СТАНДАРТ ОТРАСЛИ
ОБОРУДОВАНИЕ И ТРУБОПРОВОДЫ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И НАПЛАВКИ Правила контроля
ОСТ 95 10575-2002
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием
«Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии» (НИКИМТ) с участием специалистов ФГУП «Уральский электрохимический комбинат».
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Министерством Российской £еде-рааии по атомной энергии Приказом от 30.08.2002 № 413
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ОСТ 95 10575-2002
скопление - два или несколько включений (пор, шлаковых и вольфрамовых включений) с наибольшим размером более минимально учитываемого, минимальное расстояние между краями которых меньше установленного для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых любых соседних включений;
след индикаторный (при капиллярном контроле) - окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения в месте расположения несплошности;
след индикаторный (несплошность) округлый - индикаторный след (нссплошностъ), характеризующийся отношением его длины к ширине, равным или меньше трех;
след индикаторный (несплошность) удлиненный - индикаторный след (несплошность), характеризующийся отношением его длины к ширине более трех;
соединение сварное контрольное - сварное соединение, выполняемое при производственной аттестации с целью проверки обеспечения аттестуемой технологией сварки требуемых характеристик металла сварного соединения или при аттестации сварщика;
соединение сварное контрольное производственное - сварное соединение, выполняемое с целью проверки соответствия характеристик металла производственных сварных соединений установленным требованиям;
соединение сварное производственное - соединение в готовом изделии, выполненное в соответствии с конструкторской документацией;
суммарная приведенная площадь включений и скоплений (при радиографическом контроле) - сумма приведенных площадей одиночных мелких включений и одиночных скоплений;
темплет - участок контрольного сварного соединения, вырезанный с целью изготовления образца для испытаний;
7
ОСТ 95 10575-2002
трещина - дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах;
углубление между валиками - продольная впадина между двумя соседними валиками;
усадочная раковина - дефект в виде полости или впадины, образованный при усадке наплавленного металла шва при затвердевании;
условия новые - условия, определяемые наличием следующих изменении в работе:
- сварщик переведен в другую организацию (предприятие);
- сварщик переводится на работу в монтажные условия;
- рабочее место сварщика оснащено другим оборудованием.
3.2 В настоящем стандарте используются следующие обозначения и сокращения:
ГМО- головная материаловедческая организация по технологии сварки и контролю;
КД - совокупность конструкторских документов, содержащих данные, необходимые для разработки, изготовления, контроля, приемки, поставки и эксплуатации, включая ремонт;
КЗН- коррозионно-защитная наплавка (покрытие) на основном металле;
КЗНсв - коррозионно-защитная наплавка на швы сварных соединений;
КСС - контрольное сварное соединение;
МКК - межкрнсталлитная коррозия;
ОП - ОСТ 95 10574-2002 «Оборудование и трубопроводы разделительных производств. Сварка и наплавка. Основные положения»;
ОТУ - ОСТ 95 10573-2002 «Оборудование и трубопроводы разделительных производств. Общие технические условия»;
ПК - ОСТ 95 10575-2002 «Оборудование и трубопроводы разделительных производств. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля»;
ОСТ 95 10575-2002
ПКД - производственная контрольная документация (карты контроля, инструкции и др.);
ПКСС - производственное контрольное сварное соединение;
ПСС - производственное сварное соединение;
ПТД - производственно-технологическая документация (технологические инструкции, карты технологического процесса и др.), разрабатываемая для изготовления, монтажа и ремонта оборудования;
УЗК- ультразвуковой контроль.
4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1 Стандарт устанавливает требования к контролю качества сварных соединений оборудования и трубопроводов разделительных производств из металлов и сплавов, указанных в ОТУ и выполненных в соответствии с ОП.
4.2 Методы и объем контроля сварных соединений устанавливаются в соответствии с группой оборудования, категорией и типом сварного соединения, требованиями настоящего стандарта, технического задания и указываются в конструкторской документации (КД).
4.3 Результаты контроля качества сварных соединений должны быть зафиксированы в отчетной документации.
4.4 Сведения о контроле сварных соединений оборудования группы 1 по ОТУ заносятся в соответствующие документы, содержащие сведения о качестве (формуляр, паспорт, свидетельство и т.п.).
