (13)

_    ^    R

где к макс - наибольшая прочность бетона в серии, МПа;

R мин - то же, наименьшая, Ш2а;

R - то *e, средняя, МПа;

К - коэффициент, принимаемый по табл.II.

Таблица II

Число образцов в серии

К

Число образцов в серии

К

Число образцов в серии

К

2

0,89

5

0,43

8

0,35

3

0,59

6

0,39

9

0,34

4

0,49

7

0,39

10

0,34

Величина изменчивости С* не должна лревышать 6(£.

Если Cv >6%, опьггы должны быть повторены. Окончательный расход материалов на I м3 бетона при производственной проверке необходимо уточнять.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК И ИХ РАСЧЕТ

4.1.    Химические добавки следует вводить в состав бетонных смесей в виде водных растворов рабочей концентрации, которые приготовляют путем растворения и последующего разбавления твердых, пастообразных или жидких продуктов. Для повыпения скорости растворения добавок необходимо подогревать воду до 40-70 °С и перемешивать растворы, а твердые продукты при необходимости - предварительно дробить.

4.2.    После полного растворения добавок следует проверить ареометром плотность полученного раствора и довести ее до заданной концентрации добавлением продукта или воды.

Плотность водных растворов добавок следует определять при температуре раствора 20 ± 2 °С. Определяя плотность растворов при других температурах, необходимо учитывать ее изменение в зависимости от температуры раствора по формуле:

* Пго- А ( Т - 20 ) ,

где П, - замеряемая плотность раствора, г/смэ;

П^- плотность раствора при 20° С (см. "Справочник по бетонам и растворам", Чехов А. П.и др.,Киев,1963);

А - температурный коэффициент плотности(см."С&вочник по бетонам и растворам",Чехов А.П. и др.,Киев,1963);

Т - температура раствора в момент определения его плотности, °С.

4.3. При приготовлении растворов добавок рабочей концентрации из концентрированных растворов необходимое их количество (в л) для заправки одной приготовительной емкости следует определять по фор-цуле:

Р» <L,.If    (15)

100 ВД

где 0 - объем приготовленного раствора, л;

Ц - расход цемента на I м3 бетона (раствора), кг;

В - расход воды на I м3 бетона (раствора) за вычетом воды заполнителей, л;

С - дозировка добавки,Я массы цемента;

Д - содержание безводного вещества добавки в I л концентрированного раствора, кг.

Необходимое количество воды (в л ) для заправки приготовительной емкости определяют по формуле

ф * а - р,    (1б)

а плотность приготовляемого раствора (в г/см3) по формуле

П = £l-tJ ,    (17)

U

где у - плотность концентрированного раевтора, г/см3.

Расход раствора добавки рабочей концентрации в л на I мэ бетона определяют по формуле;

100 В + ЦС 100П

TO 622.28:622.257.122:693.5

Инструкция ооцержит основные требования к материалам для бетонных (растворных) работ, методы расчете и подбора составов бетонов, ориентировочные составы эффективных видов бетонов и растворов, указания по организации приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси в обычных условиях , а также в вечномерзлых и замороженных породах.

Работа основывается ив действующих нормативных и инструктивных материалах. При составлении "Инструкции...11 использованы научные разработки и труды ВНШОМШСа, Криворожского филиала ШШОМШСа,НИМБ, даИИЗелеэобетона, МвШ, Проектной конторы треста Шахтспецотроя, тресте Спецшахтобурения, КузНИИшахтостроя и других организаций.

В разработке ^Инструкции..." принимали участие доктор техн. наук И.Г.Кооков, кандидаты техн.наук С.А.Бернштейн(руководитель работы), Ф.И.Ягодкин, В.А.Прагер,В.П.Друцко, инженеры Т.А.Крупченко (ответственный исполнитель), Л.С.Крастошевский, О. Харитонов, Б.В. Алферов, А.В.Вудник, Е.И.Ишина, В. Я.Зинченко, Н.Ф.Чекаловец - ШИЖМЮ кандидаты техн.наук В.И.Тарасьев, Г.В.Свистун - УКС Минуглепрома СССР; канд.техн.наук Э.В.Казакевич, инженеры И.В.Яукова, Д.И.Пономаренко -Крнворожокий филиал ВНИИСМШС;инж. А.В.Быков - PC Укршахтострой; канд. техн.наук А.А.Макаров, инженеры Н.С.Бурего, Е.Б.Новик, Е.М.Маргулис -комбинат Докецкшахтострой; инж. И. И.Бурма - комбинат ворошиловград-шахтострой! техн, неры

наук, профессора В.Н.Москвин, Ф.М. Иванов, кандидаты техн.наук А.В.Ла-гойда, Ю.А.Саввина - НИИЖБ; инженеры И.Ф.Лось. Л.Б. Кирина - Проектная контора треста Шахтспецотрой; инженеры А.К,Агарков, 3,Л.Гордон, В.А.Турчин - трест Спецшахтобурение.

