Купить Поправка к ГОСТ Р 53926-2010 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ |
ГОСТР 53926— 2010 (ЕН 847-2:2001) |
ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ СМЕННЫХ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И КОМПОЗИЦИОННЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Общие технические условия
EN 847-2:2001 Tools for woodworking — Safety requirements —
Part 2: Requirements for the shank of shank mounted milling tools
(МОй)
Издание официальное
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «ВНИИИНСТРУМЕНТ» (ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК95 «Инструмент»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2010 г. №401-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным поотношениюкевропейскому региональному стандарту EH 847-2:2001 «Инструмент для деревообработки. Требования безопасности. Часть 2. Требования к концевому фрезерному инструменту» (EN 847-2:2001 «Tools for woodworking — Safety requirements — Part2: Requirements for the shank of shank mounted milling tools»).
При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики и особенности национальной стандартизации, приведены в разделах 1, 2, 4, 6, 7 и пунктах 3.1.1—3.2.12, 3.2.14—3.2.16, 3.2.18, 3.2.19, 5.1—5.5, 5.7, 5.8, которые выделены курсивом.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты»,атекст изменений ипоправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
© Стандартинформ, 2011
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
ОКС 79.120.10 Группа Г23
Поправка к ГОСТ Р 53926-2010 (ЕН 847-2:2001) Фрезы концевые с механическим креплением сменных режущих пластин для обработки древесины композиционных древесных материалов. Общие технические условия
| |||||||||||||||
(ИУС № 112011г.) |
ГОСТ Р 53926-2010 (ЕН 847-2:2001)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ СМЕННЫХ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И КОМПОЗИЦИОННЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Общие технические условия
End milling cutters with shell-type inserted blades for woodcutting. General specifications
Дата введения — 2012—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на концевые сборные фрезы с механическим креплением сменных режущих пластин с цилиндрическими хвостовиками для обработки различных поверхностей древесины и композиционных древесных материалов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 52401-2005 Инструмент дереворежущий насадной для станков с ручной подачей. Общие требования безопасности
ГОСТ Р 52589-2006 Фрезы концевые, оснащенные твердым сплавом, для высокоскоростной обработки древесных материалов и пластиков. Технические условия и требования безопасности ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 69-75 Деревообрабатывающее оборудование. Станки фрезерные с нижним расположением шпинделя. Нормы точности и жесткости
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 3882-74 Сплавы твердые спеченные. Марки (ИСО 513—75 «Материалы твердые инструментальные для обработки резанием. Обозначение основных групп стружкоудаления и групп применения», МОй)
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия (ИСО 2632-1—85 «Образцы шероховатости поверхности рабочие. Часть 1. Образцы обточенные, шлифованные, расточенные, фрезерованные, фасонные и строганые», MOD), ИСО 2632-2—85 «Образцы шероховатости поверхности рабочие. Часть 2. Образцы, полученные с помощью электроэрозии обдувки металлической дробью и стальной крошкой и полирования», МОй)
ГОСТ 18088-83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
Издание официальное
ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия ГОСТ23726—79 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка ГОСТ25706—83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Технические требования
3.1 Основные размеры
3.1.1 Фрезы следует изготовлять двух типов:
1 — со сменными перетачиваемыми ножами из инструментальных легированных сталей или твердых сплавов и ножами, оснащенными твердым сплавом;
2 — со сменными неперетачиваемыми твердосплавными или быстрорежущими пластинами.
3.1.2 Каждый тип фрез может иметь два исполнения формы режущей кромки:
1 — прямолинейные (с любым расположением относительно оси вращения);
2 — фасонные (с любым сочетанием прямолинейных, радиусных, выпукло-вогнутых, криволинейных).
3.1.3 Фрезы изготовляют сборными с разъемным соединением частей и элементов.
3.1.4 Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на рисунках 1,2ив таблице 1.
