МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Всесоюзный ноучнс-исследовательский институт по строитепьстзу магистральных трубопроводов

■ВНИИСТ-

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ РАБОТ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СВАРОЧНЫХ ПЕРЕДВИЖНЫХ ОПОРНО-ЦЕНТРОВОЧНЫХ УСТРОЙСТВ (СПОУ)

НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ ТРУБОПРОВОДОВ

Р 572-85

москва 1985

УДК 621.791.002.057(083.96)

В настоящих Рекомендациях изложены основные положения по технологии и организации сборки и сварки трубных секции в нитку трубопровода с применение» сварочных передвижных озорно- центровочных устройств (СНОУ) при скоростном строительстве магистральных газонефтепроводов. Приведены оптимальные варианты организационно-технологических схем, дано описание принципов конструкции опорно-центро -вочных устройств и порядок их использования.

Рекомендации составлены на основе опытно-конструкторских и экспериментальных разработок Главьостоктруболровод-строя по созданию и применению передвижных монтажных опор различного тала, теоретических и экспериментальных исследований, выполненных ВНИИСТом по высокоэффективным методам производства сварочво—монтажных работ.

Рекомендации предназначены для работников отрасли, занятых организационно-технологическим проектированием и строительством трубопроводов.

Рекомендации разработаны сотрудниками ВНИИСТа: д-ром техн.наук 1Л.П.Карпенко, кандидатом техн.наук Р.Д.Габелая, Е.А.Аникиным, В.Д.Тарлинскюй, В.ФЛабуркиным и сотрудниками ГлаввостоктруЗопроводстроя: канд. техн.наук Р.М. Шакировым, ннж. К.Ф.Щепиным.

© Всесоюзный научно-исследовательский институт

по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ) »I9S5

Fssc.A. Последовательность перенастроили схем для выполнен'/л очереден го щш сборки и сварки трубопровода;

а-дя& поточно-скоростного метода (ПСМ) при девяти спорах; б-ддя поточно-группового метода ШЛО при пяти опорах; в-ддя поточно-расчлененного метода (и?Ю дои шести опорах; A-положение трубопровода при выишшаш лрндадущего цикла; В-то кв. при внпсянешш очередного цикла; 1,Л...71-порядок последовательного изменения высот подъема трубопровода (или нагрузок) для опор слева от точки 5;

1.П.ДНГО же для осрр справа от точки 5

Л р и к е ч а а и я. 1» Операции 1 и I , Л и И', Ш и Ш'должны

ВЫПОЛНЯТЬСЯ СИЯХрОЯНО.

2. Л скобках указаны порядковые покера опор, соответствуйте

очередному циклу работ.

II

2.11.    11аиболее эффективным методом поддержания расчетных параметров схемы является регулирован;ie нагрузки на каждой опоре с применением автоматической гидравлической систеш* Эта сне теш должна работать в автономном режиме, без какой-либо дополнительной связи с системами .других опор; согласующая звеном между ними является сага монтируемый трубопровод.

Гидросистема должна иметь золотниковое устройство с шаговым переключателем. Каждый ^миаг” соответствует определенному уровню нагрузки, Настройка систем производится в соответствии с данными, приведенные в табл.1.

2.12.    Предварительный подогрев стыхов, сборка, сзарка и кон

троль сварного шва производятся согласно "Кнстоуюции по технологии сварки магистральных трубопроводов"    *    ^ПР^{И эток}

необходимо соблюдать следующие дополнительные правила: зри сварке первого и второго слоя первым звеном сварщиков сваривается 1/2 периметра стыка в нижием и потолочном положениях (рис.5), второе звено свариякоз сваривает вторую подовику периметра стыхса в вертикальном положении. Третье звено сварщиков "горячего прохода”

Ш_э сначала осуществляет сварку электродами диаметром 5 т в аижяем и потолочном положениях, а затем - в вертикальном положении четвертое звено сварщиков П3₄. Сварка корневого слоя шва и "горячего прохода" осуществляется методом "сверху вниз*' с применением целхюлозных электродов, марка которых регламентированы соответс^ вуххшли инструкциями»

2.13.    После высвобождения внутреннего центратора необходимо осмотреть стык и в случае, еолк смещение кромок на каком-либо из незаверенных корневым слоем участкоз периметра стыка выйдет за допустимые нормы, центратор должен быть приведен з рабочее положение для устранения недопустимого смещения кромок, и данный участок периметра стыка должен быть заварен корневым швом с внутренним центратором.

