ЗАГОТОВКИ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ МАРОК 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т,

12Х18Н12Т и 03X21Н32МЗБ-&У    ®

ОСТ 95-29-72

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ЗАГОТОВКИ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ С1'АЛЕЙ МАРОК 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т. 12 X18 И12Т ж03 Х21Н32МЗБ - ВС/, on/5/Гл.

ОКП 09 8000

Дата введения с 01.07.73

Настоящий стандарт распространяется на изготовление заготовок (деталей) в виде поковок и штамповок из слитков массой не болев 15 тонн, сортовой стали и листов, а также на изготовление деталей непосредственно из сортовой стали (кроме деталей типа угольников, креотошш^ тройников), листов и труб коррози-опностойких сталей марок 12Х1ВЯ9Т, I2XI8HI0T, O8XI6HI0T, IQXI7HI3M2T я I2XI8HI2T с химическим составом по ГОСТ 5632-72-и отгйн марки 03Х2Л132ШБ^%оставляемо2^>по ТУ I4-I-7S9.

(Измененная редакция, Иэм.№ 1,3.)

качества 2л, норма допустимых дефектов дкя труб принимаются оогласно группе А ГОСТ 24030, для ллотов и листовых штамповок - по ОСТ 108.109.01.

Наличие недопустимых дефектов d зонах заготовок, подлежащих удалению при вырезке иля механической обработке, браковочным признаком не является. При этом необходимо контролировать полноту удаления дефектов в чистовом виде.

(Измененная редакция. Изм.Ыа 6,7)

1.12.    По требованию чертежа или заказа, согласованными с изготовителем, заготовки поставляются с дополнительным контролем С%- фазы.

1.13.    По требованию чертежа или заказа, согласованными с изготовителем, производится контроль загрязненности металла заготовок неметаллическими включениями.

Загрязненность металла заготовок из стали обычной плавки и после переплава не должна быть более норм, указанных в таблице 3.

Табдкад 3

Виды включений Допустимая величина заьрязнешюоти в баллах Обычная плавка После переплава Оксиды 3,0 2,0 Сульфида 3,0 2,0 Силикаты 3,5 2,5 Нитриды я карею нитрида 4,0 3,5

Примечание. Захрязлешюеть заготовок оксидами, сульфидами и силикатами не является сдаточной характеристикой, но должна заноситься в документ о качестве.

(Поеден дополнительно, Изм.Кз 6)

I.I4. По требованию черте^^^шасо^н^у а.изготовителем, производятся контроль величины з$рП.________.___________

»б<шкж кошой) П, Ш, IУ групп. Величина 3epiiai^^nSf£^

(Введен дополнительно, Hom.N'J 6)

Допускается для заготовок, изготавливаемых из металла, подиергмутого иакуумно-дуговому переплаоу, величина зерна не ипже 2 номера по шкале 3 ГОСТ 5639.

I.I5 Коды ОКП марок оталей приведены в справочном приложении.

(Введен дополнительно, Изм.№ 7)

2. МВГОДН ИСПЫТАНИЙ

2.1.    Испытания на растяжение производятся:

при температуре 293К (20°С) на образцах^даш£Сш J* 4 ЭТОТ 1497.

В случае, если размеры заготсовбкне позволяют производить испытания на образцах ътрЛЗГт 4 ГОСТ 1497, допускается произ-

i.jAtiib механичоскяе^исПытания на образцах типа Ш № 6 или Л. 7 но ГОСТ 14,97^^^

хрртбмпературе 623К (35СРС) на специальных образцах по дотбдаке, принятой на предориятии-изготовителе.

(Измененная редакции, Иэм.Ыз .2, 3, б) идлохыть 6 *о£о6 р^докции csi.im>m.(q)

2.2.    Допускается производить испытания механических свойств на поперечных, тангенциальных и радиальных образцах,

2.3.    При проведении механических испытаний на поперечных, тангенциальных и радиальных образцах допуокаетоя снижение механических свойств: временного сопротивления Qb к предела текучести Qт на 5$, относительного удлинения 6$ на 25$, относительного сужения Яр на 25$.

(Введен дополнительно, H3M.Nl 6)

2.4.    При отсутствии особых указаний в технических требованиях чертежа иля ТУ на изготовление места вырезки образцов заготовок для механических испытаний устанаптшваютоя главным металлургом предприятия-изготовителя в соответствии с дейотвую-одами стандартами.

