МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Всесоюзный научно*исследоестет<кий институт па строительству магистральных трубопроводов

-ВНИИСТ-

gjf РУКОВОДСТВО

ПО ЗАЩИТЕ ОТ КОРРОЗИИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ И ТРУБНЫХ УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ

Р 429-81

МОСКВА 1982

где 6Й1.6АЗ :С2С. 193. /. 15- ?

Еастэяцеэ Рукоьодстао разработано на основе теоретических к экспериментальных исследоваьаг;, поозе-дэнных во й’.ЕПСТэ, г предайзаачеяо дая оргаапзз&за, зупускажкс п пркмекл’змж еоединнтйдыше детали и трубные узлы магистральных трубопроводов.

В руководстве 1:злагахзтся основные данные об изоляции соединительных деталей п труоных узлов как в заводских, так и в трассовых условиях.

дукозодстзо разработано сотрудниками ВШ'ЛСТа: кандидатами техн.наук А.м.&нез&чгм, С.К.Лосковш, г. _а. дккчелтаезам с участием хаяд.хим.яауя Я*Н*Игнатова. кандидатов техн.наук -.Л.Гарбера, Б.ФДрамя-хмно;1 и ижх. с;.С.Леош;ню:;.

!лесо'>за!г нпучно-псслодоват-альс!:»?'' институт по стсо'»-?3.Tr>cTi_v магистральных трубопроводов (ЭДНСТ), £982

; ол.‘1йегж1;е каолтстонгИ/е леятг: на соедгагтельн^е

тз;:: л трубное . зЖ; наносят только вручную, покрывая зсч.* пзо-дггруемуо попергсность не менее чам г> дй.т слоя* Тенту ^;ля от ого берут 'JHpftnOft нс* более 25 см и* яа;<ла;швая ее паралла-чьними п лерекрестпчмн витками с достаточным натжхеакем, добгшаюгся плотного прилегания витков и перекрытия в дэа слоя зеок пзодл-руемо** позерхяостн.

Поверхность с двойной кр:шизно" дс нанесения ленточного покрытия рекомендуется дополнительно покрывать 3-Ь слоями грунтовки (с высушиванием каждого слоя), либо слоем в I мм ти-околового герметика 51-УТ-ЗЙГ (ТУ 12-312-72) для полимерной замазки типа 51ГЗ {ТУ 33-405-133-73).

5.4. Битумно-полямерную и битумно-резиновую масти:си наносят з два-три слоя облей толшшой не менее G мм. На первый яе-остывжаГ слоГ: мастики наклеизают армкруюпгё: слой кз стехдоход-ста ВЗ-К (ТУ 21-23-3-68) или ВЗ-Г (!У 21-23-44-73) я по стек -

лохолсту наносят второй и третий слои мастики»

Масти'зг следует наносить облшзом кзолнруекоп неверности из лейки с последующим разравниванием мягким шпателем на ддш-ио;1 рукоятке. "Потолочные" поверхности изделий изолируют на -брызгом мастики под давлением или с помощью "полотенца". Расстояние от грунта до изолируемой поверхности долгою -Сыть ие менее 5G см.

В случае использования битумной изолиний при температурах, близких к предельным (шке на 5°С п менее), рекомендуется мас-тичинП изоляционный слой обертывать резиновой лентой (ТУ 38-30544-71), накладывая ее с необходимым натяжением на неостызшую мастику я добиваясь приклейки ленты. Иахлестсчяые шви должны быть шяряной не менее 3 см, ширина ленты 15-25 см.

5.5. Тиоколо-каменноугольный герметик на изолируемые поверхности изделий следует наносить зручнyio шпателем или лес? -кой меткой слоем толшноЯ около I т/. по очищение:' повеохности (без сгрунтовкп). для этого компоненты герметг.ка; герметизиру-ю;ду» пасту У-381 (100 вес.ч.) я зу^анкзируда"; агент Г (ICO вес.ч.), состояний из 67^-исгс водного раствора бихромата натрия (16,5 вес.ч.) и каменноугольной смолы (63,5 вес.ч.), тщательно { до гомогенного состояния ) перемешивают .

