Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

30 страниц

300.00 ₽

Купить ОСТ 6-19-505-79 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Отраслевой стандарт распространяется на типовой технологический процесс контактной сварки встык труб из полиэтилена между собой и с соединительными деталями, производимый с помощью нагретого инструмента и применяемый при монтаже водопроводных и канализационных сетей, технологических трубопроводов, пневмопроводов и других систем, в производстве трубозаготовок, а также при изготовлении сварных соединительных деталей из отрезков труб.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Характеристика и технические требования к свариваемым заготовкам (трубам, соединительным деталям, заготовкам сварных соединительных деталей)

2. Содержание технологического процесса сварки

3. Требования безопасности

4. Методы контроля

Приложение 1. Справочное. Схема контактной сварки

Приложение 2. Справочное. Показатели пожароопасности и взрывоопасности паров и газов, выделяющихся при сварке

Приложение 3. Справочное. признаки нарушения технологического процесса, устанавливаемые при внешнем осмотре и измерении швов сварных изделий и пробных сварных соединений

Список упомянутых стандартов, норм и правил

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Группа Л 05

УДК 6fg.0ts.43 '* &*. Ш. 6

ТВЕР1ДЕН0

тпереработка

СОГЛАСОВАНО

Техническое управление ^тегавстрой

ов О.М.

1978г.

_ _    работников

Зам.главного государственного санитарного врача РС5СР письме* ШЗ-6ту-12 Титков Н-С#

"26    "    марта    1979т.

нефтяной, химической и газовой промышленности Секретарь $UCbMON ^01'08-йРв1кЧ Федоренко В.И. "    "    1978    Г.

Поливанов Ю.А. -дли,.,7    1970    г.

СОГЛАСОВАНО

'Аиетстерство здравоохранения РСЬСР


ОСТ 6-19~&05Г-?9 Вводится впервые

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Сварка контактная Встык труб из полиэтилена. Типовой технологический процесс.

Приказом Союзпластпереработки Минхимпрома от /7. 197Уг.

fr 70“ срок действия установлен

*    с    MJ._1979 г.

до ОТ. У_1984 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Настоящий отраслевой стандарт распространяется на типовой технологический процесс контактной сварки встык труб из полиэтилена между собой и с соединительными деталями, производимый с помощью нагретого инструмента и применяемый при монтаже водопроводных и канализационных сетей, технологических трубопроводов, пневмопроводов и других систем, в производстве трубозаго-

товок, a tarare при--изготовлении сварных соединительных деталей

Т . г/дарственный ^ из о тре& ко»'    <’£Т стандартов о)

Перепечатка воспрещена

га Н*™тро* СССР

Издание о^иц«даи»о и гг.с.*»в, . . ^r-crrtr 1 р

L±Ш*о? -

РАЗРАБОТАН

Научно-производственным объединением "Пластик"

Зам. генерального директора

Пашинин Б.П.

Зав. отделом .*• 2

Шапиро Г.И.

Зав.лабораторией 2-2

Локшин Р.Ф.

руководитель темы Ответственный исполнитель

Гицина Р. А.

Исполнители:

Червяков С»С. Сидоров Ю.С.

Зав. отделом стандартизация

Морозова Е.Н.

ВНИИ строительства магистральных трубопроводов

Зам. директора

Зайцев К. И.

Ответственный исполнитель

Виндт Б.Ф.

ВНЕСБН

Научно-производственным объединением "Пластик"

Зам.генерального директора

Пашинин Б.П.

ПОДГОТОВЛЕН К

Техническим отделом С оюзпласт пере работки

утверюшнию

Минхимпрсма Начальник отдела

Григорьева Т.Л.

Главный технолог

Канторович Е.Л.

Ст. инженер

Тютюняякова Г.И.

СОГЛАСОВАН

Техническим управлением Миннефтегазстроя

Начальник

Иванцов О.М.

ЦК профсоюза работников нефтяной,химической и

газовой промышленности Секретарь

Федоренко В.И.

Министерством здравоохранения РСФСР

Зам.главного государственного санитарного врача РСФСР

Титков Н.С,

УТВЕРЖДЕН

Ссюэпластпереработкой Минхимпрома

Начальник

Поливанов Ю.А.

СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕН

с П7. 07 1979г. ло 07. 67

1984 г.

3.5    .При сварке полиэтилена высокой и нивкой плотности выделяются окись углерода,формальдегид,дивинил,показатели пожароопасности и взрывоопасности которых даны в приложении 2.

При нарушении требований безопасности и длительном воздействии на организм гаэов и паров,выделяющихся при свар невозможно нарушение обмена кислорода,поражение центральной нервной системы,раздражение слизистых оболочек глав и верхних дыхательных путей.

3.6    Лри сварке в эакрытах помещениях рабочие места сварщиков оборудуют местными отсосами для удаления выделяющихся вредных газов и паров,а также продуктов сгорания горючих гаэов при использовании газовых горелок.На участке сварки должна быть предусмотрена обще обменная приточно-вытяжная вентиляция.

Концентрация вредных паров и гаэов в воэдухе рабочей зоны производственных помещений должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1 .005-76.

В производственном помещении предусматривают систематический контроль за содержанием в воэдухе рабочей зоны токсичных и взрывоопасных гаэов и паров,производимый с помощью газоанализаторов по ГОСТ 6329-74 и других приборов для определения состава газообразных сред.

3.7.Система регулирования температуры нагревательного инструмента с фторопластовым антиадгезионным покрытием, должна исключать его перегрев так как при температурах выше 250°С фторопласт разлагается с выделением токсичных летучих продуктов.

ОСТ 6-1

Стр.11

3.8. Для предохранения от ожогов нагретым инструментом сварщик имеет специальную одежду (комбинезон ив трудновос-пламеняющегося материала,перчатки,берет) и плотнозашнуро -ванную обувь.Спецодежду по ГОСТ 12*4.044-ТВ,Г0СТ12*4.045 -ТВ и другой нор мат и в но-технической документации и спец-обувь по ГОСТ 12*4.032-77 и другой нормативно-технической документации,сварщикам выдают в соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды,спецобуви и предохранительных приспособлений.

Рукоятки нагревательного инструмента должны быть вы -полнены ив теплоизоляционного материала и не нагреваться до температуры выше 40°С.

В случае ожога необходимо место ожога промыть слабым (около 0,2>) раствором марганцовокислого калия,закрыть стерильным индивидуальным пакетом и отправить пострадавшей го в медпункт .При тяжёлой форме ожога необходимо вызвать скорую медицинскую помощь.

3.9. Ддя исключения поражения работающих электрическим током, используемым для питания оборудования, при боров и инструмента,соблюдают "Правила технической экспдуатации электроустановок потребителей"/раздел Э1,глава ЭВ^-2/ и "Правила техники безопасности при эксплуатации электроус -тановок потребите лей"/раздели Б1 ,Б11/, утверждённые Госэнергонадзором.

3.10. Администрация в зависимости от местных условий в отдельных случаях предусматривает дополнительные меро -приятия,повышающие оезопасность работ.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Контролю подвергают:

применяемые трубы, соединительные детали и вспомогательные сварочные материалы;

рабочее состояние технологического оборудования; операции процесса сварки; сварные соединения.

4.2.    Контроль труб, соединительных деталей, вспомогательных сварочных материалов, а также рабочего состояния технологического оборудования производят по нормативно-технической документации на соответствующие изделия и материалы.

4.3.    При контроле качества подготовки заготовок к сварке устанавливают величину зазора между торцами заготовок и смещение кромок. Величину зазора контролируют лепестковым щупом по ГОСТ 882-75, смещение кромок - штангенциркулем по ГОСТ 166-73.

4.4.    Контроль параметров технологического процесса производят:

длительности этапов - секундомерами и реле времени:

температуры нагревательного инструмента - электрическими и другими приборами;

осевого усилия при оплавлении, осадке и охлаждении шва -- прямыми или косвенными измерениями с помощью динамометров, манометров и других приборов.

Пооперационный контроль процесса сварки осуществляют при наладке и периодически с частотой, гарантирующей стабильность технологического процесса.

