УДК 6fg.0ts.43 '* &*. Ш. 6
СОГЛАСОВАНО
Техническое управление ^тегавстрой |
|
ов О.М.
1978г.
_ _ работников
Зам.главного государственного санитарного врача РС5СР письме* ШЗ-6ту-12 Титков Н-С#
"26 " марта 1979т.
нефтяной, химической и газовой промышленности Секретарь $UCbMON ^01'08-йРв1кЧ Федоренко В.И. " " 1978 Г. |
Поливанов Ю.А. -дли,.,7 1970 г.
СОГЛАСОВАНО
'Аиетстерство здравоохранения РСЬСР |
ОСТ 6-19~&05Г-?9 Вводится впервые
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Сварка контактная Встык труб из полиэтилена. Типовой технологический процесс.
Приказом Союзпластпереработки Минхимпрома от /7. 197Уг.
fr 70“ срок действия установлен
* с MJ._1979 г.
до ОТ. У_1984 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону.
Настоящий отраслевой стандарт распространяется на типовой технологический процесс контактной сварки встык труб из полиэтилена между собой и с соединительными деталями, производимый с помощью нагретого инструмента и применяемый при монтаже водопроводных и канализационных сетей, технологических трубопроводов, пневмопроводов и других систем, в производстве трубозаго-
товок, a tarare при--изготовлении сварных соединительных деталей
Т . г/дарственный ^ из о тре& ко»' <’£Т стандартов о)
га Н*™тро* СССР
Издание о^иц«даи»о и гг.с.*»в, . . ^r-crrtr 1 р
L±Ш*о? -
РАЗРАБОТАН |
Научно-производственным объединением "Пластик" |
|
Зам. генерального директора |
Пашинин Б.П. |
|
Зав. отделом .*• 2 |
Шапиро Г.И. |
|
Зав.лабораторией 2-2 |
Локшин Р.Ф. |
|
руководитель темы Ответственный исполнитель |
Гицина Р. А. |
|
Исполнители: |
Червяков С»С. Сидоров Ю.С. |
|
Зав. отделом стандартизация |
Морозова Е.Н. |
|
ВНИИ строительства магистральных трубопроводов |
|
Зам. директора |
Зайцев К. И. |
|
Ответственный исполнитель |
Виндт Б.Ф. |
ВНЕСБН |
Научно-производственным объединением "Пластик" |
|
Зам.генерального директора |
Пашинин Б.П. |
ПОДГОТОВЛЕН К |
Техническим отделом С оюзпласт пере работки |
утверюшнию |
Минхимпрсма Начальник отдела |
Григорьева Т.Л. |
|
Главный технолог |
Канторович Е.Л. |
|
Ст. инженер |
Тютюняякова Г.И. |
СОГЛАСОВАН |
Техническим управлением Миннефтегазстроя |
|
Начальник |
Иванцов О.М. |
|
ЦК профсоюза работников нефтяной,химической и |
|
|
газовой промышленности Секретарь |
Федоренко В.И. |
|
Министерством здравоохранения РСФСР |
|
Зам.главного государственного санитарного врача РСФСР |
Титков Н.С, |
УТВЕРЖДЕН |
Ссюэпластпереработкой Минхимпрома |
|
Начальник |
Поливанов Ю.А. |
СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕН |
с П7. 07 1979г. ло 07. 67 |
1984 г. |
3.5 .При сварке полиэтилена высокой и нивкой плотности выделяются окись углерода,формальдегид,дивинил,показатели пожароопасности и взрывоопасности которых даны в приложении 2.
При нарушении требований безопасности и длительном воздействии на организм гаэов и паров,выделяющихся при свар невозможно нарушение обмена кислорода,поражение центральной нервной системы,раздражение слизистых оболочек глав и верхних дыхательных путей.
3.6 Лри сварке в эакрытах помещениях рабочие места сварщиков оборудуют местными отсосами для удаления выделяющихся вредных газов и паров,а также продуктов сгорания горючих гаэов при использовании газовых горелок.На участке сварки должна быть предусмотрена обще обменная приточно-вытяжная вентиляция.