(Измененная редакция, Изм.№ 3)

2.5.    Допускается отбирать образцы для механических испытаний от заготовок методом трепанации или специальной вырезкой.

2.6.    Для контроля механических свойств листовых штамповок Tf группы вырезается одна проба на партию штамповок, вырезанных из одного листа, которая должна пройти вс о нагревы в одной садке с контролируемыми деталями.

Вырезки проб для листовых штамповок производятся из любого участка листа в поперечном направлешш.

П.2.7. (Исключен, Изм.№ 7)

2.8.    В случае необходимости испытаний механических свойств материала при повишешшх температурах, не предусмотренных настоящим стандартом, такие требования указьтаютая о технических требованиях чертежа, при этом величина б т при температурз выше иля ниже 623К (35(ЯС) устанавливается по согласованию о лредприятием-изготовителем заготовок.

2.9.    Термообработашше заготовки проверяют о я на можкристал-лнтцую коррозию до-шгоду-ДМ кли-АМУ с обязательна* провоцирую- ф щам натровом по ГОСТ 6032.

Прокат (прутки, лиоты и т.д.), поступивший о других заводов в термообработапном (аустенизированном) состоянии, разрешается использовать для изготовления деталей I группы без повторного контроля на МКК при наличии в документе о качестве данных об изготовлении металла с учетом требований "Условий 01-1874", выполнения термообработки и годности по результатам испытаний на МКК.

(Измененная редакция, H-jm.Ns 3,6)

2.10.    При неудовлетворительных результатах механических испытаний допускаются повторные испытания на новых образцах,

вырезанных в двойном количестве от тех же или новых заготовок дли пробника.

Повторными иопытаниями проверяются те виды механических свойств, по которш были получены неудовлетворительные результаты.

(Измененная редакция, Изм.№ б)

2. II. При неудовлетворительных результатах испытаний на МКК и повторных испытаний механических свойств хотя бы одного образца заготовки подвергаются повторной термообработке (аустенизации) и предъявляются на испытания как новые. Количество полных термообработок допускаетоя не более трех.

(Измененная редакция, Иэм.№ 6.7)

2.12. Всо заготовка подвергаются контролю стклоскопом на соотвехотвие типа марки стали. В случав обнаружения остаточного молибдена в сталях марок I2XI8H9T, I2XI8HI0T, 08XIffiIOT, 12Х1Ш12Т последний не является признаком для забракования.

(Измененная редакция, Изм.№ 3,7)

Допускается проверку соответствия типа материала заготовок производить рентгеао- _ флуоресцентным методом с использованием peirrr (поспею рал ыюю инялюатора Х-МЕТ 5000 на любых поверхностях без последующей звчисткп.

2.13. Контроль ультразвуковым методом производится по ОСТ 5Р..9675. Заготовки (детали) дли изделии, на которые расирострэияются 1ШАЭ Г-7-008-89, контролируются и соответствия с ПНАЭ Г-7-014-89.

(Введен дополнительно, Изм.№ 6)

2.14- Химический анализ производят¹ по ГОСТ 12344,

ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12359, ГОСТ IQ89Z, ГОСЯМЗ&'ГОФ ше/.

Примечание. Химический состав стали вакуумно-дугового пе

реплава указывается от исходной плавки, за исключением элемен

тов, содержание которых меняется в процессе переплава и перечень которых устанавливается в стандартах или другой нормативно-технической документации на продукцию.

(Введен дополнительно, H3M.Nl б)

2.15. Опенка содержания С(.-фазы в стали производится по ГОСТ 2246 или ГОСТ IIB78.

2.17.    контроль загрязнешюстя металла немехшшшеикнмн включениями производится методом Ш4 по ГОСТ 1778.

(Введен дополнительно, Иэм.Ыз б)

2.18.    Контроль величины зерна производится по ГОСТ 5639 на одной из головок разрывного образца, испытанного при температуре 293К (20°С).

(Введен дополнительно, Изм.№ б)

3. ПРИЕМКА И МАРКИРОВКА

3.1. Приемку заготовок производит ОТК предприятия-изготовителя в соответствии с настоящим стандартом по чертежам загото-

аок (деталей).    ^

Для изделий ftSSvnpHeMKy заготовок (деталей) следует производить с обеспечением пооперационного коптроля в соответствии с технологическим процессом изготовления.

