МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов

-ВНИИСТ-

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫХ И СТЕКЛОЦЕМЕНТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Р 504-83

москва 1984

УДК 699.82:69.022

Рекомендации составлены на основе результатов исследований и опытно-промышленной проверки лолимерце-ментной и стеклоцементной дисперсно-армированной гидроизоляции повышенной трещиностойкости, разработанной лабораторией спецматериадов ШИИСТа»

при подготовке Рекомендаций был учтен опыт ЦНИИСМШ, ЕИИЖБа, IMCa, комбината Ыинскстрой, треста Туркменнеф-тегазстрой и ряда других организаций.

Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников, занятых проектированием и строительством сооружений, требующих устройства цементной штукатурной гидроизоляции.

Рекомендации составили сотрудники ВНИИСТа: кандидаты техн.наук И.Ф.Белова, В.А.дрохоров, канд.хим.на-ук Б,й.Смирнов и инженеры А.К.Савин, Ю.М.Руднева.

Замечания и предложения направлять по адресу:

105058, Москва, Окружной проезд, 19, лаборатория специальных материалов.

©Всесоюзный научно-исследовательский институт по

строительству магистральных трубопроводов ТВНИИСТ) ,1984

и. 14- 1&сокая относительная влажность окружающей среди для твердения нанесенного покрытия должна обеспечиваться уходом за свежеуложенным покрытием путем поливки распыленной струей воды или нанесением пденко образующей о материала.

6.15.    Первая поливка поверхности гидроизоляционного пок-рытия в зависимости от условий производства работ (в закрытом помещении, на открытом воздухе и т.д.) должна производиться не позднее чем через 1-2 ч после окончания его нанесения.

6.16.    Цдя защиты гидроизоляционных покрытий от потерь влаги в окружающую среду на больших площадях целесообразно использовать пленкообразующие материалы, которые наносятся механизированным способом согласно "Инструкции по строительству цементно-бетонных покрытий автомобильных дорог" (ВС" I3S-SC),

1л., Гинтрансстрой, I98C.

6.17.    Пленкообразующие материалы рекомендуется наносить на свежеуложекное покрытие при отсутствии капельной влаги на поверхности.

7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА /I ШОЩ ИСШТАШ*

7.1.    При устройстве цементных гидроизоляционных покрытии контролируют:

качество подготовки изолируемой поверхности;

качество исходных материалов для приготовления гидроизоляционных композиций;

точность дозировки исходных компонентов;

качество готового покрытия и его толщину.

7.2.    Контроль качества исходных материалов к готового покрытия должен осуществляться строительной лабораторией.

7.3,    Контроль качества цемента расширяющегося с самонап-ряжекием, производят в соответствии с ТУ 2I-2C-43-8C, РПЦ - в соответствии с ГОСТ 3IC.I-76 - ГОСТ 3IC.3-7S и ГОСТ 3IC.4-6:, а гкпсоглиноземистого цемента - по ГОСТ IIС52-74.

7.4,    Свободное линейное расширение РПЦ определяют на образцах размером 4Гх4Сх!6С мм, изготовленных из теста нормальной густоты в соответствии о требованиями ГОСТ IIC52-74. Распалубку образцов и первоначальный замер производят не позднее чем

через 7 ч с момента их изготовления. Твердение образцов в течение I сут (б формах и распалубленных) осуществляют в нормально-влажных условиях, а далее в воде.

7.5.    Контроль рабочих составов растворов и цементных паст для гидроизоляционных покрытий следует осуществлять по показателям подвижности , пределу прочности при сжатии (а для стек-лоцемента - пределу прочности на растяжение при изгибе), ли -нейным деформациям и водонепроницаемости.

7.6.    Подвижность гидроизоляционных растворов контролируют в соответствии с указаниями п.4.8 не реже .двух раз в смену.

7.7.    Контроль предела прочности при сжатии растворов осуществляют на образцах-кубах размером 50x50x50 мм в количестве 5 шт. на каждый срок испытаний.

Распалубку образцов производят через I сут после изготовления.

Одну партию образцов хранят I сут в воде, другую - в условиях твердения гидроизоляционного по!фытия для конкретного

объекта.

