ГОССТАНДАРТ СССР С^ссяапЛ

итоссгпюза 1сштт папш ^;*^лцр ил&яцц

t Л^-ЗИ & IIИII 1(11 • .л*ил?ьр: t/jni Ул - ;'чп с ftzcip ^ТО^6ЛГШВЖ;^Л nihj

т feV. Llf.fr Х:>--'-у;

< | П

1ВДШН ШЕШОСТРС0ШЯ

ЦдоШОИ МЕТАЛЛУРГИИ    ОСТ    48-41-91

Обдие технпчесяво условия

Дата влодоцля 01.01.92

НастояанО отрасловоЗ стандарт рвевростраваотся во взделвя носив ос троения, создаваемые в авготовллемые оргацлввцшош в предприятиями цветвоа цетаддургии.

Отраслевой отацдорт устанавливает требования, предьягдясиыо в разработав, изготовление, приемке, иоголяй контроля, маркировав, плвйневпи, консорвоцвя, усэяовяо, травопортпровоняЕ в хранение наделан.

Тетка чпеяпо у слов ал (ТУ) во яоняротдыо пвдолвя, а тенге техническое задеипе (ТЗ) (осла ТУ по разрабатывают) долови нноть уаазаапя о соотватствав вздолвя ваотояцеиу отрослевсыу стандарту а раздало "Технвчосяно тробововзл".

Ея заделал» ва яоторие ТУ во разрабатывав!, в техяпчееявх требованиях чертаяа общего вода долява быть ссылка во ностояцпЛ отрасловоЗ отоцдарт.

Цра рааработяе раздела "Требования бозапасвостн" в ТУ ва воннретвое ввдолве нообходано руководствоваться требованиями стандартов ССБТ в руяоводяцвх ыаторпэлов, перечень которых проводов в прилокоош.

При создавай нададкЯ, в производстве яоторнх водушшп является другво ыяшотеротм, следует учитывать требовании, усгапоадеп-

ОСТ 48-41-91    С.2

ныо цоратшшо-тохпячвскдмн документами этих министерств.

Настоящий стандарт является исходив! докушштсы, с учетом которого следует разрабатывать а пересматривать лев техническую документацию, рвгламовтпрущую качество изготовления изделии.

I. ТШИЧЯЖИВ ТРЕБОВАНИЙ

1.1.    Общие требования

1.1.1.    Все выпускаемые изделия додкнн отвечать требованиям государственных и отраслевых отондартоо, технических условий, правил и норм техники безопасности, зргоношшп, технической эстетика, чертежам, утвержденным в установленном порядке и настоящего стандарта.

Разработка, изготовление н испытание изделий долкды осуществляться с учетом требовоний ГОСТ I5I50, поотавдяемыо в районы о тропический климатом - в соо7ветствни с ГОСТ I5I5I, ОСТ 48-74, а на экспорт в райопй с уморенным климатом танке с учетом требований ОСТ 4В-74.

1.1.2.    Временные ототуплвкся от черте кой: замена марон материалов, профилей проката, поденшшеов качения н изменения других конструктивных оланептол, не енпкашне кодеки ости и долговечности, но влнящно но технологические параметры изделия, на взаимозаменяемость сборочных единиц в деталей в не ухудпвсаае товарный вид изделия, определяют рввением технических слукб, утвержденным главным инкенором предприятия-изготовителя л каждом отдельном случае.

1.1.3.    Изделия, транспортируемые сборочные единицы и детали массой с вы по 20 кг дшшкы иметь места дли приспособления для строповки.

1.1.4.    В технически обоснованных случаях допускается на чертогах или а ТУ унааывать более жесткие требования к изготовление в отличие от требований .установленных настоящим стандартом.

ОСТ 45-41-91 С.П

покрытие арматуры.

1.7.    Сварка углородпотой, качество и н о Й и высокоиочоствопной стали

1.7. Z. Типы, конструктивные элементы и допуски на олемовты оворных соединений додхвы ооотвотствовать действу киш стандартам.

1.7.2.    Свариваемые детали аз листового, сортового, фасонного проката о т.п. пород оЕЯркоД должны быть выправлены в соответствии с принятой те тн ел огней в пастоягиш отраслевая стандартом (подргвдол I.Z4).

