Станки радиально-сверлильные

Нормы точности и методы испытаний

1.    Станок перед поверкой устанавливается горизонтально по уровню в продольной и поперечной плоскостях по поверхности фундаментной плиты.

2.    Точность установки 0,04 мм на длине 1000 мм.

3.    Продольной плоскостью станка считается вертикальная плоскость, проходящая через ось шпинделя и ось колонны. Поперечной плоскостью станка считается плоскость, проходящая через ось шпинделя и перпендикулярная к продольной плоскости.

4.    В нижеследующих поверках допускаемые отклонения указываются как максимальные амплитуды, за исключением тех случаев, когда направления их оговорены в графе „Технические условия".

Поверка 1

Технические условия. Рабочая поверхность фундаментной плиты должна быть прямолинейна в различных направлениях (допускается только вогнутость).

Метод испытания. К поверяемой поверхности в различных направлениях прикладывается поверочная линейка с подложенными под ее концы калиброванными пластинками. Щупом промеряется величина просвета.

Допускаемые отклонения: 0,03 мм на длину 300 мм.

Поверка 2

Технические условия. Колонна станка должна быть перпендикулярна к поверхности фундаментной плиты в продольной плоскости, проходящей через ее середину (допускается наклон колонны только вперед).

Метод испытания. К колонне и поверхности фундаментной плиты в продольном направлении прикладываются рамные уровни, по разности показаний которых определяется перпендикулярность колонны к фундаментной плите.

Допускаемые отклонения: для станка с вылетом до 1400 мм (наиб, радиус окружности сверления) 0,2 мм на 1000 мм: свыше 1400 мм 0.3 мм на 1000 мм.

Продолжение OCTjHKTtl ТЛЮ

Поверка 3

Технические условия. Тс же, что а в поверке

2, но в поперечной плоскости.

Метод испытания. Тот же, что и в поверке 2, но уровни устанавливаются в поперечном напра-влении.

Допускаемые отклонения: 0,1 мм на 1000 лж,

Поверка 4

Технические условия. Шпиндель должен быть перпендикулярен к рабочей поверхности фундаментной плиты. Допускается наклон нижнего конца шпинделя только в сторону колонны.

Метод испытания. Индикатор укрепляется в коленчатой оправке, которая своим коническим хвостовиком плотно вставлена в отверстие шпинделя, а пуговка индикатора касается рабочей поверхности фундаментной плиты. Поворачивая шпиндель, замечают показание индикатора в двух противоположных точках в продольной и поперечной плоскостях.

Допускаемые отклонения. В продольной плоскости 0,04 мм на 200 мм\ в поперечной плоскости 0,02 мм на 200 мм.

Поверка 3

Технические условия. Направляющие траверсы должны быть параллельны поверхности фундаментной плиты (допускается наклон наружного конца направляющих только вниз).

Метод испытания. К шпинделю каретки прикрепляется индикатор, пуговка которого касается поверхности фундаментной плиты. Каретка перемещается по направляющим траверсы.

Допускаемые отклонения:    с    вылетом

до 1400 мм 0,2 мм на 1000 мм\ больше 1400 мм 0,3 мм на 1100 мм.

Стантгя радтгалтлто-сверлплт.иыо    183

Продолжение ОСТЩКТП U10

Поверка в

Технические условия. Ось конического отверстия шпинделя должна совпадать с осью шпинделя.

Мел од испытания. Пуговка индикато* ра, установленного на фундаментной плите, касается цилиндрической шлифованой опоав* ки, которая своим коническим авостовиком вставлена в отверстие шпинделя. Шпиндель приводится во вращение.

Допускаемые отклонения: 0,03 мм на длине 300 мм.

Поверка 7

Технические условия. Направление перемещения гильзы должно быть перпендикулярно к поверхности стола в продольной плоскости fдопускается отклонение нижнего конца гильзы только к колонне).

Метод испытания. На шпинделе монтируется индикатор, пуговка которого касается вертикальной стороны угольника, установленного на фундаментной плите. Гильзе сообщается вертикальное перемещение.

Допускаемые отклонения: 0,1 мм на 300 мм.

Поверка 8

Технические условия. Те же, что и в поверке 7, но в поперечной плоскости.

Метод испытания. Тот же, что и в поверке 7, но угольник устанавливается на фундаментной плите в поперечном направлении.

Допускаемые отклонения: 0,05 мм на 300 мм.

Продолжение ОСТ/НКТП 2410

		U—Л'—.
<-Ж		ШМ		1

П шж

0$pfbugufovpvcrn& cf-d

Технические условия. Оси просверленных отверстий вобразце должны быть паралпельны между собой и перпендикулярны к поверхности стола.

Метод испытания. На столе станка устанавливается образец из марки стали Ст. 45 ОСТ 7123, соответствующей толщины, с чисто обстроганной поверхностью С.

В шпиндель вставляется сверло с максимальным для данного станка диаметром, и при максимальной подаче производят свеоление:

для станков с конусом Морзе до № 2 включительно при подаче 0,43 мм на оборот и скорости сверления 30 м/мин\ до № 4 при подаче 0,62 мм на оборот и скорости сверления 30 м/мин; сверх М 4 при подаче 0,71 мм на оборот и скорости сверления 27 м/мин.

Затем вместо сверла в коническое отверстие шпинделя вставляют качающуюся развертку и производят зачистку просверленного отверстия.

После этого образец подвергается измерению на контрольной плите измерительными пробками, плитками и угольником.

Допускаемые отклонения: на параллельность 0,6 мм на 300 мм; на перпендикулярность 0,3 мм на 300 мм.

Внесен Главстанкоинструментом. Утвержден 22/VI 1936 г. Срок введения 1JV1II 1936 г.