Vs
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
J* //&
Об утверждении профессионального стандарта «Специалист по производству агломерата»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. №23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Специалист по производству агломерата».
УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от <3 »^«y2/201S г.
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Специалист по производству агломерата
I 631
Регистрационные номер
Содержание
I. Общие сведения............................................................................................................... 1
П. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта
вида профессиональной деятельности)................................................................................ 2
Ш. Характеристика обобщенных трудовых функций.............................................................................3
3.1. Обобщенная трудовая функция «Организация процессов подготовки шихтовых материалов
к спеканию»........_______________ ..._______......................................................................___________3
3.2. Обобщенная трудовая функция «Организация процессов спекания агломерационной
шихты».............................м.... ........м...............7
3.3. Обобщенная трудовая функция «Организация процессов охлаждения и механической
обработки агломерата» ......................._______________________________________________—________________________________12
3.4. Обобщенная трудовая функция «Организация согласованной работы подразделений
агломерационной фабрики»________________________________—.................—............. 17
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта.................... 23
L Общие сведения
Организация технологических процессов производства железорудного
агломерата_
(наименование вида профессиональной деятельности)
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Группа занятий: |
|
1321 |
Руководители подразделений |
3122 |
Мастера (бригадиры) в |
|
|
(управляющие) в |
|
обрабатывающей промышленности |
|
|
обрабатывающей |
|
|
|
-/ .лшК- |
промышленности |
|
|
|
|
(код О КЗ1) (наименование) (кодОКЗ) (наименование)
Отнесение к видам экономической деятельности: |
| Производство железорудного агломерата с заданными металлургическими свойствами
|
10 |
|
|
устранению причин простоев оборудования агломерационных машин |
|
Пользоваться компьютером и прикладными программами для расчетов параметров и показателей процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты |
|
Необходимые знания |
Теория и технология подготовки сырья к доменной плавке |
|
Технологическая инструкция по производству железорудного агломерата |
|
Схема технологической цепи аппаратов агломерационной фабрики |
|
Требования к физико химическим свойствам шихтовых материалов |
|
Влияние различных факторов на производительность процесса спекания и металлургические свойства агломерата |
|
Основные способы интенсификации процесса спекания агломерационной шихты, повышения прочности и улучшения гранулометрического состава годного агломерата |
|
Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и проведения ремонтов зажигательных горнов агломерационных машин |
|
Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и проведения ремонтов приводов, каркасов, спекательных тележек, вакуум-камер, газовых коллекторов и общей газовой сети агломерационных машин |
|
Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов нагнетателей (эксгаустеров) и газоочистных аппаратов агломерационных машин |
|
Правила и способы приведения в исправное состояние колосниковых решеток и герметизирующих устройств спекательных тележек агломерационных машин |
|
Требования технологии доменной плавки к металлургическим свойствам агломерата |
|
Метрологическое обеспечение производства агломерата |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
|
Прикладные программы для выполнения расчетов, связанных с комбинированным нагревом и спеканием агломерационной шихты |
|
Другие характеристики |
- |
|
|
Организация работы работников |
|
|
Уровень |
|
|
отделения спекания агломерационной |
Код |
В/02.6 |
(подуровень) |
6 |
|
шихты |
|
|
квалификации |
|
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала_
Регистрационный
номер
профессионального
стандарта
Постановка перед работниками производственных заданий по объемам производства и показателям качества агломерата_
|
и |
|
|
Расстановка работников по рабочим местам отделений спекания агломерационной шихты |
|
Организация работы работников по соблюдению заданных регламентов комбинированного нагрева, зажигания и спекания агломерационной шихты в обычных условиях, при рециркуляции отходящих газов и двухслойном ее спекании |
|
Контроль ведения и хранения работниками агрегатных и технологических журналов, характеризующих уровень соблюдения технологических регламентов и правил эксплуатации оборудования в отделениях спекания агломерационной шихты |
|
Проверка знаний работников отделений спекания агломерационной шихты для подтверждения их соответствия уровню необходимой квалификации |
|
Контроль соблюдения работниками требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
|
Необходимые умения |
Разъяснять цели и задачи работников при ведении технологических процессов комбинированного нагрева, зажигания и спекания агломерационной шихты |
