МИНИСТЕРСТВО ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УТВЕРЖДАЮ

Зам. руководителя Департамента сигнализации, централизации и блокировки/СЩС России

^В.Н.Новиков 2001 г

ПРАВИЛА ПО МЕТРОЛОГИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Метрологическое обеспечение шаблонов контроля линейных параметров замедлителей сортировочных горок

ПР 32 ЦШ 001-2001

Москва 2001 г.

ПР 32 ЦШ 001-2001

Предисловие

1    РАЗРАБОТАНЫ Государственным унитарным предприятием Всероссийским научно-исследовательским институтом железнодорожного транспорта (ГУП ВНИИЖТ МПС России)

ВНЕСЕНЫ Департаментом сигнализации, централизации и блокировки МПС России

2    ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ 2001-05-01

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящие правила по метрологии не могут быть полностью или частично воспроизведены, тиражированы и распространены в качестве официального издания без разрешения МПС России

ПР 32 ЦШ 001-2001

8.2.3    Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра устанавливают соответствие внешнего вида и маркировки шаблона требованиям конструкторской документации.

На поверхностях шаблона не допускается наличие задиров, царапин, следов коррозии и других дефектов, ухудшающих внешний вид и эксплуатационные качества шаблона.

8.2.4    Проверка шероховатости измерительных поверхностей

Шероховатость измерительных поверхностей шаблона определяют

визуально - сравнением с образцами шероховатости.

Параметр шероховатости R, должен быть не более 3,2 мкм.

8.2.5    Определение размеров штрихов шкал шаблона

Ширину и длину штрихов шкал определяют при выпуске шаблона из производства до его сборки. На каждой шкале проверяют не менее трех штрихов, один из которых длинный.

Ширина штрихов шкал должна быть (0,2 ± 0,05) мм.

Разница ширины штрихов в пределах одной шкалы должна быть не более 0,03 мм.

Длина коротких штрихов шкал должна быть (7 ± 0,075) мм, длинных -(10 ±0,075) мм.

Расстояние между соседними штрихами шкалы должно быть(1±0,05)мм.

Несовпадение соответствующих граней шаблона с начальными штрихами шкал должно быть не более 0,03 мм.

8.2.6    Определение контрольных размеров шаблона

Контролю подлежат следующие размеры шаблона: (118 ± 0,175) мм; (115 ± 0,175) мм; (115 ± 0,175) мм; (30 ± 0,105) мм; (122 ± 0,200) мм; (102 ± 0,250) мм; (102 ± 0,250) мм; (36 ± 0,150) мм.

Примечания:

-    контролю подлежат размеры (115 ±0,175) и (102 ±0,250) мм с правой и левой стороны шаблона;

-    размеры (122 ± 0,200) мм; (102 ± 0,250) мм; (102 ± 0,250) мм; (36 ± 0.150) мм на чертеже шаблона неуказанны.

Значения контрольных размеров должны находиться в допустимых пределах:

от 117,825 до 118,175 мм;

от 114,825 до 115,175 мм;

ПР 32 ЦШ 001-2001

от 114,825 до 115,175 мм; от 29,895 до 30,105 мм; от 121,800 до 122,200 мм; от 101,750 до 102,250 мм; от 101,750 до 102,250 мм; от 35,850 до 36,150 мм.

Контрольный размер (118 ± 0,175) мм определяют штангенциркулем в трех точках равномерно расположенных по длине образующих этот размер граням шаблона. Результат каждого измерения должен находиться в допустимых пределах.

Контрольный размер (30 ± 0,105) мм определяют микрометром. Размер должен находиться в допустимых пределах.

Контрольные размеры (115 ± 0,175) мм определяют штангенциркулем, как разности между измеренными значениями замыкающего размера “145” (на чертеже неуказан) и симметричным размером “30”. Размеры должны находиться в допустимых пределах.

