Поправка к ГОСТ 2208-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТЫ ЛАТУННЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 2208-91

Издание официальное

Москва

УДК 669.35.5-418.2:006.354    Группе    В54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТЫ ЛАТУННЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ    ГОСТ

Технические условия    2208—91

ОКП 18 4530

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на латунные ленты, применяемые в различных отраслях промышленности. Стандарт не распространяется на радиаторные ленты толщиной до 0,25 мм.

Требования пп. 1.1, 1.2, 1.3.1, 1.4, 1.5, разд. 2, 3 и 4 являются обязательными, другие требования являются рекомендуемыми.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Ленты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из латуни марок Л90, Л85, Л80, Л68, .Л63, ЛС59-1, ЛМц58-2 с химическим составом по ГОСТ 15527.

1.2.    Основные параметры и размеры

1.2.1.    Толщина лент и предельные отклонения по толщине в зависимости от ширины должны соответствовать приведенным в табл. 1.

1.2.2.    Ширина лент и предельные отклонения по ширине в зависимости от толщины должны соответствовать приведенным в табл. 2.

1.2.3.    Длина лент в зависимости от толщины должна соответствовать приведенной в табл. 3.

мм

	Предельные отклонения по толщине лент при ширине
Толщина лент	от 10 до 300		св. 300 до 600
	нормальной точности	повышенной точности	нормальной точности	повышенной точности
	изготовления	изготовления	изготовления	изготовления
0,05 0,06 0,07 0,08 0,09	—0,01		—
0,10 0.12 0,14	—0,02
0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,22	—0,03	—0,02	—0,04	—
0,25 0,28 0,30	—0,04	—0,03	—0,05
0,35			—0,06
0,40 0,45	—0,05	—0,04
0,50 0,55			—0,07	—0,06
0,60	—0,06
0,65 0,70		—0,05	—0,08	—0,07
0,75 0,80 0,85 0,90
	—0,07	—0,06	—0,09	— 0,08

Продолжение табл. I

мм

Толщина лент	Предельные отклонения по толщине лент при ширине
	от 10 до 300		св. 300 до 600
	нормальной точности изготовления	повышенной точности изготовления	нормальной точности изготовления	повышенной точности изготовления
1,00 1,10	—0,08	—0,11	—0,11	—0,10
1,20 1,30 1,35 1,40 1,50	—0,09
		—0,07	—0,12	—0,11
1,60 1.70	—0,10	—0,08	—0,14	—0,13
1,80 1,90 2,00	—0,11		—0,15	—0,14
		—0,09

Примечание. Теоретическая масса лент приведена а приложении 1.

Таблица 2 Предельные отклонения лент при толщине

до 1,00 включ. св. 1,00 Ширина лент нормальной повышенной нормальной повышенной точности точности точности точности изготовления изготовления изготовления изготовления 10, 12, 15, 18, 20,22,25,28, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 80, —0,4 — —0,7 —0,6 90, 100, 120, 150 180,200,220,250,280 —0,7 — —1,0 — 300,350,400, 500,600 —1,2 —1,0 —1,6 —1Д

Толщина лент, мм	Длина лент, м, не менее
От 0,05 до 0,50 включ.	30
» 0,55 » 1,00 »	20
» 1,10 » 2,00 »	10

Примечание. Допускается в партии не более 5% лент меньшей длины, но не менее 5 м.

Условные обозначения лент п

Форма сечения

Точность изготовления

Состояние

Размеры

Длина

Марка

Особые условия исполнения

Обозначение стандарта

при следующих сокращениях: способ изготовления:

холоднодеформированная (холоднокатаная)    —Д;

форма сечения:

прямоугольная    —ПР;

точность изготовления:

нормальная точность по толщине и ширине    —Н;

нормальная точность по толщине и

повышенная точность по ширине    —К;

повышенная точность по толщине и

нормальная точность по ширине    —И;

повышенная точность по толщине и ширине остояние:

мягкая — М,

полутвердая — П,

твердая — Т,

особотвердая — О,

пружиннотвердая — Ж;

длина:

немерная — НД; особые условия исполнения: для штамповки — ШТ, антимагнитная — AM,

повышенной точности по серповидности — ПС, с нормированной глубиной выдавливания — ГВ, выдерживающая испытания на изгиб — ИГ.