При работе з холодную погоду герметизнруэгую пасту У-38Г для

получения мастики с необходимой вязкостью подогревают на водяной бане ДО ?0^С.

Резиновую ленту аа слой герметика наносят параллельными л перекрестными витками без резкого растягизания (с удлинением яе более 105?), добиваясь перекрытия в один слой всей изолируемой поверхности; кахлесты витков делают ке менее 3 см со склейкой юс путем выдавливания герметика или дополнительною нанесения егс внахлест шпателем ют кистью, ?!лрляа ленты долша быть 15~25 см*

S. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ

6.1. Качество алюминиевого покрытия проверяют по всей поверхности визуально, вздутия и отслаивания покрытия не допускаются* Выборочно (б местах, вызывающих сомнение) магнит -ным толщиномером проверяют толщину покрытия, а срочность сцепления покрытия со стальной поверхностью - методом решет -чатого надреза (ГОС? 15140-78).

6*2, При обнаружении дефектов в алюминиевом покрытии изделие возвращают в камеру металлизации, кли дефект устраняют с помощью ручного металлизационного аппарата.

6.3.    Качество покрытий из лакокрасочных (л/к) материалов ЭП-5116 а ЭП-ОО-Ю контролируют на всей поверхности внешние осмотром, а в местам, вызывающих сомнение, по толщине, сдлол -нести и адгезии.

6.4.    Окрашенная поверхность должна быть ровной, гладкой (без подтеков и пузырей), однородной, черного цвета у ЭП-5Г16 и коричневого - у ЭД-00-10.

6.5.    Толщина л/к покрытий контролируется магнитным толщиномером типа ИТП-t. Число замеров должно быть не меяее 5 йа каждое изделие. При недостаточной толщине допускается нанесение дополнительного слоя покрытия с ссюледуадей сушкой.

5.6.    Адгезия оценивается методом решетчатого надреза (ГОСТ 15Г40-78) и должна соответствовать I шш 3 бедлам.

0.7, Сплошность л/к покрытий оценивается искровымн дефектоскопами тина ДО-74. Корма контроля сплошности 6 кВ на I мм толщшш покрытия.

12

о.З. Погрузку, оозгпузку и сгладирозанпе соедаительиых деталей л трубных узлов с ллшплневым л ли лакокрасочным по-хдояай заполняют обычным грузоподъемным механизмами, обеспечивая сохранность покрытия.

?. ■пика ихсглснсст:: :i .шяхь&тшш

За*Г ВРАКИ

7.1.    Помещения для выполнения работ по очистке я металли-зешш соединительных деталей н трубных узлов должны соответствовать "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий" (СК 245-71).

7.2.    Очястпые п металзизационяые камерн доданы быть герметизированы.

Хроме того, камера металлизации долкгя иметь дзойкье стены: яару:шую - с обшивкой из стального листа, внутреннюю - из асбестового картона с заполнением пространства ые:эдг обшивками зв^оязолиручшм материалом.

7.3.    К работе со стационарными газоэлектрическими аппаратами допускаются лица, пршедсме обучение и инструктаж по технике безопасности.

7.4.    Все электроаппарата дожяы быть надежно заземлены.

7.5.    Запрещается настраивать и регулировать распылитель -нуэ головку газоэлектрических аппаратов, йгосодшдйхся под ТОКОМ.

7.6* Для защити глаз от действа электрической дуги обслуживающий персонал должен быть обеспечен защитными очками с цветными стеклами марки ТС-2.

7.7. В помещения цеха, где есть очистная я металлиэацяоя-иая камеры, должна быть инструкция пс технике безопасности, разработанная с учетом принятой технологии работы в эглх камерах я производственной санитарах данного предприятия.

7.3. Лакокрасочные материалы ЭП-5П6 я ЗП-ОЗ-Ю долс-зш храниться » плотно закупоренной таре. Бидоны перед вскрытием следует протереть и очистить от гряз»' и пыли.

