ИНСТРУКЦИЯ

по

ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ГОРЕЛЫХ ПОРОД В РАСТВОРАХ ДЛЯ ТАМПОНАЖА ВОДОНОСНЫХ ПОРОД И ЗАКРЕПНОГО ПРОСТРАНСТВА ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК

Мжнвстерство угольной промышленности СССР

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛВДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ И МЕХАНИЗАЦИИ ШАХТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА (ВНИИОМШС)

УТВЕРЖДЕНА Первым заместителем млнисгра В.В.Бель*

9.11.85 г.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ГОРЕЛЫХ ПОРОД В РАСТВОРАХ

для тампонажа водоносных пород и зАкгепного

ПРОСТРАНСТВА ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК РД 12.13.038-85

Харьков

определять по ГОСТ 310,2-76 "Цементы. Методы определен*:! тонкости помола” с помощью прибора ПСХ-2 (ПСХ-4), а тонкость ее помола - ситовым анализом.

2.5.5.    Объемную насыпную массу определять по ГОСТ 9758-77 "Заполнители пористые неорганические для бетона. Методы испытаний".

2.5.6.    Активность горелой породы необходимо определять по ГОСТ 25094-82 "Добавки активные минеральные. Методы испытаний", но определение предела прочности при иегибе и сжатии проивводить на обраацах-балочках, изготовленных из теста нормальной густоты, приготовленного иа горелой породы и портландцемента Ы 400.

3. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ

3.1.    Общие указания

3.1.1.    Материалами для приготовления тампонажных растворов являются цемент, измельченная горелая порода, вода, химические и минеральные добавки.

3.1.2.    Перед приготовлением растворов эти материалы должны подвергаться лабораторным исследованиям с целью определения их соответствия требованиям проведения работ, ГОСТов и пригодности для приготовления.

3.2.    Цемент.

3.2.1.    В качестве вяжущего для приготовления тампонажных растворов должен применяться портландцемент марки не менее 400, соответствующий требованиям ГОСТ 10178-76 "Портландцемент и шлакопортландцемент".

3.2.2.    Испытания цемента следует проивводить по ГОСТ 310.1-76, 310.3-76, 310.4-8! "Цементы. Методы испытаний".

3.3. Песок.

3.3.1.    Для приготовления цементно-породно-песчаных растворов долхны применяться мелкозернистые и средневер-нистые пески.

3.3.2.    Используемые пески долхяы соответствовать требованиям ГОСТ 8736-77. "Песок для строительных работ. Технические условия".

3.4, Суглинки.

3.4.1.    Для приготовления смешанных тампоналных растворов следует применять местные суглинки, имеющиеся в районах размещения горнодобывающих предприятий.

3.4.2.    Суглинки должны содержать минимальное количество глинистых частиц, иметь пластичность не более 18 и гранулометрический состав, указанный в табл.4.

Таблица 4

Наименование частиц Раемер частиц, мм Содержание фракций по массе, % Пе счаные 1-0,05 10-35 Пылеватые 0,05-0,005 35-70 Глинистые менее 0,005 10-20

3.5.    Вода.

3.5.1.    Тампонажные растворы следует готовить на воде, отвечающей требованиям ГОСТ 23732-79 '’Вода для бетонов и растворов. Технические условия".

3.5.2.    В вимнее время вода должна иметь температуру +аО-25°С.

3.6.    Химические добавки.

3.6.1.    Для регулирования параметров тампонажных растворов и камня, исходя на цели и гидрогеологических условий проведения тампонажа, применяются химические добавки.

3.6.2.    Химические добавки вводятся в воду ватворения в количестве 3-6% от массы твердой фааы (от суммарного количества цемента и горелой породы). В каждом конкретном случае довировку добавок следует определять на основании лабораторных исследований и с учетом "Рекомендаций по применению химических добавок в бетоне" Госстроя СССР (Москва, Стройивдат, 1977).

3.6.3.    В качестве добавок применяются химически чистые или технические вещества.

3.6.4.    Испольвуемые добавки должны соответствовать действующим требованиям ГОСТов и ТУ.