4.5 Контроль качества сварных соединений и наплавок включает следующие виды контроля:
- предварительный;
- в процессе сварки и наплавки;
- приемочный контроль сварных соединений и наплавок.
9
ОСТ 95 10575-2002
4.6 Оценка качества сварных соединений и наплавок проводится на основании результатов контроля конкретных сварных соединении и наплавок в соответствии с требованиями разделов 6, 8 и 9 настоящих ПК.
4.7 Нормы оценки качества принимают при:
- контроле стыковых сварных соединений одинаковой толщины - по номинальной толщине основного металла в зоне, примыкающей к сварному шву (без учета допусков);
- контроле стыковых сварных соединений различной толщины - по номинальной толщине более тонкой детали;
- контроле угловых и тавровых сварных соединений - по расчетной высоте углового шва. Для двустороннего углового шва расчетная высота определяется как сумма расчетных высот (приложение Б);
- контроле вварки труб в трубные решетки (доски) - по номинальной толщине стенки труб;
- радиографическом контроле сварных соединений труб или других цилиндрических деталей через две стенки - по номинальной толщине одной стенки;
- контроле сварных соединений, выполненных с предварительной или последующей механической обработкой - по номинальной толщине стенки (в месте обработки, величина которой должна указываться в КД);
- контроле торцовых сварных соединений - по удвоенной номинальной толщине более тонкой свариваемой детали;
4.8 Результаты каждого вида контроля должны фиксироваться в отчетной документации в порядке, установленном предприятием-изготовнтелем, осуществляющим контроль в соответствии с настоящим стандартом.
10
ОСТ 95 10575-2002
5 КАТЕГОРИИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
5.1 Сварные соединения оборудования и трубопроводов по группам оборудования в соответствии с ОТУ по степени ответственности подразделяются натри категории, которые приведены в таблице 1.
|
Таблица 1- Категории сварных соединений оборудования и трубопроводов разделительных производств |
|
Г руппа оборудования и трубопроводов по ОТУ |
Категория сварного соединения |
|
стыковое |
угловое,
тавровое,
торцовое |
нахлесточное |
|
1 |
I |
II |
II
(ограниченное применение) |
|
2 |
II |
II |
III
(ограниченное применение) |
|
3 |
III |
III |
III |
|
Примечания
1 Категории сварных соединений для типов, не указанных в данной таблице, назначается разработчиком КД.
2 Нахлесточные соединения следует применять для неответственных j узлов оборудования и при ремонте, когда нет возможности подготовки соединений встык, а также при приварке вспомогательных деталей.
5.2 Категории сварных соединений устанавливаются разработчиком в зависимости от группы оборудования (трубопроводов), расположения стыка в конструкции и указывается в КД. При этом для отдельных наиболее нагруженных или труднодоступных для ремонта сварных соединений разработчик вправе назначить более высокую категорию или ввести дополнительные объемы и методы контроля.
П
ОСТ 95 10575-2002
5.3 Швы сварных соединений вспомогательных деталей (не нагруженные рабочим давлением детали - опоры, накладки, подвески) к корпусам оборудования н трубопроводам назначаются той же категории, что и стыковые швы оборудования (трубопроводов).
Методы и объемы неразрушающего контроля швов приварки вспомогательных деталей к оборудованию и трубопроводам устанандиваклся потаблице4.
5.4 Наплавка кромок относится к той же категории, что и соответствующее сварное соединение.
5.5 Требования к контролю коррозионно-защитных наплавок на швы сварных соединений КЗНсв должны соответствовать нормам для соответствующего сварного соединения.
5.6 Коррозионно-защитная наплавка (покрытие) КЗН на основном металле изделия рассматривается самостоятельно без отнесения ее к какой-либо категории.