2.14.    При по?очно-расчлезеяном методе (ПЯЛ) производства работ бригада состоят из пяти звеньев сварщиков, в которых электросварщика расставлены по схеме (рис.В);

4 св ₊ 4 св ₊ 4 св ₊ 4 св ₊ в св I сл Q сл Ш сл 1У сл У сд

Всего в бригаде 22 электросварщика, цакл работы звена составляет 12 мин (рис.7). Количество СПОУ в бригаде - 7 шт.

2.15.    При поточно-групповом методе (ЕЙ) производства работ

Рис,5. Последовательность наложения кошевого слоя шва Cj, С£ и "горячего прохода¹* (П^, ш₄):

--- направление сварки

Ори гада состоит из четырех звеньев сварщиков» в которых электросварщики расставлены по схеме (рис .6):

4 св .    2 св    .    2 св    . 4    св    .

¹ +    — ™    +    ■■■ —    ч* ^<    —

1чД сл    L сл    1У сл    У    сл

Всего в Ори гаде 12 электросварщиков» цикл работы звена составляет 2С шн (рис.9). Количество ОПОУ в бригаде - 8 шт.

2 До. Сваренная нить по мере вывода последнего СПОУ укладывается на деревянные лежки для обеспечения производства контроля физическими методами. По мере укладки трубопровода в гревшею освобождающиеся лежки собирают и перемещают вперед к последнему звену сварщиков дня повторного использования, Эти операции выполняются группой такелажников.

Центровка и сборка стыка    2

Перемещение центратора    I

Переход звена    2

Зачистка и шшфов-ita корневого ело;*

иша    •;

12 мин

Рис.7, Циклограмма ctfopjoi неповоротных стыков труб диаметром I42G ьк и сварка первого слоя шва поточно-расчлененным методом (mV!) с применением СПОУ

Зона контроля качества	Зона сварки	Зона сварки запол	Зона иредв. подогрева. сборки и сварки корн.слоя шва и "горнего прохода”	Зона подготовки
, сварки	облиц.слоя шва	няющих слоев игва		секции поп сборку

Рис.Р. Схема организации работ лоточно-гиугаювым методом (ПШ):

3. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАПОЛНЕНИЯ СВОРСЧНЫл СПЕРАД/Й

: прижнкЕкива саоу

3.1.    Подача и установка секции происходит в определенной порядке,

Краь-трубоу кладчик, поднеся очередную секцию к концу секции, ухе лежащей на СНОУ, одним концом укладывает ев на опорное ложе, которое уже стоит на рабочем месте, йа другом ложе этого СПОУ уже лежит передний конец плети. Затем кран-трубоукладчик проталкивает секцию назад до тех пор, пока она дойдет до переднего торца плети; передний конец секции кран-трубоукладчик удерживает на весу. В этот момент трактор начинает задним ходом подавать СНОУ под передний конец секции с таким расчетом, чтобы торец конца секции приблизительно пришелся на середину ширины СПОУ. Трактор движется назад до тех пор, пока на ШОУ горит лампа красного цвета (ее зажигает слесарь, находящийся на ШОУ, он участвует в операции при центровке). Как только опорное ложе окажется точно под концом секции, слесарь выключает красную лампу, и тракторист немедленно прекращает движение СПОУ назад. Затем слесарь включает лебедку на польем опорного ложа и поднимает его до момента касания с концом секции. Теперь секция оказывается лежащей на двух соседних СПОУ. lib этом операция пс установке секции и ШОУ на рабочее место заканчивается.

3.2,    Технологической операцией при центровке руководит бригадир, он находится на СПОУ около прицентровываемых торцов секций. Слесарь продолжает оставаться на СПОУ, которое только что было поставлено на рабочее место. Прдцентровка должна состоять в поиске такого взаимного расположения торцов, плети и секций, при котором ях кромкл совпадали бы по всей окружности и при этом везде был бы одинаковый, требуемый зазор (для трубопровода диаметром 1420 ж он, например, должен быть в пределах 1.5-2,5 мм). Величину зазора устанавливают при помощи щупа, когда крав-трубоукладчик проталкивает секцию назад.

