УТВЕРВДНЮ ишшефтехиипромои СССР *26“ мня 1988 г.

СОГЛАСОВАНО с заказчиком *29" мая 1987 г.

ЖИДКОСТЬ (ШЗОННО-ОШЩЩАЯ МР-7 Технические условия

ОСТ 38.01445-88

Взамен ТУ 38.УССР 201343-82

Срок действия с "01" января 1989 г.

до "01" января 1991 г.

СОГЛАСОВАНО ВЦСПС *25" мая 1987 г.

СОГЛАСОВАНО Минздрав УССР "17" августа, 1987 г.

УДК    группа В 48

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ЖИДКОСТЬ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ МР-7

Технические условия    ОСТ    ЗВ. птллв-яя

ОКП 02 5831 0П0

фок дейотвня о " 01 " января 1969г.

до " 01 " января XXI г.

(9%

НаотоящЖ стандарт распространяется на смазочно-оивядаю-цув жидкость (001) ИР-7, прнменявмуд яря обработке резанием углеродисты*, легированных, нвряавеомкх я жаропрочных сталей.

001 МР-7 представляют codot мвереяьяое масло о добавлением противояввосных, противозадирных, антикорровяснных я антн-туманных присадок.

Уотановяеняне настояянм стандартом показатели технического уровня предусмотрены для выеме! категории качеотва.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРШВА1ВШ

I.I. 001 МР-7 должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Таблица.

Контроляруе- :Метсщы Периодичность Допустимое : мые показателя контроля; контроля :отклонение от: качества . ГОСТы . .нормы по ТУ . • * • • Мероприятия по исправления _I_:_г_L 3:4 : 5 I.Внешний вид визуально в зависимости не допускает- от эксплуата- ся расслоение ционных свойств, ССВ,выла-но не реже дение I раза в 2Мео. осадка замена CCS 2.Запах органолептически не допускается З.Вязкооть ГОСТ 33-82 кинематическая при 50°С,сСт + I сСт добавление свежей ССВ 4.Температура ГОСТ вспышки в 4333-87 открытом тигле,°С 1раз в месяц -5 замена СХЖ 5.Массовая ГОСТ доля серы,? 1431-85 в зависимости не менее от достигав- 1,2»масс. мых технологических показателей,но не реже 1раза в 2 месяца добавление свежей ССВ с более высоким содержанием серы 6.Содержание ГОСТ цехпримесей, 6370-83 в зависимости 4-0,04 от эксплуатационных я экологический свойств (раздражение кожи рук,коррозия деталей и станка), но не реке 1раэа и мноиц. фильтрация или регенерация, или замена ССВ 7.Кислотное ГОСТ число,иг 11362-76 КОН на грамм в зависимости 40,5 от эксплуатационных я экологических свойств, добавление свежей ССВ но не реже 1раза в квартал

З.Э.При тяжелых режимах резания и обработке сложнолегяреванша сталей я сплавов, а также при содержании серы ниже норм, указанных в ТУ на ССВ МР-7, эксплуатационные свойства МР-7 можно существенно улучшить добавлением 8-10? нефтяных сульфонатов кальция:

-12-

-    С-150 (ТУ 38.101685-84), Новополоцксго НПЗ?

-    ПМС-Я (ОСТ 38.0110-76), Ярославского НПЗ;

-    ШС-А.-Б (ТУ 38.101334-73), Новокуйбышевского НПЗ, Ново-уфимского НПЗ.

Указанные присадка полностью растворимы в СШ UF-7 при комнатной температуре.

ЗЛО.На отдельных технологических операциях взаимозаменяемыми с HP-7 могут быть CCS неактивного типа МР-2у, ОШ-3, ОШ-5 (при обработке цветных металлов я углеродистых конструкционных сталей) в CCS активного типа MP-Iy, МР-99, МР-6, МР-4 (при обработке средне-я сложнояегярованных сталей я сплавов).

4.Рекомендуемая литература.

I.OCT 38.01445-88 "Кидкость смазочно-охлаждающая МР-7".

2. ГОСТ 12.3,025-80 ССНГ "Обработка металлов резанием. Требования безопасности".

3.    "Санитарные правила при работе со смаз очно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками" Постановление Я 3936-85*-

Н.:Минздрав СССР, 1965, 12с.

4. МалиновокиЙ Г.Т. "Масляные смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием", И.:Химия, 1988г., 192с.

5. "Смазочно-охдаждаюпще технологические средства для обработки металлов резанием" - : Справочник под род. С.Г.Знтелиса, Э.Ы.Берлинера - М.: Машиностроение, 1986г., 352с., ил.