3.6.5.    Выбор вида добавки следует проивводить с уче-

нажных растворов#

З.б.б. ны в табл.5. Основные рекомендуемые вицы добавок приведе-Таблица 5 Наименование добавок Условное: Эффект :Номер стандарта :сокращен-: вовде?ствия :или технических :ное обо-: добавок гуслови? на цо-:вна«ение; :бавку :добавок : : Хлористый натри? NaCe Ускорение схватыва- ТУ 6-13-14-77 ния,повышение ран- ГОСТ 4233-77 не? прочности Сернокислы? натри? Ускорение схватыва- ГОСТ 6313-77 ния,повышение ранне? прочности Углекислы? натри? Резкое ускорение ТУ 14-6 УССР схватывания,сниже- 169-79 ние структурно? ГОСТ R3-63 вязкости Хлсристы? кальии? СаС8„ Ускорение схватыва- ГОСТ 450-77 ния,повыше ние плас-

тическо? прочности

Увеличение ранне? МРТУ 6-08-5-64 прочности,улучшение ТУ 35-ХП-645-63 реологических пара- СТУ 14/07-69-64 метров

Натри? авотно-    Ускорение схватыва- ГОСТ 828-77Е

кислы?    NaNO,    ния,повышение проч-

* ности в поздние срока

4. ТАМГ.СНАЛНЧЕ РАСТВОРУ С ГОРЕЛО? ПСРОДС?

4.!• Сбтие указания.

4.1.1.    Горелую породу допускается применять при проведении всех видов тампонажа.

4.1.2.    В тампонажных растворах горелая порода является гидравлической добавкой, связывающей свободны? гидрат окиси кальция, который выделяется в процессе гидратации цемента. Инертная часть горело? породы является заполнителем.

4.1.3.    Возможность и условия применения горелой породы в качестве добавки, заменяющей часть цемента и часть ваполнителя в тампонажном растворе, следует определять

на основе обязательной проверки в растворе намеченного состава с использованием материалов, имеющихся на строительной площадке.

4.1.4.    Экономический эффект от применения растворов с горелой породой достигается ва счет снижения стоимости 1 м⁸ раствора на 10-12 руб.

4.1.5.    Гри использовании горелой породу взамен части цемента следует учитывать возможное снижение (на 20-

-3050 предела прочности при одноосном сжатии в течение 28-60 сут. и последующее его выравнивание в более повд-ние сроки (90-I8C сут. ) по сравнению с чистоцементкыми составами.

4.1.6.    Испытания тампонажных растворов проводятся согласно методам, изложенным в разделе 4.5.

4.1.7.    Расход количества составляющих тампонажных растворов в зависимости от процентного содержания в них горелой породы приведен в приложении ? 1.

4.2. Составы растворов для предварительного тамг.онэжа

4.2.1.    Предварительный тампонаж проводится с целью совданяя вокруг проходимей выработки монолитной водонепроницаемой вавесы.

4.2.2.    Для проведения предварительного тампонажа применяются растворы, в которых от 30 до 50jZ цемента заменено горелой породой.

4.2.3.    Ориентировочные составы растворов приведены в табл.6. Окончательный выбор состава раствора определяется путем лабораторных испытаний по месту проведения тампонажа с учетом степени обжига и гидрогеологических данных.

4.2.4.    Водотвердое отношение должно приниматься от 0,6 до С,8, исходя ив поглещаюшей способности водоносных горизонтов и возможностей насосного оборудования.

4.2.5.    Для увеличения начальной прочности тампонажного камня следует применять химические добавки CaCIg,

NaCl,NaN0₈.

Составы раствора I__Характеристика    раствора    и    камня

твердая фаза, мае.части : :хаы. :Рас-: В/Г гдоб^мплыв,: Плот- : ность,:: lOiar /ы3 Выход камня ГСрока схваты-: гванил.ч-мин. : Прош ь при черев саатии цемент :горелая :порода : :от тд; : :фавы : : % :начало :конец : з : 7 : 28 0.7 0.3 0,6 - 0,243 1,75 97,5 3?05 15-00 2,2 7.4 16,5 0,6 0,4 0,6 - 0,239 1,73 98,0 3-10 16-00 2,0 6,8 13,0 0,5 0.5 0,6 - 0,237 1.71 98,3 3-12 16-00 1.7 5.1 10,6 0.7 о.э 0,8 - 0,250 1.60 79,5 2-30 21-00 1.7 6.5 9.2 0,6 0.4 0.8 - 0,250 1,58 80,0 3-00 23-00 1.5 6,0 7.9 0.5 0.5 0,8 - 0,250 1,56 91,0 3-00 24-00 1,3 4,6 5.9 0,5 0,5 0,6 б 0,180 1,72 100,0 3-00 10-00 8,0 10,0 14,2 0,5 0,5 NaCI 0,6 л 5 0,200 1,72 98,0 1-00 12-00 6,5 8.0 12,2 0.5 0.5 СаС12 0,6 5 0,180 1,72 99,5 2-10 11-00 5.0 7,1 11,3 NaN03

