ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ЗАГОТОВКИ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ МАРОК 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 95X18, 14Х17Н2, 07X16Н4Б И 07Х16Н4Б-Ш

ОСТ 95-10-72

Издание официальное

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ЗАГОТОВКИ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ МАРОК 12X13, 20X13 30X13, 40X13, 95X18, 14Х17Н2, 07Х16Н4Б И 07Х16Н4Б-Ш

Взамен ВТУ 1418140-62

Дата введения с 0I.II.72

Настоящий стандарт распространяется на изготовление заготовок (деталей) в виде поковок и штамповок из слитков, сортовой стали и листов, а также на изготовление деталей непосредственно из сортовой стада, листов и труб коррозионностойкюс сталей марок 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 95X18 и I4XI7H2 с химическим составом по ГОСТ 5632 и сортового проката сталей марок С7Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш, поставляемых по ТУ 14-1-3573.

Стандарт устанавливает группы заготовок и основные технические требования к приемке и поставке их.

(Измененная редакция, Изм.№ 3)

Стандарт разработан с учетом требований "Условий... 01-1874* и*Специалькых условий поотавки оборудования, приборов, материалов и изделий для объектов атомной энергетики."

(Измененная редакция, Изм.№ 5)

Проверен в 1990г. Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

---

ОСТ 95~ 10-72

Прокат (прутки, листы и т.д,), поступивший с других заводов, имеющий результаты контроля макроструктуры, дополнительному контролю не подвергается,

1.18.    Контроль заготовок ультразвуковой дефектоскопией производится в случае, когда это предусмотрено в технических требованиях чертежа.

Методика контроля ультразвуковой дефектоскопией и нормы допускаемых дефектов устанавливаются техническими требованиями чертежа, действующими инструкциями и другой технической документацией, на которую делаются ссылки в технических требованиях чертежа,

1.19.    Коды ОКП марок сталей приведены в справочном приложении.

(Введен впервые, Изм.№ 5)

2. МЕТОЛУ ИСПЫТАНИЙ

2.1.    Измерение твердости по Роквеллу производится по ГОСТ 9013.

Примечание. Допускается до согласованию с главным металлургом предприятия-изготовителя вместо измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 9013 производить измерение твердости по Бринелю ГОСТ 9012 согласно табл*2, если твердость, предусмотренная чертежом    34    (НКС^с    32),    и    изме

рение по Брянелю не портит поверхность деталей.

(Измененная редакция, Изм.№ 3)

2.2.    Испытания на растяжение производятся на образцах типа Ш Jfe 4 по ГОСТ 1497.

В случае, еоли размеры заготовок не позволяют производить испытания на образцах типа Ш Л 4 ГОСТ 1497, допускается производить механические испытания на образцах хила Ш № 6 или J* 7 по ГОСТ 1497.

(Измененная редакция, Изм.№ 2)

2.3.    Допускается производить испытания механических свойств на поперечных, тангенциальных и радиальных образцах.

2.4.    Допускается снижение механических свойств при испытаниях на:

ОСТ 95-10-72 С. И

а) тангенциальных образцах временного сопротивления 6"_Б и предела текучести (З_т на о%; относительного удлинения <?₅ на 25#; относительного сужения ip на 20%; ударной вязкости KCU на 25$?;

0) радиальных и поперечных образцах временного сопротивления (5_В и предела текучести 6т на 10$?; относительного удлинения сУ₅ на 35#; относительного сужения тр на 35#; ударной вязкости KCU на 40#.

в) в связи о ярко выраженной анизотропией стали марки I4XI7H2 и пониженньми значениями механических овойотв (ударной вязкости KCU ) поперек волокна, результаты определения ударной вязкости KCU на поперечных, тангенциальных и радиальных образцах факультативны для всех режимов термической обработки. Применение заготовок из указанной марки стали для деталей, работаюдах на срез вдоль текстуры деформации, не рекомендуется.

(Измененная редакция, Изм.№ 5)

2.5.    Испытания на ударную вязкость производятся на образцах типа I по ГОСТ 9454.

2.6.    Количество образцов для механических испытаний берется согласно табл. I.

2.7.    При отсутствии особых указаний в технических требованиях чертежа или ТУ на изготовление места вырезки образцов заготовок Ш, 1У, У групп для механических испытаний устанавливаются главным металлургом предприятия-изготовителя в соответствии с действу идами стандартами.