(Измененная редакция, Изм.№ 7)

3.2. Принятые OTIC заготовки оформляются:

заготовки I группы - документом о качестве, в котором указывается: индекс изделия, номер детали, марка стали, химический состав, номер плавни, результаты испытаний на межкристаллитную коррозию, режим термообработки, результаты контроля макроструктуры, номер группы к номер стандарта;

заготовки П группы - документом о качестве, в котором указывается: индекс изделия, номер детали, марка стали, химический состав, номер плавки, результаты контроля механических свойств и испытаний на межкристаллигную коррозию, реж&ч термообработки, результаты контроля макроструктуры, заключение о годности после ультразвукового контроля, если это предусмотрено техническими требованиями чертежа, помер группы и номер стандарта;

заготовки Ш и ЗУ групп ~ документом о качестве, в котором указывается: индекс изделия, номер детали, марка стали, химический состав, порядковый номер заготовки только для 1У группы, номер плавки, результаты контроля механических свойств и испытаний на меккристаллятнуга коррозию, режим термообработки, результаты контроля макроструктуры, заключение о годности после ультразвукового контроля, если это предусмотрено техническими требованиями чертежа, номер группы и номер стандарта.

Примечания;

1.    Заготовка Ш гр. оформляют одним общим документом о качестве на партию, а заготовки 1У гр. - индивидуальным документом о качестве.

2.    Дря наличии в копструкторокой документации штампа "Соблюдать требования 0I-I874ffifbiu ¹¹ Для АЭС" в документе о качестве записи должна быть в виде штампа "Удовлетворяет условиям 01-1874"-или ооотвотствошю"Ддя-АЭС^-.

3.    Отмени режима термообработки в документе о качества производится для заготовок, термообрабахываемых на предприя-тии-изготовителе деталей."

(Измененная редакция, Изм.№ 7)

3.I.—3.2. (Измеленная редакция, H3M.N3 3)

3.3.    Заготовки маркируются:

I, П и Ш групп индексом изделия, номером детали, порядковым номером плавки;

1У группы иядекоом изделия, номером детали, лорлдковьм номером изделия (заготовки) и номером плавки.

(Измененная редакция, Изм.Ыэ 1)

3.4.    Допускается маркировка индекса изделия и номера детали в ковочном штампе.

3i5. Мелкие штамповки и поковки массой до 1,5 кг маркируются на бирке. Бирка прилагается к партии штамповок или поковок.

3.6. Для сортового и фасонного проката диаметром не более 50 мм допускается указанную маркировку производить на бирке.

(Введен дополнительно, Иэм.№ 3)

4, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Заготовки (детали) должны бить надежно защищены от повреждения и порти в период транспортирования и хранения.

4.2.    Разработка способов защиты заготовок при транспортировании и .хранении доляпа осуществляться лредариятллмл-изготовителями .

4.3.    Остальные требования к транспортированию и хранению по ГОСТ 250S4.

(Раздел он еден вперпые,. Из'м.№ 7)

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Марка стали Кода ОКИ 12Х1Ш9Г 09 6436 I2XIOHIOT 09 8443 08XI8HI0T 09 8445 I2XI8HI2T 09 0447 IQXI7HI3M2T 09 8642 03Х21Н32МЗБ- Ьи 09 8209

(Введено вновь, Изм.Ы? 7)

1.    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ ПО МИНИСТЕРСТВУ ОТ IO.OI. 73 № 15.

2.    ЗАРЕГИСТРИРОВАН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР

Гр № 62 от 13.02.73

3.    Срок первой проверки - 2001г.

Периодичность проверки - 10 лет.

4. ССЫЛОЧНЫЕ Н0РМА1ШЮ-ТЕХЩЧБСКИВ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, Номер пункта Обозначение НТД, Номер пункта на которые дана ссылка на которые дана ссылка ГОСТ 1497-84 о Т алф r:0otron_fiQ Т Г» О ЧЛ— х. 1 , . J.U ГОСТ 1778-70 2.17 ОСТ 5Р. 9675-88 2.13 ГОСТ 2246-70 2.15 ОСТ 108.109.01-/о I.II ГОСТ 5632-72 Вводная ТУ I4-I-769 Вводнаяе часть, 1.4 чаетт.,1.4 ГОСТ 5639-82 1.14,2.18 Условия... Введений ГОСТ 6032,89.200.3 ГОСТ 11878-66 2.9 2.15 01-1874-62 часть, 2.9, 5.2 ГОСТ 12344-Я&2003 2.14 ГОСТ 12345-^88^00/ 2.14 ГОСТ 12346-78 2.14 PASPJS*?'<&> ГОСТ 12347-77 2.14 ГОСТ 12348-78 2.14 ГОСТ 12350-78 2.14 LS3 ГОСТ 12352-81 2.14 2.14 /У*2Л4 ПНЛЭГ~1-С>(!~М нп-07-f'Pe Я. if Введени-е ГОСТ 12356-81 2.14 W2’14 '*2.14 ГОСТ 24030-80 I.II ГОСТ 25054-81 4.3 ГОСТ 24507-80 I.II 5. Переиздание ноябрь 1990г. с изменениями J6 1,2,

