21 страница

Купить Приказ 994н — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

‹ › ×

Скачать PDF

Зарегистрировано в Минюсте РФ 31 декабря 2015 г. Регистрационный № 40482

Дата введения	23.01.2016
Добавлен в базу	01.02.2017
Актуализация	01.01.2021

03.12.2015	Утвержден	Министерство труда и социальной защиты РФ	994н
	Издан	Официальный интернет-портал правовой информации (www.pravo.gov.ru)	от 12.01.2016 г. Номер опубликования: 0001201601120056

Нормативные ссылки:

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

стр. 12

стр. 13

стр. 14

стр. 15

стр. 16

стр. 17

стр. 18

стр. 19

стр. 20

стр. 21

I мстчётся «сдоим •

i )

I 3гЛ- }■'■ * • v. > *4/ ^:iUiiAU0 I

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ Г РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИКАЗ

3o&&jki <?Жг

Москва

Об утверждении профессионального стандарта «Оператор линии отделки рельсов»

В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. №23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю:

Министр

Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Оператор линии отделки рельсов».

М.А. Топилин

УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации «.ЗъШрл201S г. Hi##*

ОТ

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ

Оператор линии отделки рельсов

| 627

Регистрационный номер

Содержание

I. Общие сведения................................................................................................................^.....^...............1

П. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта

вида профессиональной деятельности)............................................................................... Ш. Хяпяктепистикя обобщенных тпулоных Лункпий........................................................	......................2 .......................3
3.1. Обобщенная трудовая функция «Ведение процесса отделки рельсов на автоматизированной линии лиДхЬепеттипоианной тепмообпаботки (закалки)».................................................................3
3.2. Обобщенная трудовая функция «Ведение процесса отделки рельсов автоматизированной пинии»............................................................................................	на поточной .......................9
3.3. Обобщенная трудовая функция «Ведение процесса контроля автоматизированной линии неразрушающего контроля»............................................	рельсов на .....................14
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта............	.....................20

I. Общие сведения

27.028

Ведение процесса отделки железнодорожных рельсов на автоматизированных поточных линиях_

(наименование вида профессиональной деятельности) Код

Основная цель вида профессиональной деятельности:

' Получение железнодорожных рельсов требуемых параметров на линии отделки____

24.10.7

Группа занятий:

3135	Операторы технологических	8121	Операторы металлоплавильных
	процессов производства		установок
	металла
(код ОКЗ¹)	(наименование)	(код ОКЗ)	(наименование)

Отнесение к видам экономической деятельности:

Производство незамкнутых стальных профилей горячей обработки, стального

(код ОКВЭД²)

I рельсового профиля для железных дорог и трамвайных путей_

(наименование вида экономической деятельности)

1 17889 1 Речник горячего металла

3.2.1. Трудовая функция

Техническое обслуживание поточной

Уровень

Наименование

автоматизированной линии отделки рельсов

Код

В/01.4

(подуровень)

квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал X	Заимствовано ю оригинала
			Код	Регистрационный
			оригинала	номер

профессионального

стандарта

Трудовые действия	Получение информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования поточной автоматизированной линии отделки рельсов н принятых мерах по их устранению
	Получение информации от сменного мастера о сменном производственном задании на поточной автоматизированной линии отделки рельсов
	Проверка работоспособности оборудования поточной автоматизированной линии отделки рельсов
	Устранение, в пределах своей компетенции, выявленных неисправностей закрепленного оборудования линии отделки рельсов
	Вызов работников ремонтных служб для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования линии отделки рельсов
	Выполнение вспомогательных операций при ремонте обслуживаемого оборудования линии отделки рельсов
	Наладка на заданный режим работы агрегатов поточной автоматизированной линии отделки рельсов, систем подачи охлаждающей эмульсии в зависимости от типа и категории рельсов
	Настройка установки измерения общей кривизны проката, горизонтальной и вертикальной машин, направляющих линеек
	Опробование механизмов линии отделки рельсов на холостом ходу
	Выполнение вспомогательных операций при переходах на другой профиль обрабатываемых рельсов
	Замена пил, дисков сверлильно-отрезных станков на линии отделки рельсов
	Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения на линии отделки рельсов
	Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автоматизированной поточной линии отделки рельсов
Необходимые умения	Определять визуально или с использованием приборов отклонение параметров текущего состояния оборудования автоматизированной поточной линии отделки рельсов от требуемых параметров
Необходимые умения	Производить настройку агрегатов автоматизированной поточной линии отделки рельсов на заданный режим в процессе работы в соответствии с технологической инструкцией
	Настраивать давление рабочих валков в зависимости от марки стали выправляемого металла и его кривизны