1.7.3.    Детали, подовоемко па сборку под сварят, должны быть сухими и чистыми и при необходимости - отргхтованшмп. Сверялое-ыыо кромки а прилег с сет о к ним зоны металла ппраной, указанной в технологической документации, должны быть очпцены от ржавчины, околнпы, грази, масла, влаги. Свариваемые крешки литья кроме того должны быть очицоны от пригаров, формовочной земли и пр.

Z.7.4. Сварилаемыо кромки деталей из корроэловпо-стойипх, жаростойких и жаропрочных сталей поело технической резки должны быть очицены о? нопдывов, брызг а неровностей.

Z.7.5. Нателл должая быть зачинен в местах выводных плавок. Нзпосредс-вонно перед сварзой производится дополнительная очистка мест сварки и удаленно конденсационной влаги. Продукты очистки во должны оставаться в зазорах между собранными деталями.

Z.7.6. Сверление технологических отверстий для сборки под сварку производится только по согласованно с главным конструктором прадпрнлгкя-ввготодятеля.

Z.7.7. Предельные отклонения размеров деталей под сварку должны обеспечивать получение линейных размеров сборочной единицы не грубее Z6 квалнтето ГОСТ 25347 и ГОСТ 25348.

В тохничоекп обоснованных случаях по согласованно с разработчиком допускается применение более грубых нввлатетоа.

OCT 4B-4I-9I С. 12

1.7.8.    Увеличенные зазоры долин Сыть устранены до начала

о Осей одари соединения. Вели устранить зазоры подкатпеи деталей вадоаыокно, их разрепаотся заваривать. Зазор следует заваривать при его длине не более ГС? обсей длины вва и сирине во более 0,6 вашввыюД толст я ы сиаоиваеыых деталей.

1.7.9.    Сварка ответственных конструкций (кранов, подъемных ыохоппзыов, сосудов, работащвх под давлением п т.п.) долхна производиться только сварспкамд, имегеими (а соответствия с правилами Госпромоюынадзоро СССР) удостоверения на прево производства сварочных работ ответственного значения.

Примечание. Пршшдлеквость сварных сборочных единиц к числу ответственных устанавливается при проектировании изделий, в для изделий, уже ваходн&ихся а производство - главнш конструктором или главнда инженером предприятия, я оформляется специальный перечнем, который выполняется в произвольной форме и специального цифра но смеет. В случае разработки Перечня изготовителей документ носит внутренний херактор. В том случае, если разработчик выполняет документации и передает ее изготовители, на сборочном чертеха ответственной оборонная единицы поме сеется указание о привадлев-пости ее к числу ответственных.

1.7.10.    Способ сварки, типы слов сварных соединений указывает а черте их, при от си предприятие-изготовитель моих применять способы сверял более соверюнные, чем указанные в чертой.

1.7.И. Сборке в огарка долкяы производиться а закрытых и отапливаемых понесениях при температуре воздуха во ника Ю°С.

Сварка при температуре о кружащего воздуха ним нуля допускается в искличительных, обоснованных случаях в соответствии с денными табд.2.

Н допусваотся оварва при температура воздуха ника минус 20°С.

ОСТ 48-41-91 C.I3 Таблица 2

Материал Толст по металла, мм до 10 ов;10 до IB св. 16 теыпоротура окруиап сего воздуха, не пика Углародиотая столь о содержанием углерода до 0,2> минус 20°С без подогрева стыка минус 20“С о подогревом стыка до ЮОа-- 200°С Углародиотая сталь с атеимг* Низколегированная столь марок 16ГС, 09Г2С, ifireci минус Ю°С боз подогрева стыка минус 20^С с подогре-всм^стыко до Ю0°- Углародиотая столь о содериапием углерода от 0,28 до О.зда мннуо Ю°С без подогрева стыка минус Ю°С С ПОДОГрСЛ0U стыка до 250°- 400“С

Прпиечоппо. Зопо прогрева долина бить параной IOO мм по каадуп отороцу стшш.

1.7.12.    Применяемые типы электродов, электродной проволока, флюсов п других сварочных материалов доливы соответствовать техническим требованиям действу псе А порыотгано-тохна ческой документо-цпа.