Контрольные размеры (122 ± 0,250) и (36 ± 0,250) мм определяются следующим образом:

-    шаблон с помощью призм поверочных устанавливается поверхностью “А” на поверочную плиту и закрепляется в стойке перпендикулярно поверочной плите с помощью угольника;

-    штангенренсмасом, укомплектованным разметочной ножкой, измеряются расстояния от опорной поверхности до длинных рисок “122” и “36” соответственно;

-    зафиксированные    результаты    измерений    должны    находиться    в

допустимых пределах.

Контрольные размеры (102 ± 0,250) мм определяются следующим образом:

-    шаблон с помощью призм поверочных устанавливается поверхностью “Б” на поверочную плиту и закрепляется в стойке перпендикулярно поверочной плите с помощью угольника;

-    штангенрейсмасом, укомплектованным разметочной ножкой, измеряются расстояния от опорной поверхности до длинных рисок “102” и “102” расположенных с правой и левой стороны шаблона соответственно;

-    зафиксированные    результаты    измерений    должны    находиться    в

допустимых пределах.

IIP 32 ЦШ 001-2001

8.3 Шаблон Ш-5 для контроля положений тормозных и подпорных шин замедлителя КВ (рис. АЗ)

8.3.1 При проведении калибровки шаблона должны быть выполнены операции, указанные в таблице 5.

Таблица 5 Операции калибровки

Наименование операций Номер пункта Проведение операции при Первичной калибровке периодической калибровке Внешний осмотр 8.3.3 Да Да Проверка шероховатости измерительных поверхностей 8.3.4 Да Нет Определение размеров штрихов шкал шаблона 8.3.5 Да Нет Определение контрольных размеров шаблона 8.3.6 Да Да

8.3.2 При проведении калибровки должны быть применены средства калибровки, перечень которых приведен в таблице 6.

Таблица 6._Перечень средств калибровки

Номер пункта НД по калибровке Наименование и тип основного и вспомогательного средства калибровки, обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования и (или) метрологические и основные технические характеристики средств калибровки 8.3.4 Образец шероховатости R*<1,6mkm ГОСТ 9378-93 8.3.5 Микроскоп ИМ 100x50 А, ГОСТ 8074 -82 8.3.6 Штангенциркуль ШЦ - II - 300-0,05 ГОСТ 166-89; Микрометр гладкий МК 50 ГОСТ 6507-90; Плита поверочная 2-400x400 ГОСТ 10905-86; Штангенрейсмас ШР-250-0,02 ГОСТ 164-90; Стойка типа С-JV ГОСТ 10197-70; Угольник поверочный лекальный типа УЛП-1-250 ГОСТ 3749-77; Призмы поверочные ТУ-2-034-812-88.

8.3.3 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра устанавливают соответствие внешнего вида и маркировки шаблона требованиям конструкторской документации.

На поверхностях шаблона не допускается наличие задиров, царапин, следов коррозии и других дефектов, ухудшающих внешний вид и эксплуатационные качества шаблона.

10

ПР 32 ЦШ 001-2001

8.3.4    Проверка шероховатости измерительных поверхностей Шероховатость измерительных поверхностей шаблона определяют

визуально - сравнением с образцами шероховатости.

Параметр шероховатости R_a должен быть не более 1,6 мкм.

8.3.5    Определение размеров штрихов шкал шаблона

Ширину и длину штрихов шкал определяют при выпуске шаблона из производства до его сборки. На каждой шкале проверяют не менее трех штрихов, один из которых длинный.

Ширина штрихов шкал должна быть (0,2 ± 0,05) мм.

Разница ширины штрихов в пределах одной шкалы должна быть нс более 0,03 мм.

Длина коротких штрихов шкал должна быть (7 ± 0,075) мм, длинных -(10 ± 0,075) мм.

Расстояние между соседними штрихами шкалы должно быть(1±0,05)мм. Несовпадение соответствующих граней шаблона с начальными штрихами шкал должно быть не более 0,03 мм.