|
Проверять использование работниками принятой методики регулирования и визуальной оценки качества комбинированного нагрева и зажигания агломерационной шихты |
|
Оценивать качество регулирования работниками температурнотеплового уровня процесса спекания агломерационной шихты с привлечением данных химического анализа агломерата, приборного и визуального контроля хода процесса спекания |
|
Контролировать выполнение правил автоматического и ручного регулирования скоростей движения спекательных тележек агломерационных машин при визуальной оценке законченности процесса спекания агломерационной шихты |
|
Контролировать регулирование работниками расхода твердого топлива на процесс агломерации, особенно в условиях рециркуляции отходящих газов и двухслойного спекания агломерационной шихты |
|
Определять по показаниям контрольно-измерительных приборов и путем визуальных наблюдений уровень соблюдения заданных режимов спекания агломерационной шихты |
|
Определять факторы, вызывающие снижение скорости спекания агломерационной шихты и уменьшение производительности агломерационных машин |
|
Определять причины снижения показателей качества агломерата, увеличения удельных расходов сырья, твердого топлива, энергоносителей, удельных выбросов, сбросов и отходов |
|
Контролировать уровень знаний и соблюдения работниками требований охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
|
Проверять правильность заполнения и анализировать данные агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов |
|
Пользоваться компьютером и прикладными программами для расчетов параметров и показателей процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты |
|
Необходимые знания |
Теория и технология агломерации |
|
Технологическая инструкция по производству агломерата |
|
|
Влияние комбинированного нагрева слоя аглошихты на показатели |
|
|
12 |
|
|
производства агломерата |
|
Влияние различных факторов на скорость спекания агломерационной шихты, удельную производительность агломерационных машин, показатели качества агломерата, удельные расходы сырья и экологические показатели |
|
Способы снижения расходов твердого топлива, материальных и энергетических ресурсов |
|
Способы оценки и регулирования теплового и газодинамического режимов процесса спекания, прогнозирования показателей качества агломерата и производительности процесса спекания |
|
Влияние расхода твердого топлива на прочность, выход годного агломерата и уровень вредных выбросов |
|
Влияние рециркуляции отходящих газов, двухслойного спекания агломерационной шихты на экономические и экологические показатели агломерации |
|
Метрологическое обеспечение производства агломерата |
|
Способы улучшения мотивации н стимулирования работников |
|
Правила внутреннего трудового распорядка отделения спекания агломерационной шихты |
|
Положения по оплате труда отделения спекания агломерационной шихты |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий отделения спекания агломерационной шихты |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
|
Прикладные программы для расчетов показателей процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты |
|
Другие
характеристики |
- |
|
33. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
|
Организация процессов охлаждения и механической обработки агломерата |
Код |
С |
Уровень
квалификации |
а |
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
— |
|
|
|
|
Код |
Рс гистрацно нны 1 |
|
|
|
|
оригинала |
номер |
|
|
профессионального
стандарта |
|
Возможные |
Мастер |
|
наименования
должностей,
профессий |
Старший мастер |
|
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - бакалавриат |
|
Требования к опыту |
Не менее шести месяцев работы в агломерационном производстве |
|
13 |
|
практической работы |
|
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
|
Другие
характеристики |
- |
|
|
Дополнительные характеристики |
|
Наименование
документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
окз |
3122 |
Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности |
|
ЕКС |
- |
Мастер участка |
|
ОКПДТР |
23796 |
Мастер |
|
24013 |
Мастер цеха |
|
23998 |
Мастер участка |
|
оксо |
150101 |
Металлургия черных металлов |
|
|
33.1. Трудовая функция |
|
Определение организационно- |
|
|
|
|
технических мер по выполнению |
|
|
Уровень |
|
производственных заданий в отделениях |
Код |
001.6 |
(подуровень) |
|
охлаждения и механической обработки |
|
|
квалификация |
|
агломерата |
|
|
|
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала |
Регистрационный
номер
профессионального
стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о параметрах и показателях технологических процессов, о показателях эксплуатации оборудования отделений охлаждения и механической обработки агломерата |
|
|
Контроль ведения и хранения работниками агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов, характеризующих уровень соблюдения технологических регламентов и правил эксплуатации оборудования в отделениях охлаждения и механической обработки агломерата |
|
|
Контроль текущих отклонений от заданных величин параметров и показателей процессов дробления, охлаждения и грохочения агломерата |
|
|
Выявление причин негативных изменений показателей дробления, охлаждения и грохочения агломерата |