7.9, Зсе работа по приготовлений лакокрасочных материалов дсяины .поизводиться при темпепптуре не чи;ие +Ю°С ы не suae

13

+З.ГС ns os :neтах плэъохлях в теки в lomoz&azviz с пр;-точ -яо-з?тсзЕНО?; ^елтлляняе* *

’спол^озать эмаль    а тгис/.е к лат лез к л ЗЛ-СС-Юи

L'U-LC-X йэ г:о назначение, особенно ддл обор;/до«ап«ч, экспдуа-v:;^rvcroro загрутих лсмоцокггях, запускается.

7.10. JpoOecrcyfaue аппарата должны ^меть паспорта с yi:z~ калием доп;/с?пио;Х) рабочего давления и подложат г. е оползшее и ой про-оряо г? регистрации а местной iiHcnoxiVL; Госгортехнадзора, 'М*. Зое операгля по приготовлен:/) к нанесента прзскЗра -20^лл'^асг: р,.ачл;ш :: лолоутнй дэлкнк производиться з спеиод&л-дс, очдггс п перчатках, оти работу следует производять на от-црчтог аоздезд илл з ломелеккл, оборудованном пркточно-вытя^ -до* г.оптлл'шиеГ'* Прямо?! контакт с материалами недопустим.

7.12* Попадание на *:о;::у преобразователя, отзеодите/л, г;з;трдсз1си плл эмал»; по;::ет о*:ззать раздраде!Шо к<ш. При пола-д.зни; этих эенеств ж- :;опс/ ее следует вытереть а вымять большим количеством зо:^?д с мылом.

.;итогор;гчесзсй запрещается использовать для снятая краска бензол, толуол и другие токсичные растворители.

7#Iw# Зейтгптш:!" лз^одствеияих покещеяи?; рассчитывается по кратностм яоз.^хообмеиа с учетом обцеП окрашиваемой поверхности я расхода лакокрасочных материалов. Зекглляция доя.;-:*? сбеспсчпвать енплеине концентрации вредных веществ {паров летучих компоненте к, красочной пыла и др*) в рабочей зоне а во леем £»оь:с;-?;Н!1П дс предельно долусттг‘1 л яю:се - в соответствия с дс^стеуаьхэАя сэилтарнгма нормами.

7Л*1. Зсе работр с лакокрасочными материалами рекоменду -<iTcv пползводлть в "биологических перчатках" - окунуть руки в оэстср ;:з каолине (."5^,#)» исЛтрояьного мыла (25,?) и отрубей

(а?;>.

•М5. для зегяты лица от -юзде-чстзия летучих зеществ яс-обхолйо применять паст?: (мази) Салпоского, £.*07-0 и другие. .’;L:e породой состоя лпц:ггн:*.^:х паст (по массе):

Мазь    Насте

С?-нюс::ого    ;CiC7-6

золя * а здтем сзе;£е;1р*1ГОТовлен:!!^ расти ором хлористого \^\г/я (C»6-0fSi!) я обратиться к врачу.

7.17. При плохо;» с&чючузсттнг; во а та::;:о л случае появлеачя отечности г гл°з ^r! при всяких кс.;ин.х раздоъхеягкх

титься к врачу.

7.1C. При попадали! кгасип .-хля преобразователя мз еяен-одо-дг ее слезет немедленно сменить.

7.19. категорически запродается немытым*: руками прлшшть

пнг*у и курить ка рабочем месте.

7.20.    При подготовке хзолчинояних составов ;: их яанзеоа:*;: запрещается находиться блике 10 м от источнике** ёосйламэнс;;;хч.

3 сдучае возгорания пламя необходимо туз^ггь пепси хжячесхог? :ук до8дуяаю-мех2йнчгс!соа, песхом и другими средствам!;.

7.21.    лри нанесении ь полевых условиях изоляции па труб-кае узлы ч согдишясльнхе детали необходимо обеспечить безопасность рэботатах под трубопроводом путем опиракня последнего

аа дно траклей :irci установки страховочных опор*

7.22.    Погрузку соедините льнах деталей и трубных узлов в камеру, а тах&е дх выгрузку и перемел л иге с у ет зыходапть мэханкз1фоведн*;м способом с соблюдением требозлшй безопасности, предусмотрсшшх з “Дгазилах устройства к безопасаоГ; эксплуатации грузоподъемных кранов". _# Гседпа , ГС7С.

