Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

42 страницы

349.00 ₽

Купить РД 102-59-87 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

 Скачать PDF

Оглавление

2 Характеристика объектов диагностирования

3 Классификация характеристик технического состояния ОД

4 Показатели информативности технического диагностирования трубопроводного строительства

5 Критерии нормирования точности технического диагностирования

6 Точность технического диагностирования

7 Нормирование точности диагностирования при определении вида технического состояния ОД

8 Нормирование точности диагностирования при ретроспективном анализе состояния ОД

9 Нормирование точности диагностирования при прогнозировании технического состояния ОД

Приложение

Литература

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ШШНВФТЕГАЗСТРОЙ

УТВЕРЖДЕНО

Начальник Государственнойинспекции по качеству строительства

£to.    -    Б.С.Ланге

”dfn Х у/ 1986 г.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по нормированию точности технического диагностирования объектов трубопроводного строительства

СОГЛАСОВАНО лектор ОПКБ ^^ipoeкт50ф^гaзcпeцмoнтaж,,

1 шст

Р.М.Шакиров 1986 г.

?ачальник Московской центральной) инспекции по качеству строительства МиннеФтетт&зстроя

10. А. Пименов 1986 г.

II. М, Белкин **<//? 11    1986    г.

Москва 1986

6.

1.9. Количественные критерии точности диагностирования устанавливаются в соответствии с характером поставленных задач.

2. ХАРАКТЕРИСШКА ОБЪЕКТОВ ДШБООТРОВАНИЯ

2.1.    Основными ОД в трубопроводном строительстве являются: трубопроводные конструкции, их участки и конструктивные

элементы;

технологические процессы сооружения линейной части магистральных трубопроводов и их составляющие;

строительная техника для производства работ; контрольно-измерительная техника и оборудование.

2.2.    Основной прием диагностирования трубопроводных конструкций заключается в проверке их исправности и поиске дефектов в конструктивных элементах.

Диагностика качества ОД предусматривает разработку методов решения следующих задач:

определение основных элементов диагностируемой системы: формируемый объект - условия строительства - качество объекта, -и установление связи между ними;

выделение возможных состояний конструкции по реализуемый критериям качества;

изучение условий обеспечения нормативного уровня качества строительства ОД;

анализ технических возможностей производственного контроля параметров и признаков, характеризующих состояние ОД;

сбор и обработка статистических данных, позволяющих устанавливать распределения вероятностей возможных состояний ОД, а также закономерностей возникновения брака.

I


т

i


2


T

!


3


I

!


vtvtceffe/e

4


Гс?£#/


T

!


5


Изоляция

трубопровода


Угол наклона шпули ;

Нормальное усилие прикатил рабочего органа трубочистной машины;

Тормозное усилие на шпулях ;

Линейная скорость разматывания рулона


Изоляционное Прилипаемость покрытия; покрытие    Сплошность    покрытия;

Сила тока в цепи "труба-земля” ; Разность потенциалов "труба-земля"


Степень очистки поверхности труб;

Усилие отрыва пленки от рулона;

Наклон шпули;

Прижатие рабочего органа

Результаты визуального контроля качества изоляционного покрытия


Показания средств измерений величин: линейных и угловых ; скорости ; сил и давлений


Гидро(пневмо)

испытания

трубопровода


Скорость перемещения очистного поршня при промывке;

Скорость подъема давления испытательной среды;

Величина испытательного давления ;

Скорость движения поршня -разделителя при удалении воды


Изменение расхода заполняемой среды; Изменение показания манометра; Наличие гидро (пневмо) напора перед технологическим поршнем


Усилие отрыва; Испытательное напряжение при искровой дефектоскопии; Показания электроизмерительных приборов

Показания измерителей:

скорости перемещения технологического поршня; давления среды


Трубопровод Напряжения в стенке трубопровода ;

Вид, размеры и ориентация дефектов стенки трубопровода


Изменение начальных геометрических параметров и деформации ; Изменение установившейся величины испытательного давления


Размеры деформаций и отклонений геометрии Размер отклонения величины испытательного давления от нормативного ;

Величина утечки испытательной среды


16.

I


т

!