|
|
Внесение рекомендаций по регламентируемым корректировкам |
|
14 |
|
|
процессов охлаждения и механической обработки агломерата |
|
Анализ данных технической документации о состоянии, неисправностях, простоях основного и вспомогательного оборудования удлиненных агломерационных машин, охладителей, дробилок и грохотов агломерата |
|
Проверка технического состояния основного оборудования охлаждения и механической обработки агломерата путем обхода рабочих мест совместно с руководством ремонтных служб агломерационной фабрики |
|
Разработка рекомендаций по устранению нарушений правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования охлаждения и механической обработки агломерата, ликвидации причин его внеплановых простоев |
|
Контроль качества подготовки оборудования охлаждения и механической обработки агломерата к ремонтам и приемки его после выполнения ремонтов |
|
Организация проведения технической диагностики оборудования охлаждения и механической обработки агломерата |
|
Оценка исправности и работоспособности аппаратов, установок и средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности в отделениях охлаждения и механической обработки агломерата |
|
Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях |
|
Необходимые умения |
Анализировать данные технической документации, характеризующие уровень соблюдения технологических регламентов, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования охлаждения и механической обработки агломерата |
|
Определять причины и последствия негативных изменений параметров и показателей процессов охлаждения и механической обработки агломерата |
|
Оценивать эффективность процессов дробления, охлаждения и грохочения агломерата по данным приборного контроля, ситового анализа и визуального контроля крупности годного агломерата |
|
Выявлять причины негативных изменений параметров и показателей процессов охлаждения и механической обработки агломерата |
|
Вносить рекомендации по повышению эффективности технологических процессов дробления, охлаждения и грохочения агломерата |
|
Анализировать данные технической документации о состоянии, неисправностях, причинах простоев оборудования охлаждения и механической обработки агломерата |
|
Определять по внешним признакам состояние и неисправности удлиненных машин, охладителей, дробилок и грохотов агломерата |
|
Анализировать результаты технической диагностики оборудования охлаждения и механической обработки агломерата |
|
Разрабатывать рекомендации по улучшению качества ремонтов, соблюдению правил эксплуатации, технического обслуживания и устранению причин простоев оборудования |
|
Вносить предложения по улучшению условий труда, систем мотивации и стимулирования работников, повышению промышленной, пожарной и экологической безопасности |
|
Контролировать соблюдение работниками требований охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
|
|
15 |
|
|
Пользоваться компьютером и прикладными программами для расчетов параметров и показателей процессов охлаждения и механической обработки агломерата |
|
Необходимые знания |
Технологическая инструкция по производству железорудного агломерата |
|
Теория и технология дробления, охлаждения и грохочения агломерата |
|
Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и проведения ремонтов зубчатых, щековых и валковых дробилок агломерата |
|
Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и проведения ремонтов оборудования удлиненных агломерационных машин |
|
Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов оборудования чашевых, линейных и кольцевых охладителей агломерата |
|
Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов вибрационных грохотов агломерата |
|
Способы контроля качества дробления в грохочения агломерата, оценки степени износа дробящих деталей и колосниковых решеток дробильных машин и грохотов |
|
Способы и правила проведения технической диагностики оборудования, обеспечивающего дробление, охлаждение и грохочение агломерата |
|
Способы контроля исправности и восстановления эксплуатационных характеристик продольных и поперечных уплотнений вакуум-камер зоны охлаждения удлиненных агломерационных машин |
|
Факторы, влияющие на эффективность дробления агломерата, износ колосниковых решеток и дробящих деталей дробильных машин |
|
Требования технологии доменной плавки к металлургическим свойствам агломерата |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий |
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
|
Другие характеристики |
Г |
|
|
3JJL Трудовая функция |
|
Наименование |
Организация работы работников отделений дробления, охлаждения и |
Код |
С/02.6 |
Уровень
(подуровень) |
6 |
|
|
грохочения агломерата |
|
|
квалификации |
|
|
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано ю оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код |
Регистрационный |
|
|
|
|
оригинала |
номер |
|
|
профессионального
стандарта |
Постановка перед работниками производственных заданий по необходимым объемам переработки агломерационного спека и
показателям качества годного агломерата_
Расстановка работников по рабочим местам отделений охлаждения и
2
И. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
|
ОбобшГМНЫГ mv повит Лпптгшш |
~ шь л ” |
— |
— |
|
ход |
’ ■■■ наименование |
уровень
квалификации |
трудошв цщд наименование |