	Использовать программное обеспечение рабочего места оператора по управлению механизмами поточных автоматизированных линиях отделки рельсов
	Пользоваться системами телекоммуникационной сигнализации, средствами связи на поточной автоматизированной линии отделки рельсов
	Пользоваться подъемными механизмами при выполнении работ по настройке и обслуживанию автоматизированной поточной линии отделки рельсов в рамках своей компетенции
	Подавать команды машинисту крана в пределах своей компетенции
	Управлять механизмами поточной автоматизированной линии отделки рельсов: прессов для правки рельсов, роликоправильного комплекса, сверлильно-отрезных станков, систем подачи охлаждающей эмульсии
	Применять индивидуальные средства защиты и средства пожаротушения; пользоваться аварийным инструментом и приспособлениями при ликвидации аварийных ситуаций на автоматизированной поточной линии отделки рельсов
Необходимые знания	Устройства, конструктивные особенности и принцип действия оборудования поточной автоматизированной линии отделки рельсов: прессов для правки рельсов, роликоправильного комплекса, центрователей, сверлильно-отрезных станков, систем подачи охлаждающей эмульсии
	Принцип работы приборов, средств автоматизации и механизации, сигнализации, производственной телекоммуникационной связи на поточной автоматизированной линии отделки рельсов
	Правила технической эксплуатации оборудования поточной автоматизированной линии отделки рельсов
	Порядок проведения работ по наладке оборудования поточной автоматизированной линии отделки рельсов
	Режимы обработки рельсов разных типов
	Марки инструментальной стали для режущего инструмента, марки стали и допуски на прокатываемый металл
	Производственно-технические инструкции по отделке рельсов на различных участках поточной автоматизированной линии отделки рельсов
	Программное обеспечение рабочего места оператора по управлению механизмами поточной автоматизированной линии отделки рельсов
	Технология производства рельсов, особенности применяемых технологических режимов при отделке рельсов на поточной автоматизированной линии отделки
	Слесарное дело применительно к работам, выполняемым на линии отделки рельсов
	Система смазки узлов оборудования поточной автоматизированной линии отделки рельсов
	Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на поточной автоматизированной линии отделки рельсов
	План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии отделки рельсов
	Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на поточной автоматизированной линии отделки рельсов

1 Другие характеристики | -32.2. Трудовая функция

Наименование

Управление технологическим процессом механической обработки рельсов на

Код

В/02.4

Уровень

(подуровень)

поточной автоматизированной линии

квалификации

Происхождение трудовой функции

Оригинал X

Заимствовано из оригинала

Код

оригинала

Регистрационный

номер

профессионального

стандарта

Трудовые действия

Ознакомление с технологической картой обработки рельсов на поточной

автоматизированной липни отделки рельсов в соответствии с категорией обрабатываемых рельсов__

Согласование действий с операторами линии отделки рельсов, занятых дифференцированной термообработкой (закалкой) рельсов, и на линии автоматизированного неразрушающего контроля рельсов_

Передача рельсов с линии дифференцированной термообработки (закалки) на холодильник_

Управление движением рельсов на холодильнике поточной автоматизированной линии отделки рельсов_

Управления шлеппером при подаче рельсов к рольгангу воздушной закалки и выходным рольгангом с воздушной захалки

Правка разных профилей марок рельсового проката в холодном состоянии на правильной машине (прессе)_

Контроль правки рельсов по общей кривизне, размеров элементов профиля (головки, высоты шейки, высоты профиля)_

Передача рельсов на автоматизированную линию неразрушающего контроля_

Прием рельсов с автоматизированной линии неразрушающего контроля для выполнения завершающих операций отделки (порезки, сверления отверстий)___

Уборка концевой обрези

Порезка рельсов на заданную длину в соответствии с действующими стандартами_

Обработка торцов рельсов в соответствии с действующими стандартами Сверление отверстий в соответствии с действующими стандартами Подача охлаждающей эмульсия при проведении операций т сверлильно-отрезных станках_

Контроль продвижения рельсов в потоке линии отделки рельсов, параметров работы агрегатов поточной линии и качества рельсов по данным контрольных проверок и в соответствии с требованиями действующих стандартов и технологических инструкций_