Примеры условных обозначений:

Лента нормальной точности изготовления по то.тшнне и повышенной точности по ширине, полутвердая, толщиной 0,50 мм, шириной 450 мм, из латуни марки Л85:

Лента ДПРКП 0,50x450 НДЛ85 ГОСТ 2208-91 То же, повышенной точности изготовления по толщине и ширине, твердая, толщиной 0,30 мм, шириной 200 мм, из латуни марки Л68, для штамповки:

Лента ДЛРПТ 0,30x200 НД Л68 ШТ ГОСТ 2208-91 То же, нормальной точности изготовления по толщине и рине, полутвердая, толщиной 0,35 мм, шириной 100 мм, из ла марки Л63, с нормированной глубиной выдавливания:

Лента ДПРНП 0,35 XI00 НДЛ63 Г В ГОСТ 2208-91

1.3. Характеристики

1.3.1.    Обязательное исполнение

1.3.1.1.    Размеры лент з зависимости от состояния материала и марки латуни должны соответствовать приведенным в табл. 4.

_Таблица 4

Марка латуни Состояние ленты Толщина, мм Ширина, мм Л90, Л85 Твердая 0,10—0,12 10—300 Л,80, Л68 Мягкая, 0,14—0,20 10—300 Л63 полутвердая, 0,22—0,45 10—600 твердая 0,50—2,00 20—600 Твердая 0,05—0,09 10—180 Л68 0,10—0,20 10—300 Особотвердая 0,22—0,45 0,55—1,00 10—600 20—600

Продолжение табл. 4

Марка латуни Состояние ленты Толщина, мм Ширина, мм Л63 Особотвердая 0,05—0,09 0,10—0,20 0,22—0,45 0,50—2,00 10—180 10—300 10—600 20—600 Полутвердая 0,10—0,20 0,22—0,45 0,50—1,00 10—300 10—600 20—600 ЛС59—1 Мягкая 0,14—0,40 0,45—1,40 1,50—2,00 10—180 20—280 20—180 Твердая 0,10—0,40 0,45—1,40 1,50—2,00 10—180 20—280 20—180 Особотвердая 0,35—1,20 20—280 ЛМц58—2 Мягкая 0,14—0,40 0,45—1,40 1,50—2,00 10—180 20—280 20—280 Полутвердая 0,14—0,40 0,45—1,40 10—180 20—280 Твердая 0,10—0,40 0,45—1,40 1,50—2,00 10—180 20—280 20—180

1.3.1.2. Поверхность лент должна быть члстой, т. е. свободной от загрязнений, затрудняющих осмотр. Допускаются отдельные поверхностные дефекты, не выводящие ленту при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине, цвета побежалости, местные покраснения, малозначительные потемнения, а также следы технологической смазки на твердых лентах и следы невыгоревшей технологической смазки на отожженных лентах.

1.3.1.3.    Ленты должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных {по ГОСТ 15467} заусенцев и коробоватости. Волнистая и рваная кромка не допускается. Допускается небольшая волнистость, исчезающая при контрольном изгибе.

На торцах рулонов допускаются отдельные забоины, не препятствующие разматыванию рулона и не выводящие ленту за предельные отклонения по ширине.

Серповидность лент не должна превышать: при ширине до 100 мм включительно — 4 мм на 1 м длины, при шиомне свыше 100 мм — 3 мм на 1 м длины.

Прогиб не должен превышать 1 мм для лент шириной от 10 до 100 мм и 1 мм на каждые 100 мм ширины дли лент шириной свыше 100 мм.

1.3.1.4.    Механические свойства лент в зависимости от состояния и марки латуни должны соответствовать указанным в табл. 5.