з,4,5,6, 7.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изм. Номеоа листов (ctpJ_ Номер доку мента Подпись Лата Срок введения изменения из мен. замо- ненн. но вых авну- лиро- панн* 8 9 14 г/1 Ж/- oS- fiS. Jo/s а*/.ахи/г Of OY-Aofi

Изменение № 9 к ОСТ 95-29-72 «Заготовки из коррозионностойких сталей марок I2XI8H9T, I2X18H10T, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н12Т к сплава 03Х21Н32МЗБ-ВИ»

Дата введения 02.04.2013

Пункт 1.1

Абзац

«Для заготовок (деталей), изготовленных из стали 08XI8HI0T, на которые распространяются ПИАЭ Г-7-008-89, должно определяться содержание кобальта в стали и быть не более 0,025%, что оговаривается чертежом или заказом»

Изложить в новой редакции:

«По требованию чертежа или заказа для заготовок (деталей), изготовленных из стали 08X18HI0T, на которые распространяются федеральные нормы и правила ПНАЭ Г-7-008-89, должно определяться содержание кобальта в стали и быть нс более 0,025%».

Пункт 2.1 изложить в новой редакции:

2.1 Испытания на растяжение производятся при температуре 20 ®С на образцах типа III №4 или типа IV Лз4 ГОСТ 1497.

В случае если размеры заготовок нс позволяют производить испытания на образцах типа 111 ЛГ*4 или типа IV №4 ГОСТ 1497, допускается производить механические испытания на образцах типа III №6 (или №7) или типа IV №6 (или №7) ГОСТ 1497.

{ ()iкрыто акционерное общееiно J «)1 II-PI О! 1РОМЛ11ЛЛПТНКЛ»

! .Чара исгриронан^Й^А> 0CJ9S2$ & j Внесен и peccip    I

i ИГЛ?

Лшуокается использование другах технических условий на поставку материалов (полуфабрикатов) яэ-^«айй*марки 03Х2ГН32МЗБ?тфи условия обеспечения качества материала не ниже ТУ 14*1-769.

(Измененная редакция, Изм.Ы? 5)

Стандарт устанавливает группы заготовок к основные технические требования к приемке и поставке их.

Стандарт разработан с учетом требований «Условий... 01-1874» и НП-071-06 «Правил оценки соответствия оборудования, комплектующих, материалов и полуфабрикатов, поставляемых на объекты использования атомной энергии».

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ IЛ. Заготовки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, согласованным и утвержденным соответствующими службами предприятия-изготовителя. -Тохнологичоокая документация ца-пототовлогао-доталой-дпл AD6--двлята «меть штамп “Дяя-АОО¹1 .■

Изготовление деталей производится после получения документа о качестве на заготовку с данными, соответствующими требованиям настоящего стандарта.

Допускается применение металла вакуумно-дуговой выплавки (БД), вакуумно-индукционной выплавки (ВИ), элекгрошлакового переплава (Э1Ш) и электровшаковой разливки (ЭШР) с обеспечением требований настоящего стандарта.

Механические свойства сталей, определяемые на продольных образцах термически обработанных заготовок, должны удовлетворять требованиям, указанным в табл.1.

Заготовки поставляются в термически обработанном состоянии в соответствии с режимами, указанными в табл.2.

^{Алн издалий}- ^лР^и-

меняемые    станциях,    -ешшз^онш-оформляем заказы в

установленном порядке, о-укаоашгем "Для ДОЗ**-.