Корректировка режимов обработки рельсов на поточной автоматизированной линии отделки рельсов при помощи контрольно-измерительной аппаратуры и средств автоматики_

Контроль состояния оборудования при обработке рельсов на поточной автоматизированной линии отделки рельсов___

	Принятие мер по устранению замечаний в работе, замене режущего инструмента
	Выделение контрольных рельсов и рельсов, пришедших с нарушением технологии
	Согласование со службой отдела технического контроля (ОТК) и инспекцией российских железных дорог (РЖД) порядка отбора проб от контрольных рельсов
	Отбор проб для контроля качественных характеристик готовых рельсов в соответствии с действующей нормативно-технической документацией по указанию службы ОТК или инспекции РЖД
	Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автоматизированной поточной линии отделки рельсов
Необходимые умения	Регулировать давление рабочих валков (узлов) в зависимости от марки стали выправляемого металла и его кривизны
	Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров хода технологического процесса, текущего состояния оборудования и агрегатов поточной автоматизированной линии отделки рельсов от параметров, установленных технологической картой
	Корректировать настройку рельсоправильной машины (пресса) в соответствии с полученными данными контроля
	Оценивать (визуально и с применением приборов) состояние оборудования, режущего инструмента (дисковых пил, фрез, сверл)
	Отбирать и маркировать пробы готовых рельсов в соответствии с требованиями инспекции РЖД
	Пользоваться программным обеспечением рабочего места оператора по управлению механизмами поточной автоматизированной линии отделки рельсов
	Подавать команды машинисту крана в рамках своей компетенции
	Применять индивидуальные средства защиты и средства пожаротушения; пользоваться аварийным инструментом и приспособлениями при ликвидации аварийных ситуаций на автоматизированной поточной линии отделки рельсов
Необходимые знания	Устройство, конструктивные особенности, принцип действия и правила технической эксплуатации оборудования и агрегатов поточной автоматизированной линии отделки рельсов
	Производственно-технические инструкции по отделке рельсов на агрегатах поточной автоматизированной линии отделки рельсов
	Основы действующих стандартов, технических условий на поставку железнодорожных рельсов
	Требования инспекции РЖД по порядку отбора и маркировки проб для контроля качества рельсов
	Особенности правки различных категорий и типов рельсов
	Режимы обработки рельсов разных типов
	Марочный и профильный сортамент обрабатываемых рельсов
	Требования действующих стандартов, технических условий на поставку железнодорожных рельсов, предъявляемые к поверхности металла
	Виды дефектов на поверхности обрабатываемых рельсов
	Основы информационных и коммуникационных технологий применительно к технологии производства рельсов
	Программное обеспечение рабочего места оператора по управлению механизмами поточной автоматизированной линии отделки рельсов

	Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на поточной автоматизированной линии отделки рельсов
	План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии отделки рельсов
	Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на поточной автоматизированной линии отделки рельсов
Другие характеристики	-

33. Обобщенная трудовая функция

Ведение процесса контроля рельсов на

Уровень

квалификации

Наименование

автоматизированной линии неразрушающего контроля

! Код

Происхождение обобщенной трудовой функции

j Оригинал

!_

Заимствовано из оригинала

Код Регистрационный

оригинала номер

профессионального

стандарта

Возможные	Оператор линии отделки рельсов 4-го разряда
наименования	Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го
должностей.	разряда
профессий	Дефектоскопист по мапштному и ультразвуковому контролю 6-го
	разряда

Требования к образованию и обучению

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

Лица не моложе 18 лет

Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Прохождение обязательных предварительных (при поступлении па работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Наличие:

- удостоверения стропальщика;

- аттестации первого уровня по неразрушающим методам контроля металлопродукции (ультразвуковой, вихретоковый контроль)

Дополнительные характеристики

Наименование документа	Код	Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ	3135	Операторы технологических процессов производства металла
ОКЗ	8121	Операторы металлоплавильных установок
ЕТКС	§44	Оператор линии отделки рельсов 4-го разряда
	W	Дефсктоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда
	§52	Дефсктоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 6-го разряда
ОКПДТР	15665	Оператор линии отделки рельсов
ОКПДТР	11830	Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю

33.1. Трудовая функция

Подготовка к работе систем			Уровень
автоматизированной линии	Код	001.4	(подуровень)	4
неразрушающего контроля рельсов			квалификации