Срок испытаний указан в п. 4.9 настоящих Рекомендаций. Серия образцов изготавливается I раз в смену.

7.8.    Предел прочности на растяжение при изгибе для стеклоцементного материала рекомендуется контролировать на образ-цах-балочках размером 10x15x120 мм, вырезанных алмазным дис -ком из плит размером 1x1 м, толщиной 10 мм. Способы изготовления указанных выше плит и их хранение должны соответствовать условиям выполнения и эксплуатации гидроизоляционного покрытия. Срок испытания указан в п.5.5 настоящих Рекомендаций.

Расстояние между опорами при испытании по трехточечной схеме нагружения образцов-балочек должно быть ЮС ьы.

7.9.    Линейные деформации растворов не должны превышать Величины, указанной в п.4.9, их определяют на образцах и приборе в соответствии с ГОСТ IIC52-74.

7.10.    Водонепроницаемость материалов должна определяться по требованию заказчика в соответствии с ГОСТ 19426-74 или по любой другой апробированной методике.

7. II. При изготовлении стеклоцементного покрытия необходимо контролировать расход стекловолокна и цементного теста на i м² поверхности не реже одного раза в смену.

12

7.12.    Контрольную проверку расхода стекловолокна в период нанесения гидроизоляционного покрытия следует производить по уменьшению массы бобик стекложгута за ЗС мин работы.

7.13.    Готовые гидроизоляционные покрытия не должны иметь видимых трещин и при простукивании издавать глухого звука, который свидетельствует об отсутствии сцепления покрытия с основанием.

7.14.    Обнаруженные дефектные участки покрытия следует удалить, поверхность вновь очистить, увлажнить и на нее нанести новый слой покрытия. На покрытие с волосяными трещинами целесообразно нанести новый слой толщиной 2-3 мм.

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

8.1.    При производстве гидроизоляционных работ следует руководствоваться требованиями СПкП 11^4-80 и настоящими Рекомендациями.

8.2.    К работам по приготовлению и нанесению гидроизоляционных покрытий могут быть допущены рабочие, которые прошли медосмотр и инструктаж по технике безопасности.

8.3. На оборудование и механизмы, применяемые при гидроизоляционных работах, должны быть паспорта.

8.4.    Пневмобачок для нанесения гидроизоляционных покрытий в соответствии с установленным графиком проверяет лицо, ответственное за эксплуатацию пневмососудов.

8.5.    При работе с применением растворонасоса предохранительный клапан должен быть отрегулирован на давление 1,5 МПа. Работы при перекрытом отверстии предохранительного клапана, а также без клапана категорически запрещаются.

8.6.    Звенья шлангов следует крепить на болтах специальными фланцево-клиновыми соединениями. Внутренние конусные кольца соединений необходимо периодически осматривать и по мере износа своевременно заменять.

8.7.    Перед присоединением шлангов к пистолетам они должны быть продуты. Присоединение и отсоединение шлангов и пистолетов производят только после перекрытия вентиля подачи сжатого воздуха.

13

6.6. Перед качалок к поело окончания работ, а также по необходимости в процессе их выполнения следует осуществлять проглывку всей системы водой под давлением е целях предотвращения закупорки пнешоыехакпзков, илангов и пистолетов-распылителей.

5.9. При работе з вечернее и ночное время рабочие места дольшы иметь освещение не менее 1C лк.

6.1C. подлости| на которых работает сопловщик, должны быть снабжены надлежащими ограждениями и иметь ширкну не менее С,7 м.

8.11.    Рабочие, производящие лабрызг гидроизоляционного покрытия, долины иметь комбинезоны из водонепроницаемой ткани, очки, резиновые сапоги и перчатки.

3.12.    При изготовлении стеклоцементкых покрытий рабочие должки иметь респираторы и спецодежду с плотно застегиващими-ся манжетам:: и воротником.

6.13.    Б случае нанесения гядроизолядаонкых покрытий в закрытом помещении необходимо обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию с IC-кратным обменов.: воздуха.

6.14.    При приготовлении водных растворов добавок рабочие должны пользоваться средствами индивидуальной защиты. При попадании растворов на коку их необходимо тщательно смыть водой.

