ОСТ 39-066-78
Система стандартов безопасности труда. Оборудование для добычи нефти штанговыми скважинными насосами. Требования безопасности

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ ШТАНГОВЫМИ СКВАЖИННЫМИ НАСОСАМИ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОСТ 39-068-78 Издание официальное

Министерство нефтяной промышленности МОСКВА

УДК 622.24.05: 658.362.3

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ ПГГАНГОВЧММ СКВАЖИННЫМИ НА-СОСА МИ.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Приказом Министерства нефтяной промышленности от 26 июня 1978г Я? 328 срок введения установлен с I января Г979г

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на вновь проектируемое и модернизируемое оборудование для добили неФти штанговыми скважинными насосами Гв дальнейшем - "оборудование"), предназначенное для эксплуатации во всех нефтедобывающих районах страны.

Требования стандарта не распространяются на скважинное оборудование.

Дополнительные требования безопасности к оборудованию.предназначенному для работы в климатических районах 1а и 1У6 ГОСТ 16350-70, моря, а также в запыленной и взрывоопасной средах, должны устанавливаться в соответствующих стандартах, а в необходимых случаях - по согласованию между заказчиком и поставщиком.

I.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОСНСЗННМ ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ И СИСТЕМАМ УПРАВЛЕНИЯ

1.1.    Оборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.003-74 и ОСТ 39-064-78.

1.2.    Требования стандарта при эксплуатации оборудования

Стр.2 ОСТ 39-066-78

должна быть установлены в эксплуатационных документах - по ГОСТ 2,601-68, а при ремонте оборудования в ремонтных документах-по ГОСТ 2,602-68.

1.3.    Конструкция крепления балансира к стойке станка-качалки не должна допускать самопроизвольного перемещения балансира.

1.4.    Конструкция крепления траверсы к балансиру должна обеспечивать безопасную смену её без подъема рабочего на балансир.

1.5.    Головка балансира должна иметь надежное стопорение в рабочем положении, а при освобождении стопорного устройства обеспечивать поворот в сторону без рывков,заеданий и необходимости подъема рабочего на балансир.

1.6.    Конструкция головки балансира должна исключать возможность соскакивания каната подвески сальникового «тока при его ослаблении.

1.7.    Смена и регулировка натяжения клиноременно* передачи должна осуществляться при помощи регуляторов натяженияГпово-ротных салазок).

1.8.    Балансирные противовесы должны быть массой не более 40 кг.

Конструкция крепления противовесов должны исключать возможность падения грузов с балансира.

1.9.    Конструкция кривошипно-шатунного механизма станка-качалки не должна допускать перекоса траверсы и задевание шатунов о кривошипные противовесы.

1.10. Конструкция крепления кривошипных поотивовесов к кривошипу должна исключать возможность самопроизвольного перемещения и падения их при работе станка-качалки.

ОСТ 39-066-78 Стр.Э

1.11.    Уравновешивание кривошипных противовесов и их перемещение должно быть механизировано и осуществляться плавно без заедании.

1.12.    Крепление сборочных единиц и деталей оборудования должно исключать их самоослабленке.

1.13.    Конструкция элементов устьевого оборудования должна обеспечивать герметичность соединений,

1.1**. Элементы конструкпии оборудования станка-качалки Срама,стойка,балансип> не должны иметь острых углов_#кромок и поверхностей с неровностями, представляющими источник опасности.

1.15.    Тормозное устройство станка-качалки должно обеспечивать при отключенном электродвигателе плавное и надежное торможение при лгбом положении кривошипов как при наличии нагрузки на головке балансира, так и без неё. Торможение должно производиться при помощи тормозной рукоятки.основные размеры которой должны соответствовать требованиям ГОСТ 21753-76,

1.16.    Усилие,прикладываемое к тормозной рукоятке, не должно превышать 150 й (Т5кГс).

1.17.    Тормозная рукоятка должна иметь опорную втулку и быть выведена за пределы редуктора так,чтобы в нижнем положении балансира станка-качалки исключалась возможность травмирования рабочего.

1.18.    Размещение на раме станка-качалки стойки,приводной части и тормоза должно обеспечивать удобный доступ к ним.

1.19.    Точки смазки должны Рыть расположены так, чтобы

к ним был обеспечен удобных доступ. Конструкция масленок должна обеспечивать возможность присоединения наконечника нагнетателя*

1.20.    Отверстия для контроля уровня и слива масла в ре-

Стр.9    ООТ 39.066-78

дукторе должны находиться в удобных для обслуживания пестах и исключать утечку масла.

1.21.    Гидравлическая система привода штангового еква-жинного насоса должна отвечать требованиям ГОСТ 16028-70.

1.22.    Конструкция соединительных элементов и гибких трубопроводов гидравлических систем в процессе эксплуатации не должны приводить к их скручиванию и перетиранию.

1.23.    Диаметр по дну желоба канатного шкива безбалаи-сионого станка должен быть не менее 30 диаметров каната.

1.2/4. Конструкция оси шкива беэбалансирннх станков должна обеспечивать возможность смазки ролика без снятия его и кожуха.

1.25. Требования безопасности.предъявляемые к электро-оборудованию,моитажу электрических цепей и заземлению,должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75 и нормативнотехнической документации на соответствующие составные части,

Г.26. Органы ручного воздействия не вводной выключатель должны находиться снаружи электрошка+а и располагаться на высоте не менее 600 мм и не более 1800 мм. Установка вводного выключателя на дверцах эректрошкаФа не допускается.