По воем вопросам применения UP-7 следует обращаться во ВНИИПКнефтехим по адресу: 252180, г.Кнев, пр.Палладина,46, тел.444-03-64, 444-85-90, 444-85-57.

схим. За к. 566-500.

СНгу) JLf. /L f .

ггшэддз

8миоп*мв wmotpe (кшифмампрот СССР >.в. ЖЛЛааол 0.0.196» г.

Груша В 46

КНЯГИНИ • X    СОТ Э6.8Ш5-66 IДОХ» ОЦЭОДО-ОДЩИПЩМ МР-7. 1пяпню умоапи

Xm пип о 0I.2D.89 t. Сра* «loan otampra «Триеста я» GZ.f9f*92 f*9^ Вводов «аа. Вооладмб «бмц ■вмвиц И Душ* I.S. Tartan». Душ» X Moan » i naoft ovmmt m папаш men qwt Qt Вшпшааш» Jbpm I 1 * M QxnopogOBM вроераа- ГОСТ 6349-76 au iMMOotM age гихм I « m> *oo» aopraaaort laara в» 8.6.3 am uovoapro otaa- JPVtt Д. 4feojK> шошШ| ЫГ Wr( M Ж8М О ГОИ 32766-76

лапша» црвмгмпм: "Hpmruan»: Яоря лп юяэсмм цпм 21 шоке |вуа»«аявяо1 л» I «иусм 1930 гсда%

Дую» 2Л. ЛОт fpvnt. Swam юшог ГОИ 0.1.006-76 А ГОИ I2.I.006-*.

Вфпюцдамм» в Гююамрт» ОСИ а i ШВОАЯ о» I6.IX.69 V»

ИЗМЕНЕНИЕ № 2 ОСТ 38. 01445-88"Жидкосль смазочно-охлаждающая МР-7’.’

Дата введения с 01.01.93

Срок действия стандарта продлить до 01.01.96.

Раздел I. Таблица технических требований.

Пункт 1.2.10. Заменить ссылку ГОСТ 1050-74 на ГОСТ 1050-88.

Примечание к таблице исключить.

ВНИИКИ от 01.10.90 за № 842120/02

Письмо ВНИИПКНЕ&ТЕХИМ" №17/35-42-88 от 27.12.90

- * -

ОСТ 38.01445-88

1.3. Упаковку к маркировку 001 МР-7 производят по ГОСТ 1519-84 (Приложение I. Масла 7 группы)

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    По степени воздействия на организм СОХ МР-7 относится к \ классу опасности (вещества малоопасные) по ГОСТ 12.1.007-76. Продукт не оказывает раздражающего воздействия на слизистые оболочки я кожу, не обладает кумулирующими я сенсибилизирующими свойствами.

2.2.    В условиях применения СОХ МР-7 может подвергаться термо-окислительной деструкции, в результате которой в воздух рабочей зоны наряду с аэрозолем минерального масла поступают сернистый ангидрид и окись углерода.

Необходимо проводить периодический контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны в соответствия с ГОСТ 12.1.007-76.

Предельно-допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 составляют: аэрозоля минерального масла - 5 мг/м³ (класс опасности 3 по ГОСТ 12.1.007-76), сернистого ангидрида - 10 мг/м³ (класс опасности 3), окиси углерода -20 мг/м³ (класс опасности 4).

Методы определения: аэрозоля минерального масла-в соответствии с "Техническими условиями на методы определения вредных веществ в воздухе", выл. XI, 1979г., стр.200; сернистого ангидрида-в соответствии с ТУ I22-III97 "Метод определения сернистого ангидрида", вып. I, I960 г., М.; окиси углерода - в соответствии с "Методическими указаниями на хроматографическое определение окиси углерода в воздухе", * 1641-77, М. ШМА, 1981г.

OCT 38.01445-88

3.3.    Выброс загрязненного воздуха из зоны обработки металлов должен осуществляться зав цеховых помещений.

3.4.    Производственные помещения, в которых производятся работы с 001 МР-7, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией я отоплением, согласно требованиям СНиП 2.04.05-86, водопроводной системой и жаваливацией по СНиЛ 3.04.01-85 искусственным освещением но СИЛ II-4-79.

2.5.    При производстве 001 МР-7 необходимо пользоваться индивидуальными средствами ааииты согласно "Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви а других средств индивидуальной защиты", утверж денным Госкомтрудом а ВЦФС 23.09.80 Л 296/Q-I0.

3.6.    При применении 00Ж МР-7 должны выполняться требования "Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждаищими жидкостями ж технологическими смазками", у». Минздравом ССОР 26.09.85г.