2.8.    При неудовлетворительных результатах механических испытаний и испытаний на межкриоталлитную коррозию допускается повторные испытания на новых образцах, вырезанных в двойном количестве от тех же или новых заготовок или пробника.

Повторными испытаниями проверяются те виды механических овойотв, по которым были получены неудовлетворительные результаты.

2.9.    При неудовлетворительных результатах повторных испытаний механических свойств хотя бы одного образца заготовки подвергается повторной термообработке и предъявляются на ис-

ОСТ 95-10-72 с. 12

питания как новые. Количество полных термообработок допускается не более трех, количество отпусков не ограничивается.

При неудовлетворительных результатах испытаний после повторной термической обработки на межкристаллитную коррозию по пункту 2.8. заготовки бракуются.

2.10. Вое заготовки подвергаются проверке стилоскопом на соответствие марке стали.

2. II. В случае, когда конфигурация заготовок 111 и IУ групп не позволяет оставить припуски для испытаний или припуск для испытаний вызывает большой расход металла (болыпие шайбы, кольца и т.п.), а также в случаях косого и неопределенного направления волокон допускается производить механические испытания на образцах, изготовленных из пробника или заготовки (детали) той же плавки, термообработанных совместно с заготовками, при этом у ков пробника должен быть одинаковым с уко-вом заготовок.

Твердость пробника или заготовки (детали) должна быть в пределах категории прочности, предусмотренной чертежом на деталь.

Решение о проведении механических испытаний на пробнике или заготовке (детали) принимается главным металлургом предприятия-изготовителя .

(Измененная редакция, Изм.№ 3,4)

2.12.    Для контроля механических свойств листовых штамповок У группы вырезается одна проба на партию штамповок, вырезанных из одного листа, которая должна проходить вое нагревы в одной садке с контролируемыми деталями. Вырезка проб для листовых штамповок производится из любого участка листа в поперечном направлении. При этом допускается разница в диаметрах отпечатков при контроле твердости между деталями партии не более 0,3 мм.

2.13.    Катаный сортовой полуфабрикат Ш, 1У и У групп толщиной, не превышающей 16 мм, испытанию механических свойств, предусмотренных табл.З, не подвергается. Этот вид контроля заменяется определением твердости.

Для изделий АЭС приемку заготовок (деталей) следует производить с обеспечением пооперационного контроля в соответствии с технологическим процессом изготовления.

(Измененная редакция, Изм-Ns 5)

3. ПРИЕМКА И МАРКИРОВКА

3.1.    Приемку заготовок производит ОТК предприятия-изготовителя в соответствии с настоящим стандартом по чертежам заготовок (деталей).

Для изделий АЭС приемку заготовок (деталей) следует производить с обеспечением пооперационного контроля в соответствии о технологическим процессом изготовления.

(Измененная редакция, Изм-Nfi 5)

3.2.    Принятые ОТК заготовки оформляются:

а)    заготовки I и П хрупп - документе»! о качестве, в котором указывается: индекс изделия; номер детали; марка стали; режим термообработки; результаты контроля твердости; результаты испытаний на мехкрясталлитную коррозию дня сталей 14ХГЖ2. 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш, воли они предусмотрены чертежом; результаты контроля махфоструктуры; номер группы и номер стандарта;

б)    заготовки Ш и U групп - документом о качестве, в котором указывается: индекс изделия; номер детали; марка стали; химический состав; номер плавки; режим термообработки; результаты контроля механических свойств; результаты испытаний на межхфиоталлитную коррозию для отелей I4XI7H2, 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш, если они предусмотрены чертежом; результаты контроля макроструктуры; номер группы и номер стандарта;

в)    заготовки У группы - документом о качестве, в котором указывается: индекс изделия; номер детали; марка стали; химический состав; порядковый номер изделия (заготовки); номер плавки; режим термообработки; результаты контроля механических свойств; результаты испытаний на межкристаллятную коррозию ДЛЯ стали I4XI7H2, 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш, если они предусмотрены чертежом; результаты контроля макроструктуры; номер группы и номер стандарта.

(Измененная редакция, Изм.№ 3,5)

Приме чание. При наличии в конструкторской документации штампа "Соблюдать требования 01-18W¹ или "Дня АЭС" в документе о качестве запись должна быть в виде штампа "Удовлетворяет условиям 01-1874" или соответственно "Для АЭС".

