Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

8 страниц

Купить ОСТ НКТП 8884/2346 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

 Скачать PDF

 
Дата введения01.08.1936
Добавлен в базу01.01.2021
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8

ОСТ 8884 НКТП 2346


Станки зубо-фрезерные с фрезерной кареткой на стойке, работающие по методу обкатки Нормы точности и методы испытания

Станок перед поверкой устанавливается на фундаменте или стэнде на стальных клиньях (без затяжки болтами) горизонтально по уровню в продольном и поперечном направлениях по поверхности стола, который предварительно поверяется на отсутствие выпуклости.

Точность установки 0,04 мм на 10С0 мм.

В нижеследуюших поверках допускаемые отклонения указываются как максимальные амплитуды, за исключением тех случаев, когда направления отклонений оговорены в графе „Технические условнам.

Поверка I

Технические условия. Поверхность стола должна быть прямолинейна (допускается только вогнутость).

Метод испытания. К поверяемой поверхности в различных направлениях прикладывается узким ребром точная линейка с подложенными иод нее калиброванными плитками. Щупом поверяется величина просвета.

Допускаемые отклонения: 0,01 мм на 300 мм.

Продолжение ОСТ/ИКТП 8884/2345

Поверка 2

Технические условия. Поверхность стола в различных положениях при егб перемещении должна совладать с горизонтальной плоскостью.

Метод испытания. Поверка производится посредством уровней, которые устанавливаются на столе в продольном и поперечном направлениях.

Замеры производятся в различных положениях стола при его перемещении.

Допускаемые отклонения: 0,02 мм на 300 мм.

Поверка 3

Технические условия. Поверхность стола при вращении не должна давать биения.

Метод испытания. На фрезерной каретке монтируется индикатор, пуговка которого касается поверхности стола. Стол приводится во вращательное движение.

Допускаемые отклонения: 0,01 мм на 300 мм диаметра стола.

Поверка 4

Технические условия. Направляющие для фрезерной каретки должны быть перпендикулярны поверхности стола в продольной плоскости станка.

(Допускается наклон верхнего конца направляющих каретки только к станине).

Метод испытания. На фрезерной каретке монтируется индикатор, пуговка которого касается вертикальной полки угольника, установленного на столе в продольной плоскости станка. Фрезерной каретке сообщается вертикальное перемещение. Поверка производится в двух положениях, при повороте стола на 180\

Примечание. Для станков с перемещающейся стойкой испытание проводится в различных ее положениях.

Допускаемые отклонения: 0,02 мм на 30Э мл\.

Продолжение ОСТ/ИКТП 88*412346

А

Поверка 5

Технические условия. Направляющие для фрезерной каретки должны быть перпендикулярны поверхности стола в поперечной плоскости станка.

[

Метод испытания. На фрезерной каретке монтируется индикатор, пуговка которого касается вертикальной стороны угольника, установленного на столе в поперечной пюскости станка. Поверка производится в двух положениях, при повороте стола иа 180®.

Примечание. Для станков с перемещающейся стойкой испытание проводится в различных ее положениях.

Допускаемые отклонения! 0,015 нм на 30Э мм.

Поверка 6

Технические условия. Оправка для изделия при вращении не должна давать биения.

Метод испытания. На фрезерной каретке монтируется индикатор, пуговка которого касается цилиндрической шлифований оправки для изделия, закрепленной в отверстии стола. Стол приводится во вращательное движение. Замеры производятся в нижней части оправки и в верхней на высоте 300 мм от поверхности стола при двух положениях оправки, при повороте ее, после произведенных первых замеров, па 18Э® в конусе фланца.

Допускаемые отклонения: 0,02 мм.

Поверка 7

Технические условия. Оправка для изделия должна быть параллельна направляющим для фрезерной каретки (допускается наклон верхней части оправки в продольной плоскости станка только в сторону фрезерной каретки).

Метод испытания. На фрезерной каретке монтируется индикатор, пуговка которого касается сначала в продольной и затем в поперечной плоскостях станка оправки для изделия, закрепленной в отверстии стола. Фрезерной каретке сообщается вертикальное перемещение.

Допускаемые отклонения:

0,02 мм на 300 мм.

Поверка 8


Технические условия.

Направляющие контрподдерж-ки должны быть перпендикулярны поверхности стола (Допускается наклон верхней части контрподдержки к фрезерной каретке только в продольной плоскости оакка).