Всесоюзной неуч.чо-исследопслехьский ИНСТИТУТ ПС строительству магистраль ЛУХ труболроз одоз (3;Й:СТ)

i. скак пожгл*::1я

1.1.    Соединительное детали и трубные узлы следует заш -;-ЗТЬ от лоррозди при их изготовлении, т.е. в заводских условиях, применяя адшияяепые аохоигпя, наносимые газете ж:чесгечм способов, и покрытии из эпокС|1дно-ка«ьннсуго-5ЬйО;'1 эмали ЭП—5IIG или из эпоксидно?: шпатлзззд ЭП-ОО-Ю. Наносить покрытия необходимо только по хорошо счящеяноИ от рцаьнины и окалян» обез-.'.ЗфОКНОЙ поверхности,

1.2.    Прд установке соединительных деталеП и трубных узлов в трубопровод необходимо исправить все повреждения защитных покрытия, а по металлическому покрыто при заглубление деталеЛ в грунт нанести изоляционное покрытие. Электроизоляционное покрытие в данном случае предотвратят коррозионное разрушение засыпанных землей деталей и узлов бдулдаошамл тохаш, а таз'-.:е обеспечит нормальнее Лункционпрованиб като/но:; Зашты трубо -провода.

1.3.    3 качестве изоляционных покрытий, наносимых на сое -дипмтельнае детали л трубные узлы ъ полевых (трассовых) условиях, рекомендуется полимерные ллские ленты в два слон (пола -зннилхлориднне при температуре транспорткруеиого продукта до 35°С, подяэтяленозые - до 60°С, на основе кремний органических каучуков - до 120^сС) дли разогретые до IGD-I80°C битумно-полимерные или бнтумно-резиновые мастики МБР-75, ЖР-90 зли МБР-I СО (прп температуре поодуктов соответственно 25, 35 а 4С°С).

-1--

Утверждено ВШлСТснд    !    Разработано

II марта 19Ы г.    j    впервые

г

■ластики наносят то-гшцлной не менее о щл в два** три слоя з приклеЛкой по неостывшему первому слою слоя стеклотолста.

Яри температуре транспортируемого проспи a вше Л5, но не более 70°С соединительные летал* и трубные узл: z целевых условиях могло изолировать тиоколо-каменноугольным геометром 51-УТ-38 мохиз^икатш "Г¹ ('ГУ 12-312-72) с обертко:! Степане -сенного слоя герметика специальной резиновой ленто:-(ТУ 3S-30544-7I).

1.4. Во всех случаях полевок изоляции изолируемое юзерх-ноегь необходимо очистить от легко отделяющейся рказчкнк, окалину, грязи, пыли и обезжирить.

1.5* Летали и узлц, х^мешие качественное заводское покрытие дз эпоксидао-хамекноугольноп эмали или эпоксидной щлатлев-?:и, а также из других электроизоляционных материалов, в дополнительной лзодяцил при засыпке грунтом не нуждается и могут служить при температуре транспортируеиэго продукта до 7С°С.

2. »ТРОТРШОКОР1⁵ОЗЛС‘УНАЯ ЗАНЯТА СОЕДИНИТЗЛЬШХ ;СЗТАЛЕЯ 'А ГУБНЫХ УЗЛОВ МВДВДгэЫЖ ГЮКРаВШИ

2,1* Алюминиевые покрытия на соединительные детали и трубные узлы трубопроводов следует наносить газотзрмкчесхим способом, т.е. напылением на защищаемую поверхность расплав -ленного алюминия с помощью газовой (воздушной) струи- Толщина покрытия должна быть равномерной, не менее 0,2 мм.

2.2,    Технологическая линия защиты металлических соедини -тельных деталей к трубных узлов должна состоять из очистной камеры с дробеструйной установкой; камеры металлизации с мета дли заторами и кантователем; приемного (складского) стеллажа я стеллажа для готовой продукций; подъемно-транспортных меха -низмов,

2.3,    Соединительные детали и трубные узлы (различного диаметра) очищаат от ржавчины, окалины и загрязнений в очистней камере с использованием дробеструйной установки со следующими параметрами:

дробь стальная колотая (ГОСТ IISS4-S6);

4

p

рабочее давление воздуха 6 кгс/см ,

производительность по дроби 1,5 т/ч.