8.15.    Пр>: осуществлении гидроизоляционных работ должны быть вывешены инструкции по эксплуатации оборудования, правила техн::in: безопасности с указанием фамилий лиц, ответственных за проведение работ.

Приложение 2 (обязательное)

Техническая характеристика пистолета-нашлителя системы ЦЭКь ЦВИИСИШ

Производительность но рубке и распылению стекловолокна, кг/ч............................ 13

Производительность по цементному тесту,т/ч.....0,48

Ширина наносимой полосы, ш.................... 27D

Рабочее давление сжатого воздуха, МПа.......... 0,6-0,7

Напряжение электропривода пистолета-

вапылителя, В    36

при частоте, П*................................ 200

Масса пистолета-напылителя, кг ................. 4,7

Расход воздуха, м³/мин.........................1,0

18

СОДЕРЖАНИЕ

1.    Общие положения.........................

2.    [Материалы и требования к ним............

3.    Подготовка изолируемой поверхности......

4.    Полимерцементные гидроизоляционные

покрытия на основе расширяющихся вяжущих .................................

5.    Гидроизоляционные покрытия повышенной

трещиностойкости на основе стекло-цемента .................................

8 Методы выполнения гидроизоляционных

работ ...................................

7.    Контроль качества и методы испытаний ....

8.    Техника безопасности при производстве

работ ...................................

Приложения.................................

РЕШЛЕЩЛЩИ

по изготовлению полимерцементннх г стеклоцементных покрытий

Р 504-83

Издание ВНИИСТа

Редактор И.Р.Беляева Корректор С.П.Михайлова Технический редактор Т.В.Берешева

Формат 6Cx84/lG Бут,:.л. 0,62:? Заказ 2с

Ротапринт ЗПНСТа

Министерство строительства предприятий нефтяной я газовой промышленности

Р 504-83 Взамен Р 346-79 Рекомендации по изготовлению полнмерцемен-тннх и стеклацементннх покрытий

---

I. ОБЩИЕ ПОЖЯЕНИЯ

1.1.    Требования Рекомендаций распространяются на устройство полимерцаментной и стеклоцементной дисперсно-армированной гидранзолявдн поваленной трециностойкости при строительстве ж ремонте каменных, бетонных и железобетонных наземных, заглубленных, подземных конструкций и сооружений.

1.2.    В Рекомендациях рассматриваются положения, касающиеся составов н технологии нанесения гндроиголяцноншх покрытий на основе расширяющихся вяжущих с добавками полимеров и дисперсно-армированных рубленым стеклянным волокном.

1.3.    Устройство гидроизоляционных покрытий по п.1.2 следует осуществлять в соответствии с указаниями проекта, основных положений данных Рекомендаций. При этом должны соблюдаться основные требования:

СБИЛ Ш-15-76;

СВИЛ Ш-20-74.

1.4.    Гидроизоляционные работы в соответствии с настоящими Рекомендациями необходимо осуществлять при температуре воздуха не ниже +Ю°С.

1.5.    Дня обеспечения высокого качества гидроизоляции строительная лаборатория в соответствии с данными Рекомендациями я проектной документацией должна осуществлять выбор исходных материалов, уточнять составы покрытий и методы их нанесения в зависимости от конкретных условий работы и эксплуатации покрытий, а также экономической целесообразности.

1.6. Нанесение гидроизоляционных покрытий должно производиться рабочими, проведшими специальное обучение и имеющими удостоверение на проведение указанных работ.

Срок введения в

fftcTBHe

января 1984 г.

2.1* Для устройства цементной штукатурной гидроизоляции рекомендуется применять расширяющиеся Вяжущие, в том числе цемент расширяющийся с самонапряжением, обеспечивающие снятие усадочных деформаций и повышенную плотность покрытий.

2.2.    Самонапряхение вяжущих, предназначенных дня тонких гидроизоляционных покрытий, не должно превышать 2,0 МПа, а линейные деформации расширения - 1%.

2.3.    Цря несоответствии характеристик цемента расширяющегося с самонапряжением по ТУ 21-20-43-80 требованиям п.2.2 настоящих Рекомендаций в него следует вводить портландцемент марки 400 в количестве, необходимом для обеспечения требуемых характеристик.