Совмещение кромок торцов осуществляется перемещениями с помощью СПОУ одного торца относительно другого как в вертикальном, гак

и в горизонтальном направлениях. Бо всех случаях неподвижным остается торец переднего хонца секции, лежащего на опорном ложе, а к нему дрицентровывается другой терец.

3.3.    Технологическая операция проводится в определенной последовательности. Сначала, вклрчая на одуск яли подъем лебедку опорного ложа, бригадир уравнивает положение торцов по вертикали.

Б зависимости от величины зазора вверху и внизу торцов (он при их уравнивании мог измениться) бригадир должен дать сигнал слесарю, требуя от него либо поднять, либо опустить передний конец секции, лежащей на опорной ложе соседнего ШОУ. Сигнал дается желтей (на спуск) или белой (на подъем) лампами. Как только бригадир их гасит, слесарь немедленно выключает лебедку.

Лебедка имеет червячный редуктор, при каждой остановке лебедки автоматически происходи торможение ее барабана. Следовательно, кронштейн, а с ним леже я конец секции остаются на достигнутой высоте и висят на ветвях полиспаста.

3.4.    Когда прицентровка торцов по вертикали завершена, бригадир приступает к регулировке положения секции в горизонтальном направлении. Она осуществляется перемещениями ШОУ, прицепленного к трактору либо вперед, либо назад. Эти перемещения тракторист выполняет по сигналам бригадира (включается зеленая или красная лампа).

3.5.    С завершением установки торца секции по горизонтали операция арицентровки завершена. Трактор отцепляют от СНОУ, и он отправляется назад (против хода работы) за освободившимся там СП07, выводит его из-под нитки трубопровода г перемещает вперед для установки под очередную секцию.

3.G. Опуск готовой ’'нитки" трубопровода на кронштейнах СПОУ в крайнее нижнее положение выполняют сварщики, производившие наплавку обдицозочкого слоя шва. Вывод ШОУ из-под "нитки" осуществляется трактором. Па одуск одновременно включают обе лебедки. Кронштейны под тяжестью "нитки" трубопровода скользят вниз гх стойкам, однако когда они дойдут до крайнего нижнего положения, лебедки останавливают. Нижние части кронштейнов и ложи оказываются размещенными в полостях полозьев. Если выполняется сборка и сварка линейной части трубопровода диаметром I22Q мм и менее, то к этежу моменту нитке, трубопровода уже ляжет на ролики, а если их нет, то на покати. Это объясняется тем, что ролики илк покат установлелк на 5С т выше самых верхних точек лох при нахождении последних вместе со всеми кронштейнаыш в крайнем нижнем положен;;;^

производится сборка к сделка линейно* части трубопровода диаметр оы 14гЗ& ш, то он, будуч* жесткий, не дойди дс роликов, замене г . Обладая большой жосткСстьо и опираясь слева на соседнее СЕОУ, а справа на грунт, ок прогибается мало к в >е-сте нахождения бкОУ, выводимого из-под "вит-кь", находится от поверхности грунта на высоте, которая гораздо зьше высоты опушенных лож. L .‘(энном случае лии выводе СНОУ "аятка" трубопровода касается его деталей (при сборке и сварке линейной части трубопровода на равном участке трассы). Если раоота будет вестись на неровной иостности, то "нитка" трубопровода диаметром 1420 мм ирг спуске кронштейна в крайнее нижнее положение тоже может сказаться лежащей на роликах.

3.8, К. освобсдс43юе#уся С31СУ, яа котором уже опушена нитка трубопровода, припеаляется трактор, который к выводит опору из-под трубопровода.

4. ?Ш2?С'хЪА СССх-х. OBCPQiiiO-CiJAPO^iai :Hoi i^iETPS TFySOii..⁾OiMlfiA I42C -Ж

4.1. Оснащеииост> ори гады мёшкнэди я оборудованием для трех метода* лрсжзаэдстаа работ приведена в табд.^.