2.4.    Если изделия храяягся яа открытом воздухе (без навеса) и яа их поверхности имеется снег, наледь или влага, перед подачей в очистную камеру юс необходимо просушить в камере сушки.

Следа краски от маркировочных знаков, масляные и битум -ные пятна следует удалять ветошью, смоченной в уайт-спирите, бензине, ацетоне клп другом летаем растворителе, после дробеструйной очистки деталей.

Хранение очищенных изделий до начала металлизации не должно превышать более I ч.

2.5.    В камере металлизации должны быть установлены стационарные газоэлектрические аппараты (марки ЭМ-12-67 а©*

ЭМ-19) и специальный кантователь для соединительных деталей и трубных узлов, позволяющий их поворачивать по отношению к ме-талловоздудкой струе металлизатора для получения равномерного алюминиевого покрытия но всей поверхности изделия.

Вентиляция должна быть приточно-вытяжная, самостоятель -ная, а температуру б камере следует подцеряивать ле ниже +15°С.

2.6.    Соединительные детали и трубные узлы следует покрывать алюминием по всей наружной поверхности, за исключением краев шириной 25-30 км у мест их приварки.

2.7.    Число одновременно работающих аппаратов в камере металлизации для выполнения заданной программы определяют по формуле

_ Г*Г ,

iOOOi^G ^?

число аппаратов;

плотность покрытия, кг/м³ (1800 кг/м³); толщина наносимого слоя, мм; коэффициент использования металла при распылении (так, для ЭМ-Г2-67    £    =    0,65    и    для    ЭМ-15    =

= 0,70);

производительность аппарата, кг/ч (паспортные данные);

^w    р

часовая программе выпусна, иг/я.

5

2.J. Скзтый воздух, поступахциЯ от хомпрассорз в с чистую камеру для дробеструйной устзноэкч к ъ :-лмесу метаддязацш! ДА5 газоэлектрических аппаратов, *ол::зн Суть очпшсн от масла к нллгк к соответствовать 13-му классу по ГОСТ 17433-72.

2.9. Соединительные детали и трубяке узлы с аломилиес-ам гдеюл-ием из камера меггшкзашп подаются не стеддак, где проверяется качество покрытия, п далее изделие либо идет на склад готовой продукции, либо возвращается з металлазглионную камору для устранения брака.

3. 50ОЛЯШ-1Я

з(1С'К^лс-;:^;^толь?Ю:? эмаль::' зл-вие

3-1. Эмаль ЭП-5116 поставляется потребителю комплектно: компонент ’*■ I - эпоксишшй, компонент '* 2 - каменноугольный* Отзердлтель эходит з состав компонента ** 2. Ло?лпоненты .$ I м 2 смепйэаютоя перед нанесением в соотношении 1:2 (до массе).

По езоему качеству эм:-ль ЗП-5Г1С дол&на удовлетворять требованиям ТУ $-10-1389-73 с изменением £ I.

3.2.    Температура компонентов эмали при поступлении -на рабочее место должна быть на шпе +15°С и не зыше +30°С. &я снижения вязкости компонент !<Ь I при необходимости кокет быть подогрет, ко не ешс +30^оС.<

3.3.    Компонент Я 2 перед употреблением следует тщательно размешать до равномерного распределения осевшего пигмента по всему объему.

3.4.    компоненты эмали следует смешивать непосредственно веред окраской. Поскольку при сме:л:шанш: компонентов выделяет-ся тепло и необходгмая вязкость эмали яри 18-22°С сох]>аляется всего з течение 3 ч, эмаль следует заготовлять небольшими (не более 20 кг) порциями.

3.5.    Изолируемые детали перед нанесением покрытия слезет очистить на дробеструйной установке до соответствия эталону I "Руководства по контролю качества очистки поверхности трубо -проводов перед нанесек&ем иэсяя! зонных покрытий*' (Р 260-7?).

Н., ВНИЙС7. Поверхность должна быть серебристо-серого цвета без следов рзкавчивд и окалины.