8.3.6    Определение контрольных размеров шаблона

Контролю подлежат следующие размеры шаблона: (154 ± 0,200) мм; (53 ± 0,370) мм; (103 ± 0,435) мм; (45 ± 0,310) мм; (160 ± 0,250) мм; (98 ± 0,470) мм; (46 ± 0,410) мм; (45 ± 0,340) мм; (3 ± 0,06) мм; (131 ± 0,200) мм; (40 ± 0,310) мм; (143 ± 0,500) мм; (143 ± 0,500) мм; (132 ± 0,210) мм; (40 ± 0,340) мм; (135 ±0,560) мм; (133 ±0,570) мм; (27 ±0,260) и (24 ±0,275) мм.

Значения контрольных размеров должны находиться в допустимых пределах:

ПР 32 ЦШ 001-2001

от 26,740 до 27,260 мм;    от 2,940 до 3,060 мм.

от 23,725 до 24,275 мм.

Контрольные размеры (154 ± 0,200); (45 ± 0,310); (40 ± 0,310) и (131 ± 0,200) мм определяют штангенциркулем в трех точках равномерно расположенных по длине образующих эти размеры граням шаблона. Результат каждого измерения должен находиться в допустимых пределах.

Контрольные размеры (53 ± 0,370); (46 ± 0,410); (98 ± 0,470); (103 ± 0,435); (143 ± 0,500); (143 ± 0,500); (135 ± 0,560); (133 ± 0,570); (27 ± 0,260); (24 ± 0,275) и (3 ± 0,06) мм определяются следующим образом:

-    шаблон с помощью призм поверочных устанавливается поверхностью “А” на поверочную плиту и закрепляется в стойке перпендикулярно поверочной плите с помощью угольника;

-    штангенрейсмасом, укомплектованным разметочной ножкой, измеряются расстояния от опорной поверхности до длинных рисок “135”, “133” и “24”, а также от поверхности “В” до длинных рисок “98” и “46”;

-    штангенрейсмасом, укомплектованным измерительной ножкой, измеряются контрольные размеры (53 ± 0,370); (103 ± 0,435); (143 ± 0,500); (143 ± 0,500); (27 ± 0,260) и (3±0,06) мм, принимая во внимание, что при измерении контрольных размеров (143 ± 0,500); (143 ± 0,500) и (27 ± 0,260) мм необходимо учитывать размер измерительной ножки;

-    зафиксированные результаты измерений должны находиться в допустимых пределах.

Контрольные размеры (160 ± 0,250) и (45 ± 0,340) мм определяются следующим образом:

-    шаблон с помощью призм поверочных устанавливается поверхностью “Б”

на поверочную плиту и закрепляется в стойке    перпендикулярно

поверочной плите с помощью угольника;

-    штангенрейсмасом, укомплектованным разметочной ножкой, измеряются расстояния от опорной поверхности до длинных рисок “160” и “45”;

-    зафиксированные результаты измерений должны находиться в допустимых пределах.

Контрольные размеры (132 ± 0,210) и (40 ± 0,340) мм определяются следующим образом:

-    шаблон с помощью призм поверочных устанавливается поверхностью “Р*

на поверочную плиту и закрепляется в стойке    перпендикулярно

поверочной плите с помощью угольника;

-    штангенрейсмасом, укомплектованным разметочной ножкой, измеряются расстояния от опорной поверхности до длинных рисок “132” и “40”;

IIP 32 ЦШ 001-2001

- зафиксированные результаты измерений должны находиться в допустимых пределах.

8.4 Шаблон для контроля регулировок замедлителя КЗ-5 (рис. А4)

8.4.1 При проведении калибровки шаблона должны быть выполнены операции, указанные в таблице 7.