4.5.    Контроль качества сварных соединений производят на сварных изделиях и на пробных сварных соединениях. Используют следующие методы контроля:

ОСТ 6-19Стр. 13

внешний осмотр и измерения СЕарных шеов /приложение 3/; механические испытания;

другие методы /испытания на герметичность, ультразвуковой контроль, рентгенографию и т.д./, если они предусмотрены нормативно-технической документацией на сварное изделие или производственной инструкций по СЕарке,

Контроль сварных соединений производят по СН 478-75,

СН 493-77, ВСН 339-75 и другой нормативно-технической документации на проектирование, монтаж и строительство трубопроводов из пластмассовых труб и документации на сварные соединительные детали.

4.6. Результаты контроля считают удовлетворительными, если установленные при контроле показатели не выходят за пределы, регламентированные настоящим стандартом и нормативно-технической документацией, упомянутой в п. 4.5. настоящего стандарта.

Научно-производств

инение "Пластик"

Б.П.Пашинин Г.И.Шапиро

Р.«Локшин Е.Н.Морозова


Зам.генерального директ

Зав.отделом ft 2

Зав.лабораторией ft 2-2, руководитель темы


Зав.отделом стандартизации


' ‘ *» . TUfi,

ельства магистральных трубопроводов

К.И.Зайцев

к ^ ^    Б.Ф.Виндт

Прилодение I Справочное

6

Г


СХЕМА контактной сварки встык.

а - подготовка заготовок к сварке;

б - оплавление торцов заготовок;

в - технологическая пауза;

г - осадка стыка и охлаждение сварочного соединения;

I - свариваемые заготовки; 2 - нагревательный

инструмент.

ОСТ 6-19-SOf-W Стр. 15

Приложение 2 Справочное

ПОКАЗАТЕЛИ

пожароопасности и взрывоопасности паров и газов, выделяющихся при сварке.

Вещество

Температура

самовоспла

менения,

°с

Область воспламенения, объемная доля, %

минимальная : максимальная

Углерода окись

610

12.5

74.0

Формальдегид

430

7,0

73,0

Дивинил

420

2,0

II,ь

1.    ХАРАКТЕРИСТИКА И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СВАРИВАЕМЫМ ЗАГОТОВКАМ (ТРУБАМ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ДЕТАЛЯМ, ЗАГОТОВКАМ СВАРНЫХ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ О

1.1.    Трубы из полиэтилена высокой плотности и из полиэтилена низкой плотности, предназначенные для сварки, должны соответствовать требованиям ГОСТ 18599-73, ГОСТ 22689.0-77 - ГОСТ 22689.3-77 и другой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.    Соединительные детали (тройники, отводы и др.), предназначенные для сварки нагретым инструментом встык, должны соответствовать ГОСТ 22689*0-77 - ГОСТ 22689.15-77 и другой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.3.    Используемые для сварки трубы и соединительные детали должны иметь документ, удостоверяющий их качество.

1.4.    Заготовки сварных соединительных деталей должны быть изготовлены из напорных труб, отвечающих требованиям ГОСТ 18599-73 и другой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке,

1.5.    При сварке трубы и соединительные детали подбирают по партиям поставки.

1.6.    Не допускается сварка труб и соединительных деталей из полиэтилена высокой плотности с трубами и соединительными деталями из полиэткдена низкой плотности.

2.    ООДЕР1АШЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

СВАРКИ

2.1. Общие положения

ОСТ бСтр. 3

2.1Л. Сварку осуществляют нагретым инструментом встык по схеме, приведенной в приложении I.

2.1.2.    Этапами сварки являются: подготовка заготовок к сварке; оплавление торцов заготовок, технологическая пауза,

осадка стыка,

охлаждение сварного соединения.

2.1.3.    Сварку производят при температуре окружающего воздуха не ниже минус 5°С.

При более низких температурах сварку осуществляют в утепленных укрытиях; в случае выхода концов заготовок за пределы укрытия их заглушают.

При работе на открытом воздухе место сварки защищают от атмосферных осадков и пыли.

2.1.4.    К сварке допускаются лица, прошедшие подготовку

по программам, утвержденным в установленном порядке, и имеющие удостоверение на право производства соответствующих работ.