T

I


3


Разработка

ПОДВОДНОЙ

траншеи

(подводные

земляные

работы)


Удаление грунторазрабатывающего судна от берега;

Угол между продольной осью судна и створом;

Глубина опускания рабочего органа земснаряда;

Глубина воды в месте грунтозабора и отвала


Смещение фиксированной точки оси судна относительно створа; Боковой крен судна ;

Подвижка судна по становому тросу; Нагрузка на механические грунтозаборные устройства


Расход пульпы. Показания измерителей: перемещений (линейных и угловых), скорости, сил


Траншея


Ширина траншеи по низу;

Глубина воды в строре перехода;

Геометрические параметры продольного и поперечного профилей траншеи


Результаты водолазного обследования состояния траншеи


Показания геодезических и гидроакустических приборов и комплексов контроля


Укладка

трубопровода


Усилия на рабочие органы трубоукладчиков и технологического оборудования (лебедки, полистпасы, блоки и т.п.)

Перемещения участков и конструктивных элементов трубопровода


Положения трубоукладчиков и вспомогательного технологического обо


рудования ; Деформация трубо


провода в процессе укладки


Результаты аналоговых измерений в фиксированных точках и зонах укладочной техники и укладываемого трубопровода


Линейная Параметры проектного положения (глу-

часть магист- бина заложения до верхней образующей,

р-ли того ‘гпу~ ращ-=усн кривизны и углы поворота в


Результаты визуального контроля: положения (касание стенки трап—


Результат»: линейноугловых измерений X оптико-механическим

и оптико-г.-лектроккш


I


2


T

!


3


5


17.


ктро/имической защиты и др.    чие    гофр,    изломов, Результаты дефекто-

вмятин и т.п.) скогаи и дефекто-

метрии трубопровода


IB.

4. ПОКАЗАТЕЛИ ИНФОРМАТИВНОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО

дагностировАНия трубопроводоого строительства

4.1. Количественной характеристикой неопределенности информации как некоторой совокупности значений случайных величин, получаемой в процессе определения технического состояния ОД, может служить энтропия, представляющая собой меру недостающей информации об истинных значениях его параметров. Под количеством информации понимается некоторая функция числа и вероятностей возможных оценок истинного значения контролируемого параметра до и после получения информации.


Количество информации У , получаемой в процессе ТД, зависит от выбора доверительного интервала £& для оценки состояния ОД и определяется выражением

где fp и    - соответственно апостериорная и априорная

вероятности того, что интервал £и> включит истинаве значение контролируемого параметра

Количество полученной при ТД информации определяется выбором доверительного интервала. При этом наиболее объективным критерием информативности статистических оценок, получаемых в процессе производственного контроля, является отношение количества полученной информации J к энтропии Н, т.е.

г/ ;    «>

19.

Чем ближе этот критерий к единице, тем более предпочтителен выбор соответствующей оценки (т.е. ближе ее значение истинному значению и? 0 контролируемого параметра и) .

Условие оптимальности значений показателей, отвечающих максимуму их информативности, может быть записано в виде энтропийного критерия:

Opt У —* ток (j (У,#)

В таблице 2 приведен перечень основных показателей информативности технического диагностирования, используемых при решении его конкретных задач.

Таблица

Обозна

чение

г

НАИМЕНОВАНИЕ

Задачи ТД

Ситу

аци

онный

конт

роль

Ретроспектив- j ный анализ \

рогнози-оэание по езультатам

/

Z

3


Точностные показатели

Точность измерения физических величин


где


L-f/lSul /&/.


величина модуля относительной погрешности измерения.


Точность измерительного коитро- х ля рабочих параметров


где


/4l- величина модуля

относительной погрешности контроля.


Характеризуется точностью составляющих его измерений (зави-сщей от состояния применяемого средства измерения и методики выполнения измерений) и способом получения необходимого объема измерительной информации (расположения контрольных точек» их числа и т.д.).


3.    1’    Точность    опенки технического х    х    х

Т ^

где - величина модуля

относительной погрешности оценки технического сос-


21.