Таблица 7 Операции калибровки

Наименование операции Номер пункта Проведение операции при Первичной калибровке периодической калибровке Внешний осмотр 843 Да Да Проверка шероховатости измерительных поверхностей 8.4 4 Да Нет Определение размеров штрихов шкал шаблона 845 Да Нет Определение контрольных размеров шаблона 846 Да Да

8.4.2 При проведении калибровки должны быть применены средства калибровки, перечень которых приведен в таблице 8.

Таблица 8 Перечень средств калибровки

Номер пункта НД по калибровке Наименование и тип основного и вспомогательного средства калибровки, обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования и (или) метрологические и основные технические характеристики средств калибровки 8 4.4 Образец шероховатости R,< 3.2 мкм, ГОСТ 9378-93 845 Микроскоп ИМ 100x50 А. ГОСТ 8074 -82 846 Штангенциркуль ШЦ - II - 300-0.05 ГОСТ 166-89, Микрометр гладкий МК 50 ГОСТ 6507-90, Плита поверочная 2-400x400 ГОСТ 10905-86; Штангенрейсмас ШР-250-0,05 ГОСТ 164-90; Стойка типа C-IV ГОСТ 10197-70, Угольник поверочный лекальный типа УЛП-1-250 ГОСТ 3749-77, Призмы поверочные ТУ-2-034-812-88.

8.4.3 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра устанавливают соответствие внешнего вида и маркировки шаблона требованиям конструкторской документации.

13

СОДЕРЖАНИЕ

Область применения................................................ 1

Нормативные ссылки............................................... 1

Обозначения и сокращения........................................ 2

Общие положения................................................... 2

Условия проведения калибровки и контроля

и подготовка к ним................................................. 3

Требования к квалификации калибровщиков.................. 3

Требования безопасности......................................... 4

Проведение калибровки СИ..................................... 4

Проведение контроля СДК....................................... 21

Оформление результатов калибровки СИ

и контроля СДК.................................................... 44

Приложение А...................................................... 46

Приложение Б ...................................................... 53

Приложение В....................................................... 69

ПР 32 ЦШ 001-2001

ПРАВИЛА ПО МЕТРОЛОГИИ

Методические указания. Метрологическое обеспечение шаблонов контроля линейных параметров замедлителей сортировочных горок.

1    Назначение и область применения

1.1    Настоящие правила по метрологии распространяются на средства измерений и средства допускового контроля, применяемые для измерения и контроля систем и устройств механизации и автоматизации (замедлителей) сортировочных горок и устанавливают методику их первичной и периодической калибровки и контроля.

1.2    Настоящие правила по метрологии предназначены для предприятий-изготовителсй средств измерений и средств допускового контроля и метрологических служб железных дорог, осуществляющих калибровку средств измерений и метрологический контроль за средствами допускового контроля.

2    Нормативные ссылки

В настоящих правилах но метрологии использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 12.1.002-84 ССБТ. Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности и требования к проведению контроля на рабочих местах.

ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.004-85 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.

ГОСТ 8.051-81 ГСП. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 8.395-80 ГСИ. Нормальные условия измерений при поверке. Общие требования

ГОСТ 1012-72 Бензины авиационные. Технические условия.

РГМ 29-99 ГСИ. Метрология. Основные термины и определения

МИ 2526-99 ГСИ. Нормативные документы на методики поверки средств измерений. Основные положения

РД 32-12-90 Метрологическое обеспечение средств допускового контроля при разработке, производстве, ремонте и эксплуатации в системе МПС. Общие положения

РД 32 75-97 Порядок организации калибровочных работ и контроля их качества в метрологических службах железных дорог

IIP 32 ЦШ 001-2001

ПР 32.125-98 Калибровочные клейма, применяемые метрологическими службами на железнодорожном транспорте

ПР 32.129-98 Порядок подготовки и аттестации калибровщиков средств измерений на железнодорожном транспорте

ПР 32.131-98 Типовая программа обучения калибровщиков средств измерений геометрических величин на железнодорожном транспорте