Все замечания и предложения по содержанию настоящей "Инструкции... просим направлять во ВНИИООДЮ (310092, г.Харьков, ул.Отпкаре Яроша#18).

4.4.    В процессе приготовления растворов, а также перед применением их необходимо тщательно перемешивать.

4.5.    Рабочие растворы должны взвешиват-ься в отдельных дозаторах. Возможно введение добавок в воду затворения.

4.6.    Приготовлять и хранить водные растворы добавок необходимо в металлических емкостях.

4.7.    Для приготовления и дозирования добавок следует пользоваться рвзработаннш КГБ Стройиндустрия унифицированньы технологическим оборудованием. Оно включает: баки емкостью 0,63; 1,25 и 2,5 мдля приготовления раствора добавки требуемой концентрации из твердого или жидкого исходного продукта; расходные баки емкостью 1,25;

2,5 и 5 м3 для накопления технологического запаса рабочего раствора химической добавки; буферные баки емкостью 0,4 мэ для питания дозаторов водными растворами добавок; объемные порционные автоматические дозаторы с пределами дозирования 0,8-6; 6-25; 16-45 л. Для дозирования растворов химических добавок необходимо пользоваться весовьми дозаторами пэвыпенной точности типа 6 - 145АД-30-2-БЖ, разработанными Киевским ПО "Веда".

4.8.    Технологическая схема хранения, приготовления и подачи в производство жидких химических добавок приведена на рис.1.

Данная схема предусматривает подачу раствора добавки в бетоносмеситель совместно с водой затворения через дозатор воды.

4.9.    При изготовлении бетонных смесей в бетоносмесителе непрерывного действия следует пользоваться технологической схемой приготовления и подачи химических добавок,представленной на рис.2.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящая "Инструкция..." предназначена для использования при проектировании крепи стволов, сопряжений стволов с околостволь-ньми выработками, наклонных и горизонтальных горных выработок, заполнения затюбингового пространства на строящихся, реконструируемых и эксплуатационных шахтах отрасли.

1.2.    "Инструкция.определяет основные положения интенсификация технологических процессов на стадиях цриготовления,транспортирования и укладки бетонных (растворных) смесей, применительно к специфическим условиям проведения горных выработок с учетом работы крепи

в условиях знако-переменных напряжений, постоянной влажности и температуры окружающей среды, ударных воздействий,наличия притоков напорных и безнапорных агрессивных шахтных вод, проходки выработок в обычных, вечномерзлых и замороженных породах.

1.3.    "Инструкция..." определяет основные требования по улучшению качества производства бетонных работ при возведении крепи,повышения ее прочности, водонепроницаемости, коррозионной стойкости, долговечности, применения прогрессивных составов бетонов (растворов) для традиционных и облегченных видов крепи, способствующих увеличению темпов проходки, повышения производительности труда, увеличению межремонтного срока службы крепи.

1.4.    В "Инструкции..." представлены основные положения химизации бетона (раствора), применения химических добавок, в том числе

и суперпластификаторов, а также минеральных добавок,позволяющих повысить качество бетонной крепи, снизить расходы цемента и других материальных и трудовых ресурсов. Приведены технологические схемы и перечень унифицированного оборудования для хранения, приготовления, транспортирования и дозирования водных растворов химических добавок.

1.5. В "Инструкции..показатель бетонов по прочности на сжатие приведен в марках. Методика перевода марки бетона в класс (в соответствии со СНиП 2.03.01 - 84) приведена в приложении.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1. Материалы дая приготовления бетона должны отвечать требованиям, изложенным в соответствующих действующих государственных и отраслевых стандартах.

2.2.    Цемент. Вид и марка цемента яри отсутствии притоков в горные выработки агрессивных шахтных вод должны отвечать требованиям ГОСТ 10178-85; при наличия агрессивных вод - требованиям ГОСТ 22266-76

Вид цемента следует назначать в соответствии с нормами агрессивности воды - среда для бетона шахтной крепи, расположенной в безнапорных. (табл.1) и напорных водах (табл.2).