2.4.    Портландцемент должен отвечать требованиям ГОСТ 10178-82 и содержать трехкальциевый алшинат в количестве не более 0%.

2.5.    Для устройства гидроизоляционных покрытий допускается применять расширяющийся портландцемент (РПЦ), который готовят в построечных условиях путем смешения портландцемента марки не ниже 400 и гипсоглиноземистого расширяющегося цемента в процентах по массе соответственно 93-95 к 7-15.

2.6.    Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент должен удовлетворять требованиям ГОСТ 11052-74 и содержать £0₃ не менее И%.

2.7.    Песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-77*.Модуль крупности песка при этом должен быть не менее 2 и не более 3, а количество отмучиваемых частиц в песке - не вше 7$ по массе.

2.8.    Пластифицирующие и ползшерные водорастворимые добавки в гидроизоляционные материалы должны удовлетворять следую-щим требованиям;

водная дисперсия полимера на основе стабилизованного да-винилстирольного латек-л СКС-65Ш марки "Б” - по ТУ 38-ЮЗЦ1-76 с изменениями JF 2;

суперпластификатор С-3 - ТУ 6-14-625-80;

силиковатн натрия жидкие ГЫ-10, ГЕХ-П - ГОСТ 13032-77 ж ГОСТ 13004-77*;

4

синтетическая поверхностно-активная добавка СВД - ТУ 38-101-253-77.

Примечания: I. Допускается применение нестаби-лизованного латекса СКС-65Ш, отвечающего требованиям ГОСТ Ю564-75 с изменением Jt I, стабилизацию которых рекомендуется осуществлять СП-7 или СП-10 по ГОСТ 8433-81. применение других видов латекса допускается после лабораторного контроля.

2.    Перед употреблением добавки долины быть тщательно перемешаны.

3.    Применение других видов добавок допускается только после лабораторного подбора составов цри условии соблюдения требовании по линейным деформациям и величине самонапряжения в соответствии с п.2.2.

2.9.    Доя дисперсно-армированных гидроизоляционных покрытий повышенной трещиностойкости необходимо в качестве армирующего материала использовать рассыпающийся стеклокгут (ровинг ив комплексных нитей) из цементостойкого (щелочеустойчивого) стекловолокна в бобинной паковке, разработанного Государст -венным институтом стекла - ТУ 21-38-177-80.

Примечание. До организации провопленного выпуска щелочеустойчивого стекловолокна допускается осуществление работ на гипсоглиноземистом расширяющемся цементе по п.2.6 и алшоборосиликатнсы стеклянном волокне марок PEPI0-2400 и PEP2D-2640 в соответствии с ГОСТ 17139-79 на зама ели-вате ле, обеспечивающем надежное сцепление стеклянного волокна с цементной матрицей (например, на замасливателях А 9 или А 5). Применение стекложгута на парафиновом замасливателе не допускается.

2.10.    Рекомендуется применять ровинги преимущественно следующих марок: РЦР 10-40 х 60-9, РЦР 10-80 х 30-9, РЦР 12-60 х 44-9 и РЦР 12-120/2/х22-9.

2.11.    Стекложгут при хранении не должен подвергаться увлажнению. Увлажненный стекложгут перед употреблением необходимо просушить до весовой влажности не более 1%.

2.12.    Для приготовления дисперсно-армированных цементных материалов применяют воду, соответствующую требованиям СНиП П-21-75.

5

3. ПОДГОТОВКА ИЭОЛИРУЖСЙ ПОВЕРХНОСТИ

3.1.    Поверхности, на которые наносят гидроизоляционные покрытия, должны быть тщательно очищены от строительного мусора, пыли, грязи и масляных пятен.

3.2.    Очистку поверхности производят бучардами, металлическими щетками, шарошками.

3.3.    Отслоившийся наружный слой изолируемой поверхности удаляет, раковины и трещины тщательно разделывает механическими бучардами и зубилами и продувает вжатым воздухом.

3.4.    Заделку мелких раковин и трещин на изолируемой поверхности осуществляет пневмонабрывгом или вручную раствором на основе вяжущего, выбранного для гидроизоляционного покрытия.