Метод испытания. На контрподдержке монтируется индикатор, пуговка которого касается вертикальной полки угольника, установленного сначала в продольной и затем в поперечной плоскостях станка. Поддерживающему подшипнику с установленным на нем индикатором сообщается вертикальное перемещение.

Допускаемые отклонен


Продолжение ОСТ/ИНТП 8884/2346


: 0,02 мм на 300 мм.



Поверка 9

Технические условия. Ось подшипника, поддерживающего конец оправки для изделия, должна совпадать с осью самой оп-авки.

Метод испытания. На оправке, вставленной своим коническим хвостовиком в отверстие стола, укрепляется индикатор, пуговка которого касается цилиндрической шлифованой оправки, плотно вставленной в отверстие подшипника, поддерживающего оправку для изделия. Столу вместе с оправкой и индикатором сообщается вращение. Замеры производятся в двух крайних точках о.фанки.

Допускаемые отклонения: 0,02 мм.



Поверка 10


Технические условия. Ось конического отверстия фрезерного шпинделя должна совпадать с осью шпинделя.

Метод испытания. На столе устанавливается индикатор, пуговка которого касается цилиндрической шлифованой оправки, плотно вставленной своим коническим хвостовиком в отверстие фрезерного шпинделя. Фрезерный шпиндель приводится во вращательное движение. Замеры производятся в двух крайних точках оправки.

Допускаемые отклонения: 0,02 мм на



300 мм.


Продолжение ОСТ/НКТП 8884/2346

Поверка И

Технические условия. Фрезерный шпиндель при вращении не должен иметь осевого перемещения.

М^тод испытания, В направляющих для кронштейна монтируется индикатор, пуговка которого упирается в шарик, вставленный в центровое гнездо фрезерной оправки. Фрезерный шпиндель приводится во вращательное движение.

Допускаемые отклонения: 0,01 мм.

Поверка 12

Технические условия. Ось

и

фрезерного шпинделя должна быть параллельна направляющим фрезерных салазок.

Метод испытания. В направляющих для кронштейна монтируется индикатор, пуговка которого касается конца цилиндрической шлифоваиой оправки, плотно вставленной своим коническим хвостовиком в отверстие фрезерного шпинделя. Фрезерной головке вместе с оправкой сообщается перемещение по своим направляющим. Замеры производятся по боковой и верхней образующим оправки.

Допускаемые отклонения: 0,02 мм на 300 мм.

Поверка 13

Технические условия. Ось подшипника, поддерживающего конец фрезерной оправки, должна совпадать с осью фрезерного шпинделя.

Метод испытания На оправке, вставленной своим коническим хвостовиком в отверстие фрезерного шпинделя, укрепляется индикатор, пуговка которого касается цилиндрической шлифоваиой оправки, плотно вставленной в отверстие подшипника, поддерживающего конец фрезерной оправки. Фрезерному шпинделю вместе с оправкой п индикатором сообщается вращение. Замеры производятся в двух крайних точках оправки.

Допускаемые отклонения: 0,02 мм.

Продолжение ОСТ/НКТП 8884/234$

Поверка 14

Технические условия Ось фрезерного шпинделя при вертикальном своем положении должна быть параллельна направляющим фрезерной каретки

300 мм.

Метод испытания. Фрезерпая каретка устанавливается на деление 90° нониуса. На столе устанавливается индикатор, пуговка которого касается цилиндрической шлифованой оправки, плотно вставленной своим коническим хвостовиком в отверстие фрезерного шпинделя и затянутой поддерживающим подшипником. Фрезерной каретке, с установленным в вертикальном положении фрезерным шпинделем, сообщается перемещение. Замеры производятся по боковой и передней образующим оправки в двух крайних положениях фрезерной головки в своих направляющих.

Допускаемые отклонения: 0,02 мм

Поверка 15

Технические условия. Ось вращения фрезерной каретки должна пересекаться с осью фрезерной оправки.

Метод испытания. Фрезерная каретка устанавливается на нулевое деление нониуса. На столе укрепляется индикатор, пуговка которого касается средней части фрезерной оправки. После произведенного замера стол вместе с ипдикатором отодвигается в сторону, и фрезерной каретке сообщается поворот на 180°. Второй замер производится при установке стола вместе с индикатором в первоначальное его положение.