(Измененная редакция, Изм.№ 5)

ОСТ 95-10-72 СЛ4

3.3.    Заготовки маркируются;

а)    заготовки I, П и Ш групп - индексом изделия и номером детали;

б)    заготовки 1У группы - индексом изделия, номером детали и номером плавки;

в)    заготовки У труппы - индексом изделия, номером детали, номером плавки и порядковым номером изделия (заготовки)*

3.4.    Допускается маркировка индекса изделия и номера детали в ковочном штампе.

3.5.    Мелкие штамповки и поковки массой до 1,5 кг маркируются на бирке. Бирка прилагается к партии штамповок или поковок.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Заготовки (детали) должны быть надежно защищены от повреждения и порчи в период транспортирования и хранения.

4.2.    Разработка способов защиты заготовок при транспортировании и хранении должна осуществляться предцриятиямя-изгото-вителями.

4.3.    Остальные требования к транспортированию и хранению по ГОСТ 25054.

(Введен вновь, Изм.№ 5)

ОСТ 95-10-72 С.15

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Марка отали	Код ОКП
12X13 20X13 30X13 40X13 96X18 I4XI7H2 07Х16Н4Б	09 8126 09 8127 09 8129 09 8130 09 8141 09 8425 09 8480
(Введен впервые, Изм.№ 5)

ОСТ 95-10-72 С. 16

1.    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ ПО ШНИСТЕРСТВУ ОТ 20.09.72 * 441.

2.    ЗАРЕ1ИСТРИР0ВАН государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР.

Гр J* 30 от II. 10.72.

3.    Срок первой проверки 2001г.

Периодичность проверки 10 лет.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на которые дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ТОСТ 1497-84	2.2.
ГОСТ 5632-72	Вводная часть, 1.5.
ГОСТ 6032-89	1.4. таблицы 2 и 3
ГОСТ 9012-89	2.1.
ГОСТ 9013-59	2.1.
ГОСТ 9454-78	2.5.
ГОСТ 25 05^-81	4.3.
Условия*.. 01-1874-62	Вводная часть, 3.2*
Специальные условия поставки... для объектов атомной энергетики	Вводная часть, I.I., 3.2.
ТУ I4-I-3573-83	Вводная часть, 1.5.

5. Переиздание - октябрь 1990г. с изменениями Ml, 2, 3, 4, 5.

ОСТ 95-10-72 С.17

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Номера листов (отр.) Номер доку мента Срок введен. изме нения Изм из мен. заме- него. но вых анну— лиро- ванн. Подано ь Дата

ОСТ 95- LQt72 сл

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Заготовки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, согласованным и утвержденным соответствующий службами цредприятия-изгото-вителя. Технологическая документация на изготовление деталей для АЭС должна иметь штамп "Для АЭС".

Изготовление деталей производится после получения сертификатных данных на заготовку, соответствующих требованиям нестоящ го стандарта.

В зависимости от требований, предъявляемых к деталям по условиям их работы, заготовки (детали) могут подвергаться испытаниям механических свойств иля определению твердости как в заготовках, так и после механической обработки.

В случае поставки заготовок (деталей) для изделий, применяемых на атомных станциях, заказчики оформляют заказы в установленном порядке с указанием "Для АЭС".

(Измененная редакция, Изм.№ 3,5)

1.2.    В зависимости от требований, предъявляемых к деталям по условиям их работы, комплектования партии и вида иопытаний заготовки делятся на группы оотааоно табл.1.

1.3.    Заготовки Ш, 1У и У групп перед испытанием механических свойотв подвергаются I0C# проверке на твердость, при этом отбор заготовок Ш и ХУ групп для иопытания механических свойств производят от заготовок с крайними значениями твердое ти.

Контроль твердости для заготовок У группы допускается производить на образцах, предназначенных для механических испытаний.

1.4.    Назначение категории прочности, группы и видов испытаний производится проектной организацией в соответствии с табл Л, 2 и 3.

1.5.    Номер группы, к которой относится заготовка, требования по механическим свойствам или твердости и номер настоящего стандарта указываются в технические требованиях чертежа.

ОСТ 95-10-72 С.З

Например: I. ‘Гребованне по механическим свойствам:

Гр. Ш КТ 60 ОСТ 95~Ю-72.

2. Требование по твердости:

а)    Гр.П 36,5...44,5 НКСэ (НЕС 35...43) ОСТ 95-10-72;

б)    Гр.1 КТ 60 ОСТ 95-10-72.

В графе "Материал" основной надписи чертежа указывается марка стали и ГОСТ.

Например: сталь 20X13 ГОСТ 5632

сталь 07Х16Н4Б ТУ I4-I-3573.

