ел/ ЛЛЛ ■■ 6 Л A <s3

у д к

О Г Г Л С л К Е О , С Т Л : 2. А ? X

Настоящий отраслевой стандарт распространяется на тонкостенные! вкладыши коренных и шатанных подшипников коленчатого вала поршневых автомобильных двигателей внутреннего сгорания*

Пункты 1*1» X.*; 1*5; 1.8; 1.9; I.I5 настоящего стандарта не распространяются па вкладыша подшипников, производство которых было начато до его утверждения*

1*1* Вкладыши должны состоять из стальной основы*),

покрытой одним или несколькими слоями из антифрикционных материалов (антифрикционное покрытие). Йекду стальной основой и антифрикционным материалом может наноситься промежуточный технологический слой.

Толщина вкладышей 5 (черт. I) коренных и шатунных подшипников номинальных размеров должна соответсявовать табл. I.

Примечание. Для эксцентричных вкладышей толщина £

по таблице I относится к ее максимальному значению.

^Принятые в данном стандарте термины и их определения приведены в приложении.

Государственная регистрация & от Издание официальное    Перепечатка    воспрещена.

OCT 37.GCI.0A£-73 стр.Н

4.7.    Тара и упаковка вкладыш* должна обеспечивать их сохранность при транспортировании и хранении.

4.8.    Масса вкладышей (брутто) в картонной ящике не должна Превышать 35 кг, а з деревянном - 6С кг.

4.9.    В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием номера настоящего стандарта, наименования или товарного знака предприятия-изготовителя, наименования вкладышей и обозначения их по каталогу, количества упакованных вкладь леи и даты упаковки.

Упаковочные лист должен иметь дтамп технического контроля и подпись упаковщика.

4.10.    На ящике или Прикрепленной к нему бирке должны быть нанесены стойкой краской: товарный знак предприятия-изготовителя, наименование вкладыша, обозначение по каталогу и дата упаковки.

На ящике должны быть надписи:

“Не бросать". "Боится сырости!" или соответствующие им обозначения по ГОСТ I4I92-7I*

В СГАНДАРГЁ

Термин    :    Определение

_k ^_ • ...... ... —. _ _ _

Наружным размер вкладыша Наружный размер вкладыша в свобод-в свободно;.* состоянии L ном состоянии, измеренных в плоско-(черт* 1,а)    сти разъема перпендикулярно образую

ще** наружной цилиндрической поверхности вкладыша

Плоскость, по которой происходит стыкование вкладышей (верхнего и нижнего) при сборке и разъем при разборке

Цилиндрическая поверхность опоры вкладыша

Наружная цилиндрическая    Поверхность вкладыша, сопрягаемая

поверхность вкладыша    с постелью вкладыша

(черт* 1,а)

Внутренняя поверхность Поверхность вкладыша, работающая вкладыша (черт* 1,а) в паре с шейкой коленчатого вала

Ширина вкладыша В    Размер    вкладыша    в    направлении    об-

(черт. 1,а)    разущей его наружной цилиндричес

кой поверхности

Торец вкладыша    Поверхность, ограничивающая размер

(черт* 1,а)    вкладыша по его ширине

Основа вкладыша    Элемент    вкладыша,    на    который вано-

(черт* 1,6)    ситси    антифрикционное    покрытие:

непосредственно ила на Промежуточный технологический слои*

Покрытие вкладыша, наносимое па стальнор основание, - непосредственно идитиромеж^точный технологически] слой, - и состоящее из одного или нескольких слоев антифрикционного материала

Полная толщина вкладыша

Ирододзишш

IZ Z Z Z Z Z**Z^Z^Z^uZ^l£ Z Z Z Z Z Z1

Раосто.шло 02 дшоскостл развода до дллдм по^-сочиняя повордшстд паза с Пизорлиосаьь до столп дздадышэ

Расстоянии от крсшш паза ;*шсар,^-лого ^са да дов^шюотд посзодл лйиа<%1<мна^gsu&g^jлило w в длоод^сг л рзовзаз

^.одьцовз _г шшвла.ла вдутрошюй

ООВОрЗШОСТП ВКШДШа

лольцавая канавка да ая^трошюд

дс^оркносе я вкаадиа коронного до^ойшдша для отвода да од а народ салвшши додилчахого зада

