Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

64 страницы

422.00 ₽

Купить Р 616-87 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Рекомендации распространяются на производство работ при отрицательной температуре грунта на глубине заложения трубопровода, а также при минусовой температуре наружного воздуха, если она в период испытаний оказывает влияние на температуру испытательной среды.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Общие положения

2. Очистка полости

3. Методы испытания, область их применения

4. Пневматическое испытание

5. Гидравлическое испытание

6. Комбинированное испытание

7. Комплексные процессы очистки полости, испытания и удаления жидкости после гидроиспытания

8. Техника безопасности

Приложения

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИИ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов

-ВНИИСТ-

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ОЧИСТКЕ ПОЛОСТИ И ИСПЫТАНИЮ ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ В УСЛОВИЯХ ЗАПАДНОЙ СИБИРИ, ЯМБУРГА И ЯМАЛА

Р 616-87

Москва 1987

Б настоящих Рекомендациях рассмотрен» комплекс эффективных способов организации и производства работ по очистке полости и испытанию промысловых трубопроводов, прокладываемых в условиях Ямбурга, Ямала, Среднего Приобья, при отрицательных температу -рах, перечень машин, методы проведения теплотехни -чес них и других расчетов.

Б Рекомендация включены результаты исследований, выполнений во'ЪНИИСТе, а также обобщен отечественный и зарубежный опыт по очистке полости и испытанию трубопроводов в зимний период.

Рекомендации предназначены для инженерно-тех -нических работников, занятых проектированием и производством работ по очистке полости и испытанию промысловых трубопроводов при отрицательных температурах.

Рекомендации разработали сотрудники ВНИИСТа: Е.А.ПодгорбунскиЙ, Б.г.Селиверстов, Б.П.Ханкин, кандидаты техн.наук Е.М.Кдимовский, В.Б.Ковалевский, канд.хим.наук Р.Т.Сагатедян, канд.биол.наук Г.М.Могильннцкий, кандидаты техн.наук С.И.Керимов, А.Д.ДвоЙрис, А.И.Тоут, Л.Н.Калинин при участии сотрудников ВНМИПКтехоргнефтегазстроя канд.техн.наук Ю.В.Колотилова, И.В.Борисова.

©Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ), 1987

5.2.    Выбор гидравлического способа испытания следует обосновать специальным расчетом теплотехнических параметров, подтверждающим возможность проведения работ в заданное время (включая время на ликвидацию отказов) без замерзания воды в трубопроводе.

5.3.    Необходимо обеспечить обязательный контроль температуры воды в трубопроводе и особенно в его самом холодном мес -те - в конце участка.

5.4.    Не допускается заполнение трубопровода водой до: тщательной засыпки подземного и обвалования наземного

трубопровода на всем его протяжении;

нанесения теплоизоляции на надземный трубопровод и дополнительного утепления мест укладки трубопровода на опоры;

утепления и укрытия линейной арматуры, узлов запуска и приема поршней, сливных патрубков и других открытых частей испытываемого трубопровода;

утепления и укрытия узлов подключения наполнительных и опрессовочных агрегатов, обвязочных трубопроводов с арматурой;

проведения мероприятий по предупреждению замерзания ис -пользуемых при испытании приборов;

осуществления работ по присоединению узлов подключения к источнику газа или воздуха, используемого для удаления воды из трубопровода.

5.5.    Запрещается предварительная заливка волы в трубопровод перед поршнем—разделителем в процессе заполнения полости водой.

5.6.    Нельзя производить промывку и заполнение трубопровода водой на открытый конец, слив воды из трубопровода с-амоте -ком, а также другие неконтролируемые процессы перемещения воды в трубопроводе.

С целью обеспечения контроля за движением воды на конце трубопровода устанавливают сферическую заглушку со сливным патрубком и задвижкой.

5.7.    В течение всего испытания должна обеспечиваться возможность немедленного удаления воды из трубопровода в случае появления отказов.

II

Это гарантируется наличием источников гага или воадуха (скважина, параллельная нитка трубопровода, ресивер) и вс подсоединением до начала испытания к обоим концам испытываемого участка.

5.8. Для гидравлического испытания рекомендуется исполь -зовать агрегаты, приведенные в рекомендуемом приложении 2.