6

3. Г;* После отпстки изолируемую поверхность детали обду -::1Д'Т потомок сухого ^озддха для удаления 1Шлк т обе зхшае азот гето^:'Я>£, смоченной з ацетоне пли уа.'т-сплрдте (ГОСТ 3134-77).

Х7* ]3слд Л робеет ру'лая очистка неосуществима, эмаль сП-5113 молго наносить по преобразователям рлавчинк.

-.3* Лозесхность металла перед применением преобразователей Д0ДЛ13 6уть очинена от пластовок ргшюг. рс^зчпяи и окали -hw, а токке от Кировых загрязнений.

3,9. Выбор грунтс-преобразозателя аг;азч:ш заэяскт от его способности ’преобразовать от) т:тчп;г« определенной 'голщив. Активность преобразователей по данным НПО "Лакокраскопок.оатйе" яп1зеде!1г в табл Л.

Таблица I

Марка грунта Технические ус-; Голцина ; Завод-поеобразователя i ловия ;лреобра- ; изготовитель _;    ;    зуемого ;

; слоя ;

;р>1авчиш,;

_ j    мм j___

ЗЛ-СТ-ГИСЯ    ТУ 81-05-121-71 До IX* Оргслктез, г.Горь

кий

До 100 Лаюкоасочлый з-д г.Загорск Московской оол.

П Deo боэзоват ель

Преобразователь ТУ 5-15-536-73

D 3

Преобразователь ТУ 3-Ю-024-о9 it-IT

Поеобоазователь

1ТРЛ-2‘

(Гочмеч^н¹¹⁶ • ТЫЩ® тал-пе опроде/иют    голшисшерои

цкенто?.* пересчета Q,7-u*^u*

7

ЗЛС. Грукт-преобразователь БА-01-ГИСГ. состоит из двух компонентов: основа и ствердитед^ смешиваемых перед примене -кием в соотношений ? &;с.ч, отвердитедя (70%-ной фосфорной кислоты) яа 100 мас.ч. основы. Применение его возможно прд температуре не нике +Г0°С_р причем температура не должна снижаться в течение суток о момента нанесения, так как мянималь -нал температура пленкообразования грунта +Ю°С.

Гарантийный срок хранения грунта 3 мес с момента изготовления его заводом; хранить и транспортировать грунт можно только при положительной температуре.

Смешивать компонента грунта-преобразователя следует б кислотостойкой посуде (стеклянной, фарфоровой, керамической)* Срок хранения готового состава после добавления от-зердидоля не более 24 ч.

Готовый грунт-преобразоэатедь слелует наносить на поверх-ноегь стали, очищенную от пластовой и рыхлой ржавчины и промытую 1%-ным раствором ОП-7, а затем просушенную* Наносить грунт модно хистью или пневматическим распылением. Разбавление до рабочей вязкости производится 1%-яым растьором 013-7. Расход грунта при нанесении кистью 160180 г/м². Грунт-преобразова -те ль наносят з один-два слоя. Бремя высыхания каждого слоя (при температуре 18-20°С) не более 2 ч.

3*11. Окраску изделий эмалью ЭП-5116 рекомендуется производить через сутки после нанесения грунта BA-OI-ГИСИ. Окраску производят в два слоя. Общая тодидаа покрытия должка бить не меяее 300 мкм. Расход эмали 500 г/м². Эмаль наносят валяном, кистью или специальным пневмо распылителем УНДЦ-2. разработан -ним ИБО *^,Лaкoxpacкoпoкpнтиe^,,. Допускается нанесение эмали распылителем Р-58 конструкции ЦШЯИЭПжнлища; дрд этой вязкость эмали должна составлять 100-150 с по ВЗ-4.

3*12. Сндасеяие вязхости эмали ЭП-5Г15 достигается добав -лением растворителей: Р-40, ксилола (ГОСТ 9949-76), этияцелло-зольва (ГОСТ 8313-76) - в количестве до % от общей массы.

3.13. Сушить эмаль следует при температуре 18-20°С в течение 24 ч. Выдержка яа воздухе перед транспортировкой или эксплуатацией изделий должна быть не менее 10 сут.