2.2. Сварочное оборудование.

2.2.1.    Для сварки используют установки и устройства, обеспечивающие поддержание параметров технологических режимов в соответствии с указаниями настоящего стандарта.

2.2.2.    Сварочная установка должна содержать:

механизм центровки свариваемых заготовок относительно их осей; механизм обеспечения правильного взаимного расположения заготовок и их фиксации;

механизм сближения заготовок и создания необходимого давления при оплавлении и осадке;

устройство для механической обработки стыкуемых торцов загото-

Стр.4 ОСТ Ь~\Я-50б'^9

вок,обеспечивающее их выравнивание и параллельность; нагревательный инструмент для нагрева торцов заготовок до заданной температуры;

приборы для контроля параметров технологического процесса# 2*2*3«Корпус нагревательного инструмента изготавливают из алюминиевых сплавов,нержавеющей стали,нихрома и других металлов;использование меди и её сплавов не допускается.

Рабочие поверхности нагревательного инструмента покрывают лакотканью на основе фгоропласта-4Д по XT 6-05-426-76 Допускается использование других анти адгезионных покрытий, а также сварка нагревательным инструментом без антиадгезнойного покрытия Лри отсутствии антиадгезионного покрытия шероховатость рабочих поверхностей должна быть не более Ret 1,25 по ГХТ 27В9-73, ГХТ 2.309-73.

Не параллельность рабочих поверхностей нагревательного инструмента должна соответствовать 7-ой степени точности по ГХТ 10356-63.

На рабочих поверхностях нагревательного инструмента не допускается наличие масел и других загрязнений*

Для обеспечения необходимой температуры нагреватель -ного инструмента испольэуют электронагреватели .Допускается использование газовых горелок •

2*3. Технологический процесс 2.3*1 .Подготовка к сварке

2.3.1.1 .Концы свариваемых заготовок на расстоянии от торца не менее 30 мм очищают от грязи,пыли и других веществ, отрицательно влияющих на качество сварного шва. Очистку производят с помощью чистых сухих тряпокЛри не -обходимости тряпки смачивают водой.

ОСТ 6-1    Стр.5

2.3.1    *2* Соединяемые поверхности заготовок,зажатых в сварочной установке,после очистки подвергают торцовке. Стружка,образовавшаяся при торцовке,удаляется чистой щёткой или другим способом,исключающим загрязнение торцов заготовок•

Между обработанными торцаш заготовок,приведённыш в соприкосновение,не должно быть эааоров,превышающих 0,5 мм для диаметров до 110 мм и 0, 7 мм для диаметров более 110мм.

Смещение соединяемых торцов заготовок,подготовленных к сварке и зажатых в сварочной установке,по наружному периметру заготовок не должно превышать 10$ от толщины стенки .

2.3.1    .3 .Обработку торцов заготовок осуществляют непосредственно перед сваркой.

2.3.2. Сварка

2.3.2.1    .Оплавление торцов свариваемых заготовок осу -ществляют одновременно за счёт контактирования их с рабо -чими поверхностями нагревательного инструмента.

Процесс оплавления характеризуется температурой нагревательного инструмента во время оплавления торцов заготовок давлением торцов заготовок на рабочие поверхности нагревательного инструмента и продолжительностью оплавления.

При температуре окружающего воэдуха не ниже 10°С,слабом ветре и использовании антиадгезионных покрытий рабочих поверхностей нагревательного инструмента температура нагревательного инструмента составляет 220^10°С для ПВП и 200^10°С для ПШ .При непрерывном автоматическом контроле и стабилизации температуры нагревательного инструмента с электрическим обогревом,использовании антиадгезионных покрытий и сварке в производственных помещениях температуру нагревательного инструмента для ПВП снижают до 200*10°С.

При других условиях сварки допускается использование более высоких температур нагревательного инструмента.