Испытание теплоизолированных трубопроводов подогретой водой

5.9.    Возможность испытания конкретного трубопровода подогретой водой, а также теплотехнические параметры испытания определятся расчетом применительно к реальным условиям испита -ния и срокам производства работ.

5.10.    К основным теплотехническим параметрам испытания относятся:

начальная температура воды в конце трубопровода, при ко -торой обеспечивается остывание участка в течение наперед за -данного времени;

температура воды в начале участка;

объем прокачки воды для прогрева участка.

5.11.    Расчет теплотехнических параметров испытания осуществляется в такой последовательности:

задаются временем испытания, температурой наружного воздуха в период испытания и определят начальную температуру воды в трубопроводе (в конце участка), при которой исключается образование наледи в трубопроводе в течение- зтого времени;

задаются суммарной производительностью наполнительных агрегатов и с учетом требуемой начальной температуры воды в конце участка находят температуру воды в начале трубопровода;

при известных температурах наружного воадуха и закачиваемой в трубопровод воды определяет объем прокачки воды через испытываемый участок для достижения расчетной начальной температуры воды в конце трубопровода.

5.12.    Методика расчета теплотехнических параметров испытания теплоизолированных трубопроводов подогретой водой приведена в рекомендуемом приложении 3.

12

5.13.    Тепловой расчет следует выполнять исходя из затрат времени на подвей давления, испытание, поиск утечки, а танке с учетом потерь времени из-за непредвиденных задержек испытания.

При подготовке испытания необходимо принимать организационно-технические мероприятия, сокращающие время от момента окончания прокачки воды до полного удаления ее из трубопровода.

5.14.    На основании результатов теплотехнического расчета определяют:

расход и потребное количество подогретой воды для испытания конкретного участка трубопровода;

мощность источника подогрева воды.

5.15.    Приготовление воды для испытания промысловых газопроводов можно осуществлять в резервуарах, имеющихся на установках комплексной подготовки газа (УКПГ). Подогрев воды производят газовыми подогревателями типа ПБР, характеристика которых дана в рекомендуемом приложении 4.

5.16.    Для испытания возможно использование подогретой воды от теплообменников, водоподогревательных установок, комму -никаций горячего водоснабжения.

5.17.    Температура подаваемой в трубопровод воды не должна превышать максимальной рабочей температуры данного трубо -провода.

5.18.    Комплекс работ по заполнению, испытанию и удалению воды после гидроиспытания осуществляют по схеме, приведенной на рис.2.

5.19.    При подготовке трубопровода к проведению работ в соответствии с принятой схемой необходимо:

смонтировать узлы запуска и приема поршней-разделителей;

смонтировать с обоих концов участка узлы подключения к источникам газа или воздуха;

подключить наполнительно-опрессовочную станцию к резервуару горячей воды и к трубопроводу;

установить контрольно-измерительные приборы;

13

проверить наличие и сплошность теплоизоляции на трубопроводе, качество ее нанесения, при необходимости отремонтировать теплоизоляцию,дополнительно утеплить открытые части трубопровода.

Рис.2, Схема испытания трубопровода подогретой водой:

а-заполнение трубопровода с пропуском разделителя; б-подьем давления, испытание; в-удаление воды; 1-трубопровод; 2-ком-пенсатор; 3-разделитель; 4-заглушка; 5-наполнительно-опрес-совочная станция; 6-емкость горячей воды; 7,3,9,10,11 - задвижки; 12,13,14 - краны

5.20.    Заполнение трубопровода горячей водой осуществляют с пропуском поршня-разделителя типа ДЗК из узла запуска в узел приема.

5.21.    После поступления поршня-разделителя в узел приема прокачку воды по трубопроводу продолжают до тех пор, пока температура воды на конце трубопровода (в узле приема) не достигнет расчетной, обеспечивающей последующее проведение испытания без замерзания воды в течение заданного наперед времени.

5.22.    В процессе прокачки следует контролировать температуру воды на входе и выходе испытываемого участка.

5.23.    При возникновении задержек в производстве работ по испытанию, приводящих к превышению принятого в расчете времени испытания, следует возобновить прокачку воды через испытываемый участок. Допускается осуществлять прокачку воды не только в период между испытаниями на прочность и герметичность, а также и тогда, когда трубопровод находится не под исныта -тельным давлением.