4.3. Составы растворов для последующего тампонажа

4.3.1.    Последующий тампонаж проводится с целью ликвидации остаточных притоков воды посже проведения выработки.

4.3.2.    Для проведения последующего тампонажа применяются растворы, в которых горело! породой ваменено 50-60# цемента.

Водотвердое отношение следует принимать от 0,5 до 0,6.

4.3.3.    Для регулирования сроков схватывания тампонажных растворов применяются химические добавки N agCO_s (NaP0₃)_6>

4.3.4.    Ориентировочные составы растворов приведены в табл.7. Подобранные составы растворов необходимо проверить в лаборатории по месту проведения работ.

4.4. Составы растворов для тампонажа вакрепного пространства

4.4. !. Тампонаж вакрепного пространства проводится с целью обеспечения передачи равномерного давления породного массива на крепь.

4.4.2.    Для заполнения вакрепного пространства применяются смешанные цементно-породные или цементно-породио--песчаные растворы, в которых от 50 до 70# цемента ваменено горелой породой. Водотвердое отношение должно выбираться в аависимости от водопотребности смеси и вовможностей насосного оборудования.

4.4.3.    Ориентировочные составы растворов приведены в табл.8.

4.5. Методы иопытания тампонажных растворов я камня

4.5.1. Для определения пригодности тампонажных растворов на каждую новую аакачку проводится определение следующих параметров:

1)    Для раствора^ начала и конца схватывания; водоот-делеяия; плотности; растекаемостж.

2)    Для камня -прочности при сжатии и иэгибе; коэффициента стойкости.

Состав раствора__:__Характеристика    раствора    и    камня

твердая фаза, мае.расти :хим. :Рас-:добав.:плыв. Плот ность, 1 «к о X 1 on X :Сроки :вания. схват^гГрочность при ч-мин.: (КПа) черев сжатии цемент; горелая порода D/ .от тв-‘ :фавы : и 10экг/мь j : начало :конец : 3 ; 7 суток :суток : 28 :суток 0.5 0,5 0.5 0,214 1,76 99,4 2-40 13-00 3.6 7.1 15,0 С.4 0,6 0,5 0,206 1,75 99,7 2-45 15-00 2.3 6.6 п.о 0,5 0,5 0,6 0,237 1.71 98,3 3-12 16-00 1.7 6,1 10,8 0,4 С, б 0,6 0,235 1,70 98,7 3-10 17-00 1.2 4,8 8.5 0,4 0,6 °’6к.А 0,200 1,71 1С0,0 0-40 е-со 4,0 6,5 ®,2 0,4 С, 6 С,б 2 „ (NaPC3) 0,250 6 1.71 100,0 0,50 14-00 4,0 7,5 11,3

Состав раствора, мае.части	Характеристика раствора и камыя
Вяиуиеа :вапол-:водовя-цемент:горе- *11я * .UIIBK" :Кродв: :ние	Распяыв, :Плотыость, ;!03кг/мэ	Выход:Сроки схваты:Прочность при камня;вания,ч-мин.гсжатии (ЧПа;черев : нач ал о: ко не ц: СутОК | суток суток

0,3	0,7	о	0.5	0,205	1,74	100	2-50	17-00	1.7	4,2	9.0
0,5	0,5	<с песок	0,8	0,100	1,98	95	0-55	23-СО	1.3	3,25	5,2
0.5	0,5	5 песок	1.8	0, ! 80	1,94	90	1-05	23-00	0,9	1,95	2,6
0,5	0,5	0,5 суглинок	0.8	0,190	1.76	98	0-40	20-00	1.в	3,20	8.9

4.5.2.    Начало схватывания определяется по методике ВИИИОМШСа. За начало схватывания принимается момент, когда надреэ, сделанный леввием ножа на поверхности раствора на глубину 1-1,5 см, не ваплывает. Конец схватывания определяется по стандартней методике на приборе Вика (ГОСТ 3IC.3-76.“Цементы. Методы определения нормально* густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема").