Концентрация вредных паров и гаэов в воэдухе рабочей зоны производственных помещений должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1 .005-76.
В производственном помещении предусматривают систематический контроль за содержанием в воэдухе рабочей зоны токсичных и взрывоопасных гаэов и паров,производимый с помощью газоанализаторов по ГОСТ 6329-74 и других приборов для определения состава газообразных сред.
3.7.Система регулирования температуры нагревательного инструмента с фторопластовым антиадгезионным покрытием, должна исключать его перегрев так как при температурах выше 250°С фторопласт разлагается с выделением токсичных летучих продуктов.
ОСТ 6-1
3.8. Для предохранения от ожогов нагретым инструментом сварщик имеет специальную одежду (комбинезон ив трудновос-пламеняющегося материала,перчатки,берет) и плотнозашнуро -ванную обувь.Спецодежду по ГОСТ 12*4.044-ТВ,Г0СТ12*4.045 -ТВ и другой нор мат и в но-технической документации и спец-обувь по ГОСТ 12*4.032-77 и другой нормативно-технической документации,сварщикам выдают в соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды,спецобуви и предохранительных приспособлений.
Рукоятки нагревательного инструмента должны быть вы -полнены ив теплоизоляционного материала и не нагреваться до температуры выше 40°С.
В случае ожога необходимо место ожога промыть слабым (около 0,2>) раствором марганцовокислого калия,закрыть стерильным индивидуальным пакетом и отправить пострадавшей го в медпункт .При тяжёлой форме ожога необходимо вызвать скорую медицинскую помощь.
3.9. Ддя исключения поражения работающих электрическим током, используемым для питания оборудования, при боров и инструмента,соблюдают "Правила технической экспдуатации электроустановок потребителей"/раздел Э1,глава ЭВ^-2/ и "Правила техники безопасности при эксплуатации электроус -тановок потребите лей"/раздели Б1 ,Б11/, утверждённые Госэнергонадзором.
3.10. Администрация в зависимости от местных условий в отдельных случаях предусматривает дополнительные меро -приятия,повышающие оезопасность работ.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Контролю подвергают:
применяемые трубы, соединительные детали и вспомогательные сварочные материалы;
рабочее состояние технологического оборудования; операции процесса сварки; сварные соединения.
4.2. Контроль труб, соединительных деталей, вспомогательных сварочных материалов, а также рабочего состояния технологического оборудования производят по нормативно-технической документации на соответствующие изделия и материалы.
4.3. При контроле качества подготовки заготовок к сварке устанавливают величину зазора между торцами заготовок и смещение кромок. Величину зазора контролируют лепестковым щупом по ГОСТ 882-75, смещение кромок - штангенциркулем по ГОСТ 166-73.
4.4. Контроль параметров технологического процесса производят:
длительности этапов - секундомерами и реле времени:
температуры нагревательного инструмента - электрическими и другими приборами;
осевого усилия при оплавлении, осадке и охлаждении шва -- прямыми или косвенными измерениями с помощью динамометров, манометров и других приборов.
Пооперационный контроль процесса сварки осуществляют при наладке и периодически с частотой, гарантирующей стабильность технологического процесса.
4.5. Контроль качества сварных соединений производят на сварных изделиях и на пробных сварных соединениях. Используют следующие методы контроля:
ОСТ 6-19Стр. 13
внешний осмотр и измерения СЕарных шеов /приложение 3/; механические испытания;
другие методы /испытания на герметичность, ультразвуковой контроль, рентгенографию и т.д./, если они предусмотрены нормативно-технической документацией на сварное изделие или производственной инструкций по СЕарке,
Контроль сварных соединений производят по СН 478-75,
СН 493-77, ВСН 339-75 и другой нормативно-технической документации на проектирование, монтаж и строительство трубопроводов из пластмассовых труб и документации на сварные соединительные детали.