канавка да даргр«*иил довирндоя: а вкдамша в шдраддоиид оираз^ь^оЛ

^дст^шыио часта ВЕяэиша у стока над д ш лих рады© д шюсюстьь даоада драено соС|Яишш дра аркяааодил к СТЬК^ {©ГруЗКЙ Р КТО и соэдицзиш второго стада с дошщьш упора с дшыихрздвг©д Едоштетвк лаоз^а прасдосоолоиш

Расппнылодно (Д *Д)    Уводичиндо    дязиоцшвио* о раздора

вкаадыла в плоскости раавдоа» ооосдоъыаю^оо плотной арзлопаидо ОГО К ПОСТОЛ Л ЦрИ ОаО; КЗ

(В. А.ПЕТРУШ В)

Заз.о?„олоа позорищ. лабораторий    л    *    Ж    РОВ)

4ав.отводом (^андартизащш n    О *А._дЫЫ'а)

Зав.даборахОрион дотаяли -——7T~f—¹

дв ига г од о л оыд    ⁴ ^ ^ — (U.O.    ■«ЛквнЬЗ)

V

(ь.Т^ЛшСОЬ)

cJ^>GljD _t jL^j ""X^j* •*> *ДА rt:AnLbA)

Черт. 3

Четэт. 5

Группа Д 24

ОСТ 37. 001- 045-82 Вкладыши тонкостенные коренных и шатунных подшипников автомобильных двигателей. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие приказом по Главному на учно-техническому управлению Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР от ”&_”Ш<0U*%/19i83 г.

J '9 01 i 9 о

Twrjijji*'.* 1    '    _Л,    Дата    введения    01.11.83

' _? 2, IOJA ■ 1    прок    .действия    3/.0У.30

Пункт 1- 5. Таблицу 4 дополнить примечанием;

"Примечание; Номинальный размер высоты скоса К вкладышей с номинальным диаметром постели до 85 кац обрабатываемых по внутренней поверхности методом растачивания, допускается до 10мм".

Пункт 2.10- Дополнить в конце пункта следующим абзацем:

"Шероховатость внутренней поверхности вкладышей, обрабатываемой методом растачивания, допускается не более значения Ra 0,63 мкм по ГОСТ 2789-73".

В. И. Петровский

Зам. генерального директора Заволжского моторного завода ПО "Автодвигатель"

\ А. И. Ломаев

Зам. главного технолога Мелитопольского завода "Автогидроагрегат" ПО "АвтоЗАЗ"

СОГЛАСОВАНО .о Первый заместитель директора НАМИ по научной работе

Госумрстьспный комитет СИЛ по стандартам Е С ' С О Ю 3 IГ^г Й

п:~о.-.' 'i'^T гг: 1 оонд

1СТР

СТАН/Y- Г I. ^ГГ -ЛЕСКИХ

о

: ~л Р;*

■ U г-’

ОСТ 37.001.a№.'⁷³ стр. 3

В технически обоснованных случаях допускается; для замены вкладышей без дополнительной перееликонки шеек вала увеличение толщины вкладышей os номинального и ремонтных размеров на 0,05 мм;

вкладыши подшипников ремонтных размеров выполнять с увеличенным на 0,5 мм наружным диаметром (за счет основы).

1.7. При эксцентричном вкладыше размеры $    ,    5₃

должны указываться в местах, предусмотренных черт. В.

1.3. Размерь, фиксирующего уса и паза под него (че*т.З) должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Поминальный диаметр шенки Размеры фиксирующего уса Размеры паза фиксирующего уса

коленчатого вала :Ширина j 6 :Высота:Высту-: / :пание : н : г • • Ширина 6 ' Высота А' Гдубц / 2 До 25 3,0 3,0 1,0 3,25 3,8 1,5 Св. 25 " 40 3,0 4,0 1,0 3,25 5,0 1,5 " 40 " 65 4,5 5,5 1.4 4,70 7.0 2,0 " 65 " 90 6,0 5,5 1,4 6,20 7,0 2,0 " 90 " 140 6,0 9,0 1,4 6,20 10,5 2,0 Предельные отклонения -0,13 -0,50 -0,25 *0,07 *0,25 jO.25

1.9. Расстояние между фиксирующим усом и торцем вклаг дыша С (черт. 3) должно быть не менее 3 мм и между фиксирующим усом и кольцевой смазочной канавкой    (черт.    4,а)

- не менее 2 мм.