код |
уровень
(подуровень) |
|
А |
Организация процессов ПОДИ!ТОНГИ шихтовых материалов к спеканию |
5 |
Определение организационно-технических мер по выполнению производственных заданий в отделениях подготовки шихтовых материалов к спеканию |
А/013 |
5 |
|
|
|
|
Организация работы работников отделений подготовки шихтовых материалов к спеканию |
АЛИ.5 |
|
|
В |
Организация процессов спекания
агломерационной шихты |
6 |
Определение организационно-технических мер по выполнению производственных заданий в отделениях спекания агломерационной шихты |
ИЛИ.6 |
6 |
|
|
|
Организация работы работников отделения спекания агломерационной шихты |
ВЛ12.6 |
|
|
С |
Организация процессов охлаждения и механической обработки агломерата |
6 |
Определение организационно-технических мер по выполнении) производственных заданий в отделениях охшщеш! механической обработки агломерата Организация работы работников отделений дробления, охлаждения в грохочения агломерата |
САИ.6
CAJ2.6 |
6 |
|
D |
Оронитания согласованной работы подразделений .и ломерлционной |
6 |
Определение организационно-технических мер по выполнению производственных заданий в технологических отделениях агломерационной фабрики |
D/01.6 |
6 |
|
|
фабрики |
|
Организация согласованной работы работников подразделений агломерационной фабрики по производству железорудного агломерата |
DAJ2.6 |
|
3
|
Оригинал X |
Заимствовано ю оригинала |
|
|
Ш. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
|
Организация процессов подготовки шихтовых материалов к спеканию |
Код |
А |
Уровень
квалификации |
И |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
Код Регистрационный
оригинала номер
профессионального
стандарта
|
Возможные |
Мастер |
|
наименования
должностей,
профессий |
Старший мастер |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев работы в отделениях подготовки шихтовых материалов к спеканию |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет*
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
|
Другие
характеристики |
■ |
Дополнительные характеристики
|
Наименование
документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
3122 |
Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности |
|
ЕКС5 |
- |
Мастер участка |
|
ОКПДТР6 |
237% |
Мастер |
|
24013 |
Мастер цеха |
|
23998 |
Мастер участка |
|
оксо' |
150101 |
Металлургия черных металлов |
4
3.1.1. Трудовая функция
|
Определение организационно- |
|
|
|
|
|
технических мер по выполнению |
|
|
Уровень |
|
|
производственных заданий в отделениях |
Код |
А/01.5 |
(подуровень) |
5 |
|
подготовки шихтовых материалов к |
|
|
квалификации |
|
|
спеканию |
|
|
|
|
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код |
|
|
|
|
|
оригинала |
номер |
|
|
профессионального
стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение (передача) информация при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах и показателях процессов подготовки шихты, показателях эксплуатации оборудования в отделениях шихтоподготовки |
|
Контроль ведения и хранения работниками агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов, характеризующих уровень соблюдения технологических регламентов и правил эксплуатации оборудования отделений шихтоподготовки |
|
Контроль текущих отклонений от заданных величин параметров и показателей процессов подготовки шихтовых материалов к спеканию |
|
Выявление причин негативных изменений параметров и показателей подготовки шихтовых материалов |
|
Внесение рекомендаций по регламентируемой корректировке технологических процессов подготовки шихтовых материалов |
|
Анализ данных технической документации о состоянии, неисправностях, простоях основного и вспомогательного оборудования шихтоподготовки |
|
Проверка технического состояния основного оборудования шихтоподготовки путем обхода рабочих мест совместно с руководством ремонтных служб агломерационной фабрики |
|
Разработка рекомендаций по устранению нарушений правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования, ликвидации причин его внеплановых простоев |
|
Контроль качества подготовки оборудования шихтоподготовки к ремонтам и приемки его после выполнения ремонтов |
|
Организация проведения технической диагностики оборудования шихтоподготовки |
|
Оценка исправности и работоспособности аппаратов, установок и средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
|
Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях |
|
Необходимые
умения |
Анализировать данные технической документации, характеризующие уровень соблюдения технологических регламентов, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования шихтоподготовки |
|
Определять причины и последствия негативных изменений параметров и показателей процессов подготовки шихтовых материалов |
|
Определять причины увеличения стандартных отклонений химического |
|
5 |
|
|
состава и крупности сырья от средних значений до и после усреднения |
|
Вносить рекомендации по регламентируемым корректировкам технологических процессов усреднения сырья |
|
Определять причины снижения качества дробления флюсов и топлива, точности дозирования и качества смешивания шихтовых материалов |
|
Вносить рекомендации по регламентируемым корректировкам процессов дробления, дозирования и смешивания шихтовых материалов |
|