Допускаемые отклонения: 0,03 мм 1/•

Поверка 16

Технические условия. Ось вращения фрезерной каретки должна пересекаться с осью оправки для изделия.

Метод испытания. Фрезерная каретка устанавливается на нулевое деление нониуса. На фрезерной каретке монтируется индикатор, пуговка которого касается цилиндрической шлифованой оправки, закрепленной в отверстии стола.

После произведенного замера стол отодвигается в сторону, и фрезерной каретке вместе с индикатором сообщается поворот на 180°. Второй замер производится при установке стола с оправкой в первоначальное его положение. Поверка производится в двух положениях стола вдоль направляющих станины.

Допускаемые отклонения: 0,03 мм 1).

Продолжение ОСТ/НКГП 8884/2J46

Поверка 17

Технические условия. Ось установочного штифта для фрезы должна совпадать с осью вращения фрезерной каретки.

Метод испытания. На столе укрепляется индикатор, пуговка которого касается цилиндрической шлифовав ой оправки, плотно вставленной в отверстие для установочного штифта в кронштейне. Фрезерной карстк-е сообщается вращение. Замеры производятся в двух крайних точках оправки.

Допускаемые отклонения: 0,05 мм1).

Нарезанная на станке шестерня стали марки Ст. 45 ОСТ 7123 при отделочном режиме подвергается следующим измерениям:

Поверка 18

Технические условия. Шаг зуба нарезанной шестерни должен быть равномерным.

Метод испытания. Поверка производится на приборе типа Мааг на разность между соседними шагами.

Допускаемые отклонения: при модуле

1 до 2,25 | 2,5 до 6 0,02    |    Оэ025

Поверка 19

Технические условия. Профиль зуба (эвольвента) нарезанной шестерни должен быть правильным.

Метод испытания. Поверка профиля зуба производится на приборе типа Мааг, который по полученной кривой показывает отклонение от теоретического профиля зуба.

Допускаемые отклонения: при модуле

1 до 2,25 | 2,5 до 6 0,01    |    0,015

Поверка 20


Продолжение ОСТ/ИКТП 8884/2346


Технические условия.

Нарезанная на станке шестерня должна быть концентрична по делительной окружности.

Метод испытания. Шестерня устананливается на контрольной оправке в центрах делительной голозки. Поверка производится индикатором, пу-гозка которого касается измерительного ролика, вложенного во впадину зуба. Затем ролик перекладывают в последующие впадины зубьев. Разрешается ролик перекладывать через 2—5 зубьев. Диаметры измерительных роликов изготовляются в зависимости от модулей шестерен с расчетом, чтобы, при вкладывании между зубьями, ролик касался делительной окружности.



Допускаемые отклонения:


Модуль

При диаметре делительной окружности

до 2С0 мм

свыше 2J0 мм

1 до 2,25

0,04 мм

0,06 мм

2,5 до 6

0,03 „

0,08 „


Поверка 21

Технические условия. Ось впадины зуба должна быть параллельна оси отверстия шестерни (в плоскости, проходящей через ось отверстия и ось впадины зуба).

Метод испытания. Шестерня устанавливается на контрольной оправке в центрах делительной головки. Поверка производится индикатором, пуговка которого касается но концам измерительного ролика, вложенного во впадину зубьев. Поверка повторяется не менее чем в грех местах по окружности.



до

свыше

Допускаемые

отклонения

200 мм

2.0 мм

при диаметре ^

делительной

окружности

0,02 мм

0,03 мм

на длине 100 мм


Поверка 22

Технические условия. Те же, что и в поверке 21, только в плоскости, каса-хелььиЙ к д.лительной окружности шестерни.

Метод испытания. Гот же, что и в поверке 21, только в плоскости, касательной к делительной окружности шестерни, поверка повторяется по всей окружности, но не менее чем в трех впадинах зубьев.


Допускаемые отклонения при диаметре делительной окружности


До 200 мм


свыше 2СО мм


0,02 мм


0,03 мм


на длине 100 мм


Внесен


Главстанкоинструментом. Утвержден J/VI 1936 г. Срок введения I/VIII 1936 г.


1

Допускаемое отклонение определяется как полуразность показаний индикатора.

х) Допускаемое отклонение определяется ка< полуразнэсть показаний инди-

■ГАТПП*