4.5.3.    Всдоотделение (седиментационная устойчивость) определяется по количеству осадка в мерном цилиндре емкостью I00 см^{1 2 3 4}. Отношение объема осевшего в течение ! часа с момента затворения раствора к его первоначальному объему определяется в процентах.

4.5.4.    Плотность раствора определяется с помощью ареометра АГ-ЗПП.

4.5.5.    Растекаемость (расплыв) раствора определяется с помощью конуса АзНЯИ.

4.5.6.    Качество образующегося камня устанавливается путем определения пределов прочности при одноосном сжатии и растяжении в всзрэсте 3, 7 и 29 суток (ГОСТ 310.4-81 .

‘Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии").

4.5.?. В случае наличия агрессивных шахтных вод определяется стойкость камня при его хранении в это* среде по методу В.В.Кинда.

КЦ-П - для подавления в пройденных и эаармированных стволах остаточных притоков воды способом последующего тампонажа;

КТГ-1 - для предварительного тампонажа пород в гори-аонтальных выработках.

5.2.    Приготовление и нагнетание тампонажного раствора с горелой породой производится так же, как и чистоцементных растворов.

5.3.    Раствор следует приготавливать не раньше, чем ва 1 час до начала нагнетания только после того, как будет установлено, что скважины полностью подготовлены к его приему, а оборудование для приготовления и нагнетания исгравно.

5.4.    Раствор необходимо готовить в таком количестве, чтобы имелась зовможность полностью израсходовать его до наступления схватывания.

5.5.    Перед приготовлением раствора следует проиввести предварительную аэрацию портландцемента и горелой породы

в емкостях.

5.6.    Подача цемента и горелой породы ив автоматизированных складов осуществляется с помощью сжатого воздуха или шнековши перегружателями.

5.7.    Химические добавки, регулирующие параметры раствора, вводятся в виде водных растворов.

5.8.    Приготавливать и хранить водные растворы добавок необходимо в металлических емкостях. Растворенные добавки с помощью дозировочных насосов валиваются в емкости с водой цементировочного агрегата, откуда подаются в смесительное устройство.

5.9.    Загружать материалы в смесительное устройство рекомендуется в следующей последовательности: вначале подаются вода и химические добавки, а затем - цемент и горелая порода. Погрешность дозирования компонентов должна быть не более +5%.

5.10.    После перемешивания в смесительном устройстве необходимо отобрать пробу раствора для ее лабораторного аналива.

ущ ш;г*7.1(083.96)

В ракете приведены рекомендация по испольвовзчию го-релоГ: горелы шахтных отвалов в качестве компонента тэмпс-нежных растворов, подбору составов таких растворов, области их применения и технологии прлготг вч»*ния.

[ нстоукции составпена на основана! аабораторных ис-споповаии? и литератуэкых данных с учете* опыта проектирования и проведения гампоьэжа при строительстве шахт в сложных гидрогеологических условиях.

Предназначена для ор. энкэаци*. осув;ествлястих проектирование и строительство уголь- ч’с шахт в сложных гидрогеологических условиях с применение» метода тампонажа.

В составлении Инструкции принимав! участие кандидаты технических наук Т.Е.Мнхеезэ, Г1Л .Гальченко, А.Б.Литвинова, стерши* научные сотрудник*! Т.И.Гусак ■ Е.Г.Мирошниченко.

Табл. 8, рис. I.

©Всесоюзен! научно-исслед'«аталь-ск»:* институт организации и механизации вахта ого строительства

Ответственны! за выпуск к.т.н. А.Б.Литвинова Редактор    А.Ф. Каплмнская

Подписано к печати 3 апреля I9B6 г. Формат 60х84*/1б7 Бума-га типографская Л 3. Офсетная печать. Уч.-изд.л. 1,5. Уел. печ.л. 1,7. Заказ * 59. Тираж 500 жт. Цена *0 коп.

ВНИЮШС, Зсб092, Харьков, ГСП“дГ Отжкара Ярож, ЙГ

5.11. Все полученные параметры должны Сыть зафиксированы в журнале по форме, приведение? в приложении 2.