Анализировать причины снижения показателей процессов окомкования, подогрева и загрузки агломерационной шихты на агломерационные машины |
|
Вносить рекомендации по регламентируемым корректировкам технологических процессов смешивания, окомкования, подогрева и загрузки агломерационной шихты на агломерационные машины |
|
Анализировать данные технической документации о состоянии, неисправностях, причинах простоев оборудования шихтоподготовки |
|
Определять по внешним признакам состояние и неисправности оборудования шихтоподготовки |
|
Анализировать результаты технической диагностики оборудования шихтоподготовки |
|
Организовывать проведение неплановой проверки состояния оборудования шихтоподготовки |
|
Разрабатывать рекомендации по улучшению качества ремонтов, соблюдению правил эксплуатации, технического обслуживания и устранению причин простоев оборудования |
|
Пользоваться компьютером и прикладными программами для расчетов параметров и показателей процессов шихтоподготовки |
|
Необходимые
знания |
Теория и технология агломерации |
|
Схема технологической цепи аппаратов агломерационной фабрики |
|
Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и проведения ремонтов гаражей размораживания грузов, разгрузочно-погрузочной и усредлительной техники |
|
Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов ленточных, пластинчатых, вибрационных конвейеров, молотковых, валковых, роторных дробилок и грохотов сортировки сырья |
|
Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов дозировочных бункеров, питателей, автоматических дозаторов, барабанных смесителей-окомкователей и загрузочных устройств агломашин |
|
Способы и правила проведения технической диагностики оборудования шихтоподготовки |
|
Технологическая инструкция по производству железорудного агломерата |
|
Влияние качества подготовки агломерационной шихты на производительность процесса спекания, металлургические свойства агломерата, удельный расход шихтовых материалов и экологические показатели агломерации |
|
Требования к физико-химическим свойствам шихтовых материалов и годного агломерата |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
|
Программное обеспечение рабочих мест отделений шихтоподготовки |
|
|
3.1.2. Трудовая функция |
|
Наименование |
Организация работы работников отделений подготовки шихтовых |
Код |
А/02.5 |
Уровень
(подуровень) |
5 |
|
|
материалов к спеканию |
|
|
квалификации |
|
|
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код |
Регистрационный |
|
|
|
|
оригинала |
номер |
|
|
профессионального
стандарта |
|
Трудовые
действия |
Постановка перед работниками производственных заданий по подготовке шихтовых материалов к спеканию |
|
Расстановка работников по рабочим местам отделений шнхтоподготовки |
|
Организация работы работников по соблюдению регламентов приемки и выгрузки шихтовых материалов на усреднительные склады сырья |
|
Организация работы работников по соблюдению регламентов складирования и усреднения шихтовых материалов |
|
Организация работы работников по соблюдению регламентов дробления, дозирования, смешивания материалов, окомхования, подогрева и загрузки агломерационной шихты на агломерационные машины |
|
Контроль ведения и хранения работниками технической документации (агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов), характеризующих уровень соблюдения технологических регламентов и правил эксплуатации оборудования в отделениях шихтоподготовки |
|
Проверка знаний работников отделений шихтоподготовки для подтверждения их соответствия уровню необходимой квалификации |
|
Контроль соблюдения работниками требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
|
Необходимые
умения |
Разъяснять цели и задачи работников по подготовке шихтовых материалов к спеканию |
|
Оценивать соблюдение работниками технологических регламентов подготовки шихтовых материалов к спеканию |
|
Контролировать использование работниками данных химического анализа и критериев визуального контроля для оценки качества прибывающего в организацию и усредненного на складах сырья по химическому и гранулометрическому составу |
|
Контролировать применение работниками данных химического анализа, приборного, инструментального и визуального контроля для оценки качества дробления, сортировки флюсов и топлива, дозирования, смешивания материалов, окомхования, подогрева и загрузки агломерационной шихты на агломерационные машины |
|
Контролировать уровень знаний и соблюдения работниками требований охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
|
Контролировать уровень знаний и соблюдение работниками требований технологических и должностных инструкций для оценки квалификации работников шихтоподготовки |
|
7 |
|
|
Проверять правильность заполнения и анализировать данные агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов по подготовке шихтовых материалов к спеканию |
|
Необходимые
знания |
Схема технологической цепи аппаратов агломерационной фабрики |
|
Устройство, правила эксплуатации усреднительных складов, сооружений и оборудования для подготовки шихтовых материалов к спеканию |
|
Технологическая инструкция по производству офлюсованного железорудного агломерата |
|
Требования нормативной документации к качеству усреднения сырья, дробления флюсов и топлива, дозирования, смешивания компонентов, окомкования, подогрева и загрузки агломерационной шихты на агломерационные машины |