Пост. Э935-85.

2.7.    Запрещается пользоваться открытым огнем в помещениях, где производятся работы с 031 МР-7.

При вскрытии тары запрещается пользоваться инструментом, дающим искру при ударе.

2.8.    001 МР-7 представляет собой горячую жидкость. Температура вспышки в закрытом тигле 192°С; температура вспышки а открытом тигле - ве ниже 180°С; температура воспламенения 228°С; стан дартван температура самовоспламенения 350°С; температурное пределы распространения пламени; нижний 786°С, верхний 228°С.

2.9.    В случае возникновения пожара тушить распиленной водой.

ОСТ 38.01445-08

2.10. При разливе CDI МР-7 на открытой плацадке необходимо собрать ее в отдельную тару, место разлива «всыпать опилками с последующим их удалением к сжиганием в специально отведенном для этого месте.

3. ОХРАНА ПРИР0Д1

3.1.    Отработанная 001 МР-7 иодяехит регенерации, а ватам повторному иоттльаовяиию. Регеиеряпм 001 ооувеогаяяетол а соответствии с утвержденной в установленном порядке технологической документам ей путем отстаивания, центрифугирования я фильтрами.

3.2.    О&иовга» способом утилизация ОЯ ИР-7, не подяещей регенерация, является сяяганяе в топках заводских котлов или на автономных установках типа "Вихрь".

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Приемку 001 МР-7 производят партиям. Партией считается любое количество продукта, изготовленное за одни технологический цикл и сопровождаемое одним документом о качестве.

4.2.    Каждая партия должна подвергаться приемо-сдаточным испытаниям в объеме требований п.1.2 настоящего стандарта.

4.3.    Объем выборок - по ГОСТ 2517-85.

4.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

ОСТ 38.01445-88

5. мвтода ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Отбор Объединенных проб 001 МР-7 производят по ГОСТ 2517-85. Для объединенной пробы берут I кг продукта.

5.2.    Для определения внешнего вида применяют цилиндр с прпыпфованвой пробкой по ГОСТ 1770-74 вместимостью 25 см³.

6.    ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНИМ

Транспортирование и хранение смазочно-охлаждающей кидкооти МР-7 производят по ГОСТ 1510-84 (Приложение 1. Масла 7 группы)

7.    ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.    Изготовитель гарантирует соответствие смазочно-охлаждающей жидкости МР-7 требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.

7.2.    Гарантийный срок хранения один год со дня изготовления продукта.

КИЕВСКОЕ НАУЧНСИ1РСИЗВОДСТВЕ1ШОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ МАЛОТОННАШШ СМА304ШХ МАТЕРИАЛОВ ПАСМА"

Научно-исследовательский я проектно-конструкторский институт нефтеперерабатывающей я нефтехимическое промышленности ШШЖНШЕХИМ

РШШЩАЩИ ВО ПРИМЕНЕНИЮ CGK ЫР-7 (ОСТ 38.01445-88)

I.Характеристика и область применение

1.1. CCK МР-7 представляет собой высокоочищенное минеральное масло с добавлением противсизносных, противозадирных, противо-туманных и других присадок.

1.2. CCK МР-7 применяется в качестве технологической среды прп обработке реааннем конструтщионлых углеродистых я средне-легированных сталей на операциях точения, сверления, глубокого сверления отверстий диаметром свыше ЭОым, раотачивания, фрезерования я автоматной обработки.

1.3. CGX МР-7 по коррозионной агрессивности в отношении к меди и сплавам на ее основе идентична сульфофрезолу и поэтому ее, как правило, не рекомендуется применять при обработке данных металлов.

2.4. ССВ UF-7 внедрена взамен сульфофревола (снят о производства в связи с неудовлетворительными токсикологическими и гигиеническими свойствами - письмо Минздрава СОСР Й04-6/256 от 02.10. 1970г.) на многих предприятиях, в том числе на ГАЗе; ГПЗ-20 (г.Курск); КАМАЗ (г.Набережные Челны); 1)0 "Куйбышевбурмаш"и др.

Применение ССВ МР-7 позволяет в сравнении с сульфофрезолом увеличить на 16-2055 скорость резания при одинаковом уровне дымо-ввделения, повысить на 20-50;? стойкость режущих инструментов и снизить шероховатость обработанных поверхностей.

Годовой экономический эффект от внедрения ССИ МР-7 в среднем составляет 600-8UO руб. на тонну.