TaCUsiia ^

Количество	ы&шк и оборудования в бригаде
0:,сушд и Тгхва.ех и-	11а.м;знойайле маш;*.н и	лолмчестьо ]		& S£-
яескогс процесса	оборудования	ВИСК&бСТН от кого-
		да ра	Ш__	— ,, -
		ПО;*	XLPU
1	. с	3		$ .
ЦеитроБяа стьвъ	7рубсул..,^1лк	i	•	T .1
	захват	I	I
	Ши/	I	I	Л.
	анутрен m&. центратор	I	V X	I
Но.цогрса кромок	Кслы*е..,;с газовые горенки 2		2	*„■
	aacccvb пропана	X	<L	■t,
ьачпетиа iliac ок	алектрг * .о;£ма?л;шка	•it	<
Сзб;-=ка корневого слоя	Out/	I	й
сва	Зварочна;] >4-постомЛ агрога!*	I	r 1	i
- :0 van	wlCw	X	£
v* i с ..*4 г»-**. ауы.Од. )	сварочным ^-посто^^ж appeia*	I		-

а.

Рекомендации по технологии v организации сборочно-сварочных работ с использованием сварочных передвижных опорво-центровочных устройств (ШОУ) на строительстве трубопроводов

I. ОБЩЕ ПОДОШШ

1.1.    Настоящие Рекомендации распространяются на поточно-расчлененную технологию скоростного производства работ по сварке трубных секций в плеть трубопровода.

Доточно-расчлененная технология ведения сварочнс-моятажных работ обладает большими резервам по наращиванию темпов работ за счет дальнейшего расчленения операций на головном стыке, где производится предварительный подогрев кромок труб, сборка стыка,сварка корневого слоя шва, очистка корня шва от шлака, перемещение внутреннего центратора к следующее стыку.

1.2.    По существующей технологии цикл сварки определяется временем выполнения корневого слоя шва по всему периметру, после чего внутренний центратор перемещается на позицию сборки следующего стыка. Если СНОУ гарантирует полную неподвижность свариваемого сты* ка, можно осуществить перемещение внутреннего центратора на позицию сборки следующего стыка после выполнения корневого слоя шва на половине периметра. Это позволит производить сборку и свар^ первого слоя ша двумя звеньями и тем самым сократить продолжительность цикла на головном стыке. На сварке последующих слоев шва следует ставить, соответственно большее число сварщиков, что обусловлено необходимостью синхронизации этих операций с циклом головного звена,

1.3.    Инвентарные опорно-центровочные устройства должны удовлетворять следующим основным требованиям:

обладать высокой техналогической надежностью (быть устойчивыми против опрокидывания, не давать чрезмерных вертикальных и боковых осадок, иметь требуемый запас по грузоподъемности и -г.д.);

удовлетворять требованиям техники безопасности, а именно обеспечивать страховку сварщиков в процессе сборки и сварки стыков

I о 3 4 5 Сварка залоянякшх слоев ШОУ 3 2 2 шва Сварочные агрегаты: 4-постовые 3 2 2-постовые I - 2 Сварка облицовочного ШОУ 2 I *Г JL слоя шва Сварочные агрегаты: 2-аостовые I 4-постовые 3 1 I Удаление сдарочнсго шлака Электр ошшф/лшинка б 6 ч Переведение СНОУ Гусеничный трактор т X I I Всего ... 36 30 22 Примечание. Зое сварочные агрегаты ДОЛЖНЫ быть уком- пдектованы сушльно- прокалочннми печаш типа Сши.

Таблица 3

4.2. Состав рабочих в сборочко-сзарочной бригаде для трех методов приведен в табл.З.

Количество рабочих в бригаде

Операции технологического процесса Профессия Численность в зависимости от метода работ iicjvt ПИ; I 2 3 4 0 Центровка стыка Цашинвст трубоукладчика I г I Такелажник i i I Слесарь-трубоукладчик (бригадир; X 1 1 Подогрев кромок Слесарь-труб оу клад чк к X X I Зачистка кроток Слесарь-трубоукладчик 1 х X Сварка корневого слоя электросварщик б ч 4 шва машинист сварочного агрегата I X Г Сварка второго слоя иша Г1 горячий проход**! 0VieKTp0C5£plU*tK 4 4 - ^машинист сварочного агрегата г X ** Сварка заполняющих Электросварщик и о О 4 слоев шь& ;>!ашкнигт сварочного агрегата Кг А I Сварка облицовочного йяектросварщкк »*«iaui>tHист сварочного 12 4 слоя шва . агрегата • i 1 X