При невозможности обеспечить зги размеры фиксирующий ус должен распиваться у торца вкладыша.

ОСТ 3?.0С1.^Д-73_стр. 4

I.IG. Фиксирующие усы сопряженных вкладышей деланы находиться на одной стороне подшипника со смещением относительно друг друга в плоскости разъема (см. черт. 3).

I.II. Наклон боковых поверхностей кольцевой смазочной и дренажной канавок рекомендуется выполнять но черт* 4.

1*12. Толщину стенки под кольцозоп смазочной или дренажной канавками f_a (черт. 4) рекомендуется выполнять не менее 0,9 мм*

1*13* Ширину кольцевой смазочной канавка (черт.4,6. рекомендуется выполнять по табл. 4.

I.I4. Дренажную канавку рекомендуется располагать от торцевой фаски вкладыша на расстоянии (черт. 4*6) не менее 3 мм.

Таблица 4

ш

Номинальный диаметр шейкиГШнрина кольцевой \ :Предельные

коленчатого вала    :смазочной канавки отклонения

— — — — —• _ . ........ — .

		До 35		3
Св.	35	п	75	4
п	75	tt	120	5.
п	120	n	140	6

1.15.    Расстояние от концов осевой смазочной канавки

до торцевых фасоЗ    (черт.    5)    должно    быть не менее 3 мм.

1.16.    Выступсенив вкладыша t и величина контрольной нагрузки Р кге (черт. 6)* обеспечивающие нормальную посадку вкладыша в постели* устанавливаются чертежом.

ОСТ 37.СС 1.0ДД-73 стр. 5

1*17. Величина распрямления вкладышей, определяемая как разнося* между наружным размером вкладыша в свободам состоянии L и его диаметральным размером 1    ,    долква

2

быть не менее 0,25 мм.

ТЕХШ1ШХ2ЙЕ ГАЗОВАНИИ

2.1.    Вкладыши должны изготавливаться в соответствии

с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Основа вкладышел должка изготавливаться из низко-углеродистой стали с временным сопротивлением на разрыв не менее 35 кге/мм² и твердостью не менее К В 60.

2.3» Для изготовления вкладышел рекомендуются антифрикционные материалы, приведенные в табл. 5.

2.4. Структура антифрикционного слоя всех типов в$сла~ дышея, а также качество спекания и пропитки сталебаббитовых вкладышей с медноникелевым Промежуточным слоем должны соответствовать альбом,* микроструктур, согласованному^дприя-тиеа-изготовителеы с предприятием-заказчиком.

2.-5# Разница в толщине вкладыша вдоль образующей наружной цилиндрической поверхности не должна превышать 0,003 мм»

2.6# Непараллельность поверхностей стыков вкладыша относительно образующей наружной цилиндрической поверхности не должна превышать 0,01 мм на ширине вкладыша.

2.7.    Допускается местное уменьшеиле толщины вкладыша на 0,0£$ мм на участке площадью не более 10 мм².

2.8.    Неперпеидикуляриость торцев вкладышей относительно образующей наружной цилиндрической поверхности не должна превышать 0,3 ш«

2.9* Внутренняя поверхность вкладыша должна быть

рыхлот, а также рисок, заооин, царапин,

чистой, без нор, трещин, ракбвин^чфоме оговоренных ниже.

ОСТ 37.001. Ц4Д-73 csp. б

Таблица 5

Тип

вкладыша

Вкладыш сталибасоато-

ВЬШ

Наименование аит иррикцио н йог о материала л^хшячесьин состав

Сплав CGC6-6: олово 5,5-6,5;

Сурьма 5,5-6,5; свинец - остальное. Допускаемые примеси: медь до 0,3; никель до 0,05; железо до 0,1; мышьяк до 0,05; висмут до 0,07 цинк до 0*01; кадмий до 0,25 ; алюминии до 0,005.

