чияигтерспо юстиции российской ♦ыерапии
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЫЮ1_____,
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
(Минтруд России)
30#
Об утверждении профессионального стандарта «Отжигальщик цветных металлов»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014,№39,ст. 5266; 2016,№21,ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Отжигальщик цветных металлов».
УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от «^»2017 г. №0Ц
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТ
_901
Регистрационный номер
.................................1
Отжигальщик цветных металлов
Содержание
I. Общие сведения.................................................................
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта
вида профессиональной деятельности).....................................................................................................2
III. Характеристика обобщенных трудовых функций..............................................................................3
3.1. Обобщенная трудовая функция «Выполнение подготовительных работ и вспомогательных
операций процессов отжига слитков, заготовки, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов»................................................................................................................3
3.2. Обобщенная трудовая функция «Ведение процессов отжига слитков, заготовки,
полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов»...........................................8
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта................................26
1. Общие сведения
Отжиг полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов | 27.064 ]
(наименование вида профессиональной деятельности) Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Получение методом отжига заданных свойств полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов
Г руппа занятий: |
8121 |
Операторы металлоплавильных |
- |
- |
|
установок |
|
- |
|
_ jvimwwn___
(код ОКЗ1) (наименование) (код ОКЗ) (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности: |
24.41 |
Производство драгоценных металлов |
24.42 |
Производство алюминия |
24.43 |
Производство свинца, цинка и олова |
|
|
|
24.44 |
Производство меди |
24.45 |
Производство прочих цветных металлов |
|
|
|
|
(код ОКВЭД2) (наименование вида экономической деятельности) |
10 |
|
Герметизация нагревательной установки после загрузки металла |
Запуск разогрева печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей |
Выбор, установка температуры или температур по стадиям (ступенчатый режим) для обычного или высокотемпературного гомогенизационного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов и последующего способа обработки слитков, заготовок, полуфабрикатов или изделий |
Выбор, установка режима скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры |
Установка времени и режима гомогенизационного отжига |
Ведение по приборам гомогенизационного отжига слитков, заготовок или изделий алюминиевых сплавов для устранения дендритной (частично зональной) ликвации и уменьшения остаточных напряжений отливок |
Установка и контроль скорости охлаждения слитков (заготовки, отливки, полуфабриката или изделия) на спокойном воздухе или с печью |
Мониторинг соблюдения заданных режимов работы печей, нагрева и охлаждения металла с регулировкой при необходимости |
Проверка по переходящим с предыдущей смены процессам отклонений в режимах гомогенизации и работы печей от заданных с использованием контрольно-измерительных средств и с регулировкой при необходимости |
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательного колодца |
Розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей |
Выгрузка металла из печи |
Передача металла после отжига и охлаждения на последующие технологические операции |
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке отжига |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика |
Необходимые умения |
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей отжига, задействованных в смене |
Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов гомогенизации в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств) |
Визуально определять качество поступившего на отжиг и готового сплава |
Распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям |
Управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов, обеспечивающей требуемую равномерность температуры по объему печи и исключающей возможность перегрева металла |
|
Устанавливать оптимальный режим термообработки сплавов в печи |
|
11 |
|
Производить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных характеристик |
Обеспечивать равномерную температуру по длине печи, исключающую возможность перегрева металла |
Производить упаковку и распаковку стендов печи |
Определять герметичность (исправность) подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха |
Определять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации |
Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи |
Определять причины и устранять нарушения технологического режима |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика |
Необходимые знания |
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств |
Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих ведение процессов гомогенизации, действия и обязанности работника |
Основы термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для управления процессами отжига |