3.5.    Изолируемую поверхность после ремонта и очистки непосредственно перед нанесением покрытия промывают водой под давлением с последующим удалением избытка воды сжатым воздухом.

4. ШШМЕРЦВШШШЕ ЩЦРШЭОЖЩОННЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ РАСШИРЯЮЩИХСЯ ВЯЖУЩИХ

4.1.    Для .гидроизоляционных покрытий рекомендуется применять раствори следующего состава по массе: I часть вяжущего и 1,5-2 части песка при ведовяжущем отношении 0,40-0,45.

4.2.    С целью повышения плотности, однородности, морозостойкости и долговечности гидроизоляционных цементных покрытий в состав растворов целесообразно вводить кремнийорганиче-скую жидкость (ГКЖ), или синтетическую поверхностно-активную добавку (СПД), или суперпластификатор (С-3) по п.2.8 настоящих Рекомендаций.

4.3.    ГКЖ-10 жди 1КЖ-П добавляет в воду затворенжя в количестве 0,15-0,25^, СПД - 0.02-0.04Х, С-3 - 0,7% от массы вяжущего в пересчете на сухие вещества.

4.4.    Применение кремнийорганических добавок и СПД наиболее эффективно при устройстве наружных гидроизоляционных покрытий.

Ориентировочный расход компонентов на I м³ раствора привален в табл.1.

Компоненты гидроизоляционных Расход компонентов (кг) на покрытий    I    м®    раствора

Расширяющееся вяжущее    6СС

Строительный песок, Г.1_кр 2-2,5    S0C-I20C

Зода    260

ПСЕ    0,9-1,5

СЦД    0,12-0,24

С-3    4,2

4.5.    Для повышения трещиностойкости, прочности сц лени., и плотности цементных покрытий рекомендуется вводить добавку водной дисперсии латекса по п.2.8 в количестве 7-Ю£ от массы вяжущего.

При использовании нестабилизованного латекса предварительную его стабилизацию осуществляют поверхностно-активным веществом ОП-7 или ОП-Ю в количестве 5-7# от массы латекса; ОП-7 или ОЛ-Ю следует предварительно растворить в воде с температурой 4С-5С°С в соотношении 1:1 по одъему.

4.6.    Бодовяжущее отношение раствора по п.4.1 при использовании добавки латекса необходимо понизить до 0,38-0,43, а добавки С-3 - до 0,30-0,32.

4.7.    Добавку латекса целесообразно применять при устройстве внутренних гидроизоляционных покрытий.

Ориентировочный расход компонентов на I м³ раствора приведен в табл.2.

Таблица 2

Компоненты гидроизоляционных Расход компонентов на I м³ покрытий    раствора

Расширяющееся вяжущее    80С    кг

Строительный песок, 2-2,5    900-I20C    кг

Зода    240    кг

Латекс СКС-65Ш    4C-6G    л

ОП-7 или 0II-IC    2-3    -

7

4*8. пластичность растворов должна определяться с помощью локуса Стройцнила до ГОСТ 58G2-78, При механизированном способе нанесения глубина погружения конуса Стройцнила должна находиться в пределах 7-9 см.

4.9.    Рекомендуемые составы растворов для гидроизоляционных покрытий при твердении I сут в нормально-влажных условиях, а затем в воде должны иметь:

предел прочности при сжатии не менее 1C,С и ЗС,С МПа к 3 и 28 сут твердения соответственно;

предельное линейное расширение - 0,3$.

4.10.    Рекомендуемые составы растворов, твердение которых происходило I сут в нормально-влажных условиях, а затем 6 сут в воде, при испытании на водонепроницаемость через 7 сут с момента изготовления не должны обнаруживать пятен фильтрации воды при гидростатическом давлении не менее 0,1 МПа.

о. XT uM? ClaibO JEFjIvT Cl л nS ПОКРиТИЯ. ПОШШЕННО^!

TPSinn:ccTOilicocT:i па основе стееоюцьшнта

0.1. для устройства гидроизоляционных покрытий повышенной трециностойкости (с предельной растяжимостью до 0,06$) рекомендуется применять стеклоцементные материалы.

5.2.    Количество стекловолокна в стеклоцементных покрытиях должно находиться в пределах от 2,0 до 3,0$ от массы вяжущего.