5.24-. При оценке результатов испытания необходимо учитывать изменение температуры опрессовочной воды в период выдержки трубопровода под испытательным давлением. Температура воды определяется как средняя между температурами в начале и в конце испытываемого участка. Допускаемая величина изменения давления определяется в соответствии с рекомендуемым приложени -ем 5.

5.25.    Удаление воды из трубопровода производится сразу же после завершения гидроиспытания последовательным пропуском двух поршней-разделителей под давлением газа или воздуха.

5.26.    При разрыве трубопровода в процессе испытания из него необходимо немедленно удалить воду. Это достигается од -новременным перемещением поршней-разделителей с обоих концов (из камеры запуска и камеры приема) к месту разрыва. Удаление воды осуществляется черев разрыв в трубопроводе.

Испытание водой подземных трубопроводов без теплоизоляции

5.27.    Для обеспечения испытания водой подземного трубо, -провода при отрицательной температуре грунта на уровне заложе-

15

ния трубы необходимо проводить предварительный прогрев магистрали и окружающего грунта путем прокачки воды.

5.28.    Возможность испытания конкретного трубопровода с прокачкой воды, имеющей естественную температуру водоема (реки, озера и т.п.), а также теплотехнические параметры испытания определяются расчетом применительно к реальным условиям испытания и срокам производства работ.

5.29.    К основным теплотехническим параметрам испытания подземных трубопроводов без теплоизоляции относятся:

скорость прокачки воды, определяемая выбором суммарной производительности наполнительных агрегатов;

объем (время) прокачки воды через испытываемый участок;

температура воды на входе в трубопровод.

5.30.    При высокой скорости прокачки тепло воды, не успевая передаваться грунту, будет выноситься из трубопровода.При малой скорости прокачки прогревается в основном начальный участок и возможно образование наледи в конце трубопровода, которая не будет смываться потоком воды. Следовательно, существует оптимальная, определяемая расчетом, скорость прокачки.

5.31.    Методика расчета теплотехнических параметров испытания подземного без теплоизоляции трубопровода, уложенного в мерзлый грунт, приведена в рекомендуемом приложении 6.

5.32.    Технологическая схема комплексного производства работ по заполнению, испытанию и удалению воды представлена на рис.З.

5.33.    При подготовке испытания необходимо проверить тщательность засыпки трубопровода грунтом, утепление и укрытие открытых частей трубопровода, обеспечить подключение к испытываемому участку источников газа или воздуха для экстренного удаления воды иэ полости, принять меры по предупреждению за -мерзания приборов.

5.34.    Для снижения обледенения стенок трубы вследствие свободного растекания воды впереди потока запускают поршень-разделитель, обеспечивающий заполнение трубопровода водой полным сечением.

5.35.    Б процессе заполнения водой происходит нагрев трубопровода и окружающего грунта. Фронт закачиваемой воды посто-

16

Рис.З. Схема испытания подземных трубопроводов беэ теплоизоляции:

а-заподнение трубопровода о пропуском раздеаятедя; б-подь-ем давления, испытание; в-удаленне воды с пропуском разделителя под давлением газа; 1-трубопровод; 2-равделнтелв; 3,4,5 - краны подачи rasa; 6,0,9 - вадвихки: 10-эаглунка; П-иаполнителвныА агрегат;12-опрессовочныи агрегат

17

янно охлаждается. После прихода поршня-разделителя в узел приема прокачка воды продолжается до тех пор, пока сток тепла в грунт не образует вокруг трубы талое пространство, снижающее скорость обратного промерзания системы грунт-трубопровод.

5.36.    Температура воды постоянно контролируется на входе и выходе испытываемого участка.

5.37.    Следует отметить, что при движении замерзание воды практически исключается. Поэтому необходимо стремиться к тому, чтобы вода в трубопроводе как можно меньше времени находилась в статическом состоянии.

5.38.    Оценка результатов испытания и удаление воды осуществляются аналогично тому, как это делается при испытании надземных теплоизолированных трубопроводов.

5.39.    Для подземных трубопроводов диаметром 219-530 мм

и небольшой протяженности (до 10 км) рекомендуется предвари -тельный подогрев прокачиваемой через трубопровод воды.

ЗЛО. Величина подогрева веды, суммарная производитель -ность наполнительных агрегатов и время прокачки определяются применительно к конкретным условиям испытания в соответствии с рекомендуемым приложением 6.

5Л1. Температура подаваемой в трубопровод воды не должна превышать максимальной рабочей температуры для данного трубопровода.

Испытание жидкостями с пониженной температурой замерзания

5Л2. жидкости с пониженной температурой замерзания, используемые для очистки полости и испытания трубопровода, должны удовлетворять нижеперечисленным требованиям:

оставаться в жидком состоянии и быть технологически эффективными при температурах окружающей среды от -40°С до +40°С;

не оказывать коррозионного или нежелательного воздейст -вия на объекты испытания и применяемые при этом машины и оборудование, а юс остатки в трубопроводе - на качество транспортируемого газа или нефти;

18

быть безопасными для человека и окружающей среды;

иметь приемлемую стоимость.

5.43.    Очистку полости и испытание промысловых трубопроводов при отрицательных температурах можно' выполнять с использованием жидкостей на основе:

хлористого кальция с добавлением ингибиторов коррозии;

метанола;

гликолей, в том чьюде этиленгликоля (ЭГ) и диэтиленглико-ля (ДЭГ);

дизельного топлива, подтоварной воды, криопэгов.

5.44.    Основные свойства жидкостей с пониженной температурой замерзания приведены в табл.З.

5.45.    Температурный диапазон применения жидкости для ис -пытания трубопроводов определяется температурой ее замерзания, которая зависит от концентрации раствора.

В табл.4 указана концентрация раствора, необходимая для предотвращения их замерзания при различных температурах внутри трубопровода.

5.46.    ЗО^ныЙ водный раствор хлористого кальция с ингибиторами коррозии рекомендуется применять при температуре до -30°С. При более низкой температуре, особенно в случае отклонения концентрации раствора -на 1-2# от заданного, возможно выла -дение твердой фазы - кристаллов*льда или хлористого кальция.

5.47.    Резкое повышение вязкости ЭГ и ДЭГ с понижением температуры вызывает падение производительности и коэффициента полезного действия насосных установок, что ограничивает об -ласть применения гликолей температурой -30°С.

5.48.    Водный раствор метанола при концентрации не менее 60# может быть использован практически для всех отрицательных температур наружного воздуха.

5.49.    Дизельное топливо можно применять:

летнее - до -ЮсС;

зимнее - до -35°С;

арктическое - до -65°С.

5.50.    Водный раствор, используемый для испытания трубо -проводов, готовят путем смешения безводного хлористого каль -ция (метанола, ЭГ или ДЭГ) с технической или питьевой водой, свободной от твердых взвесей или примесей.

19

* {

n/ni

i

I

i


Наименование жидкости c пониженной теп -пературой эа-мерзаняя


Формуй


Плот • аостъ

П]


ir/см®


■ {Темпе- {Токсичность, пре- } |ратура;дельно допустимая ;кипе- (Концентрация для ;няя, j окружаюмей среди,

; Ос j мг/л    *{

! ■


Хлорид кальцмя ингибирована " фосфатом

Ннтрят-нятрат

ЩГ&ЯГ

раствор) Хлористый кальций (ЗОв-ныЙ раствору

Хлористый кальций о ингибитором коррозии -хроматаил 0,01% или ингибиторами органического прохождения -хатонином А 0,1% Метанол


6    Этиленгликоль (ВТ)

7    ^этиленгликоль

8    Диэельное топливо

9    Крнопэг

СаС £г 1,286 NazHP0,

-

Слаботоксичен, 1-2 мг/ж '

Жк

CQ(N0,)2

Ca(N03h

CaClz 1,286

-

То же

Нетоксичен, 1-2 мг/л

То же 1,286

Слаботоксичен, 1-г мг/л

СН30Н 0,791

64

Токсичен, 0,1 мг/л

СгН60г 1,И6

197,3

Слаботоксичен, 0,25 мг/л

С,Н03 1,118

244,8

То же

0,88-

0j9I

NqC£ i,6 масе со сег

350

100

Нетоксичен То же

и др.


20


Министерство    i    Рекомендации

Р 616-87

Впервые

строительства ;по очистке полости и испытанию предприятий ;промысловых трубопроводов при нефтяной и га- {отрицательных температурах в 80вой промыв - {условиях Западной Сибири, Ямбурга ленности    ;    и шала

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Рекомендации распространяются на производство работ при отрицательной температуре грунта на глубине заложения трубопровода, а такие при минусовой температуре наружного воздуха, если она в период испытаний оказывает влияние на температуру испытательной среды.

1.2.    В настоящих Рекомендациях изложены вопросы тезснохо -гии и организация работ по очистке полости и испытанию промысловых трубопроводов диаметром до 1420 мм включительно при от -рицательных температурах в условиях Западной Сибири, Ямбурга и Ямала.

1.3.    Способы и схемы производства работ по очистке полости и испытанию трубопроводов при.отрицательных температурах должны определяться проектной организацией с обоснованием необходимости теплотехнических параметров испытания, указанием дополнительных затрат и мероприятий по материально-техническому обеспечению этих работ.

Внесены 00И ВНИИСТа

1.4.    На основании принятых проектной организацией решений по очистке полости и испытанию трубопроводов при отрицательных температурах Оргтехстрои и строительно-монтажные организации Миннефтегазстроя разрабатывают соответствующие’проекты проиэ -водства работ.

Утверждены ВНИИСТом ; Срок введения в 18 декабря 1986 г. { действие

{ I сентября 1987 г

Пожаро-опас -ность


Коррози-]Стоя-|Ориентиро- ;Произ-j онная ;мость|вочнан сто- ;водот-j


актив -ность


if®

51

ipy6.


во


Примечание


|Иность с до-; ;ставкой в ; {Уренгой яа ; Si РУб. }

Непока-

Слабокор- НО

НО

Многотон

Выпускается промыш

роопа -

розионно-

нажное

ленностью с добав -

сен

активен

кой фосфатов

То не

Некоррозионно -

20

120

То же

Выпуск составит: в 1987 г. 1000 т. в

активен

перспективе 120 -200 тыс.!

Я

Слабокор

10

НО

К

Могут использовать

розионно

ся растворы других

активен

концентраций

И

То же

10

НО

Я

Готовится на месте смешением компонентов

Пожаро- Некорро-И ВЗРЫ- 8ИОННО -

НО

900

Я

Используются водные растворы

воопа-

сен

активен

Пожаро

опасен

То же

530

750

я

То же

То же

Я

630

750

я

It Я

я

Я

89

189

It

я п

и

Коррози-

-

Может использо

онноак -

ваться после оп

тивен

ределения соста-

ва, температуры замерзания, добавки ингибитора


21


1.5. Учитывая сложность, повышенную стоимость и лимит времени на гидравлические испытания при отрицательных температурах, при разработке графиков организации строительства следует планировать проведение испытании на П и Ш кварталы года.

2. ОЧИСТКА полости

Иеоы по предупреждению загрязнения полости

2.1.    При строительстве необходимо принимать меры, исклю -чающие попадание внутрь трубопровода воды, снега, грунта и посторонних предметов. Это особенно важно для промысловых трубопроводов с компенсаторами, исключающими пропуск очистных уст -ройств.

2.2.    Чистота полости промысловых трубопроводов должна обеспечиваться на всех этапах работы с трубой: при транспортировке, погрузке, разгрузке, развозке и раскладке секций по трассе, сварке секций в нитку и укладке.

2.3.    Особое внимание необходимо уделить защите труб, хранящихся в штабелях, от попадания в них снега, который под действием солнечной радиации превращается в наст, сильно затруд -няющий последующую очистку полости.

2.4.    Для предотвращения загрязнения полости на концах труб и плетей следует устанавливать заглушки.

2.5.    Строительство трубопроводов должно быть организовано так, чтобы исключить контакт трубопровода с грунтом ( не разгружать трубы на землю, не волочить их по земле и т.д.).

Предварительная очистка полости

2.6.    Непосредственно в технологическом потоке сварочно -монтажных работ следует выполнять предварительную очистку полости трубопроводов методом протягивания очистных устройств.

2.7.    Предварительную очистку полости производят до укладки или монтажа трубопровода на опорах в процессе сборки и сварки отдельных труб или секций в нитку.

4

2.8.    Очистку полости трубопроводов! собираемых в нитку с помощью внутреннего центратора, осуществляют очистным устройством, конструктивно объединенным с этим центратором.

Трубопроводы, монтируемые с использованием наружного центратора или других приспособлений, очищают специальным устрой -ством.

2.9.    В качестве очистного устройства рекомендуется ис -пользовать поршни типа ОП с металлическими щетками, перемещаемые внутри труб трубоукладчиком (трактором). Загрязнения уда -ляют в конце каждой трубы (секции).

2.10.    Предварительная очистка полости протягиванием очистного устройства должна обеспечивать удаление И8 трубопровода основного объема загрязнений, снега, посторонних предметов.

2.11.    После очистки на открытых концах трубопровода (технологические разрывы, захлесты и т.д.) необходимо установить временные заглушки, предотвращающие повторное загрязнение.

2.12.    Перед монтажом полость компенсаторов должна быть продута воздухом.

Продувка

2.13.    Основным способом очистки полости промысловых трубопроводов при отрицательных температурах является продувка.

2.14.    Надземные трубопроводы продувают скоростным пото -ком природного газа или воздуха без пропуска очистных поршней (во избежание их застревания в компенсаторах и создания дополнительных динамических нагрузок в трубопроводе).

2.15.    Подземные трубопроводы диаметром свыше 219 мм продувают с пропуском очистных устройств, а трубопроводы малых диаметров - скоростным потоком.

2.16.    Продувка при отрицательных температурах обеспечивает надежность последующего пропуска поршня-разделителя в процессах заполнения трубопровода жидкостью для испытания и удаления ее после гидроиспытания.

2.17.    Давление воздуха иди газа в ресивере определяется по табл.1. При этом соотношение объемов ресивера и продувае -мого участка должно составлять:

5

для продувки с пропуском поршня................ 1:1

для продувки скоростным потоком................ 2:1

Таблица I

Условный диаметр трубопровода, мм

Давление в ресивере, МПа (кгс/см^)

для трубопроводов,пред-[ для трубопроводов, варительно очищенных ; предварительно не протягиванием очистных ; очищенных протяги-устройств    ;    ванием очистных

j устройств

До 250

I (10)

г

(20)

От 300 до 400

0,6 (6)

1.2

(12)

От 500 до 800

0,5 (5)

I

(10)

От 1000 до 1400

0,4 (4)

0,8

(8)

/ 6 з а

г

5

7

а

л


л


п


У

Рис.1. Схема продувки трубопровода:

а - природным газом от скважины; б - сжатым воздухом; 1-скважина; 2-трубощювод; 3-Щ)ан; 4-заглушка; 5-компенсатор; 6-под-водящий патрубок; 7-продувочныЙ патрубок; 8-коллектор; 9-ком-

прессор

2.18.    Для продувки воздухом рекомендуется применять пе -редвижные компрессорные установки, приведенные в рекомендуемом приложении I.

2.19.    При использовании природного газа особое внимание следует уделить операции вытеснения воздуха из трубопровода перед его продувкой.

Газ для вытеснения воздуха должен подаваться с давлением не более 0,2 Ш1а.

Воздух ив продуваемого участка считается вытесненным,если в выходящей из продувочного патрубка газовоздушной смеси будет не более 2% кислорода. Содержание кислорода определяется газоанализатором.

2.20.    Схема продувки трубопровода приведена на рис.1.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ, ОБЛАСТЬ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

Таблица 2

Метод испы

Испытательная (

Основная область

тания

среда j

применения


Пневматический

Гидравлический

3.1. Испытание промысловых трубопроводов при отрицательных температурах рекомендуется выполнять одним из методов, приведенных в табл.2.

Природный газ,    Трубопроводы    любого    диавоздух    метра

Вода, имеющая ес- Подземные без теплоизоляции тественную темпе- трубопроводы    диаметром

ратуру водоема    720-1420 мм*

Предварительно Теплоизолированные трубоподогретая вода проводы диаметром 21Э-720мм

редкости с пониженной темпера -турой замерзания

Природный газ (воздух) и жидкость с пониженной температурой замерзания

Подземные без теплоизоляции ШбопГоды диаметром

Комбинированный

Т^бопроводы диаметром до

Трубопроводы любого диаметра, испытательное давление в которых невозможно создать газом (воздухом)

7

3.2.    Выбор метода испытания конфетного участка трубопровода должен осуществляться с учетом:

результатов теплотехнических расчетов параметров испытания;

наиболее рациональной области применения метода испытания;

ограничений использования метода испытания;

конструкции, назначения, диаметра и способа прокладки трубопровода;

данных о грунтовых условиях и содержании влаги по трассе, о погодных условиях в период испытания;

наличия технических средств, источников газа или воды для проведения испытаний;

возможности поиска утечек и необходимости проведения ра -бот по ликвидации дефектов, а также полной потери испытатель -ной среды при пневматическом и комбинированном методах;

требований техники безопасности, охраны труда и окружающей среды.