1 — корпус; 2 — пластина или нож; 3 — крепежный элемент; 4 — клин Рисунок 1 — Тип 1 |
Рисунок 2 — Тип 2 |
Т а б л и ц а 1 В миллиметрах | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Пример условного обозначения фрезытипа 1, исполнения 1 с наружным диаметром 20 мм, диаметром хвостовика 10 мм, длиной рабочей части 50 мм, с числом зубьев 2:
Фреза 1-1-20-10-50-2 ГОСТ Р53926—2010
3.2 Характеристики
3.2.1 В качестве режущей части фрез следует применять твердый сплав группы ВК, инструментальную легированную сталь и быстрорежущую сталь.
Марку материала предприятие-изготовитель выбирает в зависимости от обрабатываемого материала, условий обработки. По физико-механическим свойствам и стойкости твердый сплав ножей и пластин не должен уступать сплаву ВК8 по ГОСТ 3882; ножи из инструментальных сталей — стали Х6ВФ по ГОСТ 5950; ножи и пластины из быстрорежущей стали — стали Р6М5 по ГОСТ 19265.
3.2.2 Корпуса фрез, крепежные элементы пластин и ножей следует изготовлять из стали марки 40Хпо ГОСТ4543 или стали марки 45 по ГОСТ 1050.
Допускается изготовление корпусов фрез и крепежных элементов из сталей других марок с механическими свойствами не ниже чем у стали марки 45.
3.2.3 Твердость корпусов и крепежных элементов должна обеспечивать безопасность и гарантированный предприятием-изготовителем срок эксплуатации фрез.
3.2.4 Неперетачиваемые пластины, ножи, корпуса фрез, крепежные элементы не должны иметь трещин, выкрашиваний, расслоений и следов коррозии.
3.2.5 Конструкцией фрез должно быть предусмотрено устройство, предотвращающее вылет ножей и пластин в процессе работы.
3.2.6 На режущих кромках ножей и пластин не должно быть завалов, трещин, выкрашиваний и прижогов.
3.2.7 Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:
Rz1,6 — для передних, задних и боковых рабочих поверхностей пластин или ножей;
Ra 1,25 — для поверхности хвостовика.
3.2.8 Предельные отклонения размеров фрез должны быть не более:
h 14 — наружного диаметра;
h7 — диаметра хвостовика;
± IT14/2 — длины рабочей части и общей длины фрез.
3.2.9 Предельные отклонения углов пластин или ножей должны быть не более:
± 1°30’ — для передних и задних углов;
± 30’— для углов, номинальное значение которых не превышает 3°.
3.2.10 Допуск радиального биения режущих кромок ножей и пластин с прямолинейными режущими кромками и допуск биения режущих кромок фасонных фрез в направлении, перпендикулярном к поверхности профиля относительно оси хвостовика, должен быть, мм, не более:
0,02 — для фрез диаметром до 20 мм включ.;
0,03 — » » » св. 20 до 50 мм » ;
0,04 — » » » » 50 » 80 мм » ;
0,05— » » » »80 » 125 мм ».
3.2.11 Допуск торцового биения режущих кромок ножей и пластин относительно оси хвостовика, измеренный на максимальном диаметре фрезы, должен быть, мм, не более:
0,02 — для фрез диаметром до 20 мм включ.;
0,03 — » » » св. 20 до 50 мм » ;
0,04 — » » » » 50 » 80 мм » ;
0,05— » » » » 80 »125 мм ».
3.2.12 Отклонение от цилиндричности хвостовика фрез (в сторону вогнутости) должно быть не более 0,02 мм. Отклонение от цилиндричности хвостовика в сторону выпуклости не допускается.
3.2.13 При динамическом уравновешивании вращающихся масс дисбаланс для фрез массой до 0,3 кг должен быть, г • мм, не более:
40 — при частоте вращения до 12000 мин-1 включ.;
24— » » » св. 12000 » 18000 мин-1 » ;
16 при частоте вращения св. 18000 » 24000 мин-1 включ.;
12 » » » » 24000 » 36000 мин-1 ».