4.6. Результаты контроля считают удовлетворительными, если установленные при контроле показатели не выходят за пределы, регламентированные настоящим стандартом и нормативно-технической документацией, упомянутой в п. 4.5. настоящего стандарта.
инение "Пластик"
Б.П.Пашинин Г.И.Шапиро
Р.«Локшин Е.Н.Морозова
Зам.генерального директ
Зав.отделом ft 2
Зав.лабораторией ft 2-2, руководитель темы
Зав.отделом стандартизации
ельства магистральных трубопроводов
К.И.Зайцев
к ^ ^ Б.Ф.Виндт
Прилодение I Справочное
СХЕМА контактной сварки встык.
а - подготовка заготовок к сварке;
б - оплавление торцов заготовок;
в - технологическая пауза;
г - осадка стыка и охлаждение сварочного соединения;
I - свариваемые заготовки; 2 - нагревательный
инструмент.
ОСТ 6-19-SOf-W Стр. 15
Приложение 2 Справочное
ПОКАЗАТЕЛИ
пожароопасности и взрывоопасности паров и газов, выделяющихся при сварке.
Вещество |
Температура
самовоспла
менения,
°с |
Область воспламенения, объемная доля, %
минимальная : максимальная |
Углерода окись |
610 |
12.5 |
74.0 |
Формальдегид |
430 |
7,0 |
73,0 |
Дивинил |
420 |
2,0 |
II,ь |
1. ХАРАКТЕРИСТИКА И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СВАРИВАЕМЫМ ЗАГОТОВКАМ (ТРУБАМ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ДЕТАЛЯМ, ЗАГОТОВКАМ СВАРНЫХ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ О
1.1. Трубы из полиэтилена высокой плотности и из полиэтилена низкой плотности, предназначенные для сварки, должны соответствовать требованиям ГОСТ 18599-73, ГОСТ 22689.0-77 - ГОСТ 22689.3-77 и другой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Соединительные детали (тройники, отводы и др.), предназначенные для сварки нагретым инструментом встык, должны соответствовать ГОСТ 22689*0-77 - ГОСТ 22689.15-77 и другой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.3. Используемые для сварки трубы и соединительные детали должны иметь документ, удостоверяющий их качество.
1.4. Заготовки сварных соединительных деталей должны быть изготовлены из напорных труб, отвечающих требованиям ГОСТ 18599-73 и другой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке,
1.5. При сварке трубы и соединительные детали подбирают по партиям поставки.
1.6. Не допускается сварка труб и соединительных деталей из полиэтилена высокой плотности с трубами и соединительными деталями из полиэткдена низкой плотности.
2. ООДЕР1АШЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
СВАРКИ
2.1. Общие положения
ОСТ бСтр. 3
2.1Л. Сварку осуществляют нагретым инструментом встык по схеме, приведенной в приложении I.
2.1.2. Этапами сварки являются: подготовка заготовок к сварке; оплавление торцов заготовок, технологическая пауза,
осадка стыка,
охлаждение сварного соединения.
2.1.3. Сварку производят при температуре окружающего воздуха не ниже минус 5°С.
При более низких температурах сварку осуществляют в утепленных укрытиях; в случае выхода концов заготовок за пределы укрытия их заглушают.
При работе на открытом воздухе место сварки защищают от атмосферных осадков и пыли.
2.1.4. К сварке допускаются лица, прошедшие подготовку
по программам, утвержденным в установленном порядке, и имеющие удостоверение на право производства соответствующих работ.
2.2. Сварочное оборудование.
2.2.1. Для сварки используют установки и устройства, обеспечивающие поддержание параметров технологических режимов в соответствии с указаниями настоящего стандарта.