Вкладыш сталебаббитовый Поверхностные слой: сплав СОС 6-6 с маднаникелевым подслоем (химические состав приведен выше).

Промежуточной слой - медноникелевый, получаемый методом порошковой металлургии: никелевый лотоша- 40; медный порошок - 60.

Вкладыш сталеалшшшевьш Васок ооловянистый алюминиевый сплав

АШ1-20: олово 17,5-22*5; медь 0,7-1,3; алюминий - остальное.

Допускаемые примееи: кремний до 0,7; железо до 0,7; марганец до 0,7; всего примесей 1,и; другие примеси

Между слоем из сплава AM0I-20 а стальной основой расположен промежуточный технологический слой из чистого алюминия.

Вкладыш сталебронзовый Сплав Бр. СЗО по ГОСТ 493-54:

свинец 27-33; медь - остальное.

Допускаемые примеси: мышьяк 0,1; сурьма 0,3; олово 0,1; кремний 0,02 никель 0,5; фосфор 0,1; железо 0,25: цинк 0,1. всего примесей 0,9.

QCT 37.0CI <24?‘⁷³стр.7

На внутренней поверхности допускаются: риски глубиной до 0,003 т в количестве не более 2 штук для шатунного и 3 штук для коленного вкладыший» мелкие забоина длиной до 3 мм и царапины дли ю*. до б мм, те и ар угие лиргшоь не более I мм, образовавшиеся до оо. аботки вг. латыше а до диаметру а не выведенные при обработке, общим количеством не более одной.

2.10. Наружная дили Ыричес.-ая поверхность вкладышей должна быть гладком, без трещин, плен, раковин, посторонних включений, окалина, следов коррозий, а танке царапал глубиной более 0,05 мм, бугорков, местных вмятин разми^ом более 0,5x2 мм а глубиной более 0,3 шд.

Царапин глубиной до 0,(5 мм не должно быть более Трех; местных вмятин размером не оолее 0,5x2 мм не должно быть более трех, расположенных на расстоянии нс менее 10 т одна от другой. Указанные царапины и вмятины ни должна располагаться в средней части вкладыша по всей его ширине з пределах дуги с центральным углом 90° и нарушать Требования к контакту вкладыша с поверхностью постели.

2Л1. Шероховатость поверхностей вкладышии по ГОСТ 2789-59 должна быть не ниже:

внутренней поверхности 8 в класса; наружной цилиндрической поверхности 8 класса; поверхности скоса 7,в класса; поверхности разъема 7 класса', поверхности торца вкладыша и фасок 4 класса.

2*12. Образование царапин и забоин на всех поверлностях вкладыша после окончательной его обработки не допускается.

2.13. йаруаная стальная поверхность вкладыша мо^ет подвергаться покрытию, которое должно быть равномерным и сплошным; толыина слоя покрытия должна находиться в пределах 0,001-0,002 мм, а материал - соответствовать указанному в чертеже.

OCT 37.CGI.0&5'⁷³

стр. 8

3* KOhTivbb i? Ik'd’Jnu 7.СПпГ/бь”>.

3.1* Каждые вкладыш должен быть полнят техническим контролем предприятия-изготовителя. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие всех выпускаемых вкладышей требованиям настоящего стандарта.

3.2. Контроль величины выстилания вкладыша t (си. черт, б) должен проводиться в присп ос обленил под нагрузкой, указанной в чертеже вкладыша.

Диаметр гнезда приспособления рекомендуется принимать равным максимальному диаметру постели вкладыша в картере или в шатене.

Суммарная погрешность изменении не должна Превышать IG/S от допуска На выступание вкладыша.

3*3. Контроль сдепленип антифрикционного слон со стальной основой должен осуществляться сжатием вкладыша до его полного распрямления» как показано на че_гт. 7. При этом допускается трещины на антифрикционном слое без отставания его от основы.

5*4. Неда^алледьноеть поверхностей стыков вкладыша относительно образующее цилилдричес.чои поверхности должна проверяться в приспособлении дня контроля величинышетулания вкладыша t.