Дисбаланс для фрез массой более 0,3 кг увеличивается пропорционально массе фрезы.
Допускается проводить статическую балансировку в динамическом режиме. Дисбаланс фрез массой до 0,3 кг при статической балансировке должен быть, г • мм, не более:
18 — при частоте вращения до12000-1 включ.;
10— » » » св. 12000» 24000-1 » ;
7 — » » » » 24000» 36000-1 »■
Допускается не проводить балансировку фрез, у которых общая длина не превышает 4D или масса не превышает 0,1 кг.
3.2.14 Разность массы ножей или сменных пластин с деталями их крепления должна быть не
более 0,2 г. _
3.2.15 Средний T и установленный Ту периоды стойкости фрез для обработки древесины и композиционных древесных материалов должны быть не менее указанных в таблице 2.
Таблица 2 | ||||||||||||||
|
3.2.16 Критерием затупления фрез является ухудшение качества обработки древесины, превышающее Rz 320 мкм.
При чистовой обработке древесно-стружечных плит, облицованных бумажно-слоистым пластиком, не допускаются сколы на облицованных поверхностях.
При обработке МДФ не допускается ворсистость.
3.2.17 Маркировка
На торце корпуса каждой фрезы или хвостовике должны быть четко нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- максимальная рабочая частота вращения;
- диаметр фрезы;
- материал режущей части;
- марка материала корпуса.
Примечания
1 Допускается маркировка другой информации по требованию заказчика.
2 При неразмещении знаков маркировки допускается ее размещение на упаковке.
3.2.18 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
3.2.19 Упаковка — по ГОСТ 18088.
4 Правила приемки
4.1 Приемка фрез — по ГОСТ23726.
4.2 Периодические испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости — один раз в год. Испытания проводят не менее чем на трех фрезах любого типоразмера.
4.3 Допускается проводить испытания у потребителя.
5 Методы контроля и испытаний
5.1 Внешний вид фрез контролируют визуально. Наличие трещин проверяют с помощью лупы ЛП-1—5 х по ГОСТ 25706 или дефектоскопа. Внешний вид фрез допускается контролировать визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.
5.2 Шероховатость поверхностей фрез определяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцами-эталонами, имеющими значение параметров шероховатости не более указанных в 3.2.7 и утвержденными в установленном порядке, или приборами, предназначенными для указанных целей. Сравнение осуществляют визуально, с применением лупы ЛП-1—5х по ГОСТ 25706.
5.3 При контроле размеров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более:
- значений, указанных в ГОСТ 8.051, — для линейных размеров;
-25% допуска на проверяемый параметр — для отклонения формы и расположения поверхностей;
-35% допуска на проверяемый угол — для угловых размеров.
5.4 Контроль биения режущих кромок зубьев в направлении, перпендикулярном к поверхности профиля, и торцового биения фрез осуществляют с помощью индикатора часового типа ИЧ5 по ГОСТ577 с ценой деления 0,01 мм.
5.5 Дисбаланс фрез контролируют на балансировочных станках с установленными для них нормами точности и жесткости с погрешностью не более 1 г ■ мм/кг.
5.6 Испытания фрез на прочность вращением проводят на специальных установках в течение 1 мин при частоте вращения, в 1,5 раза превышающей максимальную рабочую, указанную в маркировке.
5.7 Испытания фрез для_обработки древесины и композиционных древесных материалов на работоспособность, средний T и установленный Ту периоды стойкости проводят на вертикально-фрезерных станках, обрабатывающих центрах с ЧПУ, отвечающих установленным для них нормам точности и жесткости, на режимах обработки, указанных в таблице 3.
Перед испытаниями проводят проверку уравновешенности по 3.2.13 и на безопасность по 6.8.
Таблица 3 | ||||||||||||||||
|
При испытаниях фрез на работоспособность каждой фрезой должно быть обработано не менее 10 м выбранного в соответствии с таблицей 3 материала, после чего на режущих кромках не должно быть прижогов, трещин и сколов, а также — прижогов на обрабатываемом материале.