(Измененная редакция, Изм,№ 1,2,4,5)

1.6.    Для деталей, по условиям работы которых требуются дополнительные виды термообработки или другие требования (например, азотирование, закалка с нагревом ТВЧ, величина зерна, степень чиототы по неметаллическим включениям и т.д.■), необходимые указания оговариваются в технических требованиях чертежа и согласовываются с предцриятием-изготовителем при передаче конструкторской документации.

(Измененная редакция, Изм.№ 3)

1.7.    Заготовки и детали, подвергающиеся общей или местной закалке на твердость выше 36,5 НКСэ (НКС 35), должны про,, отжиг или предварительную закалку с высоким отпуском (улучшение), или термообработку на категорию прочности.

(Измененная редакция, Изм.№ 3)

1.8.    Значение твердости заготовок 1...У групп и механические свойства заготовок Ш, 1У и У групп при комнатной температуре, определенные при испытании на продольных образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в табл.2 или 3.

Приме чания :

I. В табл.3 дня сталей марок 12X13, 20X13, 30X13 указаны механические свойства для деталей, изготовленных из заготовки о толщиной или диаметром до 200 мм, при толщине или диаметре более 200 мм механичеокие свойства устанавливаются по согласованию с главным металлургом предприятия-изготовителя и оговариваются в технических требованиях чертежа.

С.4

Для стали I4XI7H2-KT0 указаны механические свойства для деталей, изготовленных из заготовки толщиной или диаметром не более 60 мм и не более 100 мм для стали I4XI7H2-KT 55 .

При толщине или диаметре более 60 мм для стали I4XI7H2-KT0 и более 100 мм для стали 14X17Н2-КТ 55"механические свойства устанавливаются по согласованию с главным металлургом предприятия-изготовителя и оговариваются в технических требованиях чертежа.

Для стали 07ХХ6Н4Б КТ90 при диаметре заготовки более 100 мм уровень механических свойств устанавливается по согласованию с главным металлургом предприятия-изготовителя и оговаривается в технических требованиях чертежа.

Уровень механических свойств для КТ75 при диаметре заготовки более 100 мм и для КТ90 при любом диаметре не явдяетоя сдаточньм до набора статистических данных по результатам испытаний Ю плавок.

(Измененная редакция, Изм.№ 1,3,5)

2.    Значение твердости для заготовок Ш, 1У и У групп факультативны. В случае испытания механических свойств на пробнике по пункту 2.11. значение твердости для заготовок и пробника обязательны.

3.    По решению главного металлурга разрешается производить проверку и сдачу заготовок I и П групп по Ш, 1У и У группам.

1.9.    Термообработка (закалка и отпуск) деталей может производиться в заготовке на одну или несколько деталей, что определяется технологическим процессом предприятия-изготовителя и предусматривается маршрутной ведомостью.

1.10.    Чертежи заготовок на детали, предварительно механически обработанные под термообработку, согласовываются и утверждаются соответствующими службами предприятия-изготовителя.

1.11.    Припуски на окнчательную механическую обработку после термообработки (детали сложной конфигурации, имеющие резкие перепада по сечению или подлежащие азотированию и т.д.) согласовываются между технологическими и металлургическими службами предприятия-изготовителя.

ОСТ 95-10-72 С.5 Таблица I

Номер группы Вид испытания Условия комплект ования партии Контроль механических свойств Количество заготовок, отбираемых от партии Число образцов от заготовки на растяжение на уафную вяз кость I Определение твердости Заготовки одной марки стали, одновремен-ной или непрерывной термической обработки одного и того же режима IQ8, но не менее 2-х - — п Определение твердости ioose - - ш Определение механических свойств 0.5*. но^ке ^енее 2 2 и Определение механических овойотв Заготовки одной плавки, одновременной или непрерывной термической обработки одного и того же режима 1,52, но вейенее 2-х* 2 2 У Определение механических свойств Индивидуальное испытание Испытывается каждая за-готовка 2 2

^х Партии комплектуются из заготовок, изготовленных по одному чертежу, или заготовок, изготовленных по разньм чертежам, близким по конфигурации и размерам.

Примечания :

1.    При изготовлении заготовок по Ш и 1У грушам от партии до 5 штук для испытаний механических свойств попользуется одна заготовка той же плавки, при этом разница в диаметре отпечатков при контроле твердооти между деталями не должна превышать 0,3 ш.