Происхождение трудовой функции	\| Оригинал X	Заимствовано ю оригинала	1 1
			Код Регистрационный оригинала номер профессионального стандарта
Трудовые действия	Получение информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов и пришггых мерах по их устранению
	Получение информации от сменного мастера о сменном производственном задании на автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
	Проверка работоспособности и состояния основного и вспомогательного оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
I	Устранение, в пределах своей компетенции, выявленных неисправностей закрепленного оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
	Вызов работников ремонтных служб для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
1 Выполнение вспомогательных операций при ремонте обслуживаемого ! оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля 1 рельсов
1 ■	Участие, в пределах установленной компетенции, в настройке приборов контроля совместно со специалистами по дефектоскопии, со службой ОТК и инспекцией РЖД
, Настройка оборудования автоматизированной линии неразрушающего ¹ контроля рельсов на заданный режим работы в соответствии с

II. Описание трудовых функций, входащих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

ход	Обобщенные трудовые фут наименование	парш_ уровень квалификации ^_4	Трудовые функции наимемопаиис	код	уровень (подуровень) квалификации 4
А	Веление процесса отделки рельсов на автомат жро валкий линии дифференцированной термообработки (так ал к и)		Техническое обслуживание мсханилмов и агрегатов линии дифференцированной термообработки (такалки) рельсов	Л/01.4
			Передача рельсов с линии прокатки на линию дифференцированной термообработки (лакални) рельсов	А/02.4
			Управление технологическим процессом дифференцированной термообработки (лакалки) рельсов	АЛ)3.4
В	Ведение процесса отделки	4	Техническое обслуживание поточной	В/01.4	4
	рельсов на поточной		автоматизированной линии отделки рельсов
	авюмши лмро панной		Управление технологическим процессом механической	ВЛИ.4
	линии		обработки рельсов на поточной ажтоматмлированной
			линии
С	Ведение процесса	4	11одготовка к работе систем автоматизнроваиной линия	САП .4	4
	контроля рельсов на		иеразрутающею контроля рельсов
	аитомптилиропапной		Управление процессом контроля рельсов на	СЛИ.4
	ЛИНИИ нерптрутающею		автоматизированной линии неразрушающего контроля с
	контроля		идентификацией рельсов по технологии изготовления и
—	—	_	категориям качества_		_

Ш. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция

Ведение процесса отделки рельсов на автоматизированной линии	Код	А	Уровень	4
дифференцированной термообработки	Код		квалификации
(закалки)

Происхождение обобщенной трудовой функции

_ _v Заимствовано ю

Оригинал X ___

оригинала

Код

оригинала

Регистрационный

номер

профессионального

стандарта

Возможные

наименования

должностей,

Калильщик 4-го разряда

Требования к образованию н обучению

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

Лица не моложе 18 лег*

Прохождение обучения и инструктажа но охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации*

Наличие удостоверения стропальщика⁵

Дополнительные характеристики

Наименование документа	Код	Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ	3135	Операторы технологических процессов производства металла
ОКЗ	8121	Операторы металлоплавильных установок
ЕТКС	~w	Калильщик 4-го разряда
ОКДДТР⁷	12673	Калильщик

Код	Регистрационный
оригинала	номер

профессионального

стандарта

3.1.1. Трудовая функция

Техническое обслуживание механизмов и

Уровень

Наименование

агрегатов линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов

Код

А/01.4

(подуровень)

квалификации

Происхождение трудовой	Оригинал X	Заимствовано из		' I
функции	Оригинал X	оригинала		1

Трудовые действия	Получение информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места оператора линии отделки, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов и принятых мерах по их устранению
	Получение информации от сменного мастера о сменном производственном задании на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
	Проверка состояния закалочных ванн, систем циркуляции и очистки полимера, контрольно-измерительных приборов, вспомогательного оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
	Проверка работоспособности средств связи и сигнализации, целостности и исправности защитных ограждений, блокировок безопасности на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
	Устранение, в пределах своей компетенции, выявленных неисправностей закрепленного оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
	Вызов работников ремонтных служб для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
	Выполнение вспомогательных операций при ремонте обслуживаемого оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
	Чистка обслуживаемого оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
	Смазка обслуживаемого оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
	Настройка агрегатов линии дифференцированной термообработки рельсов на заданный режим работы
	Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
	Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
Необходимые умения	Определять визуально или с использованием приборов отклонение параметров текущего состояния оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов от требуемых параметров