иметь возможность регулировка по высоте б пределах 1,0-2,4 м, что обусловлено как самой технологией монтажа труб, так п необходимостью комйенсировать неровности рельефа местности;

обеспечивать удобный доступ сварщиков ко всем зонам сварки (по периметру труб);

обладать хорешеи маневренностью;

отвечать условиям транспортировки авто- и железнодорожным транспортом;

иметь установочную (шкимадъную) высоту рабочих ложементов не более 0,4 м.

1.4.    Всем перечисленным в п.1.3 требованиям отвечают сварные передвижные опорно-центровочные устройства конструкции Главзостох-трубопроводстроя (ШОУ), Указанзое устройство я является основным элементом, на базе которого разработаны технологические решения.

1.5.    Рассматриваемые ниже технологические схемы и методы производства работ могут быть применены при сооружении трубопроводов диаметром 720-1420 мм (как из труб с заводским изоляционным покрытием, так и без него). Следует иметь в виду, что наибольший эффект достигается при использовании опор конструкции Главвостоктру-бопроводстроя на -строительстве трубопроводов диаметром 1420 мм, поэтому приведенные далее расчетно-техзачогичэские параметры относятся :< схемам монтажа трубопроводов из труб именно этого диаметра.

I.G. В Рекомендациях рассмотрена технология сборочьо-сварочных работ :фи наращиваний плети трубопровода аз трехгрубных секций; однако существует притдадаальная возможность осуществлять с помощью указанных инвентарных опор также сборку и сварку в плеть трубопровода из двухтрубных секций и одиночных труб.

1.7. Все сварочные процессы должны выполняться в соответствии с требованиями "Инструкции по технологии сварки магистральных трубопроводов" (ВСП 2-124-fiG). При использования комбинированного метода сварка корневого слоя ива и горячего прохода производится целлюлозными электродами, остальных слоев - основными электродами.

2. ТЩНОЛ01МН И 0РГАЯИЗАШЯ СВАРКИ СШЛй В НИТКУ С ДгаДЕИШЕй СДОУ

2Л. Сварочные передвижные опорно-центровочные устройства (СПОУ) позволяют:

4

удержать плети трубопровода л присоединяемую :< иод секцию трус на необходимой высоте от поверхности земли; в зависимости эт рельефа местности высота tfo*e? изменяться,

провести операции центровки концов присоединяемых секций труб, благодаря чему в операция центровки число трубопроводов сокращается с трех до одного;

создать условия, позволяющие выполнять технологнческке операции сборки и сварки трубопровода, совмещая их по времени, за счет чего ускоряется теш работы л повышается производительность труди рабочих;

опустить на деревянные подкладки нитку трубопровода без участия кран os-труб оукладчиков,

2.2.    Сварочьо-монтажиой бригаде придается несколько СШ/,

i3 ходе работы трактором постепенно выводятся из-под готовой (опушенной) длети трубопровода опорно-центровочные устройства ,:;о-торыеперемещаясь ш вперед,подставляются лсд очередные, пристыковываемые секшей труб.

Одновременно сварочные звенья рабочих переходят вперед на шаг секши и начинают работать на новых стыках. Кран-трубоу^адп,:; (ь бригаде иужел только один) подносит к укладывает на опорою-центровочные устройства очередные секции труб.

2.3.    Необходимое количество СП (Г в бригаде з&ьлелт от метода., организации оборочко-сварочных .работ >г определяется кай честно:-, звеньев сварщиков.

2.4.    При поточно-скоростном методе (ПС:..) производства р. ю сварочная бригада состоит лз восьми сварочных ввеньев» в которк; электросварщики расставлены по схеме (рисЛ)

4 св ₊ 4 св ^ 4 св _f 6 св _t 4 сь__ ₊ 4 св ₊ о св _t С с*?