8

4. изоляция ЫЕжттш детали: i: трубных УЗЛОВ ЭГОлСЯЛКОЙ ГРУНТ-ШПАТЛКЗКОГ! зп-оо-ю

4,1. Грунт-шпатлевка ЗП-00-1С поставляется потребителю в виде двух компонентов. Первый компонент - смесь смола 3-40» дибутнлфталата, талька и окиси железа* Второй компонент - от~ вердитель I, представляющий собой кубовый остаток гексамети-лендиамина.

4.2* Перед смешиванием компонентов температура каждого из них .[одйяа быть не ниже +Ю°С и не выше +30°С.

4.3.    Подготовка изоляционного сос тава ЭП-СС-Ю заключается б разбавлении до рабочей вязкости (200 с по Во~4 ари 20°С) растворителем F-4 (ГОСТ 7824-74), разбавителем Р-5 (ТУ 6-Ю-1251-72) ила растворителем 646 (ГОСТ Г3786-72). Далее з состав вводится отвердитель к I из расчета 8,5 частей по массе на 100 частей по массе неразбавленном шпатлевки с последующим тщательным перемешиванием и выдеряпванием в течение 20 мин.

4.4.    Для получения качественного с высокой адгезией по -крытия из ЭП-00-1С металлическая поверхность долкна бить очк-шена в соответствии с пп. 2.5 и 2.о.

4.5.    Покрытие следует наносить з три слоя кистью, вачиком или краскораспылителем типа С0-24Д. Суммарная толшяа покрытия должна быть не менее Э00 мкм.

4.6.    Сушка покрытия из ЭП-ОС-Ю осуществляется fr;.\ температуре 16-20°С в течение 24 ч. Выдержка изделия ва воздухе перед транспортировкой или эксплуатацией должна быть не менее 10 сут.

4*7# При отсутствии ЭП-00-10 допускается применение ЗП-00-20 с сохранением вышеуказанных. режимов нанесения и формирования покрытия.

5. ИЗОЛЯЦИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ И TF/ШУХ УЗЛОВ Б ТРАССОВЫХ УСЛОВИЯХ

5*1. Материалы для изоляции соединительных деталей и трубных узлов при выполнении изоляционных работ в трассовых условиях выбирают по табл» 2, Дополнительно на выбранное псжрь-

9

?ne npn необходимости наносят заннтну.': эбертку из прочного рулонного материал::.

Таблица 2

+25	Мастика МВР-75 с г слоем стеклохолста	о »>	ГОСТ 15оЗС-?3. ТУ 2I-23-3-C.6 !1Д:! ТУ 21-23-44-73
+35	Остяка !ЛБ?-£С с I слоем стеклохолста	о	ГОСТ 15Й32-7У, ГУ 21-23-3-63 или Г/ 21->3-44-73
+40	Мастнка ГЛБ1-Ю0 с I слоем стеклохолста		ГОСТ 15336-79. ТУ 121-22-o-Sa пли ТУ 21-23-44-73
+35	Ленте. ПБл-ПИЛ з 2 слоя Рента 1Л :л- 'ЗХ-СЛ з 2 слоя Гента 1Ш-БК в 2 слоя	.*'» 7 у»« р. 7 - *9 и,"	ТУ 6-19-103-73, TJ 51-456-73. ТУ I02-ISC-73
+60	Лента полиэтиленовая (импортная) в 2 слоя	г.о
+120	лента Л^ТСАР-ЛГГ з 2 слоя	1.4	ГУ 3.^-1034X3-73
+70	Тлоколо-камэнноуголь.едй герметик 51-УТ-38Г	1,5	ТУ X2-OI2-72
	с обеоткой резиновой лентой в* I СЛОЙ		ТУ 33-30544-71

5.2. ГГзодкруему» поверхность перед нанесением изоляции необходимо счистить от продуктов коррозии, легко отдолягаеПся окалины, гряз:;, масляных пятен, копоти, пыяк п зисуилть. Очистку яролзтюдчт илч^озальтш малшкаа:: ляп крупную прозолоч-

;;мип щетками. качество очистки долкко соответствовать эталону ХУ "Руководства” Р 2GO-77 ГЛиняегТтегазстроя (см. л. J.5).

Очищенную поверх:* неоОлодлмо сп-?зу ко яокрить зоот -’Готстало*': грунтовкой