5.12.    В случае необходимости следует произвести корректировку состава раствора за счет изменения количества педачи воды или вяжущих материалов.

б. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОВЕДЕНИЯ ТАМПОНАЖА

6.1.    Контроль качества тампонажных работ должен осуществляться путем бурения контрольных скважин и определения удельного воцопоглощения в них.

6.2.    Тампонаж считается удовлетворительным, если величина удельного водопоглощения в контрольных скважинах не превышает 0,01 л/мин.м.м. В противном случае необходимо провести дополнительны? тампонаж пород через контрольные или вновь пробуренные скважины.

6.3.    Оценку качества проведенного тампонажа должна производить комиссия, утвержденная руководством треста (объединения).

7. TEXHZKA БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИЙ РАБОТ

7.1.    При производстве работ по предварительному и последующему тампонажу закрепного пространства, кроме основных правил ("Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах". М.Недра, 1976г., "Техника безопасности в строительстве" - СНиП Ш-4-80, "Правила безопасности при проходке стволов шахт специальными способами".М. Недра, 1965 г.), следует руководствоваться нижеприведенная положениями.

7.2.    Все работы, связанные с тампонажем, должны производиться только под руководством лиц, имеющих горнотехническое образование или удостоверение на право ответственного ведения этих работ.

7.3.    До начала проведения тампонажных работ все рабочие должны лро?ти техминимум по безопасному ведению этих работ и обслуживанию применяемых машин и механизмов.

7.4.    Все рабочие в соответствии с профессие?, а также лица технического надзора должны быть обеспечены инци-

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящей Инструкцией следует пользоваться при проведении тампонажных работ с использованием растворе*.

в которых часть цемента выманена горелой породой шахтных отвалов.

1.2.    Горелая порода вахтиых отвалов представляет собой отход угольной промышленности - перегоревшие на поверхности породы, которые были иввлечены при строительстве шахты и добыче угля.

1.3.    Горелые породы бассейнов Донбасса, Кузбасса, Подмосковья и Караганды по физическим свойствам в вависи-мости от вида добываемого угля подразделяются на:

породы шахт, разрабатывающих тощие угли, - слабо-обожжениме, имеющие аморфную структуру и темносерый цвет;

породы шахт, разрабатывающих гавовые угли, - сла-бообожжвниыа, имеющие рыхлую структуру и светлорововый цвет;

породы шахт, разрабатывающих коксующиеся угли, -обожжепима до спекания, имеющие плотное строение и коричневый цвет;

породы шахт, разрабатывающих антрацитовые угли, -имеющие вспученно-пористое строение и краснобурый цвет.

1.4.    Оценка качества породы и заключение о возможности ее испольвования в тампонажных растворах должны проивводиться в ходе детальной разведки террикона путем его бурения.

1.5.    Инструкция определяет требования к материалам, испожьауемым в качестве компонентов тампонажных растворов, свойствам растворов, оборудованию для их приготовления и нагнетания, технике безопасности при проведении тампонажных работ.

1.6.    Тампонажные растворы с добавкой горелой породы следует применять для предварительного тампонажа в скальных трещиноватых породах при раскрытии трещин более 0,15 мм и тампонажа вакрепного пространства.

1.7.    Растворы с добавкой горелой породы могут применяться в условиях сульфатной и выщелачивающей агрессий

шахтных вод.

1.8.    Такие растворы должны удовлетворять следующим требованиям:

-    обладать способностью схватываться и твердеть под водой;

-    иметь подвижность, достаточную для прокачивания насосом принятого типа;

-    иметь минимальный рост пластической прочности в период времени нагнетания;

-    быть седимснтационно устойчивыми;

-    иметь сроки схватывания, соответствующие выбранной технологии приготовления и нагнет .ния.

1.9.    Камень, получаемый в результате затвердевания тампонажного раствора, должен обладать прочностью, водонепроницаемостью, минимальной пористостью, хорошим сцеплением с горными породами, безусадочным твердением, коррозионной устойчивостью в условиях агрессивных шахтных вод.

1.10.    Введение ограничений по параметрам, укаванным в 1.7 и 1.8, во8Можнс только с учетом конкретных гидрогеологических условий, выбранной технологии и вида проводимых тампонажных работ.