2.2.2. Сварочная установка должна содержать:
механизм центровки свариваемых заготовок относительно их осей; механизм обеспечения правильного взаимного расположения заготовок и их фиксации;
механизм сближения заготовок и создания необходимого давления при оплавлении и осадке;
устройство для механической обработки стыкуемых торцов загото-
Стр.4 ОСТ Ь~\Я-50б'^9
вок,обеспечивающее их выравнивание и параллельность; нагревательный инструмент для нагрева торцов заготовок до заданной температуры;
приборы для контроля параметров технологического процесса# 2*2*3«Корпус нагревательного инструмента изготавливают из алюминиевых сплавов,нержавеющей стали,нихрома и других металлов;использование меди и её сплавов не допускается.
Рабочие поверхности нагревательного инструмента покрывают лакотканью на основе фгоропласта-4Д по XT 6-05-426-76 Допускается использование других анти адгезионных покрытий, а также сварка нагревательным инструментом без антиадгезнойного покрытия Лри отсутствии антиадгезионного покрытия шероховатость рабочих поверхностей должна быть не более Ret 1,25 по ГХТ 27В9-73, ГХТ 2.309-73.
Не параллельность рабочих поверхностей нагревательного инструмента должна соответствовать 7-ой степени точности по ГХТ 10356-63.
На рабочих поверхностях нагревательного инструмента не допускается наличие масел и других загрязнений*
Для обеспечения необходимой температуры нагреватель -ного инструмента испольэуют электронагреватели .Допускается использование газовых горелок •
2*3. Технологический процесс 2.3*1 .Подготовка к сварке
2.3.1.1 .Концы свариваемых заготовок на расстоянии от торца не менее 30 мм очищают от грязи,пыли и других веществ, отрицательно влияющих на качество сварного шва. Очистку производят с помощью чистых сухих тряпокЛри не -обходимости тряпки смачивают водой.
ОСТ 6-1 Стр.5
2.3.1 *2* Соединяемые поверхности заготовок,зажатых в сварочной установке,после очистки подвергают торцовке. Стружка,образовавшаяся при торцовке,удаляется чистой щёткой или другим способом,исключающим загрязнение торцов заготовок•
Между обработанными торцаш заготовок,приведённыш в соприкосновение,не должно быть эааоров,превышающих 0,5 мм для диаметров до 110 мм и 0, 7 мм для диаметров более 110мм.
Смещение соединяемых торцов заготовок,подготовленных к сварке и зажатых в сварочной установке,по наружному периметру заготовок не должно превышать 10$ от толщины стенки .
2.3.1 .3 .Обработку торцов заготовок осуществляют непосредственно перед сваркой.
2.3.2. Сварка
2.3.2.1 .Оплавление торцов свариваемых заготовок осу -ществляют одновременно за счёт контактирования их с рабо -чими поверхностями нагревательного инструмента.
Процесс оплавления характеризуется температурой нагревательного инструмента во время оплавления торцов заготовок давлением торцов заготовок на рабочие поверхности нагревательного инструмента и продолжительностью оплавления.
При температуре окружающего воэдуха не ниже 10°С,слабом ветре и использовании антиадгезионных покрытий рабочих поверхностей нагревательного инструмента температура нагревательного инструмента составляет 220^10°С для ПВП и 200^10°С для ПШ .При непрерывном автоматическом контроле и стабилизации температуры нагревательного инструмента с электрическим обогревом,использовании антиадгезионных покрытий и сварке в производственных помещениях температуру нагревательного инструмента для ПВП снижают до 200*10°С.
При других условиях сварки допускается использование более высоких температур нагревательного инструмента.
Давление, отвечающее первому этапу стадии оплавления и равное 2+0,5 кгс/см2 для ПВП и 1+0,25 кгс/см2 для ПНП, поддерживают до образования по периметру заготовок валика заданной высоты. Затем (на втором этапе стадии оплавления) давление снижают до 0,35+0,15 кгс/см2 для ПВП и 0,2+0,1 кгс/см2 для ПНП и при этом давлении осуществляют прогрев торцов заданное время. Высота валика оплавленного материала в конце первого этапа стадии оплавления и продолжительность второго этапа стадии оплавления указаны в табл. I.