	Производить настройку агрегатов дифференцированной термообработки (закалки) рельсов в зависимости от типа и категории рельсов
	Пользоваться системами телекоммуникационной сигнализации, средствами связи линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
	Пользоваться программным обеспечением по управлению механизмами линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов для проведения наладки оборудования
	Пользоваться подъемными механизмами при выполнении работ по наладке и обслуживанию линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов в рамках своей компетенции
	Подавать команды машинисту крана в пределах своей компетенции
	Управлять механизмами линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
	Применять индивидуальные средства защиты и средства пожаротушения; пользоваться аварийным инструментом и приспособлениями при ликвидации аварийных ситуаций на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
Необходимые знания	Устройство, конструктивные особенности и принцип действия манипулятора, кантователя, толкателя, сбрасывателя закалочных ванн, другого вспомогательного оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
	Устройство и принцип работы системы циркуляции и очистки полимера
	Способы транспортировки, хранения и утилизации полимера, используемого для закалки рельсов
	Устройство и принципы работы приборов, средств автоматизации и механизации, сигнализации, производственной телекоммуникационной связи на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
	Правила технической эксплуатации оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
	Программное обеспечение рабочего места оператора но управлению механизмами линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
	Порядок проведения работ по наладке оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
	Слесарное дело применительно к работам, выполняемым на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
	Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
	Производственно-технические инструкции по отделке рельсов на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
	Технология производства рельсов и особенности дифференцированной термической обработки (закалки) рельсов
	План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии отделки рельсов
	Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
Другие характеристики	-

3.12 Трудовая функция

Передача рельсов с линии прокатки на

Уровень

линию дифференцированной

Код | А/02. 4

(подуровень)

термообработки (закалки) рельсов

квалификации

Заимствовано i оригинала

Оригинал X

Происхождение трудовой функции

Код Регистрационный

оригинала номер

профессионального

стандарта

Трудовые действия	Составление очередности подачи рельсов на линию дифференцированной термообработки (закалки) в соответствии с категорией обрабатываемых рельсов
	Прием (подача краном) рельсов на рольганг линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов с линии прокатки
	Транспортировка рельсов по рольгангу на линию дифференцированной термообработки (закалки)
	Контроль продвижения рельсов по рольгангу к линии дифференцированной термообработки (закалки)
	Выделение контрольных рельсов и рельсов, пришедших с нарушением технологии
	Подача рельсов на агрегат дифференцированной термообработки (закалки)
	Контроль (визуально и с помощью систем автоматики) состояния оборудования и механизмов линии при транспортировке и подаче рельсов на агрегат дифференцированной термообработки (закалки)
	Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
Необходимые умения	Управлять транспортными механизмами линии отделки рельсов
	Определять визуально или с использованием приборов состояние рельсов при транспортировке на агрегат дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
	Пользоваться программным обеспечением по управлению транспортными механизмами при транспортировке рельсов на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
	Подавать команды машинисту крана в пределах своей компетенции
	Применять индивидуальные средства защиты и средства пожаротушения; пользоваться аварийным инструментом и приспособлениями при ликвидации аварийных ситуаций на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
Необходимые знания	Принцип действия транспортных механизмов, манипулятора, кантователя, толкателя, сбрасывателя закалочных ванн
	Принцип работы приборов, средств автоматизации и механизации, сигнализации при транспортировке рельсов на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
	Программное обеспечение рабочего места оператора по управлению механизмами транспортировки рельсов на линии отделки дифференцированной термообработки (закалки) рельсов

	Производственно-технические инструкции по транспортировке рельсов на линии дифференцированной термообработки (закалки)
	Режимы обработки рельсов на линиях дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
	Особенности обработки различных категорий и типов рельсов
	Марочный и профильный сортамент рельсовых сталей
	Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
	План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии отделки рельсов
	Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
Другие характеристики	-

3.1.3. Трудовая функция

Управление технологическим процессом			Уровень
дифференцированной термообработки	Код	А/03.4	(подуровень)	4
(закалки) рельсов			квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал X	Заимствовано из оригинала
			Код	Регистрационный
			оригинала	номер

профессионального

стандарта

Трудовые действия

Ознакомление с технологической картой термической обработки (закалки) рельсов в соответствии с категорией обрабатываемых рельсов