_Таблица 5

Марка латуни	Состояние ленты	Временное сопротивление ств, МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение 5, %, не менее
Л90	Мягкая Полутвердая Твердая	От 230 до 370 (от 24 до 33) От 290 до 400 (от 30 до 41) Не менее 350 (не менее 36)	36 10 3
Л85	Мягкая Полутвердая Твердая	От 250 до 360 (от 26 до 37) От 320 до 430 (от 33 до 44) Не менее 390 (не менее 40)	38 12 3
Л80	Мягкая Полутвердая Твердая	От 250 до 370 (от 27 до 38) От 330 до 430 (от 34 до 44) Не менее 390 (не менее 40)	40 15 3
Л68	Мягкая Полутвердая Твердая Особотссрдая	От 280 до 390 (от 29 до 40) От 340 до 430 (от 35 до 48) От 430 до 540 (от 44 до 55) Не менее 520 (не менее 53)	42 20 30
Л63	Мягкая Полутвердая Твердая Особотвердая Пру жиннотвер дая	От 290 до 410 (от 30 до 42) От 340 до 470 (от 35 до 48) От 410 до 570 (от 42 до 58) От 510 до 040 (от 52 до 65) Не менее 610 (не менее 62)	38 20 8 4

Продолжение табл. 5

Марка латуни Состояние ленты Временное сопротивление ств, МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение 5, %, не менее JIC59 1 Мягкая От 340 до 490 (от 35 до 50) 25 Твердая От 460 до 640 (от 47 до 65) 5 Особотвердая Не менее 590 (не менее 60) 3 Мягкая От 350 до 490 (от 39 до 50) 30 ЛМд58—2 Полутвердая От 420 до 590 (от 43 до 65) 15 Твердая Не менее 570 (не менее 58) 4

Примечания: 1.    Верхний предел временного сопротивления может быть выше, но не более чем на 20 МПа (2 кгс/мм2) при сохранении минимального относительного удлинения или глубины выдавливания. 2.    Временное сопротивление определяют для лент толщиной 0,3 мм и более относительное удлинение — для лент толщиной 0,5 мм и более. Механические свойства для лент толщиной менее 0,3 мм являются справочными. 3.    Значения твердости приведены в приложении 2.

1.3.2. Исполнение по требованию потребителя

1.3.2.1.    Ленты толщиной от 0,5 до 1,2 мм изготовляют шириной от 15 мм.

1.3.2.2.    Ленты изготовляют шириной 14, 16, 17, 21, 23, 24, 26,1 27, 31, 32, 33, 34, 36, 37, 38, 41, 42, 43, 44, 46, 47, 48, 52, 54, 55, 58, 62, 63, 64, 65, 68, 70, 74, 75, 78, 85, 86, 87, 88, 89, 91, 92, 93, 95, 98, 102, 103, 105, 110, 112, 114, 116, 118, 119, 123, 125, 128, 130, 136, 340, 145, 147, 164, 168, 170, 175, 185, 187, 190, 196, 205, 210, 212, 213, 216, 225, 226, 230, 240, 255, 260, 263, 270, 290, 305, 320, 335, 345, 360, 365, 380, 390, 415 (мм) с предельными отклонениями для следующего большего размера, приведенными в табл. 2.

Ленты указанных ширин изготовляют, если масса партии не менее 5 т.

1.3.2.3.    Ленты шириной до 100 мм включительно изготовляют повышенной точности по серповидности не более 3 мм на 1 м длины.

1.3.2.4.    Глубина выдавливания для лент толщиной 0,1 мм и более при испытании на вытяжку сферической лунки пуансоном радиусом 10 мм должна соответствовать указанной в табл. 6.

1.3.2.5.    Ленты для штамповки толщиной 0,30—1,10 мм из латуни марок Л63 и Л68 в полутвердом и твердом состояниях изготовляют с глубиной выдавливания в соответствии с табл. 7. Временное сопротивление и относительное удлинение в этом случае не определяют.

Таблица 6

Глубина выдавливания при толщине ленты

Не менее

Мягкая Полутвердая Л68 Твердая

Не менее 8 7—9 5—7

Не менее 10 7,5—10 5—7,5

Не менее 11,0 9—11

Не менее 11,5 9—11

Не менее 12,0 10—12

Не менее 12.5 10,5—12,5

---

Мягкая Полутвердая Л63 Твердая Особотвердая

Не менее 7,5 5.5—7,5 2.5—5,5 2,0—4,5

Не менее 9,5 6—9,5 5,0—7,5

Не менее 9.5 6—9,5

Не менее 10,0 7—10

Не менее 10,5 8,5—10,5

Не менее 11,0 9—11

---

Марка Латуни	Состояние ленты	Глубина выдавливания при толщине лент
		0,30—0,50	0,55	0,60—1,10
Л68	Полутвердая Твердая	9—11 7—9	9—11	9,5—11,5
Л63	Полутвердая	7,5—9,5	7,5—9,5	8—10

1.3.2.6.    Ленты изготовляют антимагнитными в соответствии с ГОСТ 15527.