1.7.13.    Сварочные материалы долита храниться в сухой отапливаемом тжецании. Электроды перед использованием долины быть про колоны пра температуре от 150°С до 200°С в точенао 1,5 ч.

1.7.14.    По внепн ему виду сварные пвы долины удовлетворять с ладу щны требованиям:

1)    иметь гладкую вдн молкочецуйчатую поверхность по всей дляно ива (боа наплывов, прожогов и непроваров),

2)    наплавленный металл долива быть плотным по всей длина шш, во иметь трещин, усадочных раковин и цепочок сор.

Во всех случаях кратеры слов долины быть заварены. Возбуждать дугу вне зоны сва в выводить кратер на ооновноЭ потаил запрещается.

CCT 48-41-91 С. 14

1.7.15.    Прп многослойной дуговой сварке поверхность наплавленного сдоя до наложения последущего додтаа бить зачищена от шшка п брызг иоталда. Участка сдоев иве с порами, усадочными роковлваыл п трестпамп должны бить вирубдеви.

1.7.16.    Допустимость дефектов сворка в способов Их пспрзвхс-нвя, ве оговоронвнх норматнвво-технпчоскоа документацией на нэ-доддя ндп условиями заказа, определяется ропешем технических служб, утвержденным глаашм пнжаверси предпрпятил-пзготовптоля.

1.7.17.    Исправдевие дефектов сварка должно производиться

по утверждениям главным инжонором продприятия-изготоаитедя инструкциям, гарантирующим получение деталей с требуемым по условиям оксолуотацив качеством.

1.7.IB. Сварные ивы в придегашио к ним поверхвоста основного материала по обе стороны ввов, в зависимоехв от условий эксплуатации, должны быть очинены от шшка, наплывов, брыаг металла, окалины.

Примечание. Допускается но зочпцать сворные свы от брызг металла, наплывов и окалины на внутренних поверхностях, во влиясвдх на точность сборки, работоспособность конструкции п товарный вид издали я.

1.7.19.    Выпалношо клепаных н сварных соединений в одной сборочной единице, входящей составной частью в другую сборочную единицу, ге допускаотся.

1.7.20.    Прихватки, выполненные о процессе сборки конструкции, uoryr ве удаляться, если при сырке они будут полностью расправлены.

1.7.21.    При применении а одной сосяношш сталей резвых марок механические свойства наплавленного металла должны ооотвот-ствовать свойствам стели с ипибодышы продолом прочности.

1.7.22.    Свэрныо ивы в металлоконструкциях, трубопроводах и других изделиях должны быть расположены в удобных мостах для

ОСТ 48-41-91 С.15

возможного визуального осмотра ввов, контроля их качества и устранения обнаруженных дефектов.

1.7.23.    При точечная сварке до талей разной толщины рекомендуется пршонлть соотновевло толщин не Оодое 1:3. Допускается увеличение данного соотвовения в случае применения электродов с различной контактной поверхностью при условии установки электрода больного диаметра со стороны более тонкого листа.

1.7.24.    Детали, собранные сод контактную сверну, дол хны плотно прилегать друг в другу по всей длино свариваемых участков.

1.7.25.    Ори выполнении сварки прерывистый свои концы детали долины быть проварены независимо от сага вва.

1.8. Сварка титана

1.8.1.    Свариваемые кромки деталей пэ титане после термической розня должны быть обработаны по технологии предприятие-изготовителя и обезжирены.

1.8.2.    При аргоно-дуговой сварке титановых сплавов вольфрамовый олеятрод, сварочная дуга, чарочная ванна, о также участки, нагреваемые в процессе сварки до температуры 400°-500°С, должны быть защищены инертным газом.

1.8.3.    При появлении цветов побежалости сварку необходимо остановить, устранить неисправность инструмента и приспособлений, и дефекты сворных ввов исправить.

1.8.4.    Яе допускается но свариваемых деталях оставлять без исправления сведущие дефекты:

Z) поры и вольфрамовые включения диаметром до 0,5 мм (более двух на 100 мм длины вва);

2) заниженные против нормы размеры ввов обсей протяженностью более 15^ длины вва.

1.8.5.    дефекты сварных ввов исправляют аргоно-дуговой сваркой.

ОСТ 48-41-91 С.16

1.8.6. Удаление дефектных участков следует проводить только механвчоским способом.