Управление транспортирующими и подъемными механизмами при транспортировке рельса в агрегате дифференцированной термической обработки (закалки) с лимитированной скоростью в соответствии с утвержденным регламентом_

Обеспечение необходимого положения рельса в агрегате термической обработки (закалки) в соответствии с технологической инструкцией Подача охлаждающей среды на дифференцированно определенные зоны закалки рельса_

Контроль параметров технологии процесса закалки, температуры полимера и его уровня в ваннах, качества рельсов в соответствии с требованиями технологических инструкций и нормативных документов

Контроль температурно-временного режима процесса

дифференцированной термической обработки (закалки) рельсов_

Корректировка режима дифференцированной термической обработки (закалки) по данным контрольной проверки _

Выделение контрольных рельсов и рельсов, пришедших с нарушением технологии

Передача термоупрочненных рельсов на поточную автоматизированную линию отделки рельсов (передача рельсов с линии закалки на холодильник)____

Контроль прохождения рельсов по транспортирующему рольгангу от закалочных ванн до участка холодильника

	Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
Необходимые умения	Управлять механизмами продвижения рельсов в агрегате дифференцированной термической обработки (закалки)
	Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров технологического процесса дифференцированной термической обработки (закалки) рельсов от параметров, установленных технологической картой
	Производить корректировку параметров работы агрегатов линии дифференцированной термической обработки (закалки) рельсов по заданному режиму в процессе обработки рельсов
	Пользоваться программным обеспечением по управлению процессом дифференцированной термической обработки (закалки) рельсов
	Подавать команды машинисту крана в рамках своей компетенции
	Применять индивидуальные средства защиты и средства пожаротушения; пользоваться аварийным инструментом и приспособлениями при ликвидации аварийных ситуаций на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
Необходимые знания	Производственно-технические инструкции по дифференцированной термической обработке (закалке) рельсов
	Стандарты, технические условия на поставку железнодорожных рельсов
	Режимы обработки рельсов
	Особенности дифференцированной термической обработки (закалки) различных категорий и типов рельсов
	Процесс закалки рельсов
	Устройство и принцип работы системы циркуляции и очистки полимера
	Устройства, конструктивные особенности, принцип действия и правила технической эксплуатации оборудования агрегата дифференцированной термической обработки (закалки) рельсов
	Программное обеспечение рабочего места оператора по управлению механизмами агрегата дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
	Основы информационных и коммуникационных технологий применительно к технологии производства рельсов
	Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
	План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии отделки рельсов
	Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
Другие характеристики	-

3.2. Обобщенная трудовая функция

Наименование

Ведение процесса отделки рельсов на		В
поточной автоматизированной линии

Уровень

квалификации

Происхождение обобщенной трудовой функции

| Заимствовано из

' Оригинал

| оригинала

Код Регистрационный

оригинала номер

профессионального

стандарта

Возможные	Оператор линии отделки рельсов 4-го разряда
наименования	Оператор поста управления 5-го разряда
должностей.	Правильщик проката и труб 4-го разряда
профессий	Правильщик проката и труб 5-го разряда
	Резчик горячего металла 4-го разряда
	Резчик холодного металла 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

Лица не моложе 18 лет

Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Наличие удостоверения стропальщика

Дополнительные характеристики

Наименование документа	Код	Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ	3135	Операторы технологических процессов производства металла
ОКЗ	8121	Операторы металлоплавильных установок
ЕТКС	§44“	Оператор линии отделки рельсов 4-го разряда
	§66	Оператор поста управления 5-го разряда
	§84	Правильщик проката и труб 4-го разряда
	§85	Правильщик проката и труб 5-го разряда
	§99	Резчик холодного металла 5-го разряда
	J93	Резчик горячего металла 4-го разряда
ОКЛДТР	15665	Оператор линии отделки рельсов
	15880	Оператор поста управления
	16938	Правильщик проката и труб
	17972	Резчик холодного металла

Приказ 994н
Об утверждении профессионального стандарта "Оператор линии отделки рельсов"

Способы доставки

Оглавление

Этот документ находится в:

Организации:

Приказ 994нОб утверждении профессионального стандарта "Оператор линии отделки рельсов"

Способы доставки

Оглавление

Этот документ находится в:

Организации:

i )

ПРИКАЗ

3o&&jki <?Жг

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ

!_

Приказ 994н
Об утверждении профессионального стандарта "Оператор линии отделки рельсов"