5.8 Приемочные значения среднего Т и установленного Ту периодов стойкости для выборки из трех фрез для обработки древесных материалов должны быть не менее указанных в таблице 4.
Таблица 4 | ||||||||||||||||||
|
6 Требования безопасности
6.1 Острые кромки, кроме режущих, должны быть притуплены.
6.2 В работе не допускается превышать максимальную рабочую частоту вращения, указанную в маркировке.
6.3 Инструмент с видимыми трещинами ножей, твердосплавных и быстрорежущих пластин или корпуса фрезы использовать в работе не допускается.
6.4 Выступание ножей и пластин над корпусом фрезы в радиальном и осевом направлениях не должно превышать толщины пластины.
6.5 Минимальная длиназажимахвостовика 1 должна соответствоватьуказаннойв таблице 1.
6.6 Толщина тела зуба фрезы должна быть не менее указанной в таблице 5.
Таблица 5
В миллиметрах
Толщина ножа или пластины S
Эскиз зуба
Наименьшая толщина тела зуба t
От |
1,0 |
до |
2,5 |
включ. |
От |
6 до |
8 |
включ. |
Св. |
2,5 |
» |
4,0 |
» |
Св. |
8 » |
12 |
» |
Св. |
4,0 |
» |
6,0 |
» |
Св. |
12» |
16 |
» |
Св. |
6,0 |
» |
8,0 |
» |
Св. |
16» |
20 |
» |
Паз под нож или пластину и стружечная канавка должны иметь плавные переходы и не должны иметь концентраторов напряжения.
6.7 Для исключения аварийных поломок фрез угол режущих кромокр должен быть не менее 40°.
6.8 Каждая фреза должна быть испытана на прочность вращением при частоте, в 1,5разапре-вышающей максимальную рабочую частоту вращения.
6.9 Фрезы, предназначенные для работы на станках с ручной подачей, должны соответствовать требованиям ГОСТР 52401.
6.10 Фрезы должны быть уравновешены. Дисбаланс должен быть не более указанного в 3.2.13.
6.11 Перед установкой фрез на станок пользователь один раз в квартал выполняет измерение суммарного биения шпинделя и вспомогательной оснастки. Метод измерения суммарного биения шпинделя и вспомогательной оснастки — в соответствии с ГОСТР 52589 (приложение А).
6.12 Эксплуатация фрез с затупленными режущими кромками не допускается.
6.13 Концевые фрезы с механическим креплением сменных режущих пластин следует эксплуатировать на оборудовании, соответствующем нормам точности и жесткости по ГОСТ 69.
6.14 До обработки фрезами обрабатываемые материалы следует проверять на наличие металлических или минеральных включений (гвоздей, скоб, металлических осколков, камней и т.п.) для исключения поломок инструмента и аварийных выкрашиваний режущих кромок.
6.15 Древесные материалы, имеющие несросшиеся сучки в зоне обработки, гниль или другие пороки древесины, не следует обрабатывать концевыми фрезами.
6.16 Во время вращения инструмента и осуществления рабочей подачи и при автоматической смене инструмента на станках с чПу запрещается соприкосновение работающих с обрабатываемыми материалами.
6.17 Уровень шума при работе концевыми фрезами с механическим креплением сменных режущих пластин должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012 (приложение 5, таблицы 7и 11).
7 Транспортирование и хранение
7.1 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.
УДК 621.914.22:006.354 ОКС 79.120.10 Г23 ОКП 39 5320
Ключевые слова: фрезы концевые сборные, корпуса, сменные пластины, ножи, обработка древесины
Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор В.Е. Нестерова Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой
Сдано в набор 15.07.2011. Подписано в печать 25.08.2011. Формат60 х 84^8- Гарнитура Ариал.
Усл. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,00. Тираж 136 экз. Зак. 780.
ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ruinfo@gostinfo.ru Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.
Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник»,
117418 Москва, Нахимовский проспект, 31, к. 2.