яроЭсшсеше

7-1- !-гт- !-J-

* 1_£_1 5 1_* 1 *


тояния ОД (п.1.8 настоящих Указаний)


Показатели достоверности

4.    Д (=&П\ Вероятность появления необна-

;    -    ' рушенных дефектов данного вида

5.    «С-, /> Вероятность появления ложных

а    дефектов данного вида

6.    P(Ri0) Вероятность ложно-отрицатель

ного диагноза ОД (Вероятность ложно-отрицательной интерире-тации результатов контроля. Риск заказчика)


X


X


X


X


X


■.т.4


Р!/и-


£л

п


Вероятность ложно-положительного диагноза ОД. (Вероятность ложно-положительной интерпри-тации результатов контроля. Риск поставщика) р

TcCi


X


PIU-


SL


&


;енка истинности прогноза. Вероятность безотказной работы ОД в течение прогнозируемого периода й t при уровне технического состояния на начальный момент эксплуатации LL .

верительная вероятность прогнозной оценки. Вероятность соответствия технического состояния Ц ОД нормативному уровню у» в течение прогнозируемого периода .


X


X


Мера адекватности соответствия Р и теснота причинно-следственной связи :

вид дефекта ~Di , l =    —

причина (влияющий фактор)

j-iOnj;


10. Р/

Pi = P ( x / “v )

X

П.

4» = 2" < 4 ; ^ )

X

18. PL,

размер дефекта lii

влияющий фактор

X

pl, - p (iu Д4 )

X

13. ^

^ = 2 (B< , ) ориентация дефекта X >,

влияющий фактор

X

14. Pj

Pj = р ( (Х,,Х~ , ■ ; %к ) ! Us )

X

ГГч

xO. c-

с * = г' ( .*) дислокация дефекта w6 _ причина

16. ?s

pf = Р ( ^ )

X

17,. ^

% = ^ ( '.S'* , Of )

X

18.

теснота аашшосьяск

дефект (Xi - причина

X

«А = К Й ■ У

IS. F*

вероятность соотнесения множества причин установ-

X

ленному ззиду технического

состояния    р

р“ = р I Ц, “ f f.h Й 'J


23.

/

1.......... л ..............г ■' 1 .....г К.......7.............!т ‘ ^-, \ _

1 < \ 3 \ * { &

20. Рш

2’ера опасности дефекта. х Вероятность отказа (J , обусловленного дефектом dL

-PMJo/i), i* fa}

21. Пн1

Ц',т]

Показатели гыявляемости

Соличестю дефектов данного х х х гада, не обнаруженных при контроле ОД.

22. Л •

у-й

количество ложных дефектов х х х данного вида по результатам контроля ОД.

23. ,1н

Суммарное количество необна- х х рушенных дефектов

24. Л,

Суммарное количество ложных х х дефектов

nA=tn„-

Г‘

Метрологические характеристики срежш диагностирования (СЮ

25. У од

Погрешность СД х х х

26. Ч

Чувствительность х х

-/


т

1


Г


3'


х


37. <5 Разрешающая способность ОД х

18‘ ^АО

Интенсивность скрытого отказа х СД, приводящего к установлению ложно-отрицательного диагноза ОД (необнаруженшо дефекта)

X

9. 'С

АП

Интенсивность скрытого отказа х СД, приводящего к установлению ложно-положительного диагноза ОД (констатация ложного дефекта )

X

Прочие показатели


X


X


30.    Время    прогнозируемого    периода


х


31. \</ Совокупность регламентированных    х

нагрузок и воздействий на прогнозируемый период.


х) обмечены показатели, используемые при решении соответствующих задач ТД


7.

2.2.1.    Диагностирование качества строительных конструкций (рисЛ) предусматривает определение технического состояния:

конструктивных элементов; участков трубопровода;

линейной части магистрального трубопровода в целом.х

Диагноз исследуемого объекта осуществляется посредством единичных показателей (оценка состояния конструктивных элементов) или интегральных признаков состояния (например, при испытаниях трубопровода признак состояния - отклонение давления в трубопроводе от первоначально установленного уровня - является интегральной характеристикой его прочности и герметичности).

2.2.2.    Объектами технологического (рис.2) диагностирования могут быть технологические операции ;

технологические процессы по видам работ; технологические процессы строительства трубопровода

в целом.

По результатам диагностирования осуществляется: оценка устойчивости (стабильности) технологического процесса;

оценка его точности;

определение соответствия точности характеристик оборудования нормам точности, установленным в нормативно-технической документации ;

выявление факторов, приводящих к нарушению точности технологического процесса;

установление значимости влияния различных причин на точность технологического процесса;

х). Состав линейной части магистрального трубопровода по СНиП 2.05.06-85

25

5. ЛКГГШЙ ШВШЮМИК ТОЧНОСТИ ТЕЯШШГШГО

дгдаюотирошшг

5.1. критерии точности ТД должны удовлетворять следующим

общим требованьям:

достаточная чувствительность по отношению к показателям то-ноети, отвечающим данному критерию;

необходимая конструктивность, позволяющая наиболее просто определять численное значение критерия ;

достаточная универсальность с точки зрения возможности сравнения эффективности диагностирования конструктивного элемента или технологической операции.


Формализуя требования к критерию точности, его можно представать В випе Луичтуипнялтя ;

- вегстор, характеризующий точностные

показатели диагностирования;

wjl у) - вектор, характеризующий показатели ТД, определяющие его эффективность.

5.2. Процесс диагностирования, имекщии в своей основе определеннее научно-методические принципы, организационную структуру и техническую базу, должен отвечать необходимым Ш1фюрттивнш и экономическим требованиям. Исходя из этих требований определяются критерии нормирования точности .диагностирования объектов трубопроводного с’фоительства (рис. 3), т.е. в общем случае:

Кт[ск.;*1;пр],ф(%э;    (4)

В табл.З представлены критерии нормирования точности диагнос-

тироьашш для решения его кошфетных з:дддч


Рис. /    Структур на9 схена диагностирования xavecrSa

о5>е*moo трубопроёод кого строительства


Рис. Z Структурная схема технологического диагностирования mpySonpoSodнаго строительства.

ю.

обоснование границ регулирования параметров технологического процесса.

Интегральная оценка состояния технологического процесса осуществляется посредством оценок состояний его элементов с учетом их взаимосвязи и проводится по параметрам, оказывающим решающее влияние на функциональные показатели конструкции в целом и определяющим нормальный ход технологического процесса.

2.3. Выбор ОД производится на основе инженерно-технических и экономических критериев:

параметры потока отказов по рассматриваемым объектам; необходимый уровень надежности ОД - определяет максимально возможные ошибки контроля I и 2 рода;

характер причинно-следственной связи между конструктивны® и технологическими дефектами ;

данные ретроспективного анализа динамики накопления неисправностей (предельных состояний) - определяют наиболее опасные участки;

исходные технические характеристики участка (отношение максимального рабочего давления Р к наименьшему пределу текучести 6"Т материала труб и отношения внешнего диаметра труб ^ к номинальной толщине стенок) ;

эксплуатационные характеристики участка - степень агрессивности перекачиваемого продукта (наличие Hgtf и т.п.), коррозионная активность грунтов и другие возможные нагрузки и воздействия;

плотность населения - определяет степень опасности для населения в случае утечки или аварии на рассматриваемом участке ;

величина ущерба (экономического и экологического) в случае аварии и стоимость ликвидации последствий ;

II.

готовность объекта к обследованию - наличие контрольноизмерительной техники и технологии;

сбалансированное финансирование - распределение средств по объектам контроля.

2.4. Значимость вышеуказанных критериев выбора оценивается индивидуально для конкретных ОД.

3. КЛАССИФИКАЦИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОД

3.1.    Выбор совокупности определяемых характеристик состояния производится в соответствии с критериями:

полноты (достаточности) информации Ук для решения конкретной диагностической задачи;

точности и достоверности оценки технического состояния ОД по известным значениям контролируемых характеристик (единичная и комплексная Eg оценки технического состояния).

Основные требования к определяющей совокупности распознающих характеристик диагностируемого объекта:

полнота описания всех классов технического состояния; техническая возможность измерения и контроля; минимальный состав - совокупность характеристик не должна быть избыточной, т.е. включать функционально зависимые параметры, оценку которых можно производить по другим параметрам; исключаются также статистически зависимые характеристики, для чего необходим анализ корреляционных связей меяду ними.

3.2.    Объективная количественная оценка ОД реализуется посредством установления определенного набора параметров и признаков состояния ОД.

3.2.1. Параметр - это непосредственная характеристика конкретного свойства ОД или его составной части. Выбор контроля-

руемых параметров определяется , с одной стороны, возможностями контрольно-измерительной техники, с другой - экономичностью системы контроля, предполагающей ограничение количества контролируемых параметров, и производится с учетом:

чувствительности параметров jSnL к состояниям элементов систем;

степени влияния параметра на эксплуатационные показатели ОД или его элементов.

3.2.2. Признак состояния - это косвенная характеристика конкретного свойства ОД, связанная с одним или несколькими его параметрами детерминированной или стохастической зависимостью. Косвенные характеристики являются первичными элементами-признаками, содержащими количественную меру измеряемой физической величины и, в конечном счете, - контролируемого параметра, т.е.:

Выбор информативных признаков осуществляется с учетом: степени разделимости при распрознавании отдельных дефектов и соотношения по видам технического состояния;

их чувствительности к изменению значений контролируемых параметров конструктивных элементов трубопровода или технологических операций и процессов строительства.

3.3. Номенклатура параметров и признаков состояния для конкретного ОД принимается в соответствии с характером поставленной задачи, а также видом и особенностями ОД.

Процедура выбора совокупности контролируемых параметров и признаков состояния предусматривает:

I). определение множества    прямых    показателей,    характеризующих состояние    где

13.

j/- мощность множества ;

3). выбор подмножества £п оцениваемых прямых показателей ; подмножества £п формируется с учетом технических возможностей и экономической целесообразности. При этом

4 = №»к}, *' к-'»/ т ^

3) . определение совокупности В не подлежащих оценке параметров    _

в < -S„

4) . выбор множества    признаков    состояния    ОД

Мощность множества £>к (число п) выбирается так, чтобы полностью компенсировать подмножество В не подлежащих оценке параметров.

В таблице I приведен перечень параметров и признаков, контролируемых в процессе определения технического состояния ОД в трубопроводном строительстве.

3.4. Поскольку существует причинно-следственная связь между параметрами технологического процесса и качеством конструкции, параметры технологического процесса могут являться диагностическими признаками при определении технического состояния строительной конструкции.

В свою очередь фактические значения параметров конструктивного элемента, определяемые в процессе операционного контроля, являются диагностическими признаками состояния технологического процесса (операции). В этом случае контролируемыми параметрами являются те, которые определяют качественное изменение объекта, осуществленное при данном процессе.

14.


Таблица 1

Объект диагностирования

”1-

!

Контролируемые параметры

!

Признаки

состояния

Технологический! Формируемая процесс j конструкция

!

!

!

!

!

!

Качественные

чш

! Количественные

! s(t)

I | 2

!

!

3

!

!

4

\


Разработка

траншеи

(Земляные

работы)


Параметры положения рабочих органов;

Кинематические параметры движения экскаватора


Положение экскава- Показания измерителей тора относительно положения экскаватора оси траншеи ; и его рабочих органов ;

Объем вынутого грунта


Траншея


Сварка труб


Отклонение оси траншеи от прямой на длине 100 £ ;

Глубина траншеи;

Ширина траншеи по низу на прямолинейных и криволинейных участках

Параметры сборки стыка под сварку (зазор, превышение кромок и др.) ;

Параметры режима сварки (сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость сварки и др.)


Результаты визу- Показания средств ального контроля геодезического конт-качества траншеи роля геометрических параметров траншеи


Положение рабочих органов центратора;

Изменения показаний контрольноизмерительных приборов


Показания средств измерений: линейноугловых, кинематических и электрических величин


Сварной шов


Ширина и высота шва;

Смещение кромок после сварки;

Размеры наружных дефектов шва (подрезы, наплывы, каверны, свищи и др.) ;

Размеры внутренних дефектов шва (непровары, поры, неметаллические включения, трещины и др.)


Результаты визуального контроля качества сварного шва


Результаты дефекто-метрии и дефектоскопии сварного шва