I.B.7. За чистку цветов побехэдостн проводить только после разрепепид ОТК.

1.6.8.    После уделения дефектов подготовлевные под сворку участки должна быть обезжирены.

1.8.9.    Ее допускается исправление сведущих дефектов:

1)    непровара п подрезы зов сплавления суммарной протяжен-ностьс более 20S обвей длина свои;

2)    прохода диаметром до 5 ни болов двух на I и ввэ;

3) трешка продольна е суммарной протяженноетьо более 10? обсей длина ива;

4)    грешна поперечные более двух на 100 мм ива;

5)    пора в вольфрамовые вк лечения сварного жвэ диаметром до 3 мм в количества более двух на 100 мы длины.

1.9.    гаидепачвые соединения

1.9.1.    Клепаные соединения в изделиях могут применяться только в случаях, когда по обоснованным причинам не могут быть выполнены соединения сваркой или высокопрочными болтами.

1.9.2.    Требования нвсюяцего подраздела отраслевого стандарта распространяется на эаклепочныо соединения прочными ивами.

1.9.3.    Требования н заклепочным соединениям плотно-прочными ивами (нотлы, резервуары, работащле под давлением) должны быть указаны на чертежах пли в НТД на наделио.

1.9.4.    Склепываемые поверхности должны быть о чипе вы от грязи, масла и подвергнуты правке для обеспечения плотного прилогания.

В изделиях, работащих под давлением, допускается не производить очистку п правку, при атом величина ноприлегаиия склепываемых поверхностей вне зоны головок заклепок но должна быть более 1,5 мы.

ОСТ 48-41-91 С.З

1.2. Требования в сирь», нагорпо-л о и в коипдактусцпы дздолпли

1.2.1.    Все походные для взготовлонпл нздодяЯ ta торса ли о зш отойдя должны соответствовать требованиям государственных п отраслевых стандартов плв Т7ЩТД).

Соотаогствне пряиеняеынх материалов требованиям порматиано-тохннческоЯ документация должно подтверждаться наличием донумон-тов о качоотвс маториалоа предпрялтяй-и его говн телеЯ, а в случае отсутствия таковых получатель проводит лабораторные испытания.

1.2.2.    Цэториалы, идущие для ответственных деталей в сборочных однниц, от которых зависит безопасность при авсплуаташш иэ-долиЯ (нагрукашшх доталоЯ подвесов ялотай, тормозов подъемных манил и до Седо л, кранбалоя, крмов в т.п.)» долины быть ороввроны на соответствие пх по хиыичесвоыу составу и мехапичеоквы своЯствам маркам материалов» указанна в чертежах, независимо от наличия документа о качества материала предприятие-изготовителя.

Ыэота взятия проб, объемы п цели последования долины быть указаны на чертежах иди в НТД на издалио.

Z.3. Лптьо чугунное, отельное и лптьо из цвотных ыоталдов в сплавов

1.3.1.    Об цп о тробованил

1.3.1.1.    Лптьо должно соотвотствовыть требованиям государственных стандартов, чертогом п постоял сиу стандарту.

1.3.1.2.    Формовочные уклоны рабочих поверхностей литейных моделей - по ГОСТ 3212.

Z.3.I.3. Правила графического выполнения элементов литайных форм - по ГОСТ 3.1125.

1.З.1.4. Допуски размеров, формы, расположения поверхности, допуски массы в припуски на ыаханяческус обработку- по ГОСТ 26645.

ОСТ 48-41-91    С.4

Нормы точности дптья указывают в технических требованиях чертою.

1.3.1.5.    Надшил» имеющие внутренние) замкнутые полости, раэ-реается отливать с отлорстиями для удаления сторхясВ и вив ода гозов с последусцеП задедкоЯ отверстий любым способом, обеспечивающим необходимую прочность в нечестно поделяя.

1.3.1.6.    Допускается задавать обрабатываемые пази п отверстия с ваиболышм размером от 50 до 120 мы оря единичной в ыонео 75-30 iai - прн серяйнсы производстве, при условии, если это во вднлет на качество дптья.

I.3.Z.7. Внутренние полости дптья, сопрнкосашнося с раздлч-пыми средпми (масло, вода п т.п.), додхяы быть очищены от пригара.

1.3.1.8.    На обработанных в необрабатываемых поверхностях дптья допуотимость дефектов в способы вх неправленая, не оговорен-ныо рабочими Нортонами, НТД на изделия иди условиями заказа, определяются ре гением технических, сдухб, утверкдонным главным инженером предпрЕлтвл-язготоввтедя.

1.3.1.9.    Исправление дефектов литья долнво производиться по утвержденным главным инсапером предприятия-иаготовитедя технологическим инструкциям, гарэнтирушим подучевво пзделлЯ с падле садам товарным видом в требуемым по условиям эксплуатации качеством.

1.3.1.10.    Лптье, подвергошееся пспраиденшо. предъявляют ОШ повторно.

1.3.2.11.    Не допускаются дефекты на поверхностях тронял ответственного литья а лиде спая, ухимин, наростов, залвнов н т.д., если они выходят зя продеды размеров припусков на обработку резанием.

1.3.1.12.    Наружные крошив литья, края охов во должны иметь выршш п зярозы. Острые кромка должны быть прптушюны.

1.3.1.13.    На лнтьо допускаюгсп по соглопонию сторон веудаляо-

ОСТ 48-41-91    G.5

мне технологические усадочные ребра н утолщения в тех местах» где оно но алляст не работу детодп в ее товарный апд.

1.3.1.14.    Иасдопроюшаеыооть стенок литья недопустима (масляные рэзорнуари, дотаял гадравдичеоквх устройств, стенки мведяпой ванны корпуса редупторов и т.д.).

1.3.1.15.    Ее ровное тв наружной поверхности литья, опроделяпяпо его вороховатость, пооле обработки во долины провисать максимально допустимой 7 о длины впатлевочпого слоя.

1.3.1.16.    На говерхаоотях лнтья, подлеющих обработке резанием, не должно быть пороков глубиноД более прплуоко на обработку резанием.

1.3.1.17.    Но обрабатываемых трущихся поверхностях и в мостах проварки твердости величина припуска на обработку резанием долива обеспечивать полное удаленно обезуглероивнного сдоя.

1.3.I.IB. В сдоином литье допускается наличие пригара в ыаотах недоступных, а тоню но поддающихся очистка в очиотитольных агрегатах и поело прочокашш зубилом.

1.3.I.19. В чугунном дптье повторная 80зариа дефектов в одном и том ка мосте во допускается, и литьо из стали, цветных металлов и их епдвзов допускается но более двух раз.

1.3*1.20. Место в литье, где не донуокеется исправление дефектов заввркоА, должны быть указаны ва чертеке.

1.3.2. Литьо чугунное

1.3.2.1.    Литьо для отвотствонпых изделнД поело чорновоД обработки должно подвергаться термической оброботке, гарантлрущой

о пятно внутренних напряжений в литье. Необходимость проведения термической обработки укапывают в чертежах.

1.3.2.2.    На необрабатываемых поверхностях литья допускаются раковины, не влияющие на работоспособность и надежность изделий. Размеры и расположение раковин следует указывать и технической до-

ОСТ 48-41-91    С.6

вуиоп7ацдн во падала о.

1.3.2.3.    Во доцуокастоя без вспревлоцдя из необрабатываемых поверхностях для чугунного в отельного литья раковины глубиной более 0,2 тоядпвн стевкп, во во болео 15 ми.

1.3.3.    Л и т ь о отольноо

1.3.3.1. Припуски ва отрезку прибылой торьшческой резкой дал литья вз    отели,    подвергасвдхся обработке реза

нном, пряледонн в тобл.1.

Таблице I

Толщина при-были или се	б?	О со	1	а	8 М	§	§	ш *4 п	1	500	§
диаметр в											•
никнем осно-	О	• и	Н4	*-4	ю	f-4	Ы	м			•
ванна, мм		1Г)	(X)	а	я	ID М	8	8	м о		8
Величина ври пуска, мм	-4	6	7	8	ю	12	14	16	18	20	24

Прпыочанио. Если прибыль установлена на необрабатываемой поверхности литья, 70 место прибили после отрезки должно подвергаться обработке в размер, не выходящий за пределы отклонения литья. Иэтоды обработки устанавливает технологичсскиы процессом.

1.3.3.2.    Допускается исправление коробления плоских поверхностей литья путем правки в горячем или холодном состоянии.

Цатоды и допустимые размеры правки устанавливает предприятие-изготовитель,

1.3.3.3.    Литье с троен на ив, располохо иными в местах сплря-кения ребер и фланцев. допускается исправлять сваркой.

1.3.4. Литье из цветных металлов л сплавов

1.3.4.I. Лвтьо иа цветных металлов в сплавов додхно соответствовать требованиям государственных стандартов па цветные моталлы и их сплавы, на вюрпчные цветные металлы, чертежам п настоящему отраслевому стандарту.

ОСТ 45-41-91    С.7

1.3.4.2.    Пряну от на обработку резанием устанавливает цред-прнятио-наготовптедъ в зависимости от прлнптоП технологии лптья»

1.3.4.3.    Под дптьо дотолсЛ, креп о врддуонов во обработку резанием, доцуокаотоя назначать прадусхя, осязанные о технологией изготовления п вонотруктпевша особенностями, в том число припуски, коипонспрущпо короблендо, нвпуекп, обеспочивассае взнравлен-воо зотсордонпо.

1.4. Резиновые тохппчоонио п з д о -

л п я

1.4.1.    Роапполыо тохппчоекпо падолдя долквы изготовляться пэ сырья, отвечащого требованиям НИ вэ донннЗ иаторгад л чортогеЗ.

1.4.2.    Каждая партия поступками па силяд цевудконлэлровон-поЗ роэнвы долхпа вызть докуыевт о качестве, в яогорш долиты быть у ко за вы оововвые фтаико-иохопнчесиво показатолл для даппоЗ портил резаны, о танка гареитлЗвыЗ срок храповая.

1.4.3.    Готовые резиновые технические вадедвл должны отвечать слодупзш требованиям:

1)    соотеотствовать НТД, чертеквы л взетояцеыу стандарту;

2)    оообыо тробовавля к поворхвоотяы роалвовых тохпячоекпх пэделиЗ (веллчлво воровностеЗ, вадутвЗ, тропив в т.п.) долины быть укозавы в чортехзх ели НТД во вздодао;

3)    облоЗ в ыостох резь ош просо-$оры дол хан быть аяппиеп до уровня прллэгошвх поверхвостеЗ. На лично обдоя допусваотся, есдв ото оговорово в чортоках или НТД во паделдо.

1.4.4.    Поверхность прессуемых резиновых подолиЗ долина быть равноЗ, без трепан, выл тип глубиной болов 0,5 uu. Следы от толко-толзй в вставок (знаков) npectxjopu но долквы выступать сад поверх-постьо надо лил, о углубления пх не долквы провисать 0,5 мы.

1.4*5. Но допускается нппдик розини на о рыт туру в виде охзнкп

OCT 48-41-91 С.8

толцлноД болео 0,3 им. В случае местного наплыве реаппы на оратуру пая соаосвоЗ плонкп более 0,3 им необходима зачистка ровшш до иотодло о послсдушоП зпцптоП от коррозия.

1.4.6.    На резиновых тохшпеедяг изделиях но допускамся следы от оброзхв, зорези я вироэи в иестох оброботвя зоусевцсв я литников величпиоЯ более:

1)    0,5 ш яря толзлпо стенвя до 5 им;

2)    1,0 им прп толдпно стсняя евнве 5 им.

1.4.7.    На допускаотся втянутые заусенцы я униц волпчиноД более I им по разъему npoccxjopuu.

1.4.8.    Не допускается отслапваняе реаяни от арматуры гдубдвоЗ более I им.

1.4.9.    Предольнио откловепяя размеров резввових технических пэдоляЯ долхны бить не грубее 16 ввалите та ГОСТ 25347 я

ГОСТ 25348.

1.4. Ю. Реапвовыа технические наделяя должны быть проверены ва твердоать pesnnu по ГОСТ 263 я ГОСТ 20403.

1.4.11.    Розшш может быть доцуцова в производство при хра-неняв свысо указекпого в документе о качество срока ила прп на-рупошш условна хронеппя только после проверяя ео по всем $пзя-ко-иеханячоскси пака за телки в соответствия полученных данных указанным е документе о качество.

1.4.12.    Резиновые технические наделял, устанавливаемые вэ яздоляе я предназначенные для поставил другим предприятиям, поело приемки ОЖ предприятия-изготовителя,при необходимости, упаковывает я тару, обеспечилаnayD асциту от моханичоских повреждении, отмоо}ериыс влилниД и от воэдеДствяя прямых солнечных лучеЯ прп транспортировании лсбым видом транспорта.

1.4. Z3. Резиновые тохнпчоекпо пздохпл должны храниться л домецониях с теыпоратуроЯ воздуха от минус 5°С до 30°С.

ОСТ 48-41-91    С.9

Примочено о. В о луча о хранения о транплортярованяя изделий про температуре ппга 0°С, последила должна бить выдерганы до моцтажз плн эксплуатация прл температуре не нога 15°С л теченле но менее 24 часов вло прл температуре 50°С в течзнно 3 часов.

1.4.14. Резиновые технические падедня при хранении должны быть заднцены от воздействия прямых солнечных лучей о находиться на блога одного метра от топдоаздучэсенх приборов о на должны подвергаться воздействие масел, топлива, ннсдот, солоней п т.п., разрупапднх резину.

1.5. Пиломотерлалы и вздолпя из древесины

1.5.1.    Двя изготовления изделий из древе силы порода и качество пиломатериалов должны соответствовать требованиям ГОСТ 2695, ГОСТ 24454 и НХД на яэдолле.

1.5.2.    Шероховатость поверхности древесины долинз соответствовать ГОСТ 7016.

1.5.3.    Допуски изделий из древесины должны соответствовать требованиям ГОСТ 6449.1-ГОСТ 6449.5.

1.5.4.    Основные типы соединений деревянных деталей - по ГОСТ 9330.

1.5.5.    Припуски но ыеханпчесяув обработку изделий из древесины - по ГОСТ 7307.

1.5.6.    Допускаемые погрепности измерения линейных размеров изделий из древесины по ГОСТ 26214.

1.6.    Изделия из пластмасс

1.6.1.    Настоядно требования распространяется па детали ва термопластичных (термопласты) и горыореактинных (реактопдасты) пластмасс, изготовляемые с аритурой и без вриатуры методом лятья под давлением и прессованием.

1.6.2.    Допуски и посадки деталей пз пластмасс должны соответствовать ГОСТ II7I0 и ГОСТ 2534S.

СЕТ 48-41-91 С. 10

1.6.3.    Профиль в основные размеры метрической резьбы доданы соответствовать ГССТ П709.

1.6.4.    Шероховатость поверхности надедва пэ пластмасс после удаления дитнннов н облоя долина быть не грубее Лаб.З ГОСТ 2789.

1.6.5.    Следы от толкателей н вставок (знаков) пресс-формы но должны ухудввть эксплуатацпоняые показатели изделий.

1.6.6.    Ее допускается облей, литника, наплывы на резьбовых контактных поверхностях металлической вркатуры и варувЕИя ее покрытий, сколы н трещины.

1.6.7.    На крсиках деталей, подвергнутых зачистке оСлоя, не допускается сколы я трещины, 8 фаекп от зачистки на должны прелагать размеры, указанные в чертеже ндл НЕД.

1.6.8.    Допуск плосяостностп соотвотствупвей поверхности детали ее площади ЮОхЮО мы на должен быть более:

1)    1ш- для деталей из термореаптавных пластмасс;

2)    1,5 мм - для деталей из термопластичных пластмасс.

1.6.9.    Отпечатки (возныгенпя и углубления) от трещин, царапин, звбонн пресс-форы долины быть в пределах допусиа на размер.

1.6.Ю. На поверхности изделий допускается:

1)    отдельные внутренние пузыря в сумме не более 7$ от поверхности;

2)    следы or стыка потоков материала (спал);

3)    незначительные срывы букв, цифр и других маркировочных знаков, если при этом на затрудняется их чтение.

1.6.11.    Допускается доработка резанием добыт поверхностей изделий с целью получения заданных на чертежах размеров.

1.6.12.    В армированных изделиях высгулящая металлическая арматура (втулки, пальцы, контакты, реаьбовые кольца, стержни, оси и т.п.) на должна быть деформирована.

1.6.13.    Допускается очистка вкс7упащвх элементов арматуры о? пластмассы, при атсы во должно наругаться противокоррозионное