Физический процесс гомогенизации сплавов и цели, достигаемые с его помощью |
Режимы, особенности технологического процесса гомогенизации по видам, маркам, габаритам, способу последующей обработки отжигаемого сплава |
Температура нагрева, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий отжига |
Влияние режимов, применяемых при гомогенизации, на механические свойства слитков, заготовок, деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и термически не упрочняемых алюминиевых сплавов (пластичность, ударная вязкость, выносливость) |
Особенности процессов гомогенизации в зависимости от способов последующей обработки отжигаемого материала (прокат, прессование, штамповка) |
Наследственное влияние изменения кристаллической структуры слитков при гомогенизации на свойства производимой при последующей обработке продукции |
Режимы гомогенизации слитков, предназначенных для прессования и для проката |
Виды, причины, способы устранения и предупреждения брака гомогенизационного отжига |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на |
|
|
участке отжига |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке отжига |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке отжига |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика |
Другие характеристики |
- |
|
3.2.2. Трудовая функция |
Наименование |
Управление процессами |
|
|
Уровень |
ре кристаллизационного отжига цветных |
Код |
В/02.3 |
(подуровень) |
металлов и сплавов |
|
|
квалификации |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код |
Регистрационный |
|
|
|
оригинала |
номер |
|
профессионального
стандарта |
Выявление отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования задействованных на рекристаллизации печей от заданных с регулировкой при необходимости_
Проверка работоспособности основного и вспомогательного
оборудования, задействованного в сменной производственной
программе___ _
Приемка металла, поступившего на рекристаллизацию
Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, необходимости отжига в защитной атмосфере или вакууме_
Формирование садки по объему, контроль массы садки
Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы
Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман_
Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования
Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований)
Герметизация нагревательной установки после загрузки металла__
Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя
13 |
|
Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей |
Выбор и установка температуры или графика температур рекристаллизационного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий |
Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры |
Установка времени и режима выдержки материала в печи, исключающих возможность его перегрева и неполной рекристаллизации Контроль хода процесса отжига по приборам |
Установление и контроль скорости охлаждения полуфабриката или изделия |
Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой по необходимости |
Снятие муфеля, нахревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца |
Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе |
Наблюдение и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью |
Контроль качества отожженного металла |
Передача металла после рекристаллизационного отжига и охлаждения на последующие технологические операции |
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) рекристаллизационного отжига |
Необходимые умения |
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка обжига, задействованных в смене |
Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения рекристаллизации в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств) |
Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката |
Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи |
Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при закалке рулонного материала (полос) |
Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов |
Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов |
Устанавливать оптимальный режим термообработки |
Производить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров |
|
14 |
|
Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева металла |
Регулировать скоростной режим движения металла при рекристаллизационном отжиге в печах непрерывного действия |
Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при рекристаллизационном отжиге в печах кипящего слоя |
Производить упаковку и распаковку стендов печи |
Определять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха |
Определять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации |
Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи |
Определять причины и устранять нарушения технологического режима |
Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха, запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) рекристализационного отжига |
Необходимые знания |
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств |
Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих ведение процессов рекристаллизации, действия и обязанности работника |
Основы термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, требуемом для квалифицированного управления процессами отжига |
Физический процесс рекристаллизации сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью |
Особенности технологического процесса рекристаллизации по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов |
Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температуры, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки и заданных условий рекристаллизации сплавов цветных металлов |
Влияние режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов |
Требования к материалу после рекристаллизационного отжига |
Основные виды, признаки и причины брака рекристаллизационного отжига, способы предупреждения и устранения |
Методики определения требуемого количества рабочих горелок |
Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, и изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа |
|
15 |
|
Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя |
Карта теплового режима печей по зонам |
Технологические требования и правила регулировки скоростного режима движения металла при рекристалпизационном отжиге в печах непрерывного действия |
Требования к параметрам работы горелок, электронагревателей, индукторов, включая кратковременные перерывы в работе нагревательной установки |
Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе рекристаллизации, график контроля |
Правила и порядок действий при запуске процесса рекристаллизации, настройке и контроле режима работы оборудования, ведении охлаждения металла и выводе печей из работы |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) рекристаллизационного отжига |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) рекристаллизационного отжига |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) рекристаллизационного отжига |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика |
Другие характеристики |
- |
|
3.23. Трудовая функция |
Управление процессами закалки цветных металлов и сплавов
Уровень
(подуровень)
квалификации | |
Происхождение трудовой функции |
| Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
Код |
Регистрационный |
|
оригинала |
номер |
|
профессионального
стандарта |
Проверка готовности основного и вспомогательного закалочного оборудования (печи, ванны расплавленных солей и охлаждения, систем душирования), задействованных в сменной производственной программе
Приемка металла, поступившего на закалку
Выбор печи, закалочного устройства в зависимости от марки, формы полуфабриката, изделия и цветного металла (сплава), объема партии, подлежащей закалке
Планирование очередности запуска партии металла в работу
Транспортировка и подача металла к агрегату
Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
Формирование садки, набивка листов в вертикальном положении на раму_ _
Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание
2
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые фу нкции |
код |
наименование |
уровень
квалификации |
наименование |
код |
уровень
(подуровень)
квалификации |
А |
Выполнение
подготовительных работ и вспомогательных операций процессов отжига слитков, заготовки, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов |
2 |
Подготовка к работе основного и вспомогательного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавов |
АЛ) 1.2 |
2 |
Выполнение вспомогательных операций процесса отжига цветных металлов и сплавов |
Л/02.2 |
2 |
В |
Веление процессов отжига слитков, заготовки, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов |
3 |
Управление процессом гомогенизации сплавов цветных металлов |
ВЛМ.З |
3 |
Управление процессами рскристатлизационного отжига цветных металлов и сплавов |
В/02.3 |
3 |
Управление процессами закатки цветных металлов и |
B/03J |
3 |
Управление процессами нормализации, отпуска и старения цветных металлов и сплавов |
ВЛМ.З |
3 |
Управление процессами полного отжига цветных металлов и сплавов |
В/05.3 |
3 |
3
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процессов отжига слитков, заготовки, полуфабрикатов |
Код |
А |
Уровень
квалификации |
2 |
и металлопродукции из цветных металлов и |
|
|
|
сплавов |
|
|
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код
оригинала |
Регистрационный
номер
профессионального
стандарта |
Возможные |
Отжигальщик цветных металлов 2-го разряда |
|
наименования
должностей,
профессий |
Отжигальщик цветных металлов 3-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы |
- |
Особые условия допуска к работе |
Лица нс моложе 18 лег*
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации4 Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности5 Наличие удостоверения стропальщика6 |
Другие
характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики |
Наименование
документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКСГ |
§31 |
Отжигальщик цветных металлов 2-го разряда |
§32 |
Отжигальщик цветных металлов 3-го разряда |
ОКПДТР8” |
16360 |
Отжигальщик цветных металлов |
|
4
3.1.1. Трудовая функция
Подготовка к работе основного и |
|
|
Уровень |
|
вспомогательного оборудования участка |
Код |
А/01.2 |
(подуровень) |
2 |
отжига цветных металлов и сплавов |
|
|
квалификации |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
__1_ |
|
|
Код |
Регистрационный |
|
|
|
оригинала |
номер |
|
профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, текущих ремонтах и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи |
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавов |
Выявление отклонений в работе основного и вспомогательного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавов от заданных параметров с регулированием при необходимости |
Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования собственными силами в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности или с привлечением ремонтного подразделения |