Давление, отвечающее первому этапу стадии оплавления и равное 2+0,5 кгс/см2 для ПВП и 1+0,25 кгс/см2 для ПНП, поддерживают до образования по периметру заготовок валика заданной высоты. Затем (на втором этапе стадии оплавления) давление снижают до 0,35+0,15 кгс/см2 для ПВП и 0,2+0,1 кгс/см2 для ПНП и при этом давлении осуществляют прогрев торцов заданное время. Высота валика оплавленного материала в конце первого этапа стадии оплавления и продолжительность второго этапа стадии оплавления указаны в табл. I.

Допускается сварка в режиме постоянного давления оплавления торцов заготовок. В этом случае суммарное время оплавления при давлении 0,75*0,25 кгс/см2 для ПВП и 0,5+0,25 кгс/см2 для ПНП принимают по табл. 2.

2.3.2.2.    Отвод заготовок от нагревательного инструмента по окончании стадии оплавления производят в направлении, перпендикулярном оплавленной поверхности.

Продолжительность технологической паузы, во время которой производится отвод торцов заготовок от нагревательного инструмента, удаление нагревательного инструмента и подвод торцов заготовок друг к другу, не должна превышать значений, указанных в табл. I для различных толщин стенок заготовок из ПВП и ПНП.

2.3.2.3.    Давление осадки составляет 2+0,5 кгс/см для ПВП и 1+0,25 кгс/см2 для ПНП.

Время подъема давления осадки до заданного уровня не должно превышать указанное в табл. I.

2.3.2.4.    Охлаждение сварного шва производят под давлением осадки в течение времени, указанного в табл. I.

ОСТ    Стр.7

Охлаждение сварного шва осуществляют в естественныг условиях .Не допускается форсирование охлаждения шва путём его ооливания водой или обдува воздухом.

2#3.2.5.В конце цикла сварки рабочие поверхности на -гревательного инструмента очищают от прилипшего расплава полиэтилена .Очистку производят:

нагревательного инструмента Оеэ антиадгезионного покрытия-каждый цикл сварки,

нагревательного инструмента с антиадгезионным покрытием--при обнаружении на рабочих поверхностях следов расплава полимера •

Для очистки используют чистые льняные тряпки по ГОСТ 5355-77 и неворсистую бумагу.Для очистки инструмента без антиадгезионного покрытия допускается использование алюминиевых скребков.

З'.ТРЕБОВАШЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1 Ж сварочным работам допускаются лица,прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие удостоверение на право производства соответствующих работ.

3.2Лри сварке соблюдают общие требования безопасности ГОСТ 12'.1 .004-76,ГОСТ 12^3.003-75 и требования безопасности настоящего стандарта.

3.3 .При сварке соблюдают правила бее опасности,указанные в технической документации на применяемое оборудование, приборы и инструмент.

3.4.Сварочные работы производят на открытом воздухе или в предназначенных для этого помещениях,которые соозвет-ствуют санитарным нормам проектирования промышленных предприятий и противопожарным нормам строительного проектиро -вания промышленных предприятий и населённых мест.

Длительность этапов процесса сварки


Таблица I.


Толщина стенки; заготовки, мм :


Высота валика в конце первого этапа стадии оплавления,

ми


Длительность второго этапа стадии оплавления, с


пвп


лнп


Пауза, : Время подъема : Время охлаждения не более,: давления .* поп давлением с : осадки до за-: осадки, мин.

: данного уров-:----------

: ня. не белее, :    ПЗП    :    ПНП


СВ, 4 до 7 вкл.

0,5

55*15

45*15

4

4

8*2

6*2

ев. 7 до 12 вкл.

1.0

110*25

00*15

5

б

13*3

10+3

св. 12 до 18 екл.

1.0

150*25

120*15

б

7

20*4

16+3

св. 18 до 26 вкл.

1.5

190*25

170*15

7

10

28*4

22+3


Стр. 8 ОСТ 6-19-7#


ОСТ 6-19mSW-?? Стр. 9

Длительность стадии оплавления в режиме постоянного давления.

Таблица 2.

мм    •---------у----

I пвп    :    пнп

Толщина стенки,    !    Длительность_нагрева;_ о

св.    4 до 7 вкл.    75+15    60+15

св.    7 до 12 вкл,    130+20    100+20

св.    12 до 18 вкл.    200+3Q    150+20

св.    18 ДО 26 вкл.    250+30    200+30