|
Технология подготовки шихтовых материалов к процессу спекания |
|
Основы менеджмента и корпоративной этики, принципы повышения качества трудовой жизни работников |
|
Правила внутреннего трудового распорядка отделений подготовки шихтовых материалов к спеканию |
|
Положения по оплате труда отделений подготовки шихтовых материалов к спеканию |
|
Способы улучшения мотивации н стимулирования работников |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий отделений шихтоподготовки |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
|
Прикладные программы для расчетов показателей процессов подготовки шихтовых материалов к спеканию |
|
Другие
характеристики |
- |
|
|
32. Обобщенная трудовая функция |
|
Организация процессов спекания |
Код |
В |
Уровень |
5 |
|
агломерационной шихты |
квалификации |
|
|
Наименование |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код
оригинала |
Регистрационный
номер
профессионального
стандарта |
|
Возможные
наименования
должностей,
профессий |
Мастер
Старший мастер |
|
|
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - бакалавриат |
|
Требования к опыту |
Не менее шести месяцев работы по управлению технологическими |
|
практической работы |
процессами спекания агломерационной шихты на агломерационных машинах |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
|
Другие
характеристики |
- |
|
|
Дополнительные характеристики |
|
Наименование
документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
окз |
3122 |
Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности |
|
ЕКС |
- |
Мастер участка |
|
ОКПДТР |
23796 |
Мастер |
|
24013 |
Мастер цеха |
|
23998 |
Мастер участка |
|
оксо |
150101 | Металлургия черных металлов |
|
|
3.2.1. Трудовая функция |
|
Определение организационнотехнических мер по выполнению |
Код |
В/01.6 |
Уровень |
|
|
производственных заданий в отделениях спекания агломерационной шихты |
(подуровень)
квалификации |
6 |
|
|
|
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код |
Регистрационный |
|
|
|
|
оригинала |
номер |
|
|
профессионального
стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о параметрах и показателях технологических процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты, о показателях эксплуатации оборудования агломерационных машин |
|
|
Контроль ведения и хранения работниками агрегатных и технологических журналов, характеризующих уровень соблюдения технологических регламентов и правил эксплуатации оборудования в отделениях спекания агломерационной шихты |
|
|
Контроль текущих отклонений от заданных величин параметров и показателей процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты |
|
|
Выявление причин негативных изменений параметров и показателей |
|
9 |
|
|
процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты |
|
Внесение рекомендаций по регламентируемой корректировке технологических процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты |
|
Анализ данных технической документации о состоянии, неисправностях, простоях основного и вспомогательного оборудования агломерационных машин |
|
Проверка технического состояния основного оборудования агломерационных машин путем обхода рабочих мест совместно с руководством ремонтных служб агломерационной фабрики |
|
Разработка рекомендаций по устранению нарушений правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования агломерационных машин, ликвидации причин его внеплановых простоев |
|
Контроль качества подготовки оборудования агломерационных машин к ремонтам и приемки его после выполнения ремонтов |
|
Контроль ведения агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов, касающихся спекания агломерационной шихты и эксплуатации оборудования агломерационных машин |
|
Организация проведения технической диагностики оборудования агломерационных машин |
|
Оценка исправности и работоспособности аппаратов, установок и средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности в отделениях спекания агломерационной шихты |
|
Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях |
|
Необходимые умения |
Анализировать данные технической документации, характеризующей уровень соблюдения технологических регламентов, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования агломерационных машин |
|
Оценивать колебания величин разрежения и температуры газов в вакуум-камерах и газовых коллекторах агломерационных машин |
|
Определять места и долю вредных подсосов воздуха в газовые сети агломерационных машин и принимать меры по их сокращению |
|
Определять причины уменьшения скорости спекания шихты, снижения выхода годного продукта и ухудшения показателей качества агломерата |
|
Вносить рекомендации по регламентируемым корректировкам технологических процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты |
|
Анализировать данные технической документации о состоянии, неисправностях, причинах простоев оборудования агломерационных машин |
|
Определять по внешним признакам состояние и неисправности оборудования агломерационных машин |
|
Анализировать результаты технической диагностики оборудования агломерационных машин |
|
Организовывать проведение внеплановой проверки состояния оборудования агломерационных машин |
|
Разрабатывать рекомендации по улучшению качества ремонтов, соблюдению правил эксплуатации, технического обслуживания и |
|