Контроль состояния токоподводящих устройств, топливной арматуры, трубопроводов газа, воздуха, устройств вакуумирования, запорнорегулировочной арматуры, приспособлений и инструментов |
Проверка работоспособности систем контрольно-измерительных средств и их оконечных устройств, вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке, вспомогательных устройств и механизмов jieneft |
Техническое обслуживание инженерной обвязки печей, приводов, горелок, электронагревателей, индукторов |
Монтаж и демонтаж нагревательных колпаков и их коммутации |
Проверка состояния футеровки печей и установок |
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки |
Проверка герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры |
Чистка рабочей зоны печей, поддонов, стендов |
Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест и помещения поста управления процессами отжига |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика |
Необходимые умения |
Определять визуально и (или) с использованием приборов причины отклонения параметров (режимов) работы, неисправности основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига (цеха, отделения, оборудования, смонтированного в единой технологической линии) |
5 |
|
Производить подналадку и ремонт оборудования участка отжига своими силами или с участием ремонтного персонала |
Производить регламентные работы по предварительной настройке обслуживаемого оборудования печи и се технологической обвязки |
Проверять работоспособность и производить настройку нагревательных установок (горелок, электронагревателей, индукторов) обеспечивающую требуемую равномерную температуру по объему печи (установки) и исключающую возможность перегрева металла |
Производить поверку контрольно-измерительных средств нагревательных печей |
Производить чистку и замену оконечных устройств автоматики нагревательных печей |
Проверять исправность и герметичность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха |
Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации |
Проверять работоспособность инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика участка подготовки и сопровождения |
Необходимые знания |
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств |
Производственно-технические инсгрукции, регламентирующие обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и инструмента участка отжига цветных металлов и сплавов |
Основы термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для обслуживания и эксплуатации печей, сопровождения процессов отжига |
Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих подготовку и техническое сопровождение процессов термической обработки цветных металлов и сплавов |
Правила и порядок обслуживания оборудования печи применяемого в организации типа |
Правила и порядок обслуживания и регулировки загрузочного оборудования печи |
Правила и порядок обслуживания и регулировки устройств нагрева |
Признаки, причины и способы предупреждения типичных сбоев и отклонений от нормы в работе оборудования печи |
Способы профилактики брака отжига на стадии подготовки и первичной настройки оборудования |
Правила эксплуатации подъемных сооружений |
Расположение концевых и аварийных выключателей механизмов |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке отжига |
|
6 |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке подготовки и сопровождения на участке отжига |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжнгалыцика |
Другие характеристики |
- |
|
3.1.2. Трудовая функция
Выполнение вспомогательных операций |
|
|
Уровень |
|
процесса отжига цветных металлов и |
Код |
А/02.2 |
(подуровень) |
2 |
сплавов |
|
|
квалификации |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
-1 |
|
|
|
Код |
Регистрационный |
|
|
|
оригинала |
номер |
|
профессионального
стандарта |
| Трудовые действия |
Планирование очередности запуска партии металла в работу в соответствии со сменным заданием |
|
Транспортировка к агрегату, установка рулона на консоль разматывающего устройства, подача конца полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машине, сварка (сшивание) входящих и выходящих полос, (обезжиривание, промывка, нанесение покрытий и сушка полос - при наличии соответствующих технологических требований), подача в отжиг на непрерывных линиях отжига |
Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки |
Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар |
Упаковка, распаковка стендов |
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки |
Монтаж и демонтаж соединения трубопроводов газового оборудования нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом |
Розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей |
Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке |
Установка и подключение индукторов электронагревателей |
Подготовка к использованию закалочного устройства (ванны, душирующис устройства, закалочные прессы) |
Транспортировка, загрузка, разгрузка и выдача металла из нагревательной установки, печи |
Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового метахла |
Взвешивание, маркировка и упаковка отожженной металлопродукции |
Отгрузка металла после отжига на последующие технологические операции |
Сбор отходов в контейнеры и емкости |
Чистка поддонов, стендов |
7 |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочею места отжигальщика участка подготовки и сопровождения |
Необходимые умения |
