Станки продольно-фрезерные общего назначения

Нормы точности и методы испытания

Станок перед поверкой устанавливается на фундаменте или стэнде на стальных клиньях (без затяжки болтами) горизонтально по уровню в продольном и поперечном направлениях по направляющим станины.

Точность установки: 0,С4 мм на 1000 мм.

В нижеследуюищх поверках допускаемые отклонения указываются как максимальные амплитуды, за исключением тех случаев, когда направления отклонений оговорены в графе „Технические условия^-.

Поверки 1

Технические условия. Направляющие станины должны быть прямолинейны в продольном направлении (допускается только выпуклость).

Метод испытания. К поверяемой поверхности в продольном направлении прикладывается узким ребром точная линейка с подложенными под нее калиброванными плитками. Щупом поверяется величина просвета. Допускаемые^ отклонения: 0,04 мм на 1000 мм.

Поверка 2

Технические условия. Поверхность стола в различных положениях I ри его перемещении должна совпадать с горизонтальной плоскостью.

Метод испытания. Поверка производится посредством уровней, котооые устанавливаются на точных линейках, располагаемых на столе в продольном и поперечном направлениях. Замеры производятся в различных положениях стола при его перемещении. Допускаемые отклонения: 0,04 мм на 1000 мм.

Поверка 3

Технические условия. Поверхность стола должна быть параллельна своим направляющим.

Метод испытания. На шпинделе станка монтируется индикатор, пуговка которого касается поверхности стола. Столу сообщается перемещение.

Допускаемые отклонения:

0,0* мм на 10Э0 мм.

Продолжение 0СЦ.1КТП 8507/1641

Поверка 7

Технические условия. Ось шпинделя должна быть параллельна поверхности стола.

Метод испытания. На столе станка устанавливается индикатор, пуговка которого касается конца цилиндрической шлифоваиой оправки, плотно вставленной своим коническим хвостовиком в отверстие шпинделя. Шпинделю сообщается осевое перемещение.

Допускаемые отклонения: 0,02 мм на 300 мм.

Поверка 9

Технические условия. Средний паз должен быть параллелен направлении движения стола.

Метод испытания. На шпинделе станка монтируется индикатор, пуговка ко торого касается грани среднего паза. Столу сообщается перемещение, Допускаемые отклонения: 0,02 мм на 300 мм.

Поверки 10

Технические условия. Вертикальное перемещение шпиндели должно бить перпендикулярно поверхности стола в плоскости подъема, проходящей через ось шпинделя.

Метод испытания. На столе устанавливается угольник в плоскости, перпендикулярной продольному движению стола. На шпинделе монтируется индикатор, пуговка которого касается верти кальной полки угольника. Шпинделю сообщается вертикальное перемещение.

Допускаемые отклонения: в станках без автоматической вертикальной подачи 0,04 мм наЗООл/лт; с автоматической вертикальной подачей 0,02 мм на 300 мм.

Поверка 11

Технические условия. То же, что и в поверке 10, но в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя.

Метод испытания. На столе устанавливается угольник в плоскости продольного движения сгола. На шпинделе станка монтируется индикатору пуговка которого касается вертикальной полки угольника. Шпинделю сообщается вертикальное перемещение.

Допускаемые отклонения: 0,02 мм на 300 мм.

Поверка 12

Технические условия. Поддерживающая колонка должна быть в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя.

Метод испытания. Индикатор укрепляется на оправке, вставленной в отверстие шпинделя. Пуговка индикатора касается поддерживающей колонки в плоскости подъема, проходящей через ось шпинделя. Шпинделю сообщается вертикальное перемещение.

Допускаемые отклонения: 0.04 мм на 300 мм.

Продолжение ОСТ/НКТП 8507/1648

Поверка 16а

(для станков „Симплекс^-)

Технические условия. Ось подшипника, поддерживающего конец фрезерной оправки, должна совпадать с осью шпинделя (в различных расстояниях от главного подшипника),

Метод испытания. Индикатор укрепляется на оправке, вставленной в отверстие шпинделя. Пуговка индикатора упирается в шлпфованую цилиндрическую оправку, плотно вставленную в отверстие подвески. Шпиндель приводится во вращательное движение. Поверка производится в различных положениях подвески на хоЗоте.

Допускаемые отклонения: 0,02 мм.

Поверка 166

(для станков „Дуплекс⁴*)

Технические условия. При совмещении шпинделей в горизонтальной плоскости, оси их должны совпадать.

Метод испытания. Индикатор укрепляется на оправке, вставленной в отверстие шпинделя. Пуговка индикатора упирается в шлифованую цилиндрическую оправку, плотно вставленную своим коническим хвостовиком в отверстие другого шпинделя. Первый шпиндель приводится во вращательное движение.

Допускаемые отклонения: 0,04

Поверка 17

Технические условия. Обработанные поверхности должны быть прямолинейны и взаимно перпендикулярны и не должны иметь неровностей и следов дробления.

Метод испытания. Станок испытывается чистовой отделкой болванки из стали марки Ст. 35 (ОСТ 7123) длиной и шириной от 150 до сОО мм и высотой от 100 до 150 мм. Болванка сверху фрезеруется цилиндрической фрезой на оправке, зажатой обоими концами. Боковые поверхности фрезеруются торце-выми фрезами (на станках „Дуплекс¹* фрезерование производится одновременно двумя шпиндельными бабками). Поверка на прямолинейность обработанных поверхностей производится при помощи точной линейки с подложенными под нее калиброванным плитками. Поверка на взанмопер* пендикулярность производится при помощи угольника. Величина просвети поверяется щупом. Неровности и следы дробления определяются осмотром невооруженным глазом.

Допускаемые отклонения: 0,3 мм на ЗСО мм.

Внесен Главсшанкоинструментом. Утвержден 15/Х 1935 г. Срок введения

Ш 1936 г.