5.3.    В качестве вяжущего для стеклоцементных покрытий на щелочеустойчивом волокне целесообразно использовать расширяющиеся вяжущие, отвечающие требованиям пп.2.2 и 2.5.

5.4.    Рекомендуемый состав стеклоцемента для гидроизоляционных покрытий приведен в табл.З.

В состав стеклоцементного покрытия допускается введение добавок по п.2.8 в количествах, указанных в пп.4.3 и 4.5 настоящих Рекомендаций.

5.5.    Состав стеклоцемента должен иметь к 7 сут твердения (I сут нормально-влажные, далее вода) предел прочности не менее, МПа:

при изгибе    -    15,0;

при растяжении    -    4,0;

при сжатии    -    30,0.

5.6.    Стеклоцемент оптимального состава после твердения в течение I сут в нормально-влажных условиях и 6 сут в воде при испытании на водонепроницаемость не должен обнаруживать признаков фильтрации вода под гидростатическим давлением 0,5 МПа.

6. МЕТОД* ВЫПОЛНЕНИЯ ПЩРШЗОЛЯЩОННЫХ РАБОТ Приготовление цементных паст и растворов

6.1.    Приготовление цементных паст и растворов для гидроизоляционных покрытий осуществляют в растворомешалке принудительного действия любого типа. Песок предварительно необходимо просеять через сито с размерами ячеек 5x5 мм.

6.2.    Дея приготовления и хранения рабочих растворов добавок используют резервные емкости. Латекс следует хранить при температуре не ниже +Ю°С в закрытых емкостях с внутренним антикоррозионным покрытием. При транспортировке его следует предохранять от замерзания.

Нанесение дементных покрытий на изолируемую поверхность

6.3.    Нанесение гидроизоляционных покрытий осуществляют механизированным способом (кабрызгом) с применением пневмобачков или прямоточных растворонасосов (приложение I рекомендуемое).

6.4.    Приготовленный раствор перед подачей в пкевмоаппарат необходимо пропустить через вибросито с размером ячеек не более 5x5 мм.

6.5.    Для нанесения гидроизоляционных растворов используют пистолеты-распылители для густовязких смесей любой конструкции с выходным отверстием 9-10 мм. Оптимальное расстояние пистолета-распылителя до изолируемой поверхности должно быть 0,5-0,8м.

6.6.    Устройство стеклоцементных покрытий рекомендуется осуществлять листолетом-капылзгтелсм конструкции ДЭКБ ДЕШ'.-ТП (приложение 2 обязательное), который позволяет производить рубку стекловолокна и сошестное напыление рубленого стекловолокна с цементным тестом.

6.7.    Рубленое стекловолокно и цементные пасты или растворы наносят при давлении сжатого воздуха в пневмосистеме 0,5 -0.7 бЛа.

о.с. Угол наклона пистолета-распылителя к изолируемой поверхности рекомендуется принимать равным 75-90°.

6.9. Оптимальная длина отрезков рубленого стекловолокна должна быть 4С мм.

6.1C. Гидроизоляционное покрытие из раствора (см,п.4.1) на вертикальные, потолочные и горизонтальные поверхности наносят в 2-3 слоя при общей толщине 20 мм.

5.11.    Стеклоцементное гидроизоляционное покрытие (см.п.5Л.) на все виды поверхностей наносят в 2 слоя общей толщиной IC-15 мгл.

6.12.    Каждый последующий слой покрытия рекомендуется наносить до начала схватывания предыдущего слоя: при работе на открытом воздухе - через 20-ЗС мин, в закрытых помещениях с большой относительной влажностью - с интервалом 45-60 мин. При этом следует принять меры, предотвращающие повреждение каждого нанесенного слоя.

Уход за цементным гидроизоляционным покрытием

6.13. Работы по строительству цементных гидроизоляционных

покрытий рекомендуется осуществлять леи темпсэатуэе воздуха

_ч....._г . -о-

Сп-л/алькыл режимом, обеспечивающим высокую нетронипае -мость и интенсивный рост прочности при твердении, является среда с относительней влажностью SO—ГС' и тетгпературой от +18 до