I. Материал

1.    Сверла спиральные изготовляются из инструментальной углеродистой, инструментальной легированной или быстрорежущей стали по ОСТ 4956—4958.

Рекомендуются следующие марки: а) легированные—В1, б) углеродистые — У10А, У12А, в) быстрорежущие—Р, РФ1.

2.    Сверла спиральные из быстрорежущей стали с коническим хвостом (ОСТ/НКТП 2503), начиная от диаметра 6 мм, и сверла с цилиндрическим хвостом (ОСТ/НКТП 2501), начиная с диаметра 12 мм, должны быть изготовлены сварными.

3.    Материалом для хвоста сверла служит Ст. 5 и Ст. 6 по ОСТ 4125.

II. Размеры и допуски

1. а) Диаметры и длины сверл должны соответствовать ОСТ/НКТП 2501, 2502, 2503,

О) Допуски по диаметру сверл должны соответствовать ОСТ 7868. в) Допуски по общей длине L и длине рабочей части /© должны соответствовать 9-му классу точности по ОСТ 1010 (Д).

Продолжение ОСТ/НКТП 2809

г) Допуски по длине лапки 1₉ у сверл из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостом должны соответствовать 8-му классу точности по ОСТ 1010 (Я_в).

Отклонения на толщину лапки Ь должны соответствовать 5-му классу точности по ОСТ 1015-посадка Х_ь.

Смещепие лапки от оси сверла должно находиться в пределах 7а допуска на толщину.

2.    Конусность на 100 мм дли :ы рабочей части шлифованных сверл должна находиться в пределах:

для сверл диаметром от 1 до 6 мм 0,03—0,07 мм .    »    .    св. 6 . 18 „    0,04—0.08    .

„    „    «1    „ 18 _а 50 „    0,05—0,10 _п

3.    Перемычка сверла должна равномерно утолщаться от 1,4 до. 1,8 мм на 100 мм дтины рабочей части сверла.

4.    Режущие лезвия должны быть прямолинейными и находиться в параллельных плоскостях.

5.    Поперечная кромка (лезвие) должно проходить через центр сверла.

6.    Допуски на конуса Морзе по ОСТ *).

7.    Разность показаний индикатора при проверке концентричности по отношению к оси направляющих фасок сверл (биение), измеряемая на конце рабочей части сверла, прилегающей к переднему конусу, при зажатой хвостовой части нс должна превышать:

для сверла диаметром от 3 до 20 мм 0,08 мм n    м    »    ^св- 20 „ 50 „ 0*12 „

»>    *»    И    „ 50 мм    0,1э _в

III. Твердость

1.    Твердость сверл по фаскам на длине */« рабочей части, начиная от вершины, должна лежать в следующих пределах по шкале С Роквелла:

а)    для сверл из быстрорежущей стали:

диаметром от 5 до 10 мм 60—63 RC » св. 10 мм    61—65    RC

б)    Д1Я сверл из углеродистой и легированной стали:

диаметром от 5 до 10 мм 59—62 RC *    свыше 10 мм 60—63 RC

2.    На рабочей части сверла не должно быть обезуглероживания и мягких мест.

3.    Лапка конуса у сварных сверл диаметром 16 мм и выше должна быть закалена до твердости 30—40 RC.

IV. Внешний вид

1.    Сверла не должны иметь черловин на шлифованной поверхности, следов ржавчины, заусениц, трещин, забоин, поджогов и выкрошенных мест.

2.    Поверхность задней заточки у сверл всех диаметров, а также фаски и хвостовая часть у сверл диаметром свыше 3 мм должны быть шлифованными.

3.    Канавки сверл должны иметь чистую и гладкую поверхность.

4.    Сверла должны быть остро заточены.

¹) Стандарт допусков на конуса Морзе будет утвержден дополнительно.

Продолжение ОСТ/НКТП 2809

V. Маркировка

1,    На хвостах или шейках сверл диаметром от 1,6 мм и выше должны быть нанесены: а) марка завода-изготовнтеля, б) номинальный диаметр сверла,

в) марка стали.

Примечания. 1. На сверлах от 1,5 до 2 мм допускается нанесение только номинального диаметра сверла.

На сверлах диаметром от 2 до 3 мм допускается нанесение только номинального диаметра сверла и марки завода.

2.    На сверлах из углеродистой и легированной стали нанесение марки стали необязательно.

3.    Вместо марок стали допускается нанесение их условных обозначений:

У —для углеродистой стали, Л — для легированной стали, 5 —для быстрорежущей стали.

2.    Знаки маркировки должны быть хорошо видны.

В. Правила приемки

I. При приемке партии спиральных сверл производится контроль: а) по внешнему виду, 6) nQ размерам и допускам, в) по твердости, г) по испытанию в работе.

II. Отбор проб

1.    Для контроля сверл по внешнему виду и для контроля по размерам и допускам отбирается до 5°/о от предъявленной партии, но не менее 5 шт.

2.    Для контроля твердости и испытания спиральных сверл в работе отбираются 2>!о от предъявленной партии, но не менее 2 шт.

3.    Если хотя бы в одном случае получаются неудовлетворительные результаты, то вся предъявленная партия сверл подвергается пересортировке.

4.    Для вторичной приемки после пересортировки отбирается удвоенное количество образцов против указанного в пп. 1 и 2 настоящего раздела, и если в этом случае результаты приемки окажутся неудовлетворительными, то вся предъявленная партия бракуется.