6 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ
6.1 Объем предварительного контроля
6.1.1 Предварительный контроль включает проверку:
- наличия КД и ПТД;
- наличия разрешения на изготовление, монтаж и ремонт оборудования и трубопроводов;
- наличия аттестованной технологии сварки (наплавки);
- выполнения производственных контрольных сварных соединений (наплавок);
- аттестации сварщиков;
- аттестации работников, выполняющих контроль и оценку качества сварных соединений (наплавок);
ОСТ 95 10575-2002
Содержание
1 Область применения................................................................ 1
2 Нормативные ссылки............................................................... 2
3 Определения, обозначения и сокращения.................................... 4
4 Общие положения.................................................................. 9
5 Категории сварных соединений................................................. 11
6 Предварительный контроль..................................................... 12
7 Контроль в процессе сварки, наплавки, термической обработки....... 28
8 Приемочный контроль производственных сварных соединений
и наплавок неразрушающими методами..................................... 31
8.1 Методы и объем контроля качества производственных сварных
соединений и наплавок........................................................ 31
8.2 Последовательность выполнения контрольных операций
при приемке сварных соединений........................................... 36
8.3 Визуальный и измерительный контроль..................................... 38
8.4 Стилоскопирование сварных швов и наплавок............................ 46
8.5 Контроль прогонкой металлического калибра (шарика)................ 47
8.6 Радиографический контроль................................................... 47
8.7 Испытания на прочность и герметичность.................................. 55
8.8 Капиллярный контроль......................................................... 55
8.9 Магнитопорошковый контроль............................................... 57
8.10 Ультразвуковой контроль................................................... 57
9 Контроль качества сварных соединений и наплавок разрушающими
методами (разрушающий контроль).......................................... 62
9.1 Общие положения................................................................ 62
9.2 Механические испытания...................................................... 62
9.3 Металлографические исследования........................................ 66
9.4 Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии....... 70
9.5 Контроль на содержание ферритной фазы.......................... 70
10 Контроль исправления дефектов............................................. 71
11 Требования к отчетной документации........................................ 72
12 Отступления от установленных норм.......................................... 75
III
Приложение А Группы однотипных сварных соединений
(наплавленных поверхностей)................................. 76
Приложение Б Расчетная высота углового шва................................ 78
Приложение В Форма протокола заседания аттестационной комиссии .. 79 Приложение Г Перечень сварочных материалов и сварных соединений,
склонных к образованию трещин при сварке.............. 82
Приложение Д Форма удостоверения контролера............................ 83
Приложение Е Форма протокола заседания комиссии по аттестации
контролеров........................................................ 85
IV
СТАНДАРТ ОТРАСЛИ
ОБОРУДОВАНИЕ И ТРУБОПРОВОДЫ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И НАПЛАВКИ Правила контроля
Дата введения 2002 - 11 - 01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает требования к контролю качества сварных соединений при проектировании, изготовлении, монтаже, модернизации и ремонте оборудования и трубопроводов, выполненных в соответствии с требованиями стандартов ОСТ 95 10573*2002 «Оборудование и трубопроводы разделительных производств. Общие технические условия» и ОСТ 95 10574-2002 «Оборудование и трубопроводы разделительных производств. Сварка и наплавка. Основные положения».
Стандарт не исключает разработку отдельных документов на контроль сварных соединений при ремонте оборудования и трубопроводов, согласованных, при необходимости, с разработчиком оборудования и одобренных Госатомнадзором России.
1
ОСТ 95 10575-2002
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 8.002-86 ГСИ. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения.
ГОСТ S.326-89 ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений. ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия. ГОСТ 6032-89 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки, Классификация и общие технические условия
ГОСТ 11878-66 Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковьш метод ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности
ГОСТ 26364-90 Ферритометры для сталей аустенитного класса. Общие технические условия
ПНАЭ Г-7-003-87 Правила аттестации сварщиков оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок
ПНАЭ Г-7-009-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения
ПНАЭ Г-7-010-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетнче-
ОСТ 95 10575-2002
ских установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля
ПНАЭ Г-7-015-89 Унифицированные методики контроля основных материалов. Сварные соединения и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Магнитопорошковый контроль
ПНАЭ Г-7-016-89 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Визуальный и измерительный контроль
ПНАЭ Г-7-017-89 Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Радиографический контроль
ПНАЭ Г-7-018-89 Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Капиллярный контроль
ПНАЭГ-7-019-89 Контроль герметичности. Гаювые и жидкостттые методы ПНАЭГ-7-030-91; ПНАЭГ-7-031-91 Унифицированные методики контроля основных материалов. Сварные соединения и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Ультразвуковой контроль. Часть II и IV
ОСТ 95 852-87 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Метод радиографический
ОСТ 95 10295-87 Материалы сварочные. Порядок подготовки к сварке ОСТ 95 10540-98 Контроль разрушающий и неразрушающий. Метод металлографический
ОСТ 95 10573-2002 Оборудование и трубопроводы разделительных производств. Общие технические условия
ОСТ 95 10574-2002 Оборудование и трубопроводы разделительных производств. Сварка и наплавка. Основные положения
РД 34 10.122-94 Унифицированная методика стилоскопироваиия деталей и сварных швов энергетических установок
РД 34 10.130-96 Инструкция по визуальному и измерительному кошролю.