2.3.    Рациональные марки цементов для разных видов и марок бетонов приведены в табл.З.

2.4.    Мелкий заполнитель. Песок для бетона должен отвечать требованиям ГОСТ 10268-80, ГОСТ 8736-77.

При наличии агрессивных шахтных вод содержание отмучиваемых частиц о песке для бетона должно быть не более 1% по массе.

При загрязненности песка выше допустимой стандартом его необходимо промывать.

2.5.    Модули крупности и полные остатки на сите № 063 для разных групп песков приведены в табл.4.

Для возведения крепи горных выработок следует применять пески с модулем крупности 1,5 - 2,5. При отсутствии песков с указанньми модулями допускается после соответствующих испытаний, технико-экономических обоснований и согласования с вышестоящей организатеей применять болео мелкие, пески, отсев каменной мелочи, получаемый от дроблении породы на щебень, зедешлаковую смесь из отвалов тепловых электростанций.

_

Мерка по!Макс1мальг Водород-! Бикарбонат*- Соде река- 'Со дер-

длглиа_ ил А впял_* uti# ттл_ и л гг »л тпп_ true лвл^лл! wnimo


шла


Показателя воды-среды


водоне- ,нос водо-‘ ны* по-пронкца-'цементное, каэатель емостн !отношеняо'    pH


ная цехоч-, иость,иг. ’ эхв/д ! ШП град.!

!

!


кие свобод*- какие ной угле- магивая-кяслсгы, ’ахыпа нг/д солей, !кг/л

!


Содержанке сульфатов в мг/л в пересчете ■окы №* при содержания ионов Сс > 1000 мг/л при прямаяД "л 1000 иг/л при


на


НИИ


I применены


портландцемента


сульфате* портлавдеульфе-


аортланд-ь

цемента


кого


.портдынд ■цемента


!

!

I -1

2

3

_!_ 4

5 . 6

! 7 .

Ь !

9

Ю

Для сляб офиль груши грунтов (Кф < 0,1 м/сутки)

VJ 4

0,00

6.0

не нормируется

150 2000

(150+0,15 CS') 1000

> 3000

>300

>1200

\а/ 6

0,55

5.0

не нормару- 2500 егся

3000

(350+0,15^ ') 1400

> 5000

>500

>1400

V/ 8

0,45

3.9

(450+0,15*} 1700

/6000

>600

>1700

V/I2

0,40

3.0

3500

(650+0,15Л) 2300

>7500

>800

>2000

Для скльнсфыътрупцгл грунтов 1 КФ >0,1 м/суткя )

W4

0,6

«6,5

1.4(4®)

100 1000

(150+0,15<О>1000 (250+0,15 (*')? 1200

> 3000

>300

>1000

V6

0,55

«5,9

0,7(2*)

150 1500

>4000

>400

>1200


!

L

.;..4__________

.......?.........

.,...8.___л

.. 9

. Ю

W8

0,45

* 5,4

0,7(2°) не нормируется

2000

(350*0,I5£tf *1400

>5000

>500

>1400

W 12

0,40

<5.0

не нор- -"-мируется

3000

(450*0,I5C0 >1700

>7000

>800

>1700


Примечания: I. В графах 3-10 приведены предельные значения показателей, вале или ниже которых вода - среда является агрессивной для бетона с указанной в графе I маркой по водонепроницаемости.

2.Марку бетона по водонепроницаемости определяют в возрасте 28 суток, руководствуясь ГОСТ 127305-84.

3.    При применении чугунных тюбингов нормы агрессивности воды-среды назначают такими же, как и при напоре до 10 и.

4.    При напоре 300 м и более (при отсутствии чугунных тюбингов) нормы агрессивности вода-среды устанавливаются экспериментально.

т


' Характеристика

щнтЩканд=

водоне- !кое водо-прогаца-' цементное ! каэатоль!целочио- !свобод-!нвзкаль-! омоетв !отновснжв ! лН ictb.jcr. !коЯ уг-*ных со- !


Таблица 2 Показатели воды - среды


-!BSISPSJF!БЬИрЗо^ Г1йд4р- ГОЯЩРГС51®ЯИйПд05®5»ет !ннй по- 'каткая. !яакне !ние маг-* ионы SO, при содомь


в мг/.т в зо '♦lijfil с°£есяанил ионов


юрасчето на ^ шии мг/л


!град.


мг/л


!