3.3.    Универсальным, апробированным и потому наиболее предпочтительным является испытание природным газом, при котором исключается замораживание трубопровода.

Применение этого метода может ограничиваться требованиями техники безопасности в связи с взрывоопасностью и необходимостью выполнения огневых работ, а также невозможностью испы -тания объекта в заданные сроки на установленное давление.

3.4.    Испытание сжатым воздухом осуществимо при наличии передвижных компрессорных установок, создающих необходимое давление и имеющих производительность, обеспечивающую испытание в заданное время.

Применение метода может быть ограничено требованиями техники безопасности, а также спецификой эксплуатации передвиж -ных компрессорных установок в полевых условиях при отрицательных температурах наружного воздуха.

3.5.    Комбинированный метод испытания используется при невозможности создания испытательного давления в трубопроводе гагом от скважины или с помощью компрессорных установок.

Реализация метода связана с ограничениями в применении природного газа (воздуха) и жидкости с пониженной температу -рой замерзания.

8

3.6. Гидравлический метод испытания является самым безопасным, обеспечивает любое испытательное давление я возмох -ность проведения работ в заданное время.

Применение метода макет ограничиваться теплотехническими параметрами испытания, технической возможностью и зконониче -ской целесообразностью, а также техникой безопасности при использовании жидкостей с пониженной температурой замерзания.

Возможность применения гидравлического нет ода производства работ в зимнее время может ограничиваться сезонным отсутствием воды (промерзание рек и озер в районах Западной Сибири, Ямбурга, Ямала, Крайнего Севера) или требованиями защиты окружающей среды при сливе воды не трубопровода.

4. ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ

4.1.    Испытание на прочность и герметичность природным газом или воздухом рекомендуется проводить на строительстве промысловых газопроводов.

По согласованию с проектной организацией и заказчиком пневматическое испытание может производиться при сооружении промысловых нефтепроводов.

4.2.    Природный газ для испытания промысловых трубопрово -дов подается от скважины или от действующих газопроводов, пересекающих строящийся объект иди проходящих непосредственно около него.

4.3.    Сжатый воздух подучают от передвижных компрессорных установок, которые в зависимости от объема полости испытываемого участка и величины испытательного давления используются по одной или объединяются в группы.

Для пневматического испытания воздухом рекомендуется применять передвижные компрессорные установки, приведенные в рекомендуемом приложении I.

4.4.    Перед началом пневматических испытаний необходимо провести продувку воздухом или газом отводов для подключения измерительных приборов и проверить надежность работы всего И8-нерительного комплекса в условиях отрицательных температур.

4.5.    Для повышения надежности работы при отрицательных температурах передвижные компрессорные установки рекомендуется устанавливать в специально сооружаемых утепленных укрытиях.

4.6.    При испытании трубопроводов газом из них предвари -тельно необходимо вытеснить воздух.

4.7.    В процессе закачки в природный газ или воздух реко -нендуется добавлять одорант, что облегчает последующий поиск утечек в трубопроводе. Для этого на узлах подключения к источникам природного газа или воздуха необходимо монтировать установки для дозирования одоранта. Рекомендуемая норма одориза -ции этилмеркаптаном 50-80 г на 1000 ы8 газа или воздуха.

4.8.    Давление при пневматическом испытании промыслового трубопровода на прочность должно быть равно 1,1 Рра£, продол -жительность выдержки под этим давлением 6 ч.

4.9.    Проверку на герметичность производят после испытания на прочность и снижения испытательного давления до рабочего.

4.10.    Учитывая, что при пневматическом испытании процес -сы наполнения трубопровода природным газом или воздухом до испытательного давления занимают значительное время, необходимо особое внимание обращать на рациональное использование накопленной в трубопроводе энергии'путем многократного перепуска и перекачивания природного газа или воздуха из испытательных участков в участки, подлежащие испытанию.

5. ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ Основные требования и особенности

5.1. Определяющим при производстве работ в условиях отрицательных температур является фактор времени. Гидравлическое испытание и удаление воды после гидроиспытания необходимо завершить в строго определенное расчетное время, в течение которого исключается замерзание воды в трубопроводе.

В связи с этим требуются тщательная подготовка, расчет и высокий уровень организации работ по очистке полости и испы -танию.

10