1.11.    Рекомендуется использование растворов с водотвердым отношением от 0,5 до 0,8.

1.12.    Растворы, выбранные для проведения работ, необходимо подвергнуть лаборатории испытаниям согласно указаниям раздела 4.4.

1.13.    Исходя из конкретных условий и вида тампонажных работ, рекомендуется замена цемента горелой породой (от 30 до 70%).

1.14.    Горелая порода применяется в растворах как активная минеральная добавка и микронаполнитель и способствует улучшению его структуры и снижению стоимости.

2. ТРЕБОВАНИЙ К ГОРЕЛОЙ ПОРОДЕ

2.1.    Общие указания.

2.1.1.    Для использования пригодна горелая порода,ввя-

тая с породного отвала, процесс горения которого по сведениям, полученным ВНИГРИуголь, продолжался не менее десяти лет.

2.1.2.    Применять в качестве вяжущего в тампонажных растворах слабообожженную породу не рекомендуется.

2.1.3.    Определение возможности использования горелой породы данного породного отвала проводится путем опробования и лабораторной оценки его состава и свойств, а также степени обжига (с помощью химического и минерало-ивтрографичвсжого анализов).

2.2. Подготовка породы.

2.2.1.    Для использования в тампонажных растворах горелая порода должна быть намельчена до удельной поверхности 300-400 м*/кг.

2.2.2.    Ивмельчение горелой породы следует произво-дить в стационарных помольных установках или в передвижных помольных агрегатах.

2.2.3.    При применении стационарных помольных комлек-сов рекомендуется испольэовать технологию ивмельчения, приведенную на рисунке, а передвижных помольных агрегатов - девинтеграторные установки типа Д-685 и Д-6911.

2.3. Перевоека, хранение намельченной горелой породы и отбор проб для контроля качества

2.3.1.    При перевозке и хранении горелую породу необходимо защищать от увлажнения, распыления и вагряанення.

2.3.2.    Для перевозки горелой породы железнодорожным транспортом необходимо использовать специализированные транспортные средства - цистерны с аэрационно-пневматической выгрузкой и саморазгружающиеся вагоны бункерного типа.

2.3.3.    Для перевозки горелой породы автомобильным транспортом необходимо применять автоцементовозы с аэрационно-пневматической выгруэкой типа С-571, С-853, С-570 груаоподъемностью соответственно 7, 8 и 12 т, а также автоцементовозы с пневмораэгрузкой и саморавгрузкой типа С-956 ж С-927 грузоподъемностью 3, 5 и 8 т.

Схема размеаення оборудовано для измельчено горело! породы:

I - экскаватор; 2 - пршемны* бункер; 3 - ленточны! питатель; * - дробилка; 5 - коввовы! элеватор; 6 - стильны! барабан: т- ленточны! транспортер; 8 - кровав мельннпа;

9 - арненны! бункер

2.3.4.    Перевозка горело* породы навалом в открытых автомобилях, полувагонах и вагонетках запрещается.

2.3.5.    Хранить горелую породу продолжительное время следует в типовых стационарных и инвентарных силосных складах. На мелких рассредоточенных объектах горелая порода может храниться в контейнерах.

Во иабежание попадания в емкости атмосферных осадков люки транспортных средств и силосов должны быть плотно накрыты.

2.3.6.    Горелую породу, поступающую на стройплощадку в мешках, необходимо хранить в закрытом сухом помещении.

2.3.7.    Хранение горелой породы навалом во временных складах амбарного типа, под навесами, в ларях, на открытых площадках под бревентовыми укрытиями запрещается.

2.3.8.    Доставка горелой породы к месту проивводства тампонажных работ проивводится партиями. Партией считается количество горелой породы, отгружаемой в одном железнодорожном вагоне. При отгрувке автотранспортом партией считается количество горелой породы, отгружаемой в течение одних суток.

2.3.9.    Каждая партия горелой породы должна сопровождаться документами с указанием наименования отвала, с которого ввята порода, предприятия, на котором произведен ее помол, даты помола, массы нетто.

2.3.10.    Для контрольной проверки качества горелой породы необходимо ив каждого вагона в процессе равгрувки отбирать 10 проб массой не менее I кг каждая. Пробы смешивают и последовательным квартованием отбирают среднюю массой 4 кг, которую подвергают испытаниям.

