ОСТ 37.001.027-90
Пружины цилиндрические винтовые подвесок автотранспортных средств. Общие технические условия

С. 2 ОСТ 37.001:027-90

1.2.    Рабочий чертеж на пружину должен быть оформлен в соответствии с ГОСТ 2.401.

Дополнительно в чертеже должны быть указаны: номинальная нагрузка P-j- с допуском -ДРр соответствующая статической нагрузке на пружину, при полной массе автомобиля;

контрольная высота Нр соответствующая высоте при номинальной нагрузке Рр

максимальная рабочая нагрузка Р₂;

наименьшая рабочая высота Н₂, соответствующая высоте при нагрузке Р₂;

высота при соприкосновении всех витков Ер если такая деформация предусмотрена конструкцией;

высота при осадке Н₄ в соответствии с п. I-13; жесткость пружины с допуском; допускаемая величина обезуглерожеиного слоя; долговечность при стендовых испытаниях.

1.3.    Пружины должны изготавливаться из сталей марок 50ХРМ, 60С2ЖА, 60С2А по ГОСТ 14959.

Допускается применение сталей других марок с равными или более высокими механическими свойствами.

1.4.    Не допускается наличие трещин, зажимов, царапин, раковин или неровностей поверхности пружины, а также других дефектов механического и металлургического происхождения, снижающих долговечность пружины.

Группа Ж 25

ОСТ 37.001.027-90 "Пружины цилиндрические винтовые подвесок автотранспортных средств. Общие технические условия"

Утверждено и введено в действие приказом по научно-техническому отделу- Министерства-автомобильного и_ сельскохозяйственного машиностроения СССР от 29 апреля 1991 г., Л _22_

Дата введения 01.01.92

Пункт I.I6. Второй абзац изложить в новой редакции:

"Критерием предельного состояния пружины является поломка или ее проседание (уменьшение контрольной высоты Hj) более чем на 20$ от приведенного хода колеса".

В третьем абзаце слово "Проседание" заменить на "Ход колеса".

Пункт 3.II. Заменить "3 месяца" на "квартал".

Пункт 1.10. Исключить 2-ой абзац.

Первый заместитель директора

Заведующий отделом лабораторий автомобильных агрегатов

Заведующий лабораторией с тандарти зации

Заведующий лабораторией подвески

Старший научный сотрудник лаборатории подвески

Инженер по стандартизации

ОСТ 37.001.027-90 С. 3

1.5.    Пружины должны быть термически обработаны и иметь твердость в пределах 47...53 НКС_. (с 01.01.93 - 48...53 HKCL).

о    Э

Разность величин твердости для каждого размера пружин должна быть не более 4 НКС_Э.

1.6.    Пружины после термической обработки должны быть подвергнуты упрочнению дробенаклепом. Качество наклепа определяется по прогибу контрольной пластинки или другим равноценным способом, применяемым на предприятии-изготовителе.

1.7.    В поверхностном слое термически обработанных пружин (1,5% от диаметра прутка) допускается уменьшение содержания углерода не более, чем на 20# от содержания его в сердцевине. Допускается увеличение обезуглероживания у концов пружины, подвергаемых вторичному нагреву.

1.8.    Отклонения от размеров пружины не должны превышать:

квалитет 10 (с 01.01.93 - квалитет 9)

на внутренний диаметр пружины Dj

на полное число витков П. ^

1.9.    В случае плоских торцев дружины величина плоской поверхности должна быть не менее 0,7 витка.

1.10.    Отклонение оси пружины от перпендикулярности к опорным поверхностям не должно превышать 3# высоты пружины H_Q в свободном состоянии.

Пружины с необработанными торцевыми витками проверяются с контрольными шайбами.

1.11.    При сжатии цилиндрической пружины до высоты при осадке по п. I.I3, она не должна выпучиваться и выходить из формы цилиндра с диаметром Ъ_так = C^D .