ОСТ 95 10575-2002
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
аттестация технологии сварки (наплавки) производственная -процедура, выполняемая с целью подтверждения технических и организационных возможностей конкретного предприятия (организации) выполнять по аттестуемой технологии сварные соединения, отвечающие требованиям стандартов, указанных в разделе 2, и настоящего стандарта;
включение - полость в металле шва или в наплавленном металле, заполненная газом, шлаком или инородным металлом (пора, шлаковое или вольфрамовое включение);
включение вольфрамовое - внедрившаяся в металл шва или в наплавленный металл нерасплавленная частица (осколок) вольфрамового электрода;
включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения - не менее максимальной ширины каждого из рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показания (из двух рассматриваемых);
включение шлаковое - заполненная шлаком полость в металле шва или наплавленном металле;
вогнутость корня шва - углубление на поверхности сварного соединения с односторонним швом в месте расположения его корня;
выпуклость корня шва - часть одностороннего сварного шва со стороны его корня, выступающая над уровнем поверхностей свариваемых деталей;
глубина иесплошности - размер нссплошности в направлении перпендикулярном плоскости сварного соединения - для стыковых швов и в направлении высоты углового шва - для угловых швов;
ОСТ 95 10575-2002
головная матсриаловедческая организация по технологии сварки и контролю - отраслевая организация, осуществляющая руководство по сварке (технология и оборудование для сварки) и методам контроля(НИКИМТ);
детали вспомогательные - ненагружснные давлением детали, привариваемые к корпусам оборудования и трубопроводам (опоры, накладки, сепа-рационные устройства, подвески и т.п.);
дефект - недопустимое отклонение от требований, установленных настоящим стандартом;
зазор конструктивный - непровар, обусловленный конструкцией сварного соединения;
зачистка - обработка поверхности с целью устранения поверхностных дефектов;
коррозионная среда - среда, в которой происходит коррозия металла; надрыв - несплошность сварного соединения, являющаяся продолжением конструктивного зазора;
наплавка контрольная - наплавка, выполняемая контролируемыми сварочными (наплавочными) материалами с целью проверки характеристик наплавленного металла, при контроле сварочных (наплавочных) материалов;
наплыв - дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним;
непровар - несплавление в сварном соединении или наплавленной детали между основным металлом и металлом шва (наплавленным металлом) или между отдельными валиками;
несплошность - обобщенное наименование трещин, надрывов, отслоений, прожогов, свищей, пор, непроваров и включений;
несплошность протяженная - общая длина несплошностей, длина которых превышает 25 мм относительно 100 мм длины сварного шва, либо с минимальным размером 25% от общей длины сварного шва, который короче 100 мм;
5
ОСТ 95 10575-2002
отслоение - дефект в виде нарушения сплошности сплавления наплавленного металла с основным;
переход плавный - переход от усиления сварного шва к поверхности основного металла, вписывающийся в угол больший 135° при вершине в месте сплавления с основным металлом без наплыва;
плена - отслоение металла, образовавшееся вследствие раскатки или расковки рванины, подрезов, следов зачистки дефектов;
площадь включения или скопления приведенная (при радиографическом контроле) - произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину;
подрез - острое углубление на границе поверхности сварного шва с основным металлом или на границе поверхностей двух соседних валиков;
пора - заполненная газом полость округлой формы в металле шва или в наплавленном металле;
примыкание швов - место соединения швов, расположенных под прямым или другими углами;
прожог - дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся в результате вытекания части металла сварочной ванны;
проплавление стенки - местное увеличение или уменьшение толшины стенки в результате расплавления основного металла при сварке с противоположной стороны стенки;
разработчик - проектная или конструкторская организация, разрабатывающая КД;
свищ - дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве;
6