3.5. Прилегание наружной цилиндрическое поверхности вкладыша к поверхности гнезда приспособления должно составлять не менее 9G& по Краске в пределах дуги с центральным углом 9G⁰ для Средней части вкладыша но все« его ийрине и не менее ЪЪ% для остальной поверхности.

Указанная проверка производится в приспособлении для контроля величины выступления вкладыша t.

В качестве краски должна применяться лазурь железная сухая по ГОСТ IU960-64. Слои Краски» Наносимы*, «а поверхность гнезда приспособления» должен быть минимальным (поверхность гнезда должна быть видна через слои краски).

ОСТ 37.001.0££г⁷3 стр. 9

3.6. КОВХрОЛЬН«й ОСМОТР В ДОПОЛНЯТ-ЛЬНЫЙ КОНТрОЛЬНЫв

проверки и измерении вкладышей, не Предусмотренные настоящим стандартом, Производятся по методике, принятой ва предприятия-изготовителе.

3*7. Предприятие-изготовитель вкладышей гарантирует их работу в пределах гарантийного Срока работы, установленного для двигателя при условии согласования заказчиков с ПрвдПриятиеи-изготовителем вкладышей параметров, влияющих на работу вкладышей*

3.3* Предприятию-потребителю предоставляется Право контрольной Проверки вкладышей*

Для выборочной Проверки вяла^ышеи на соответствие данному стандарту и чертежам отбирают образцы в количестве 5£, но не менее 30 штук от партии*

В случав несоответствия в результате Проверки хотя бы одного образца требованиям настоящего стандарта предприяхие-потреоитель приводят повторную Проверку удвоенного количества вкладышей по тем пунктам стандарта, но которым при первой Проверке оыло выявлено несоответствие*

При неудовлетворительных результатам повторной Проверки хотя бы по одному образцу вся партия бракуется*

йредприятию-изготовитела предоставляется Право пересортировать забракованную партию и предъявите годные вкладыши к приемке*

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСЛОРТйЮВАНИЕ

и ХРАНЕНИЕ

4*1* На каждый вкладыш должны быть нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя* обозначение ремонтного размера*

Способ нанесения обозначения должен обеспечивать его сохранность в продолжении срока службы вкладыш, не ухудаая качества прилегания вкладыша к постели*

aci h7.aQi.oA5-?'³

:.{Q

CTJ

4.3.    При поставке в сапаснье части каадыл вк„,лдыш долаен быть подвергнут консервации в соответствии с ГОсГ 13xfb-G9.

При поставках на кошлектащас по соглашению с/$торон доп/скается oti ; авлять вкладыши бее антикораоо^лноГ обраоотки.

4.3.    консервация и уиакон&а долвнн предо;: ра^шть вкладыши от коррозии не пен ее 13 месяцев со дня отгр/зхи с предприятия-изготовителя при условии хранения их в сухом з ап рытом

и .мещенш, я котором отс/йвутт кислоты и другие вещества, вызывающие -оррозиг.

По треоовалиг заказчика антикоррозионная обраостка и упаковка должны обеспечить срок хранения вкладышей в течение

I    лет при средних условиях хранения по PCX-^ 13 f Ь-С 9. /словил поставки вкладышей в этом случае должно быть согласованы между П' ставимом и заказчиком.

4.4.    вкладыши, отправляемые в запасные части, после консервации должны быть улохена в коробки комплектами на двигатель, ькла,цшпп коренных и шатунных подшипников упаковываются раздельно.

На каждой коробке должны быть четкие надписи, указывающие:

наименование или товарный знак предпри^тия-пзготовлтеля;

номер настоящего стандарта;

ооозначение, наименование и номер комплекта;

дату приемки и штагш технического ко^роля.

4.с. Ьклавши в первичной упааоьке могут быть влоьены в "усиленные вкладками карточные яшикп, изготовленные по РдоГ

II    iff-Со или, по согласованию сторон, в деревянные ялик*,, изготовленные по ГОСС 16С36-71.

о каждый яип-к должны .упаковываться вк„ адыши только о^н.зге тигса, размера и наименования.

4.Г. При поставке на комплектациг , вид /паковки и транспортирования могут быть установлены договором на костазку.