С. 4 ОСТ 37.001.027-90

_ ^н2"_ _    _    _J     7-

От 0,2 до    0,3    включ.    1,055

Св. 0,3-"-    0,5    -"-    1,030

0,5-"-    1,0    -"-    1,020

-"- 1,0    1,010

s J) - наружный диаметр пружины;

³⁰⁶ Hq - высота пружины в свободном состоянии.

Допускается проведение контроля внутреннего диаметра пружины в свободном состоянии по стержню в соответствии с п. 1.3.5 ГОСТ I6II8.

1.12.    Отклонения нагрузки от номинальной (см. п. 1.2) при контрольной высоте пружины должны устанавливаться исходя из условия, что вызванные ими вертикальные перемещения колеса АТС не должны превышать 4 мм.

Допускается двухкратное расширение отклонений по нагрузке при условии сортировки пружин на группы так, чтобы внутри каждой группы выполнялось требование данного пункта.

1.13.    Пружины должны быть подвергнуты не менее чем трехкратной осадке до соприкосновения витков или до высоты Н₄, указанной в чертеже.

При последующей осадке на ту же величину, пружина не должна давать остаточной деформации.

ОСТ 37.001.027-90 С. 5

1.14.    Отклонение жесткости пружины от ношнальной не должно превышать - 3$.

1.15.    Пружины должны иметь антикоррозионное покрытие и при необходимости защиту с помощью полимерных трубок.

1.16.    Ресурс вновь разрабатываемых пружин должен соответствовать ресурсу АТС до капитального ремонта при эксплуатации в условиях первой категории. При отсутствии капитального ремонта полнокомплектного АТС ресурс пружин должен быть не менее 50$ от полного ресурса АТС.

Критерием предельного состояния пружины является поломка или её проседание более чем на 20$.

Проседание определяется по вертикальному перемещению колеса при изменении нагрузки от статической до максимальной. Максимальная нагрузка соответствует нагрузке при включении ограничителей хода подвески. Для сплошных резиновых ограничителей .включение определяется их деформацией на 1/3 высоты ограничителя, а для полых 2/3 их высоты.

Допускается величину максимального перемещения колеса указывать в КД.

2. ПРАВИМ ПРИ

2.1. Пружины предъявляют к приемке партиями.

За партию принимается:

у предприятия-изготовителя - количество пружин одного наименования, одновременно предъявляемых для контроля;

у предприятия-потребителя - количество пружин одного наименования, одновременно пос1упивших от предприятия-изготовителя по одному отгрузочному документу.

С. 6 ОСТ 37.001.027-90

2.2.    При контрольной проверке на предприятии-изготовителе вою партию пружин подвергают наружному осмотру и отбирают для обмера и испытания образцы в количестве до 1%, но не менее 5 шт. Перечень контролируемых параметров указывается в технической документации.

2.3.    Предприятие-потребитель имеет право проводить входной контроль качества поступающих партий пружин по ГОСТ 24297 на соответствие требованиям настоящего стандарта и чертежа. Количество контролируемых пружин определяется предприятием-потребителем.

2.4.    В случае несоответствия требованиям настоящего стандарта или чертежа хотя бы одной пружины из объема отобранных для проверки пружин проводят повторную проверку удвоенного количества пружин из контролируемой партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки вся партия пружин бракуется.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Проверка качества поверхности пружин проводится визуально. Допускается применение лупы с максимальным пятикратным увеличением. Качество поверхности должно соответствовать требованиям, указанным в п. 1.4 настоящего стандарта.

Отсутствие внутренних трещин должно проверяться магнитным дефектоскопом или другим равноценным способом.

3.2- Проверка перпендикулярности оси пружины к торцевым поверхностям приводится на поверочной плите или специальном приспособлении.

ОСТ 37.001.027-90 С. 7

Пружины с необработанными торцевыми витками проверяются с контрольными шайбами.

3.3.    Проверка нагрузки на дружину при контрольной высоте, а также проверка пружины на отсутствие остаточных деформаций должна проводиться на специальном оборудовании.

3.4.    Жесткость пружины рекомендуется определять на участке характеристики - 25 мм от контрольной высоты.

3.5.    Линейные размеры контролируются в соответствии с ГОСТ I6II8 и ГОСТ 8.051.