1.5. По споим аивико-химическин и технологическим свойствам С(Я МР-7 находится на уровне лучших зарубежных СОК данного клаоса и является аналогом СОИ Мобилмет-Гаша фирмы "Мобил Сйл”, США.

1.6. В состоянии поставки ССС МР-7 готова к применению.

1.7. Подача МР-7 в зону резания манат осуществляться различны?,ш способами: поливом, свободно падающей струей, вод давлением, струйно-напорным спасобои, в распыл оином состоянии и нанесением •/лсточип»:. Расход С С* в процессе металлообработки определяется

конкретно условиями обработки деталей, режимами резания,конструкцией станка, дымообразованием. Средняя норма расхода МР-7 поливом (л/мин) составляет**при точения 7+8, растачивании 4*7, сверлении 4+16, эенкеровании 5+10, фрезеровании 4+10.

Затребования безопасности

2.I.OT МР-7 относится к 4 классу опасности (вещеотва мало-опасные в соответствии с ГОСТ 12Л.007-76). Продукт не оказывает раздражающего действия на слизистые оболочки я кожу, не проникает через неповрежденные кожные покровы, не обладает сенсибилйзяруюиш-ма свойствами.

2.2. На основания протокола токсикологического исследования Киевского НИИ гигиены труда я профзаболеваний Минздрава УССР от 31.08.82г. СОЙ МР-7 допущена к применению при металлообработке.

2.3. При применении МР-7 должны выполняться требования безопасности, изложенные в ГОСТ 12.3.025-80. "ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности".

2.4. Работающие с СОЕ MF-7 должны обеспечиваться защитными мазями, пастами и моющими средствами в соответствии с "Санитарными правилами при работе со смазочно-охлаадагощиш жидкостями и технологическими смазками", № 3935-85, Москва, 1985г.

2.5. Для локализация вредных веществ (пыли, мелкой стружки и аэрозолей СОЮ, образующихся при обработке металлов резанием в помещении должны сыть местные отсасывающие устройства, обеспечивающие полное удаление вредных веществ из зоны резаняя.

2.6. При работе с СОЕ 1ЛР-7 необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты в соответствия с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, обуви и др. средств индивидуальной защиты", утвержденными Комитетом СССР по труду я социальным вопросам.

2.7. Согласно заключению ЦНИИ по газобезопасности (Д6Х462 от 21.03.80) СШ МР-7 горючая жидкость. Температура вспышка в закрытом тигле 192°С, температура воспламенения 228°С. В случае возникновения пожара тушить распыленной водой.

З.Меропрнятяя по применению.

3.1.    Срок службы СОЕ МР-7 при соблюдении правил применения

и в соответствии с ГОСТ 12.3.025-80 составляет не менее 6 месяцев в зависимости от вэда операции обработки и обрабатываемого материала.

3.2. Но допускается смешение СОЙ 1ЛГ-7 с другими COi как при хранении ток п при эксплуатации.

- 10 -

3.3.Упаковка* маркировка, хранение и транспортирование СШ производится по ГОСТ 1510-82.

3.4♦Обязателен входной контроль качества СШ по показателям ТУ на СШ UP-7.

3.5.Одним из важных условий длительной эксплуатации СШ UP-7 является тщательная подготовка системы приготовления и подачи СШ.

Подготовка систем эксплуатации СШ МР-7 включает следующие этапы;

-    слив отработанной СШ;'

-    механическая очистка емкостей, поддонов, фильтрующих устройств, трубопроводов, доступных частей станков от стружки, механических примесей и различных отложений;

-    промывка систем охлаждения в течение 30-40 минут для систем с индивидуальным охлаждением и в течение 2-4 часов для систем централизованной подачи СШ.

В качестве промывочной среды рекомендуется следующий состав: керосин 40-50$, эмульгатор (олеиновое шло) 1-2$, вода 50-60$. Периодичность прошнки зависит от степени загрязнения систем по п.3.1.

3*6.СШ МР-7 обладает специфическим не раздражающим запахом, отличным от привычного для работающих запаха сульфофрезояа, в связи с чем в первый период ее применения на заводе возможны замечания рабочих, которые прекращаются по мере их адаптации.

3.7. СШ МР-7 в процессе эксплуатации подвергается воздействию высоких температур а давлений, вследствие чего возможно истощение присадок, входящих в ее состав и придающих ей необходимые свойства. Кроме того, она загрязняется стружкой, различными механическими примесями, разбавляется маслами утечки.

3.8. С целью сохранения технологических и эксплуатационных свойств МР-7 необходимо периодически контролировать ее состояние. Контролируемые показатели качества, методы и периодичность контроля, мероприятия по исправлению МР-7 приведены в таблице.