1.3.2.7.    Допускается требования к поверхности устанавливать по образцам, утвержденным в установленном порядке.

1.3.2.8.    Мягкие и полутвердые ленты из латуни марки ЛМц58—2. толщиной 0,50 мм и более должны выдерживать испытание на изгиб без появления надрывов и трещин.

1.3.3. Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем

1.3.3.1.    Ленты толщиной 0,10—0,20 мм изготовляют шириной свыше 300 мм с предельными отклонениями в соответствии с табл. 1.

1.3.3.2.    Ленты толщиной 0,10—0,12 мм с предельными отклонениями в соответствии с табл. 1 изготовляют в мягком и полутвердом состояниях.

1.3.3.3.    Ленты изготовляют промежуточных размеров по толщине и ширине с предельными отклонениями для следующего, большего размера, приведенными в табл. 1 и 2.

1.3.3.4.    Ленты толщиной 0,25 мм и более изготовляют высокой точности по толщине с предельными отклонениями на 0,01 мм менее предельных отклонений для лент повышенной точности.

1.3.3.5.    Ленты изготовляют шириной, приведенной в п. 1.3.2.2. Ленты указанных ширин изготовляют, если масса партии менее 5 т.

1.3.3.6.    Ленты изготовляют высокой точности по ширине. Предельные отклонения по ширине устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3.3.7.    Ленты изготовляют длиной, превышающей приведенную в п. 1.2.3. При этом предельные отклонения по толщине и ширине и требования к качеству поверхности устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3.3.8.    Допускается устанавливать дополнительные показатели механических свойств. При этом нормы временного сопротивления, относительного удлинения и глубины выдавливания устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3.3.9.    Ленты толщиной менее 0,30 мм изготовляют с регламентированными механическими свойствами.

1.3.3.10.    Мягкие ленты толщиной 1,0—1,5 мм из латуни марки Л63 изготовляют с регламентированной глубиной выдавливания. Нормы глубины выдавливания устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. При этом временное сопротивление и относительное удлинение не определяют.

1.3.3.11.    Мягкие ленты изготовляют с регламентированной величиной зерна.

1.3.3.12.    Допускается особотвердые ленты из латуни марки Л63 изготовлять с относительным удлинением не менее 3%.

1.3.3.13.    Ленты из латуни марок и состояний, не указанных в табл. 6, изготовляют с регламентированной глубиной выдавливания.

1.3.3.14.    Допускается устанавливать нормы глубины выдавливания при испытании пуансоном радиусом 1,5; 4 и 7,5 мм.

1.3.3.15.    Верхний и нижний пределы глубины выдавливания могут отличаться от приведенных в табл. 5 не более чем на ±0,5 мм. При этом временное сопротивление и относительное удлинение должны соответствовать приведенным в табл. 5.

1.4.    Маркировка

1.4.1.    К каждому рулону должен быть прикреплен ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-

изготовителя;

условное обозначение ленты;

номер партии.

Кроме того, на конец рулона или на ярлык должен быть нанесен штамп технического контроля или номер технического контролера.

1.4.2.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Боится сырости», «Верх, не кантовать».

1.5.    Упаковка

1.5.1. Ленты должны быть свернуты в рулоны. Рекомендуемые размеры внутренних диаметров рулонов: 40, 50, 60, 75,    100,    120 150, 200, 250, 300,

320, 400, 500 мм. Конкретный диаметр устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Намотка должна исключать изменение формы рулона под действием силы тяжести.

Рулоны лент толщиной до 0,80 мм включительно должны быть обвязаны лентой размерами не менее 0,2x15 мм по ГОСТ 3560 или ГОСТ 2208 или проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282, упакованы в плотные деревянные ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991 и переложены древесной стружкой или другими материалами, предохраняющими ленты от повреждения. Размеры ящиков — по ГОСТ 21140 или ТУ 48—23—777.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем рулоны лент толщиной свыше 0,60 до 0,80 мм упаковывать в нетканый материал без упаковки в ящики.

Рулоны лент толщиной более 0,80 мм должны быть обвязаны лентой размерами не менее 0,2x15 мм по ГОСТ 3560 или по ГОСТ 2208 или проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282 и завернуты в бумагу по ГОСТ 8273 или нетканый материал, или в другие виды упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность продукции, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей.

Рулоны лент обертывают по спирали упаковочным материалом в один слой с перекрытием на одну треть. Конец закрепляют стальной проволокой в один обхват. Скрепление концов проволо-кп — скруткой не менее трех витков.

1.5.2.    Допускается при транспортировании в универсальных или специализированных контейнерах, крытых автомашинах и вагонах в один адрес без перегрузки в пути не упаковывать ленты в ящики или ткань.

Ленты должны быть уложены и укреплены так, чтобы они не перемещались внутри контейнера, автомашины или вагона во время перевозки.

1.5.3.    Упаковывание лент в районы Крайнего Севера и приравненные к ним труднодоступные районы — по ГОСТ 15816 по группе «Металлы и металлические изделия».

2. ПРИЕМКА

2.1. Ленты принимают партиями. Партия должна состоять из лент одной марки латуни, одного размера, одного состояния материала, одной точности изготовления. Партия должка быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-

изготовителя;

условное обозначение ленты;

результаты испытаний (по требованию потребителя);

номер партии;

массу партии;

количество рулонов (по требованию потребителя).

Допускается оформлять один документ о качестве на несколько партии лент одного размера, одного состояния материала, одной точности изготовления, одной марки латуни, отгружаемых одному потребителю, с указанием номеров партий.

2.2.    Для контроля размеров, внешнего вида, серповидности и прогиба от партии отбирает рулоны «слепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.

2.3.    Количество отбираемых для контроля толщины рулонов лент

определяют в соответствии с табл. 8. _Таблица 8

Количество рулонов в партии Количество контролируемых рулонов 2—8 2 9—15 3 16—25 5 26—50 8 51—90 13 91—150 20 151—280 52 281—500 50 501—1200 80

Количество контролируемых точек в каждом отобранном рулоне определяют в зависимости от длины ленты в рулоне в соответствии с табл. 9. _Таблица 9

Длина ленты, м Количество контролируемых точек в рулоне, шт. Браковочное число От 5 до 7 включ. 3 1 Св. 7 » 12 » 5 1 » 12 » 75 » 8 2 » 75 » 140 » 13 2 » 140 » 250 » 20 3 » 250 » 600 » 32 4 » 600 » 1600 » 50 6

Отобранный рулон ленты считается годным, если число результатов

измерения, не соответствующих требованиям табл. 1, менее браковочного числа, приведенного в табл. 9, на единицу и более.

При получении неудовлетворительных результатов измерения хотя бы на одном из контролируемых рулонов партию бракуют.

Допускается изготовителю контролировать каждый рулон партии.

Допускается изготовителю контроль толщины проводить в процессе производства. 2.4. Для контроля ширины, внешнего вида, серповидности и прогиба от партии отбирают рулоны в соответствии с табл. 10. _Таблица 10

Количество рулонов в партии, шт. Количество контролируемых рулонов, шт. Браковочное число 2—8 2 1 9—15 3 1 16—25 5 1 26—50 8 2 51—90 13 2 91—150 20 3 151—280 32 4 281—500 50 6 501 — 1200 80 8

Партия считается годной, если число рулонов, не соответствующих требованиям табл. 2 пп. 1.3, 1.2, 1.3.1.3, менее браковочного числа, приведенного в табл. 10.

Допускается изготовителю контролировать каждый рулон партии.

2.5.    Для испытания на растяжение, вытяжку сферической лунки, изгиб и для определения величины зерна от партии отбирают по три рулона от каждых полных и неполных 1000 кг.

При производстве укрупненных рулонов методом сварки допускается изготовителю для испытания на растяжение, вытяжку сферической лунки, прогиб и для определения величины зерна от партии отбирать по три рулона от каждых полных и неполных 3000 кг партии.

2.6.    Химический состав лент определяют на двух рулонах, взятых от партии.

Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.

2.7.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по пп. 2.5 и 2.6 по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Контроль размеров, внешнего вида, серповидности и прогиба проводят с заданной вероятностью 96% (приемочный уровень дефектности AQL=4%).

3.2.    Внешний вид лент проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.

3.3.    Толщину лент измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или рычажным микрометром по ГОСТ 4381.

Измерение толщины ленты проводят на расстоянии не менее 100 мм от конца и^лне менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 20 мм и менее измерение проводят посередине.

Толщину ленты измеряют на каждом отобранном рулоне в точках, расположенных равномерно-случайно по длине рулона.

Длину ленты (Z) в метрах вычисляют по формуле

Ъ

где Dud — соответственно наружный и внутренний диаметры рулона, измеряемые линейкой по ГОСТ 427, мм;

b — толщина ленты, мм.

Результаты измерения толщины ленты, не соответствующие требованиям табл. 1, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля допуска.

3.4.    Ширину ленты измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166. Измерение проводят в одном месте на расстоянии не менее 100 мм от конца.

3.5.    Серповидность ленты измеряют по ГОСТ 26877 в одном месте на любом участке рулона.

3.6.    Прогиб ленты измеряют по ГОСТ 26877 в одном месте на любом участке рулона на расстоянии не менее 100 мм от конца.

3.7.    Для испытания на растяжение от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу. Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

Испытание на растяжение лент проводят по ГОСТ 11701 на образцах типа I

или

Испытание на растяжение лент шириной

менее 20 мм проводят на образцах шириной, равной ширине ленты, при этом кромки образцов могут быть обработаны механическим способом.

3.8. Для испытания на вытяжку сферической лунки от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу. Испытание проводят по ГОСТ 10510.

Допускается испытание на вытяжку сферической лунки проводить на машинах в ручном режиме.

Допускается на предприятии-изготовителе проводить испытание на вытяжку сферической лунки для лент шириной менее 90 мм па образцах до разрезки рулона на заданные ширины.

3.9.    Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.

Испытание на изгиб проводят: мягких лент — на 180°, полутвердых — на 90° вокруг оправки с радиусом закругления, равным толщине ленты.

3.10.    Для анализа химического состава от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу.

Анализ химического состава лент проводят по ГОСТ 1652.1— ГОСТ 1652.13 и ГОСТ 25086, ГОСТ 97-16.1 — ГОСТ 9716.3. Допускается проводить химический анализ другими методами, не уступающими по точности указанным. При возникновении разногласий в сценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13.

Отбор проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231.

3.11.    Волнистость кромки ленты проверяют огибанием ее вокруг оправки диаметром 100—120 мм. Если волнистость при изгибе не исчезает, рулон ленты бракуют.

3.12.    Для определения величины зерна от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу. Определение величины зерна проводят по ГОСТ 21073.1.

3.13.    Допускается изготовителю применять другие методы контроля и средства измерения, обеспечивающие необходимую точность.

При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят методами, указанными в стандарте.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Масса грузового места не должна превышать 1250 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 24597. Средства скрепления в транспортные пакеты — по ГОСТ 2IS50. Пакетирование проводится на поддонах с использованием брусков высотой не менее 50 мм, с обвязкой в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282 или лентой размерами не менее 0,3x30 мм по ГОСТ 3560. Скрепление концов: проволоки — скруткой не менее пяти витков, ленты — в замок.