3.6.    Определение величины обезутлероженного слоя - по ГОСТ 1763, твердости - по ГОСТ 8.064, качества упрочнения дробе-наклепом - по методике предприятия-изготовителя.

3.7.    Для контроля долговечности пружин проводятся определительные и периодические стендовые ресурсные испытания.

При испытаниях средняя нагрузка на пружину должна соответствовать номинальной нагрузке. Установка пружин и амплитуда деформаций должна соответствовать ДЦ.

3.8.    Определительные испытания проводятся с целью определения минимального, 90#-ного и 50^-ного ресурсов. Методика определения ресурсов в соответствии с приложением 3 ГОСТ 3396.

3.9.    Периодические ресурсные испытания проводятся с целью периодической проверки соответствия минимальному и 50#-ному ресурсу, полученному при определи тельных ресурсных испытаниях.

3.10.    Определительные испытания проводит предприятие-изготовитель для пружин массового производства в срок не более одного года после начала выпуска по основной технологии и повторяют по

С. 8 ОСТ 37.001.027-90

требованию предприятия-разработчика иди предприятия-потребителя в случае внесения изменений в конструкцию или технологию. Ресурсы. определенные по п. 3.8. согласовываются с предггриятием-раз-работчиком и обязательны для всех предприятий, выпускающих пружины.

3.II. Периодические испытания проводит предприятие-изготовитель не реже одного раза в 3 месяца в количестве не менее 3 штук от каадой партии. Результаты испытаний партии пружин предприятие-изготовитель должно сообщить потребителю по его требованию.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Готовив пружина должны иметь маркировку в соответствии с требованиями чертежа.

Допускается отсутствие маркировки пружин в случае изготовления пружин на предприятии-изготовителе АТС.

4.2.    Маркировка должна включать следующие сведения:

товарный знак предприятия-изготовителя;

месяц и год выпуска;

обозначение пружины по чертежу.

4.3.    Каждая партия пружин, поставляемая предприятию-потребителю, должна сопровождаться документацией, в которой указываются:

наименование, товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;

обозначение пружины по чертежу;

марка стали;

количество пружин;

ОСТ 37.001.027-90 С. 9

дата выпуска;

отметка ОТК о приемке;

обозначение настоящего стандарта.

4.4.    Лдя транспортирования и хранения пружины должны укладываться так, чтобы исключалась возможность их повреждения.

4.5.    Сроки и условия хранения у потребителя - по ГОСТ I5I50.

5.    УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Эксплуатация пружин и уход за ними должен проводиться в соответствии с руководством по эксплуатации АТС, на котором они установлены.

6.    ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие пружин требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации пружин должен соответствовать гарантийному сроку эксплуатации АТС, для которого они предназна

чены.

С. 10 ОСТ 37.001.027-90

ИВШШЦИШШЕ ДАННЫЕ

1.    УТВЕРЖДЕН ПРИКАЗОМ по научно-техническому отделу Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР

от 30 ноября 1990 г. Л_89_

ИСПОЛНИТЕЖ И.И. Малашков, кавд.техн. наук;

О.Д. Златовратский; А.М. Горелик, кавд.техн.наук

2.    ЗАРЕГИСТРИРОВАН Всесоюзным научно-исоледовательским институтом

технической информации, классификации и кодирования СВНИИКИ) за J6_ от    "_’’_ 1990    г.

3.    ВЗАМЕН ОСТ 37.001.027-71.

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который    |Номер пункта, подпункта, дана ссылка    j перечисления, приложения

ГОСТ 2.401-68 п. 1.2 ГОСТ 8.051-81 П. 3.5 ГОСТ 8.064-79 п. 3.6 ГОСТ 9.014-78 п. 4.4 ГОСТ 1763-68 (СТ СЭВ 477-77) п. 3.6 ГОСТ 3396-90 п. 3.8 ГОСТ 14959-73 п. 1.3 ГОСТ 15150-69 п. 4.5 ГОСТ I6II8-70 л. 3.5 ГОСТ 24297-87 п. 2.3