1.27,    Для обслуживания электропривода и тормозного устройства должна быть предусмотрена площадка шириной не менее 750 мм в соответствии с требованиями ОСТ 39-069-78 ^ИССВГ.Машины и оборудование для добычи нефти.Общи^г требования безопасности", Выход на площадку должен быть со стороны тормозного устройства,

1.28.    Стойка балансира станка-качалки должна иметь лестницу-стремянку для подъема к опоре балансира.

Верхняя часть стремянки должна иметь предохранительную радиусом 900мм. Ширина стремянки должна быть не менее

OCT 39-066-7R Стр.5 400мм,расстояние между ступенями - не более 350мм.

1.29. Уровень шума работающего станка-качалки на площадке электродвигателя не должен превышать 80 дБ.

2.ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ СРЕДСТВ ЗАШИТЫ,

ВХОДЯЩИХ В КОНСТРУКЦИЯ

2.1.    Кривошип но-шатунный механизм станка-качалки должен иметь ограждение.

При установке ограждения на расстоянии 350 мм и более от кривожипнб-шатуиного механизма оно должно быть выполнено в виде перил, а на расстоянии менее 350 мм должно быть сплошным или сетчатым в металлической оправе Гкаркасе). Размер сеток должен быть не более ЗОх 30 мм.

Примечание.Для уменьшения массы,сплошное ограждение может иметь отверстия диаметрами не более 30 мм.

2.2.    Клиноременная передача со стороны ведущего шкива электропривода станка-качалки должна иметь сплошное легкосъемное ограждение.

2.3.    Над канатным шкивом безбалансирного станка-качалки должен быть установлен кожух,зазор между кожухом и ребордой канатного шкива должен быть не более 0,3 диаметра каната.

2.4.    Дверцы шкафов с электрооборудованием должны быть сблокированы с вводным выключателем таким образом, чтобы исключалась возможность их открывания при включенном вводном выключателе.

3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖНЫХ,

РЕМОНТНЫХ РАБОТАХ И ТРАНСПОРТИРОВАНИИ

3.1. Работы по монтажу ('демонтажу),ремонту,транспортированию,хранению и эксплуатации оборудования должны выполняться в соответствии с инструкциями изготовителя,прилагаемыми к оборудованию и регламентирующими*порядок работ,применяемые мех^-н”змы приспособления .инструмент,способы захвата,регулировки и

Стр.б ОСТ 39-066-78 контроля.

3.2.    Составные части оборудованкя,массой более 20 кг, имеющие неудобную для строповки конструкцию,должны иметь специальные устройства (отверстия^риливы,рым-болты и т.п.> для подъема грузоподъемными средствами.

3.3.    Соединение fотсоединение^ подвески сальникового штока с головкой балансира должно осуществляться с помощью агрегатов для обслуживания и ремонта нефтепромыслового эксплуатапионного оборудования или специального приспособления,исключающего необходимость подъема оператора на балансир.

3.4. Расстояние от края переднего плеча балансира станка-качалки при отведенной в сторону головки балансира до оси скважины должно быть мм, не менее:

250 - для станков-качалок с наибольшей допускаемой нагрузкой на устьевой шток до 30 кН f3tc.);

500 - для станков-качалок с наибольшей допускаемой нагрузкой на сальниковый шток свыше 30 кН О тс.).

3.5.    Расстояние между верхним торцом устьевого сальника и полом приустьевой площадки должно быть не более 1000 мм,

3.6.    При монтаже в одном канале, в одной трубе или металло-рукаве электропроводов для различных напряжений,все провода должны быть выбраны с иэоляпией по высшему напряжению.

Это требование распространяется к различным напряжениям.

3,7* Рама станка-качалки должна быть надежно заземлена.

В качестве заземлителя должен быть использован кондуктор скважины,связанный с рамой станка-качалки не менее, чем двумя стальными проводниками, приваренными к кондуктору и раме в разных

о

местах.Сечение каждого проводника должно быть не менее 48мм .

Заземляющие проводники и места их приварки должны быть доступны для осмотра.

ОСТ 39-066-78 Стр.7

Применение в качестве проводников стельного каната не

О

допускается.

3.8.    При установке электродвигателя на поворотных салазках он должен быть заземлен гибким стальным проводником,сечением

ос *

не менее 35 мм ,

Над заземляющим винтом или присоединительным зажимом должен быть помещен графический символ "заземление" по ГОСТ 2.751-73.

3.9.    Для монтажа оборудования массой свнже 20 кг должны применяться грузоподъемные механизмы.

3.10.    Монтаж и ремонт элементов оборудования,нахолящихся на высоте 1800 мм м более от уровня земли,должны выполняться со специальных площадок агрегатов для ремонта м обслуживания нефтепромыслового эксплуатапионного оборудования или быстроразборных площадок соответствующим требованиям ГОСТ 12.2.012-75.

4. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНА ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1.    Соответствие конструкции оборудования требованиям безопасности следует контролировать при:

-    разработке технического задания к конструкторской документации;

-    испытании опытных обраэпов;

-    испытании оборудования серийного производства;

-    монтаже оборудования;

-    испытании после модернизации и капитального ремонта эксплуатируемого оборудования.

4.2.    Контроль за выполнением требований безопасности на опытном образце оборудования следует производить в процессе предварительных и приемочных испытаний по ГОСТ Т5.001т73.

Стр.8 ОСТ 39-066-78

4.3.    Контроль на выполнением требований безопасности на оборудован?** серийного производства слезет производить в процессе приеино-сдаточных и периодических w штаний (проверок^ по ГОСТ 13.001-73.

4.4.    Обьем испытаний и методы измерений должны содержаться в нормативно-технической документации на конкретные типы или группу оборудования.

_ ФП.Л.С^Г    Тираж    то_

Типография ХОЗУ Мннн«фтепрома. За*<2759