3    Определения, обозначения и сокращения

В настоящих правилах по метрологии применяют следующие термины с соответствующими определениями, обозначения и сокращения:

Калибровка средств измерений - совокупность операций, устанавливающих соотношение между значением величины, полученным с помощью данного средства измерения и соответствующим значением величины, определенным с помощью эталона с целью определения действительных метрологических характеристик этого средства измерений (РГМ 29)

Средства калибровки - разрядные эталоны, соподчиненные государственным эталонам, другие средства измерений и оборудование, применяемые при калибровке (РД 32.75)

Сертификат о калибровке - документ, удостоверяющий факт и результаты калибровки средства измерения, который выдается метрологической службой, осуществляющей калибровку (РД32.75)

Калибровочный знак - знак, указывающий, что данное средство измерений соответствует требованиям нормативной документации на методы и средства калибровки и удостоверяющий факт калибровки Средства допускового контроля - к ним относятся (РД32-12):

-    калибры - средства контроля, воспроизводящие геометрические параметры элементов изделия, определяемые заданными предельными линейными или угловыми размерами и контактирующие с элементом по поверхностям, линиям или точкам;

-    шаблоны - средства контроля беешкальные, воспроизводящие геометрическую форму элементов изделия, их взаимное расположение

СИ - средство измерения

СДК - средство допускового контроля

ПР - правила по метрологии

4    Общие положения

4.1 Настоящие Г1Р разработаны на основе и в соответствии с Законом Российской Федерации “Об обеспечении единства измерений", ГОСТ 8.051, ГОСТ 8.395, РД 32-12, МИ 2526.

2

ПР 32 ЦШ 001-2001

4.2    При проведении калибровки СИ и контроля СДК допускается применение средств калибровки, не предусмотренных настоящими ПР, если они обеспечивают измерения с погрешностями, не превышающие значений допускаемых ГОСТ 8.051.

4.3    Допускается проводить калибровку СИ и контроль СДК по методикам, разработанным дорожным центром стандартизации и метрологии или структурным подразделением дистанции сигнализации и связи дороги, при условии согласования их с базовой организацией метрологической службы в хозяйстве сигнализации и связи -государственным унитарным предприятием - центральной станцией связи МИС России.

4.4    Рекомендуемый межкалибровочный интервал - один раз в год.

§ Условия проведения калибровки и контроля и подготовка к ним

5.1    При проведении калибровки СИ и контроля СДК должны выполняться следующие нормальные условия:

-    температура, ° С.............................. 20    ± 5;

-    атмосферное давление, кПа................101,3    ± 10;

-    относительная влажность, %.............. 60    ± 20;

-    освещенность рабочего места, лк......... 150 (лампы накаливания)

.........300 (люминесцентные лампы).

5.2    До начала калибровки СИ и контроля СДК должны быть проведены следующие подготовительные работы:

-    СИ и СДК тщательно промыты бензином по ГОСТ 1012, протерты чистой салфеткой и выдержаны в нормальных условиях не менее двух часов;

-    ознакомиться с нормативной документацией на СИ или СДК;

-    проверить наличие в паспорте отметки о пригодности применяемых средств калибровки, а также их комплектность;

-    проверить условия калибровки.

6 Требования к квалификации калибровщиков

6.1    К проведению калибровки СИ и контроля СДК допускаются лица, аттестованные в качестве калибровщиков по данному виду измерений в системе калибровки на железных дорогах Российской Федерации, согласно ПР 32.129 и ПР 32.131.

6.2    Допускается проведение вышеперечисленных работ лицами, аттестованными на право проведения поверки СИ в системе государственного метрологического контроля и надзора и калибровки СИ в Российской системе калибровки.

3

ПР 32 ЦШ 001-2001

7    Требования безопасности

7.1    При проведении калибровки должны быть соблюдены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.002, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ

12.1.004 и ГОСТ 12.2.032.

8    Проведение калибровки СИ

8.1    Шаблон Ш-2 для контроля отторможенного и опущенного положении замедлителя РНЗ-2 (рис. А1)

8.1.1    При проведении калибровки шаблона должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 Операции калибровки

Наименование операций Номер пункта Проведение операции при Первичной калибровке периодической калибровке Внешний осмотр 8.1.3 Да Да Проверка шероховатости измерительных поверхностей 8.1.4 Да Нет Определение размеров штрихов шкал шаблона 8.1.5 Да Нет Определение контрольных размеров шаблона 8.1.6 Да Да

8.1.2 При проведении калибровки должны быть применены средства калибровки, перечень которых приведен в таблице 2.

4

8.1.3 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра устанавливают соответствие внешнего вида и маркировки шаблона требованиям конструкторской документации.

На поверхностях шаблона не допускается наличие задиров, царапин, следов коррозии и других дефектов, ухудшающих внешний вид и эксплуатационные качества шаблона.

8.1.4    Проверка шероховатости измерительных поверхностей Шероховатость измерительных поверхностей шаблона определяют

визуально - сравнением с образцами шероховатости.

Параметр шероховатости R_a должен быть не более 3,2 мкм.

8.1.5    Определение размеров штрихов шкал шаблона

Ширину и длину штрихов шкал определяют при выпуске шаблона из производства до его сборки. На каждой шкале проверяют не менее трех штрихов, один из которых длинный.

Ширина штрихов шкал должна быть (0,2 ± 0,05) мм.

Разница ширины штрихов в пределах одной шкалы должна быть не более 0,03 мм.

Длина коротких штрихов шкал должна быть (7 ± 0,075) мм, длинных -(10 ±0,075) мм.

Расстояние между соседними штрихами шкалы должно быть(1±0,05)мм. Несовпадение соответствующих граней шаблона с начальными штрихами шкал должно быть нс более 0,03 мм.

8.1.6 Определение контрольных размеров шаблона Контролю подлежат следующие размеры шаблона: (143 ± 0,200) мм; (110 ± 0,175) мм; (ПО ± 0,175) мм; (43 ±0,125) мм; (146 ± 0,220) мм; (94 ± 0,270) мм; (94 ± 0,270) мм; (48 ± 0,150) мм; (226 ± 0,230) мм; (86 ± 0,175) мм; (65 ± 0,150) мм; (65 ± 0,150) мм; (232 ± 0,260) мм; (92 ± 0,220) мм; (51± 0,250) мм; (51 ±0,250) мм.

Примечания

-контролю подлежат размеры (110 ±0,175) мм, (94 ±0,270) мм, (65 ± 0,150) мм. (51 ± 0,250) мм с правой и левой стороны шаблона;

-размеры (232 ± 0,260) мм: (92 ± 0,220) мм; (51± 0,250) мм; (51± 0,250)

от 225,770 до 226,230 мм;

ПР 32 ЦШ 001-2001

ПР 32 ЦШ 001-2001

-    штангенрейсмасом, укомплектованным разметочной ножкой, измеряются расстояния от опорной поверхности до длинных рисок “92” и “232”, а от поверхности “Г” до длинных рисок “48” и “146” соответственно;

-    зафиксированные результаты измерений должны находиться в допустимых пределах.

8.2 Шаблон Ш-3 для контроля заторможенного положения замедлителя РНЗ-2 (рис. А2)

8.2.1 При проведении калибровки шаблона должны быть выполнены операции, указанные в таблице 3.

Таблица 3 Операции калибровки

Наименование операций Номер пункта Проведение операции при Первичной калибровке периодической калибровке Внешний осмотр 8.2.3 Да Да Проверка шероховатости измерительных поверхностей 8.2.4 Да Нет Определение размеров штрихов шкат шаблона 8.2.5 Да Нет Определение контрольных размеров шаблона 8.2.6 Да Да

8.2.2 При проведении калибровки должны быть применены средства калибровки, перечень которых приведен в таблице 4.

7