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка обжига (цеха, отделения, оборудования в единой линии) |
Формировать оптимальные по объему и компоновке заполнения стенды печи |
Выводить, с четким соблюдением теплового графика, из рабочего теплового режима отжиговые печи и устройства для передачи в ремонт, принимать их после ремонта и выводить по графику на рабочий режим |
Производить розжиг и остановку газовых горелок, подключение элсктронагрева индукторов |
Производить поверку контрольно-измерительных средств, чистку и замену оконечных устройств (термопар, датчиков) |
Производить проверку работоспособности и настройку нагревательных установок (горелок, электронагревателей, индукторов) |
Проверять техническое состояние и производить настройку оборудования подачи защитных газов в печь, установок вакуумирования |
Проверять исправность подводящих к печи магистралей газа, воздуха, запорно-регулировочной аппаратуры, состояния аварийной сигнализации |
Управлять грузоподъемной техникой (кантователи, укладчики, манипуляторы, погрузчики) и подъемными сооружениями для загрузки, выгрузки печи, транспортировки материала в зоне обслуживания процесса отжига |
Отбирать представительные образцы проб |
Проверять исправность весов |
Управлять устройствами вакуумирования и нагнетания защитной атмосферы печи |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика участка подготовки и сопровождения |
Необходимые знания |
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств |
Требования нормативной документации к металлу, поступающему на термообработку |
Порядок, правила, технология, режимы и требования к ведению комплекса вспомогательных работ на непрерывных линиях отжига (сварка, сшивание полосы, нанесение термостойкого и электроизоляционного покрытия, сушка) |
Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих процессы термической обработки цветных металлов и сплавов |
Применяемые виды отжига и конструкции агрегатов в зависимости от |
|
8 |
|
марки металла (сплава), стадии его обработки, типа (слиток, заготовка, полуфабрикат, готовое изделие) и размера |
Сортамент цветных металлов и сплавов, особенности их термообработки |
Основы термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для эксплуатации основного и вспомогательного оборудования печей, ведения процессов отжига |
Типичные причины брака продукции отделения (участка) отжига и способы его предупреждения и профилактики |
Последовательность действий при осуществлении транспорта полосы |
Правила веления работ на монтаже трубопроводов газового оборудования нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом |
Правила работы с оборудованием, использующим топливный газ |
Правила работы с оборудованием, использующим вакуум и работающим под давлением |
Расположение концевых и аварийных выключателей механизмов |
Правила нанесения и состав промежуточной маркировки |
Порядок и правила проведения стропальных работ |
Классификация отходов цветных металлов по группам
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на
участке отжига |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке отжига |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика |
Другие характеристики |
- |
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Ведение процессов отжига слитков, заготовки, полуфабрикатов и |
Код |
В |
Уровень |
3 |
металлопродукции из цветных металлов и сплавов |
квалификации |
|
|
|
|
Происхождение обобщенной трудовой |
Оригинал |
X |
Заимствовано из |
|
|
функции |
|
|
|
|
|
Код Регистрационный
оригинала номер
профессионального _стандарта_ |
Возможные |
Отжигальщик цветных металлов 4-го разряда |
наименования |
|
должностей, |
|
профессий |
|
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы |
Не менее 6 месяцев работы по подготовке печей и металла к отжигу |
Особые условия |
Лица не моложе 18 лет |
9 |
допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Наличие удостоверения стропальщика |
Другие
характеристики |
- |
|
Дополнительные характеристики |
Наименование |
Код |
Наименование базовой группы, должности |
документа |
(профессии) или специальности |
1 окз |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
Пбткс |
§33 |
Отжигальщик цветных металлов 4-го разряда |
ОКПДТР |
16360 |
Отжигальщик цветных металлов |
|
3.2.1. Трудовая функция |
|
Управление процессом гомогенизации |
|
|
Уровень |
|
Наименование |
сплавов цветных металлов |
Код |
В/01.3 |
(подуровень)
квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
J Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
Код |
Реглстрационны й |
|
|
|
оригинала |
номер |
|
профессионального стандарта |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном задании, переходящих процессах (садках) отжига, установленных режимах (выдержки, температуры и охлаждения), заданного времени окончания выдержки по таким печам, проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, неполадках в работе оборудования и принятых компенсационных мерах
Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в производственной программе, состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
Приемка металла, поступившего на гомогенизацию
Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии однородного материала
Формирование садки по объему, контроль массы
Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
Упаковка, распаковка стендов
Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить циркуляцию и равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента