ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ ЦЕХОВ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОПОР ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ. НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ОСТ ЗА 739-75

Издание официальное

Одвоскжм филиалом Всесоюзного института “Оргэвергоотрай"

Главны» инженер    А.А.КОШШ

Руководитель темн    ЗЛ.НЕСТЕРОВИЧ

Руководитель группы

стандартизации    ИЛ.ИШШИСКАН

Научно-исследовательским институтом охраны труда

Директор, каяд.техн.яаук    В.И.ФИШПОВ

Заведующий лабораторией,

канд.техн.наух    М.И.ГРИМИТДЖ

ВНЕСЕН    Воесоюзнш институтом "Оргзяергоотрой"

Главный инженер    ГЛ.ДшИСОВ

Начальник отдела

стандартизации    Г.М.ШЕРЕМЕТОВ!

НСЩГОТОВДЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Главным производственно-техническим управлением по строительству

Начальник отдела по новой технике, рационализация я стандартам

ОКБ Главэнергоотроймеханизации

Главный инженер    И.З.ПЕПУШШ

Трестом Энергосталыконотрукции

Главный инженер    В.Г.ЧУНАЧЩКО

Домодедовским заводом металлоконструкций

Главный инженер    И.А.ЛИГВИНСВ

УТВЕРЖДЕН Министерством энергетики к электрификации СССР Заместитель министра    А.И.МАКСИШВ

ВВЕДИ В ДЕЙСТВИЕ Ориказом Министерства энергетики и

электрификации СССР от 6 января 1976 г. № 10

4.1.5.    Системы отопления должны компенсировать тепло-потери через С|роительные ограждающие конструкции с учетом расхода тепла на нагрев поступающих извне материалов, оборудования и транспорта, за вычетом теплопоступлений: от болмой ванны - II6300 Вт, (100000 ккал/ч) от малой - 53498 Вт (46000 ккал/ч).

4.1.6.    Количество тепла, рекомендуемого на нагрев поступающего в цех металла, следует определять по формуле:

В*. (ккалАЫг)

где (?„ - масса поступающего материала, кг;

С - удельная теплоемкость стали, Дж/кг (ккал/кг°С) t_& - температура внутреннего воздуха, (^);

- коэффициент, учитывающий интенсивность поглощения тепла, принимаемый:

для первого часа ...........0,5;

для второго часа ...........0,3;

для третьего часа ..........0,2.

4.1.7.    Температура металлических конструкций, поступающих в помещение снаружи, должна приниматься равной наружной расчетной отопительной температуре, т.е. t_H.

4.1.8.    Рекомендуемые и допускаемые системы отопления основных производственных помещений, виды теплоносителя и нагревательных приборов, а также температуру их теплоотдаю-щих поверхностей следует принимать по табл.З.

4.1.9.    Рециркуляция воздуха для целей воздушного отопления в рабочее время не допускается.

4.1.10.    Установка отопительных приборов в нишах не допускается.

Рекомендации по устройству систем отопления

Таблица 3

Системы отопления Нагревательные приборы рекомендуемые допускаемые тнп температуры, допускаемые на поверхности Воадз'явои 9 совмещенное с приточной вентиляцией Паровое высокого давления Радиато ры Яри теплоносителе пар - не выше 130% Водянов и паровое низкого давления Панельное с замо-нсличенными стояками и нагревательными приборами Регистры из гладких труб При теплоносителе вода - до 1504)

4.1.11.    Воздушно-тепловые завесы следует предусматривать у наружных ворог цеха, в зданиях, расположенных в районах с расчетной температурой воздуха минус 15°£ и ниже. Воздух следует забирать из верхней зоны цеха. Расчет воздушнотепловых завес должен производиться без учета ветрового давления. Температура воздуха, подаваемого зоздувно-твпловыми завесами, должна быть не более 50^С для наружных дверей и 70°0 для ворот.

4.1.12.    Температуру воздуха и кратность обмзна воздуха во вспомогательных помещениях при работе системы отопления следует принимать по СНиП П-М.3-68.

4.2. Вентиляция

4.2.1.    В цехах ( отделениях и участках) горячего цинкования наряду с мероприятиями по герметизации, механизации и автоматизации производственных процессов, должна быть механическая приточно-выгяжная вентиляция.

ьемиляция должна обеспечивать состояние воздушной среды помещений, соответствующее требованиям санитарных норм СН 245-71 ( приложение 3, справочное). Способ вентиляции принимать по табл .4.

4.2.2.    Подачу приточного воздуха рекомендуется осуществлять пристенными панелями или перфорированными воздухопроводами, прокладываемыми на высоте 2,5 - 3,0 м.

4.2.3.    Подача приточного воздуха должна производиться так, чтобы воздушные струи не встречали препятствий в виде сплошных строительных конструкций и оборудования.

4.2.4.    скорость выпуска воздуха и разность температур между воздухом отделения горячего цинкования и приточной вентиляцией должны приниматься максимальными из условий обеспечения нормируемых параметров воздушной среды.

4.2.5.    Расчет воздухораздачи системами приточной вентиляции следует производить в соответствии с "Указаниями по расчету воздухораспределительных устройств". Серия АЗ-358.

4.2.6 • Воэдухозабор следует производить из чистой зоны. Допустимая концентрация свинца в зоне забора воздуха должна быть не более 0,003 мг/м³.

4.2*7. В случае превышения концентрации свинца свыше 30% допустимой концентрации ( т.е. 0,003 мг/м³) приточный воздух следует подвергать очистке.

4.2.8.    Воздухоприемные отверстия приточных систем следует предусматривать, как правило, в стенах здания. Допускается применение отдельно стоящих воадухоприемнкх устройств. Воадухозабор крыж эдания не рекомендуется.

4.2.9.    Воздухоприемные отверстия должны располагаться на высоте не менее 2 м от уровня земли.

4.2.10.    Места забора воздуха должны располагаться с учетом вентиляционных выбросов и направления господствующих ветров ("ровы ветров") данной местности.

4.2.11.    В летний период года при расчетной наружной температуре выже плюс 30% воздух следует охлаждать с использованием адиабатическою охлаждения в оросительных.камерах.

4.2.12.    При расположении цехов горячего цинкования в общих производственных корпусах приточно-вытяжная вентиляция должна быть выполнена таким образом, чтобы исключалась возможность поступления воздуха из отделений горячего цинкования в соседние отделения.

Должен быть обеспечен баланс между притоком и вытяжкой, при котором в отделениях горячего цинкования превалирует вытяжка, а в соседних помещениях - приток на 20-25% от расчетного воздухообмена. Скорость движения воздуха в открытых проемах между отделениями следует принимать не более 0,7 м/с.

4.2.13.    Ванны цинкования и ящики сбора золы должны снабжаться местными отоосами (табл.5).

4.2.14.    В дополнение к местным отсосам следует предусматривать механическую общеобменную вытяжку из верхней зоны цеха по расчету на разбавление вредностей, не уловленных местными отсосами, но обеспечивающую не менее двухкратного

обмена в I ч.

4.t.I5. При подборе вытяжных вентиляторов следует учитывать подсос через неплотности в воздуховодах в размере 10-15% от расчетной производительности*

А.2.16, Вытяжные установки общеобменной вентиляции следует размещать на кровле непосредственно над зеркалом ванны горячего цинкования с опуском всасывающих патрубков до нижнего пояса ферм ( приложение 5 ).

4*2.17. Местные отсосы от зеркала ванны горячего цинкования рекомендуется выполнять в виде трехстороннего щитового отсоса v от зараструбного пространства в виде кольцевого отсоса ( приложение 6 ).

Щитовой отсос одновременно является и ограждением зеркала ванны, необходимым из условий безопасной эксплуатации ванны.

4.2.18. Вытяжные системы от зараструбного пространства ванны и ящика для сбора цинковой золы следует объединять в одну систему.

Производственные птттйаАим ш Вредные Коэффициент ГП (доля поступления тепла в рабочую зону) Вытяжная ве нтилк-ция Приточная вентиляция Рекомендации по уборке помецеьий V*додж* онл (основные) Холодный период года Теплый период года Участок суши конструкций Тепловы деления, влаг о выделения, серная кислота 0,5 Месткыо отсосы я обжеобменная вентиляция иэ верхней зоны Механическая в ре бочую зону или естественная пода ча на отм. не ниже 4 м Естественная; при глубине более 30м от наружных стен или одностороннем расположении окон-ыеха-ническая, как г холодный период года Сухая, влажная

Примечание.Удаление стоков при гидросмыве следует производить

через трапы или лотки в производстве вкус канализасио.

Очистка отстойников пориоаическая, с вывозом млама в места, согласосанные с санитарной инспекцией.

Технологическое оборудование Тип местного отсоса, укрытия Скорость воздуха в открытом проеме укрытия, м/с Объем отсасы ваемого воздуха, м3/* Вредные вещества .удаляемые «стными отсосами Графические материалы наимено вание концентрация в удаляеыом воздухе, кг/м3 2^арасгрубное Кольцевой отсос Свинец, 0,06-0,08 - пространство с патрубхами 6 5000-7000 ОКИСЛЫ ЦИНХ8 0,01-0,06 — З.Яцик для сбора Панель,укрытие Свинец, 0,06-0,17 Прилетев* 7 цинковой золы скафного типа 1-6 2800-4000 окислы цинка 1,12-3,50 4.Ванна горячего цинкования ОКБ-2161А Малая эанна Трехсторонний Зеркало ванны актовой отсос. 1050-1050 мы в том числе: центральный китовой 9 7000 Свинец, 0,25-0,10 отсос окислы левая и правая (боко- 2000 на цинка 1,0-0,75 - выв) панели клдую

ОСТ 34 739-75 Сто.17

Примечание. Производительность вентиляционных установок следует принимать по объему отсасываемого воздуха с 10-15% надбавки на подсоси.

4.2.19.    Прокладка воздуховодов вытяжных систеи от зараструбного пространства ванны к от ящика для сбора цинковой золы, рекомендуется открытая там, где невозможно осуществить открытую прокладку воздуховодов. Такую прокладку следует выполнять в подпольных каналах с перекрытием из съемных плит, с устройством смотровых люков в перекрытии каналов и чисток

в воздуховодах.

4.2.20.    соединение секций воздуховодов производить путем сварки.

В отдельных случаях допускается фланцевое соединение с резиновыми прокладками.

4.2.21.    Скорость движения воздуха в всздухозодах следует принимать:

в вертикальных участках воздуховодов к на участках с углом наклона к горизонтали более 45° - 10 м/с;

в воздуховодах с углом наклона к горизонтали менее 43°-15 м/с.

4.2.22.    При подборе диаметров воздуховодов вытяжных систеи следует учитывать подсос воздуха через неплотности в размере 10% от расчетной производительности установок.

4.2.23.    Кабины крановщиков принимаются закрытого типа с вентиляцией наружным воздухом.

4.2.24.    Температура и скорости воздуха, подаваемого в кабины, должны соответствовать требованиям ОН 245-71 для воздушного душирования рабочих мест, характеризуемых воздействием лучистого тепла не более 700 Ьт/М^ ( 600 ккад/м^ч)'при категории работ - легкая.

4.2.25.    В кабину крановщика необходимо подавать 30 ufi воздуха, но не иенее пятикратного обмена, способ подач/ воздуха выполнять по 0B-02-I0-8.

4.2.26.    На время ремонтных работ, вентиляция колодца ванны обеспечивается вентилятором, установленном в приямке ванны. Забор воздухе должен производиться из рабочей зоны цеха.

УДК 697.11+628 .83.001.2 Группа I 02 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ Отопление н вентиляция цехов горячего цинкования металла- ОСТ 34 .739-75 ческях опор линий электропередачи. Нормы проектирования Введен впервые Приказом Министра энергетики и электрификации СССР от 6 января 1976 г. № 10 срок введения установлен

с 1.05.1976р.

Настоящий стандарт распространяется на проектирование отопления и вентиляции вновь строящихся и реконструируемых производственных зданий производства горячего цинкования стальных конструкций на заводах металлоконструкций Министерства энергетики и электрификации СССР.

I. ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВОЗДУШНОЙ СРЕДЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ И ОХРАНЕ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА

1.1. Цинкование металлоконструкций осуществляется в вертикальной ванне, нижняя часть которой заполнена расплавленным свинцом, верхняя - расплавленным цинком. Температура расплавленного металла в ванне (455 + 5°С) поддерживается автоматически э ле кт роо бог ревом.

Ванна заглублена, рабочая поверхность ее поднята над полом, зеркало ванны открыто. Конструкция ванны приведена в приложении I.

4.2.27.    Помещения складирования цинковой золы следует оборудовать вытяжной вентиляцией в объеме трехкратного обмена в I ч.

4.2.28.    Местный отсос от зеркала ванны должен выполняться из листовой стали толщиной 8-10 мы.

4.2.29.    Воздуховоды вытяжных систем должны выполняться сварными из листовой стали толщиной не менее 2 мм. Воздуховоды приточных систем - из тонколистовой стали толщиной

0,5 - 1,0 мы в соответствии с требованиями СНиД Ш-Г.1-62.

4,3, Очистка воздуха от пыли

4.3.1.    В цехах горячего цинкования необходимо предусматривать очистку от свинцово-цинковой пыли воздуха, удаляемого местными отсосами.

4.3.2.    Очистку удаляемого воздуха от свинцово-цинково! пыли рекомендуется выполнять, как правило, одноступенчатой

в циклонах и при наличии строгих требований к очистке выбрасываемого воздуха - двухступенчатой:

первую ступень очистки сухую - в циклонах, пылеосадительных карманах с рассекателями (для улавливания крупных частиц пыли);

вторую ступень очистки - в тканевых фильтрах.

4.3.3.    Выбор устройств для очистки вентиляционных выбросов от свинцовой пыли должен производиться с учетом начальной ее концентрации, дисперсности и максимальной нагрузки на фильтры.

4.3.4.    Степень очистки вентиляционных выбросов и высота вахт должны определяться из условия рассеивания свинцовой пыли в атмосферном воздухе населенных мест до обеспечения предельно допустимой концентрации в приземном слое по СН 245-71 (приложение 4, справочное),

4.3.5.    Для уменьшения высоты выбросных шахт рекомендуется использование факельного выброса воздуха.

4.3.6. Над выбросными шахтами вытяжных установок от ванны

Процесс горячего цинкования стальных конструкции характеризуется выделением аэрозолей свинца» окиси цинка, конвективного и лучистого тепла.

Характеристика основных источников выделений вредных веществ приведены в табл.1.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ i вовдухе рабочей зоны следует принимать по СН 245-71 (приложение 2, справочное).

ОСТ 34 739-75 Стр.З

Таблица I

Характеристика основных источников выделения вредных веществ

Наименование	Источник	Удельные выделения,		Валовые выделения,
	выделения	МГ/1Г#1	4	мг/ч
		свинца	цинка	свинца	цинка
Цех горячего цин-	Ванна горя-J			Поверх-
кования	чего цинко-			ность
	вания			зеркала
	I. Зеркало			2,9 к2
	ванны в спокойном состоянии	725	225	2000	650
	2. То же, во время загрузки ванны	1X00	5000	3200	15000
	З.Зараст-		—
	рубное про-
	странство ванны	-	—	560	420
	Ящик для сбора			680	14000
	цинковой	1360	28000	поверх-	0,5 К2
	золы			ность
Место складмро-	Горячив			С учетом п	роизводи-
вания оцинкован-	конструк-			тельности	цеха при-
ных конструкций	ции			нимае кого	по зада-
	С fe60<t	0,01	0,1	нив технологов
Отделение	Охлажденные			С учетом производи-
комплектации	конструкции			тельности	цеха при-
оцинкованных	t*6o4:			нимаемого	по зада-
конструкций		0,01	0,1	нив технологов
Отделение	Холодные
комплектации	конструкции
оцинкованных конструкций	t •ie-zo't	0,001	0,01	То же

1.2.    Свинцовая пыль, выделяющаяся при цинковании изделий, содержит до 95% по весу частиц размером до 6 микрометров (микрон).

При этом содержание частиц размером меньше 5 микрометров по числу составляет 87%. Дисперсный состав аэроэоля свинца над расплавленной поверхностью зеркала ванны цинкования на 70% состоит из частиц размером юные I микрометра (микрона).

1.3.    Метеорологические параметры в рабочей зоне производственных помещений следует принимать согласно СН 245-71 (приложение 3, справочное).

1.4.    Ширина санитарно-защитной зоны для заводов металлоконструкций при производительности до 50 тыс.т оцинкованных конструкций в год, относящихся к 17 классу санитарной классификации предприятий, должна быть не менее I0G м.

1.5.    Выбрасываемый в атмосферу загрязненный воздух должен подвергаться очистке от пыли.

1.6.    Предельно допустимые концентрации основных вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест следует принимать по СН 245-71 (приложение 4, справочное).

1.7.    Проектирование пылеочистных установок должно производиться в соответствии со строительными нормами и правилами, указанными в разделе 4 по тексту с определением:

КЦД установки;

рассеивание вредностей до гигиенических норм с учетом фоновых загрязнений.

1.8.    Максимально разовую концентрацию по свинцу,следует принимать при расчете рассеивания равной среднесуточному значению.

1.9.    Эксплуатация пылеулавливающих и вентиляционных установок должна производиться в соответствии с "Правилами технической эксплуатации и безопасного обслуживания газопылеулавливающих установок" и "Временной инструкции по пуску, наладке

и эксплуатации вентиляционных установок на промышленных предприятиях" СН 271-64.

2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫМ РЕШЕНИЯМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

2.1. Классификация помещений производства горячего цинкования по пожаро- и взрывоопасности следует принимать по табл.2.

Таблица 2

Классификация помещений производства горячего цинкования по пожаро- и взрывобезопасности

Отделение	Категория пожарной опасности	Характеристика среды или класса помещения (по ДУЭ)
Горячего цинкования	Г	Пыльная, жаркая
Комплектации	Д	Пыльная

2.2.    Цехи горячего цинкования должны предусматриваться, как правило, в одноэтажных зданиях, при этом профиль кровли и ширина зданий должны назначаться с учетом необходимости обеспечить наиболее эффективное и экономичное удаление вредных выделений и тепла естественным путем (аэрацией) или приточно-вытяжной вентиляцией.

2.3.    Цехи горячего цинкования следует размещать, как правило, у наружных стен и в торцах зданий.

При размещении этих помещений в средних пролетах необходимо предусматривать над ними светоазрационные фонари.

2.4.    С целью предотвращения попадания загрязненного воздуха в смежные помещения ограждения должны быть капитальными с минимальным количеством проемов.

2.5.    Несущие и ограждающие конструкции должны иметь очертания, допускающие легкую уборку и мытье. Стены и потолки должны .иметь отделку, предотвращающую сорбцию.

2*6. В оконных и фонарных наполнениях должны предусматриваться открывающиеся переплеты по раочету, но не менее 20% общей площади световых проемов.

Для открывания, установки в требуемом положении и закрывания створок оконных и фонарных переплетов должны быть предусмотрены легкоуправдяемые с пода иди рабочих площадок приспособления и механизмы.

2.7.    Помещения для обеспыливания и обезвреживания рабочей одежды должны быть обособленными и оборудованы системой вентиляции.

2.8.    Вентиляционные камеры и отдельные вентиляторы необходимо располагать в изолированных помещениях внутри здания. Допускается размещение вытяжных вентиляционных установок снаружи здания под навесом.

2*9. Необходимо предусматривать мероприятия по снижение избыточных уровней звукового давления, создаваемых вентиляционными установками до гигиенической нормы допустимых уровней звукового давления и уровней звука на рабочих местах согласно инструкции Уинздрева СССР К? 1004-73.

Акустический расчет должен выполняться по СН 399-69.

2.10. Трубопроводы систем отопления и вентиляции и другие коммуникации должны иметь опознавательную окраску, в соответствии с ГОСТ 14202-69 “Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки".

3, ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

3.1.    Антикоррозионное покрытие металлических конструкций производится методом окунания, предварительно обработанных химическим либо механическим путем, с последующим флюсованием и обязательной сувкой изделий, так как попадание в панну влажных изделий вызывает взрыв.

3.2.    Организация технологических процессов должна удовлетворять следующим требованиям охраны труда,промыилеиной санитарии и безопасности:

а)    механизация процессов загрузки изделий в ванну и выгрузки из ванны горячего цинкования;..

б)    механизация удаления золы с зеркала ванны цинкования и механизации удаления гартцинка;

в)    разгрузка емкости для сбора цинковой золы в герметические транспортные устройства;

г)    теплоизоляция ванны цинкования;

д)    конструктивные (встроенные) отсосы от зеркала ванн цинкования, зараструбного пространства и ящиков для сбора золы.

3.3.    Рекомендуемая компоновка ванны горячего цинкования с вентиляционным оборудованием приведена в приложении S.

3.4.    Процесс цинкования в вертикальных ваннах должен состоять из следующих операций:

а)    плавное погружение сухих изделий в ванну;

б)    выдержка изделий в расплавленном свинце и частично в цинке до полного прогрева;

в)    очистка зеркала ванны от шлака и золы;

г)    подъем изделий из ванны;

Д) Удаление излишков цинка с изделий.

3.5.    Температура на наружной поверхности оборудования не должна превышать 45^.

4. ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНГ1ШЦИЯ

При проектировании отопления и вентиляции действующих цехов горячего цинкования, кроме указанных в пп. 1.4 - 1.7; 1.8; 1.10 настоящего стандарта, следует руководствоваться следующими строительными нормами и правилами:

СНкП П-Г. 7-62, СНЯЛ П М-3-68, СИиЦ П-М.2-72, ОНиП П-А.7-71

4.1.    Отопление

4.1.1.    Производственные и вспомогательные помещения оборудуются системами отопления, обеспечивающими в холодный и переходный периоды года температуру на постоянных рабочих местах, которую следует принимать по СН 245-71 (см.приложение 3, справочное).

4.1.2.    В цехах горячего цинкования в холодный и переходный периоды года дежурное отопление, как правило, должно обеспечиваться нагревательными приборами.

4.1.3.    Расчет тепловой мощности системы отопления следует производить с учетом среднечасовых тепловыделений от технологического оборудования в смену с учетом коэффициента загрузки оборудования.

4.1.4.    Тепловыделения от нагретых изделий, остывающих в цехе, следует определять по формуле:

Q. = 0-C(t_H~t_H)fi Вт, (лпал/г), (/)

где (У - масса остывающих изделий, кг;

С - удельная теплоемкость стали,Дж/кг ^ (ккал/кг^);

t_м “ начальная температура металла, °С;

- конечная температура металла, °Ь;

J5 - коэффициент, учитывающий интенсивность остывания.

Масса остывающих изделий, а также начальная и конечная температуры принимаются по данным технологов.