4.2.    Ленты траслсртируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.3.    Ленты должны храниться в крытых помещениях. При хранении ленты должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

Ящики с лентами должны быть выдержана на складе в упаковке изготовителя 1—2 сут для выравнивания температуры лент с температурой помещения. По истечении указанного срока ящики должны быть распакованы.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства лент при хране-шш не изменяются.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Теоретическая масса 1 м² латунных лент _Таблица 11

Толщина лент, мм	Теоретическая масса 1 м2 лент, кг, из латуни марок		Т олтттина лент, ми	Теоретическая масса 1 м2 лент, кг, из латуни марок
	Л90, Л85, Л80	Л68, Л63, ЛС59-1, ЛМц58—2		Л90, Л85, Л80	Л58, Л63, ЛС59—1, ЛМц58—2
0,05	0,44	0,43	0,60	5,22	5,10
0,06	0,52	0,51	0,65	5,66	5,53
0,07	0,61	0,60	0,70	6,09	5,95
0,08	0,70	0,68	0,75	5,53	6,38
0,09	0,78	0,77	0,80	6,96	6,80
0,10	0,87	0,85	0,85	7,40	7,23
0,12	1,04	1,02	0,90	7,83	7,65
0,14	1,22	1,19	1,00	8,70	8,50
0,15	1,31	1,28	1,10	9,57	9,36
0,18	1,57	1,53	1,20	10,44	10,20
0,20	1,74	1,70	1,30	11,31	11,05
0,22	1,91	1,87	1,35	11,75	11,48
0,25	2,18	2,13	1,40	12,18	11,90
0,30	2,61	2,55	1,50	13,05	12,75
0,35	3,05	2,98	1,60	13,92	13,60
0,40	3,48	3,40	1,70	14,79	14,45
0,45	3,92	3,83	1,80	15,66	15,30
0,50	4,35	4,23	1,90	16,53	16,15
0,55	4,78	4,68	2,00	17,40	17,00

Примечание. При вычислении теоретической массы плотность латуни марок Л90, Л85, JI80 принята равной 8,7 г/см³, латуни марок JI68, JI63, JIC59—1, ЛМц58—2 — равной 8,5 г/см².

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Твердость по Бринеллю латунных лент _Таблица 12

Марка латуни Состояние ленты Твердость по Бринеллю Мягкая 60 J190 Полутвердая 85 Твердая 110 Мягкая 56 Л85 Полутвердая 95 Твердая 110 Мягкая 65 Л80 Полутвердая 95 Твердая 120 Мягкая 70 Л58 Полутвердая 105 Твердая 125 Особотвердая 155 Мягкая 70 Полутвердая 105 Л63 Твердая 135 Особотвердая 160 Пружинотвердая 180

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

В. И. Федоров, д-р техн. наук; Ю. М. Лейбов, канд. техн. наук; И. С. Синелыцикова, канд. техн. наук

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 07.06.91 ЛИ 838

3.    Периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 2208-75

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 106-89	3.4
ГОСТ 427-75	3.3
ГОСТ 1652.1 -77-ГОСТ 1652.13-77	3.10
ГОСТ 2208— 91	1.5.1
ГОСТ 2991-85	1.5.1
ГОСТ 3282-74	1.5.1; 4 1
ГОСТ 3560-73	1.5.1; 4 1
ГОСТ 4381-87	3.3
ГОСТ 6507— 90	3.3
ГОСТ 8273-75	1.5.1
ГОСТ 9о57-87	1.5.3
ГОСТ 9716.1-70 - ГОСТ 9716,3-79	3.10
ГОСТ 10510-80	3.8
ГОСТ 11701-81	3.8
ГОСТ 14019-60	3.9
ГОСТ 14192-77	1.4.2
ГОСТ 15467-70	1.3.1.3
ГОСТ 15527-70	1.1; 1.3.2.6
ГОСТ 15840-79	1.5.4
ГОСТ 18321-73	2.2
ГОСТ 21073 1—75	3.12
ГОСТ 21140-88	1.5.1
ГОСТ 21650-76	4.1
ГОСТ 24047-80	3.7
ГОСТ 24231-80	3.10
ГОСТ 24597-81	4.1
ГОСТ 25086-87	3.10
ГОСТ 26877-86	3.5; 3.6
ТУ 48—21—777— 85	1.5.1

Группа В54

к ГОСТ 2208-91 Ленты латунные общего назначения. Технические условия

В каком месте Напечатано Должно быть Пункт 1.3.1.4. Таблица 5. Графа «Временное сопротивление св». Для марки ЛМц 58—2 (полутвердое состояние) От 420 до 590 (от 43 до 66) От 420 до 590 (от 43 до 60)

(ИУС№91998г.)