III. Контроль по внешнему виду

При контроле по внешнему виду проверяются требования, изложенные в ип. 1, 2, 3, 4 гр. IV и пп. 1 и 2 гр. V разд. „Б“.

IV. Контроль по размерам и допускам

1.    При контроле сверл по размерам и допускам проверяются требования, изложенные в пп. 1, 2, 3, 4 5, 6, 7 гр. II разд. „Б**.

2.    Контроль производится с помощью соответствующих универсальных измерительных приборов или специальных калибров, шаблонов и других измерителей соответствующей точности.

V. Контроль твердости

1.    При контроле твердости проверяются требования, изложенные в пп. 1, 2, 3 гр. III разд. „Б".

2.    Твердость сверл испытывается по прибору Роквелла (шкала С) при нагрузке 150 кг или напильниками, тарированными по эталонам твердости.

Продолжение ОСГ/НКТП 2809

VI. Испытание сверл в работе

1.    Для испытания в работе выбирается Ст. 40 по ОСТ 7123 или Ст. 6 по ОСТ 4125 с твердостью 160—190 по Бринеллю.

2.    Материал со стороны сверления должен быть чисто обработан (строганием или фрезерованием); во время испытания эта обработанная поверхность должна быть установлена перпендикулярно оси шпинделя станка.

3.    Испытание сверл в работе производится на соответствующих станках, удовлетворяющих требованиям точности по этим стайкам.

4.    В качестве охлаждающей смазывающей жидкости применяется Б°/о-ный (по весу) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л в минуту.

5.    Подача сверл должна начаться от руки. Автоматическая подача включается, когда поперечное лезвие сверла проникнет в материал.

6.    При испытании производится сверление глухих отверстий, причем сверло должно углубляться в материал на глубину, указанную в табл. 1 и 2 (стр. 4).

Допускается вывод сверла из отверстия для удаления стружки.

7.    Указанную в табл. 1 и 2 глубину сверления сверло должно просверлить с сохранением своих режущих свойств без выкрашивания и замятии режущих и поперечного лезвия, оставаясь пригодным для дальнейшей работы.

8.    Во время испытания сверло не должно давать изломов, стружка должна выходить свободно, одновременно и одинаковой толщины из обеих спиральных канавок.

9.    Хвост и шейка сверла не должны деформироваться.

Г. Упаковка

1.    Перед упаковкой спиральные сверла должны быть тщательпо очищены и смазаны составом, предохраняющим от коррозии.

2.    После смазывания каждое сверло обвертывается в бумагу, предохраняющую от сырости, за исключением цилиндрических сверл меньше 6 мм.

3.    Спиральные сверта одного типа и размера собираются в пачки от 1 до 100 шт. в зависимости от размеров.

4.    На каждой пачке наклеивается этикетка со следующими надписями: а) наименование завода, 6) название сверл, в) номинальный диаметр сверл,

г) материал сверл, д) количество штук.

5.    Пачки плотно упаковываются, с предохранением от механической порчи, в деревянные ящики весом брутто не свыше 50 кг.

Таблица 1 Режим испытания спиральных сверл из углеродистой и легированной стали

Диаметр сверла мм Подача на 1 оборот сверла .и .к Скорость резания м/мин Глубина сверления мм Число просверливаемых отверстий 5 0,08 16 15 25 6 0,09 16 20 25 8 0,10 16 25 20 10 0.12 16 25 20 12 0,13 16 30 15 13 0,14 16 30 15 14 0,15 16 30 15 16 0,16 16 30 14 18 0,18 15,5 35 14 20 0,20 15 40 12

Продолжение OCTfHKTll 2809

Диаметр сверла мм Подача на 1 оборот сверла мм Скорость резания м/мин Глубина сверления мм Чисю про-сверлввамых отверстий 22 0,21 14,5 40 10 25 0,22 14 45 10 28 0,24 13,5 45 10 30 0.25 13 50 8 32 0,26 12,5 50 8 34 0,27 12 50 7 40 0,30 11,5 50 6 45 0,32 11 50 5 50 0,34 10.5 50 5 55 0,34 10 55 4 60 0,37 9,5 55 4 70 0,40 9 55 3 80 0,45 9 55 3

Таблица 2

Режим испытания спиральных сверл из быстрорежущей стали

Диаметр сверла мм Подача на 1 оборот сверла мм Скорость резания м/мин Глубина сверления мм Число просверливаемых отверстий 5 0,15 35 15 65 6 0,17 35 20 55 8 0,20 35 25 50 10 0,23 35 25 50 12 0,26 35 30 45 13 0,28 35 30 45 14 0,30 35 30 45 16 0,33 35 30 45 18 0,38 34 35 35 20 0,40 34 40 30 22 0,42 32 40 30 25 0,45 32 45 25 28 0,48 31 45 22 30 0.50 30 45 20 32 0,52 30 50 18 34 0,54 29 50 16 40 0,60 28 50 15 45 0,63 26 50 12 50 0,67 25 50 12 55 0,71 23 55 10 60 0,74 22 55 8 70 0,81 20 55 8 80 0,85 20 55 6

Примечаниях табл. 1 и 2. 1. Режим испытания для сверл с промежуточными размерами определяется по ближайшему меньшему диаметру, помешенному в таблицах.

2. При отсутствии на станке соответствующего числа оборотов и подачи допускается снижение режима (подача в минуту) не более чем на 10%.

Внесем Главстанкоинструментом, Утв. КС ИКТП 16JVI 1935 г.

Срок введения 1/Х 1935 г.