I СЛ I СЛ И СЛ ili CJ1 jJ СЛ ГУ ол У сл 7 сд

Примечание, J <шздитеде указано число элелтроева; ки-ков в звеньях, в знаменателе - слой ивч. всего в бригад^ 3L о..©*-* тросварыиков. Продолжительность гшда 9 иии (рис.20.

2.;>. В соответствии с количеством звеньев идя обеспечен;^ их рабочего места при поточно-скоростной методе используются десять СНОУ (рис.3). Опоры устангоц..1вашся под свариваемые стыками с ;аа-гом, равным длине секции, опорах с I до в производится сварка слоев шва* *>-я опора подцер;,;;э^ет конс.л плети, 10-г освободи ся опора с помощью трактора Рорекл^:1айтсч епер- л под очередную секцию.

j

Pwc.J. Oxe.va расстановки СГ10У jd звеньев Оригадш при поточно-скоростном методе работы;

i-IG-порядкооые номера опор; Кт***^у~иагруэки на опорах; а-расстоянио ме;к,ду опорами; L-длина

свисающего ковнд плети

2.6.    Ь табл.. приведены расчетно-технологические параметры схемы производства со эр очко-сварочных работ. Минимальная высота подъема плети над опорой I равна 1,66 к, и она определена при условии обеспечения необходимого зазора для вывода из-под плети СНОУ в точке С (0,54 м}. Номинальная высота подъема на остальных опорах

hi задается высотой опоры I, от значений которой зависят напряжения изгиба в трубопроводе,

2.7.    Номинальные напряжения изгиба £( в сечениях трубы в точках опираяия 3-8 равны нулю, а в точках I я 2 - соответственно составляют 154 и .35 Ша. Под изгибающим напряжением допускается сварка только пятого слоя шва.

2.8.    При наличии неровностей макрорельефа соблюдать технологическую схему путем контролирования высот подъема плети трубопровода чрезвычайно трудно. В этих условиях следует применять методы, основанные на измерении я обеспечении расчетных нагрузок Hi на опорах.

С этой целью все опоры долины быть снабжены динамометрами.Отклонение показаний этих приборов по отношению к расчетный нагрузкам /С; не должны превывать Ю£. Указанные отклонения (максимально допустимые нагрузки Zgi ) обеспечивают соблюдение расчетных значений напряжений 6*_ь с точностью до ±20

2.9.    При завершении очередного цикла (этапа) сварки необходимо произвести перенастройку схемы для выполнения следующего цикла. Эта операция осуществляется по принципу "бегущей волны", т.е. каждая опора должна принять ту высоту или нагрузку, которую имела з завершившемся цикле предыдущая опора.

2Л0. При наличии в работе 5 или 6 опор последовательность перенастройки должна выполняться от головной опоры к задним:    при

9 опорах этот процесс следует начинать от опоры, которая расположена з точке 5 (рис.4), л вести его в обе стороны, т.е. в сторону головных опор и в сторону задних. Перенастройка схемы должна выполняться ь два этапа: первый этап - предварительный,, в котором реализуется 75-81* от величины требуемых изменений (K_i а второй зтал - окончательный, в результате которого полностью обеспечивается расчетное изменение нагрузки. 3 отдельных случаях может потребоваться и третий этап - корректировка нагрузки на отдельных опорах. Это связано с возможностью просадки над нагрузкой какой-либо из опор.

Примечание. Пользоваться одновременно контролем нагрузок Hi и зысот hi нет необходимости, так как при ооеспеченшз сдаого из этих параметров автоматически устанавливается и дэугой.

V

Расчетно-технологические параметры схшы производства сборочио-сварочных работ

Параметры    j___Помер    точек    отирания______

_ICC    1234    5    6    7    Ь_9

высота подъема, трубопровода на i -я

опоре ni , м    С    С,54 1,56 2,16 1,69

.г&грузки на опоры и реакция грунта в точке ОК^(Ко) , тс 16,3		39,1	за,:	9,6
Иэгибаюлий момент (ло абсолютной величине) в,сечениях трубы над г -й опоройЖ'|; тм С	235	ЗЪ6	340	-0
Напряжения изгиба ,з сечения труби над 1 -й опорой 0i , »;21а 0	94	154	135	О
^максимальная допустимая нагрузка на опоры ** 20,Г	-	43,L ЗС,9 IG.8