Допускается сварка в режиме постоянного давления оплавления торцов заготовок. В этом случае суммарное время оплавления при давлении 0,75*0,25 кгс/см2 для ПВП и 0,5+0,25 кгс/см2 для ПНП принимают по табл. 2.
2.3.2.2. Отвод заготовок от нагревательного инструмента по окончании стадии оплавления производят в направлении, перпендикулярном оплавленной поверхности.
Продолжительность технологической паузы, во время которой производится отвод торцов заготовок от нагревательного инструмента, удаление нагревательного инструмента и подвод торцов заготовок друг к другу, не должна превышать значений, указанных в табл. I для различных толщин стенок заготовок из ПВП и ПНП.
2.3.2.3. Давление осадки составляет 2+0,5 кгс/см для ПВП и 1+0,25 кгс/см2 для ПНП.
Время подъема давления осадки до заданного уровня не должно превышать указанное в табл. I.
2.3.2.4. Охлаждение сварного шва производят под давлением осадки в течение времени, указанного в табл. I.
ОСТ Стр.7
Охлаждение сварного шва осуществляют в естественныг условиях .Не допускается форсирование охлаждения шва путём его ооливания водой или обдува воздухом.
2#3.2.5.В конце цикла сварки рабочие поверхности на -гревательного инструмента очищают от прилипшего расплава полиэтилена .Очистку производят:
нагревательного инструмента Оеэ антиадгезионного покрытия-каждый цикл сварки,
нагревательного инструмента с антиадгезионным покрытием--при обнаружении на рабочих поверхностях следов расплава полимера •
Для очистки используют чистые льняные тряпки по ГОСТ 5355-77 и неворсистую бумагу.Для очистки инструмента без антиадгезионного покрытия допускается использование алюминиевых скребков.
З'.ТРЕБОВАШЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1 Ж сварочным работам допускаются лица,прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие удостоверение на право производства соответствующих работ.
3.2Лри сварке соблюдают общие требования безопасности ГОСТ 12'.1 .004-76,ГОСТ 12^3.003-75 и требования безопасности настоящего стандарта.
3.3 .При сварке соблюдают правила бее опасности,указанные в технической документации на применяемое оборудование, приборы и инструмент.
3.4.Сварочные работы производят на открытом воздухе или в предназначенных для этого помещениях,которые соозвет-ствуют санитарным нормам проектирования промышленных предприятий и противопожарным нормам строительного проектиро -вания промышленных предприятий и населённых мест.
Длительность этапов процесса сварки
Толщина стенки; заготовки, мм :
Высота валика в конце первого этапа стадии оплавления,
ми
Длительность второго этапа стадии оплавления, с
пвп
лнп
Пауза, : Время подъема : Время охлаждения не более,: давления .* поп давлением с : осадки до за-: осадки, мин.
: данного уров-:----------
: ня. не белее, : ПЗП : ПНП
СВ, 4 до 7 вкл. |
0,5 |
55*15 |
45*15 |
4 |
4 |
8*2 |
6*2 |
ев. 7 до 12 вкл. |
1.0 |
110*25 |
00*15 |
5 |
б |
13*3 |
10+3 |
св. 12 до 18 екл. |
1.0 |
150*25 |
120*15 |
б |
7 |
20*4 |
16+3 |
св. 18 до 26 вкл. |
1.5 |
190*25 |
170*15 |
7 |
10 |
28*4 |
22+3 |
ОСТ 6-19mSW-?? Стр. 9
Длительность стадии оплавления в режиме постоянного давления.
Таблица 2.
мм •---------у----
I пвп : пнп
Толщина стенки, ! Длительность_нагрева;_ о
св. 4 до 7 вкл. 75+15 60+15
св. 7 до 12 вкл, 130+20 100+20
св. 12 до 18 вкл. 200+3Q 150+20
св. 18 ДО 26 вкл. 250+30 200+30