(Измененная редакция, Изм.№ 3,5,6,7)

заготовок (деталей), изготовленных из стали 08Х18Ш0Т, па которые риспр«'~гр«ч!^,1‘^,Т1Г— ПНАЭ Г-7-008-89, должно определяться rnnnmrauat кобяЛЫя в стал» м бьгтк п* более ^ Л|0Д>%, 4iu ш ооЪрпвастся чертежом иля заказом. с/з/аа>сс/л>* 6побои редакции см (э)

Изменение № 8 к ОСТ 95-29-72 “ Заготовки из коррозионностойких сталей марок 12Х18Н9Т, L2X18H10T.08X18H10T, ЮХ17Н13М2Т, 12Х18Н12Т и ОЗХ21Ю2МЗБ”

Окончательная редакция

Дата введения 01.07.2012

Наименование стандарта. Заменить обозначение: “03Х21Н32МЗБ" на “сплава 03Х21Н32МЗБ-ВИ”.

Введение

Первый абзац. Последнюю строку изложить в новой редакции: “... и сплава марки 03Х21Н32МЗБ-ВИ, поставляемого по ТУ 14-1-769”.

Заменить: "ГОСТ 5632-72" на “ГОСТ 5632".

Второй абзац. Заменить: “стали марки 03Х21Н32МЗБ” на “ сплава марки 03X21Н32МЗБ-ВИ”.

Четвертый абзац изложить в новой редакции:

"Стандарт разработан с учетом требований “Условий ...01-1874” и ИП-071-06 “Правил оценки соответствия оборудования, комплектующих, материалов и полуфабрикатов, поставляемых на объекты использования атомной энергии”.

Пункт 1.1.

Первый абзац. Исключить последнее предложение.

Дополнить абзацем (после третьего):

“Для заготовок (деталей), изготовленных из стали 08Х18НЮТ, на

которые распространяются ПНАЭ Г-7-008-89, должно определяться

содержание кобальта в стали и быть нс более 0,025%, что оговаривается

чертежом или заказом".    _    _

Открытое акционерное общество

«ЭНЕРГОПРОМА11АЛ ИТИКА»

Зарегистрирован    OCTSS23 М,

Виссон в реестр ^w-H O^Ji 2D)Z ЦР№ WS

Продолжение табл.2

Нсмер груп пы Харктеристика деталей Рекомен дуемый режим термооб работки Виды контроля и испытаний Допус кается замена не подвергающиеся и подвергающиеся сварке S & Г- со СО О >-н Я 1 8 g z\ * И О 5 +J о S 1    Sa 1§ | со S s ° s £ О 0) 2    & (контроль мехапичеоких свойств производится: -^ngK)температуре 293К времешюго сопротивления (ов, предела текучести От, относительного удлинения (5“ч на одном обрас да; “зП^и^емперагуре 623К времешюго сопротивления &в, предела текучести От, на одном образце. Испытания на межкристал-литяую коррозию производят на двух образцах. Контроль макроструктуры. Контроль ультразвуком в случае наличия указаний в технических требованиях чертежа.

Примо ч а и и я :

1.    В отдельных случаях для изделий Ш и 1У ipyiui допуска-отоя производить механические испытания и контроль межкристал-литяой коррозии на образцах, изготовленных из пробника той же плавки. Пробники должны проходить все виды нагрева, а также термическую обработку в одной садко о контролируемыми деталями, при этом уков пробника должен быть одинаковым с уковом изделия.

Форма и размеры пробника предусматриваются главным металлургом предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм.Ы9 3)

2.    Для деталей, по условиям работы которых требуются дополнительные виды испытаний, последние оговариваются в технических требованиях чертежа.

3.    При изготовлении деталей из термообработанпого материала: сортовой стали, проказа, листов, труб и при обозначении

в чертежах I, Л, Ш групп разрешается повторную термообработку ле производить. В этом случае контроль заготовок на соответствие требуемой группы производить по тем видам испытаний, по которым он не щюизеодилоя в состоянии поставки.

Если механические свойства термообработанного материала определялись не в поставляемся» сечении полуфабриката, а на отделышх пробах, перековашшх иди перекатанных, то контроль заготовок проводят в полном объеме, предусмотренном для данных групп на реальном полуфабрикате.

4. т1а детали, изготовляемые непосредственно из проката, листа, труб и радиально-кованьк заготовок из проката, 1У группу не назначать.

(Измененная редакция, Изм.Ы> 7)

1.4. Номер группы, к которой относится заготовка, и номер настоящего стандарта указываются в технических требованиях чертежа.

Например: Гр.И ОСТ 9^-29-72.

Для деталей, по условиям работы которых определение склонности к меяосристаллитной коррозия пе требуется, добавляется к номеру группы буква "Б".

Например: Гр.П-Б ОСТ 9£-29-72.

В графе "Материал" основной надписи чертежа указывается марка стали и номер стандарта.

Например: Сталь I2XI8H9T ГОСТ 5G32-72.

Сталь МХгШЗгМЭБ^ТУ Х4-Х-96ВД0ДО (Измененная редакция, Изм.№ 1,5)

1.5. При изготовлении поковок непосредственно из слитков у ков по наибольшему сечению должен быть не менее 3.

При изготовлении поковок из блюмсов у ков по наибольшему сечению должен быть не менее 2.

При изготовлении поковок из кованых заготовок и проката уков по наибольшему сечению должен быть не менее 1,5. (Измененная редакция, Изм.№ 7)

1.6. Детали типа угольников, троШшков, крестовин должны 1эготавливаться иэ индивидуалышх штампованных заготовок.

Штампованные заготовки должны обеспечивать неперерезание волокон. Изготовление этих деталей непосредственно из проката не допускается.

Однотипные по конфигурации детали допускается изготовлять кз унифицированных штампованных заготовок.

Допускается изготовление ддтелей из индивидуальных поковок. Индивидуальныэ поковки ковать с осадкой не менее половины высоты походной заготовки с дальнейшей ковкой в направлении, перпендикулярном осадке.

При малых габаритах индивидуальных поковок, не обеспечивающих возможность изготовления образцов для механических испытаний, допускается, для заготовок 1У группы механические испытания производить на одной заготовке иля пробнике от партии в количестве не более 25 штук одного наименования, одной плавки и одной садки термообработки.

При изготовлении деталей кз поковок заготовки проверять ультразвуком, что оговаривается в технических требованиях чертежа.

Если чертежом предусматривается основной вариант изготовления из штампованных заготовок, то при изготовлении из поковки допускается не производить контроль цветным или люминесцентным методом, оговоренным чертежом дли штампованной заготовки.

1.7. На нарушшх и внутренних поверхностях заготовок не должно быть трещин, расслоений, плен, закатов, заковов.

На необрабатываемых поверхностях заготовок допускаются: черновнны, забоины, риски, вмятшгы, отпечатки от валков, а также олсй окалины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов.

Спускается пологая вырубка и зачистка местных дефзктов на глубину, не превышающую предельные отклонения.

Дефекты на поверхностях, подлежащих механической обработке, допускаются без удаления, если глубина их, определяемая контрольной вырубкой, не более Ъ% (для поковок, плит) припуска на мехолкчеоictю обработку.

Контроль^летодом -ратной дофектоокоппк производите? ffo- г ре-боданию* чертежа-в-ооотдетстши с Q0T 5.S537. Класс чувотпшзль-

нооти оговаркшетея требованием чертеш-.

Дефекты, определяемые по классу 'гуватвктельностн, указан

ному в чертеже, не допуска еггол. (Измененная редакция, Изм.№ б)

1.8.    Допускается правка заготовок до и после термообработки по технологии, установленной главным металлургом предприятия-изготовителя, воли пет оообых указаний в технических требованиях чертежа.

1.9.    Макроструктура стали на поперечных протравленных

те шлет ах не должна иметь видимых невооруженным глазом следов усадочных раковин, пузырей, трещин, шлаковых включений и других дефектов.

1.10.    Контроль макроструктуры заготовок для ответственных деталей групп Д, Ш, Tf производится от каждой заготовки, что оговаривается в технических требованиях чертежа. При этом, контроль макроструктуры заготовок тина кованых штанг длиной до 1500 мм производится с одного конка со стороны прибыльной части, длиной свыше 1500 мм - с двух концов.

Порядок отбора проб для контроля макроотруктурц заготовок, в случае отсутствия особых указаний я технических требованиях чертежа, производится от плавки по схеме, разработанной главным металлургом предприятия-изготовителя.

Прокат (прутки, листы к тд.), а также поковки и штамповки, изготовленные та проката, поступившего с других предприятий с отметкой о результатах контрола

макроструктуры и документе о качестве, дополнительному контролю макроструктуры не подвергаются.

При изготовлении деталей непосредственно из трубы контроль макроструктуры допускается не производить.

(Измененная редакция, Изм-N* 3,4)

I.II. Методика контроля заготовок ультразвуковой дефектоскопией и нормы допускаемых дефектов устанавливаются техническими требованиями чертежа, действующими инструкциями и другой технической документацией, на которые делаются ссылки в тех-

отсутствии требований по нормам допустимых дефектов для поковок, заготовок и штамповок из сортового проката нормы устанавливаются согласно ГОСТ 24507 группа