2.3.11.    При доставке горелой породы автотранспортом отбирают одну пробу массой 1 кг от каждой части массой не более 3 т. Все пробы общей массой 10 кг от одной партии смешивают и отбирают среднюю, как описано в п.2.3.10.

2.3.12.    Испытания отобранных средних проб горелой породы проивводят в соответствии с требованиями раздела 2.5 настоящей инструкции.

2.4. Технические требования к измельченной горелой породе

2.4.1. Ориентировочный химический состав горелой породы, характерный для различных бассейнов, приведен в табл.1.

Таблица I

:Пределы изменения химического состава горелой Компоненты :    породы    различных    бассейнов.    %_

: Донбасса : Кузбасса :Лодмосковья: Караганды

5Ю2 48,4-65,4 60,2-77,7 55,1-61,3 58,94-69,6 ар2о3 18,12-31,43 15,6-22,1 28,3-35,1 19,48-27,00 r*2°3 5,42-12,85 3,1-7,8 - 10,35-10,5 СлО 0,18-2,85 0,63-1,80 0,84-1,2 0,70-1,0 М9О 0-2,61 0,27-1,83 0,29-1,38 0,18-1,86 S03 0,07-5,93 0,4-1,18 - 0,47-1,62 «гО^Ие^Рз 3,2-4,00 4,28 4,00 3,34-4,12

2.4.2. Пригодной для использования в тампонажных растворах является горелая порода, химический состав которой на- ] ходится в пределах, указанных в табл. 2.

Таблица 2    :

Химический состав			в % от массы в пересчете на щество			сухое ве-
SlOj		ГЧ2О3	СаО	М9О	so3	R 20	1- 1 п.п.п. j
46-80	15-35	3-16	0,1-3,0	0,1-2,8	0,8-3,0	2,6-5,0 0,4-5,d

Модуль глинисто-железистый м    *    Г<г₂С>з

I 1г.ж?---

_ зю₃

более (^2

2.4.3. Технические характеристик* горело* породы должны соответствовать требованиям, укаванным в табл.З.

Таблица 3

Показатели :Требуемая величина
Объемная насыпная масса (в сухом состоянии), кг/м®, не менее	860-1230
Водопоглощение, f>t не более	9,0
Содержание фракций горелой породы размером менее 0,005 мм, % по массе	5
Содержание органических примесей (п.п.п.), } по массе	не более 5
Содержание сернистых а сернокислых соединений в пересчете на 503 , % по массе	не более 3
Остаток на сите Й 008, %	не более 15
Удельная поверхность,м^/кг, не менее	300-400
Плотность, кг/мэ	2180-2540

2.4.4. При несоответствии горелой породы требованиям таблиц 2-3 ее пригодность для использования следует определять лабораторной испытаниями тампонажных растворов, изготовленных с добавкой горелой породы. При этом процентное содержание породы в составе раствора должно быть минимальным.

2.5. Методы испытания

2.5.1.    Химический анализ горелой породы необходимо проводить по ГОСТ 5382-73 "Цементы. Методы химического анализа", ГОСТ 2642.4-71 "Материалы и иаделия огнеупорные. Методы анализа" и ГОСТ 25094-82 "Добавки активные минеральные. Методы испытаний".

2.5.2.    Потери массы при прокаливании (п.п.п.) определять по ГОСТ 5382-73 "Цементы. Методы химического анализа".

2.5.3.    Влажность определять по ГОСТ 11014-81 "Угли бурые, каменные, антрацит и горючие слэнцы. Ускоренный метод определения атаги".

2.5.4.    Величину удельной поверхности горелой породы

1

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И НАГНЕТАНИЯ РАСТВОРОВ С ГОРЕЛОЙ ПОРОДОЙ

5.1. Тампонажные работы проводятся с помощью разработанных ВНШОМШСом комплексов оборудования (включающих оборудование для хранения материалов, приготовления и нагнетания растворов), а именно:

КЦГН - для предварительного тампонажа с поверхности;

2

КЦП-2М -    ^н

3

KU3-2M - для тэмлонажа пород ив вабоя ствола;

4

КТЗ-1 -

КЦ-Б - для предварительного тампонажа пород из забоя ствола при высоких напорах подземных вод