2.    Для деталей, форма и размеры которых не позволяют производить измерение твердости по Роквеллу и Бринелю, по решению главного металлурга предприятия-изготовителя допускается применять другой метод определения твердости о последующим переводом в единицу твердооти НВ или НКСэ или без проверки на твердость, гарантируя предусмотренную чертежом твердость тех-нологическим процессом на термообработку.

Таблица 2

Марка стали Рекомендуемые режимы термообработки Твердость Испытание на межкристал-литную коррозию Закалка (нормализация) Отпуск (старение) НГСэ (НВС) НВ Температура нагрева, °С Охла- ждакдая среда Температура нагрева, °С Охла- ждащеа среда 20X13 I000-IQ50 Масло, воздух 600-700 Масло, воздух 24,0-32,0 (22-30) 255-302 Не производится 1000-1050 Масло, воздух 230-370 Масло, воздух 41,5-49,5 (40-48) — 30X13 950-1650 Масло, воздух 600-680 Масло, воздух 28,0-35т0 (26-33) 277-331 Не производится 950-1050 Масло, воздух 200-350 Масло, воздух 46,5-54,5 (45-53) * 40X13 980-1050 Масло 200-370 Масло, воздух 49,5-57,0 (48-56) — Не производится 95X18 1000-1060 Масло- 200-300 Масло, воздух 51,0-61,0 (50-60) - Не производится I4XI7H2 950-1040 Масло 600-650 Масло, воздух 22,0-31,0 (20-29) 229-285 Производится от плавки одного режима термообработки по методу AM

ОСТ 95-10-72 С.6

Продолжение табл.2

Марка стали Рекомендуемые режимы термообработки Твердость Испытание на межкрис таллитную коррозию Закалка (нормализация) Отпуск (стареше) НКСэ (HRC) нв Температура нагрева, °С Охла* ждащая среда Температура нагрева, °с Охла ждающая среда ГОСТ 6032 без провоцирующего нагрева, что оговаривается в технических требованиях чертежа I4XI7H2 350-1040 Масло 275-350 Масло, воздух 36,5-44,5 (35-43) Не производится 07Х16Н4Б 07Х16Н4Б-1 1040*1060 I Масло 620-660 Воздух 22*32 (20-30) 248-302 Производится от плавки одного режима термообработки по методу AM ГОСТ 6032 без провоцирующего нагрева, что оговаривается в технических требованиях чертежа. 07Х16Н4Б СГШ6ШБ4 _ , 1040-1060 Шсло 270-310 Воздух 32-40 (30-36) 302-375 Не производится ° ■ч

Примечание . Рекомендуется твердость при значении НКСэ<34 (НИХ 32) указывать

в чертежах в единицах твердости по Бринелю.

(Измененная редакция, Изм.№ 5)

ОСТ 95-10-72 С.9

1.12.    При изготовлении поковок непосредственно из слитков у ков по наибольшему оечению должен быть не менее 3.

При изготовлении поковок из блюмсов и заготовок уков по наибольшему сечению должен быть не менее 2.

1.13.    На наружных поверхностях заготовок, подлежащих механической обработке, допускаются поверхностные дефекты на глубину, не превышающую 0,75 припуска на механическую обработку.

На поверхностях заготовок, не подвергающихся механической обработке, допускаются иоверхкоотные дефекты в пределах полей допусков на заготовку.

1.14.    Допускается правка заготовок до термообработки, а также после нее по технологии, установленной главным металлургом предприятия-изготовителя, если нет особых указаний в технических требованиях чертежа.

(Измененная редакция, Иэм.№ 3)

1.15» Незначительные отступления по химсоставу и от требований, предусмотренных стандартом, решаются преддриятием-изготовктелем по согласованию о предприятием, с которш было согласовано применение данной марки стали и проектантом изделия.

(Измененная редакция, Изм.№ 3)

1Л6. Макроструктура стали на поперечных протравленных темплетах не должна иметь видимых невооруженным глазом оледов усадочных раковин, пузырей, трещин, шлаковых включений и других дефектов.

1.17. Контроль макроструктуры заготовок для ответственных деталей производится от каждой заготовки, что оговаривается в технических требованиях чертежа. При этом контроль макроструктуры заготовок типа кованых штанг длиной до 1500 мм производится с одного конца со стороны прибыльной части, длиной свыше 1500 ш - с двух концов.

Порядок отбора проб для контроля макроструктуры заготовок в случае отсутствия особых указаний в технических требованиях чертежа производится от плавки по охеме, разработанной главным металлургом предприятия-изготовителя.