р® 1экв/'5Гили'лекнс- !леЯ,

^^суль}атосто-1 зортланд-

!йхого порт- !цемента 'ландаемента t

Яхого портландцемента

-«-

Г !

2

! 3

Н-ц

! 4 »

5

-4-

! 6

7

8 !

9 !

Ю

1,07(3°)

ti

с

■8

S

ИГм

W 4

0,60

6,5

50

IOCO

(150-0,15flf) *1000

>3000

>250

>1000

W 6

0.55

5.9

1,07(3°)

100

I5C0

(250-0,156') >1200

>4000

>400

>1200

W8

0,45

• »4

ив номеру-

ISO

2000

(350-0,15(2") >1400

>5000

>500

>1400

ется

(450-0,15(2) ^ 1700

w 12

0.40

5,0

200

ХСО

>ТО00

>800

>1700

-0

5

6

i

10 до ЮСЫ

W6

0,55

6 6.0

>1,07(3°)

>50

>1000

>250

>3000

>250

>1000

W 6

С,45

i 5.9

>1.07(3°)

>100

>1500

>400

>4000

>400

>1500

и/12

0,40

4 5.4

не нормируется

>150

>2000

>500

>5000

>500

>1400

>1.07(3°)

При капоре от

100 до 300 и

WI2

0,40

*6.0

>50

>1000

>250

>3000

>250

>1000


Примечание: Смотреть примечания к табд.1


Парки "цёуёнтов .......

Проектная марка бетона

рекомендуемые допускаемые

Вид бетона

150

300

4С0

200

400

300,500

250

400

300,500

300

400

500

Тяжелый

350

400

500

400

500

550,600

450

550

500,600

500

600

550,600

600

600

550

150

400

500

200

400

500

250

500

400

Мелкозернис

тый

300

500

400

350

500

400

4С0

500

-

Таблица 4

Группа песка

Модуль крупности

Полный остаток на сите % массы

крупный

средний

мелкий

Св. 2,5

2,0- 2,5 1,5- 2,0

Св.45

30-45

10-30

очень мелкий

1,0- 1.5

до 10

е

При испытании бетонов с перечисленными материалами необходимо учитывать специфические условия эксплуатации бетонной крепи в горных выработках.

2.6.    Крупный заполнитель.

Крупные заполнители для тяжелого бетона должны отвечать требованиям ГОСТ 8267-82, ГОСТ 8268-82 и ГОСТ 10268-80.

2.7.    Для бетонной крепи, работающей в условиях притока агрессивных шахтных вод, должен применяться щебень, отвечающий требованиям СНиП 11-28-79. Содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц в щебне из невыветрившихся изверженных пород должно быть не более 0,5%.

2.8.    Не допускается применять щебено из осадочных пород с примесью аморфного кремнезема, природную гравийно-песчаную смесь без

ее рассева на песок и гравий, а также гравий, содержащий в своем составе зерна глинистого сланца.

2.9.    Максимальная допустимая крупность фракций щебня устанавливается в соответствии с указаниями СНиП III-15-7G.

Щебень должен применяться, как правило, в виде фракций с различной крупностью зерен, раздельно дозируемых при приготовлении бетонной смеси.    f

2.10.    Бода. Содержание в воде растворимых солей, ионов SOj,™ не должно превышать в соответствии с ГОСТ 23732-79 следующих величин: 5000,2700 и 1200 мг/л.

Водородный показатель pH должен быть не менее 4 и не более 12,5.

2.11.    Добавки. С целью повышения прочностных показателей бетона и регулирования его основных строительно-технических свойств в состав бетонной смеси должны вводиться химические добавки на неорганической и органической основе. При выборе добавок следует руководствоваться ГОСТ 242II-8C,ГОСТ 25818-83 и классификацией,приведенной в табл.5.

1

Примечания: I. Расход боды приведен для смеси на портландцементе с нормальной густотой цементного теста, равной 2G-28& и на среднезернистом песке.

2

Вода, содержащаяся в водных растворах химических добавок, должна учитываться при определении фактического воде цементного отношения.

3

При изменении нормальной густоты цементного теста на каждый процент в меньшую сторону расход воды уменьшается на 3-5 л, в большую - увеличивается на 3-5 л.

4

По количеству воды В и цементно-водному отношению устанавливается расход цемента Ц по формуле:    Ц    =»    ^/В    •    В.

Установив расход цемента и воды, определяют абсолютный объем Л/аос    и    абс

(в литрах) цемента (V ц ) и цементного теста (V цт ) по формулам: