ПОКРЫТИЕ ЦИНКОВОЕ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ЗАЩИТНОЕ
Технические требования Правила приемки и методы контроля
ОСТ 34 007-75
Издание официальное
МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР Москва
ПКБ по механизации энергетического
строительства
Зам. начальника Н. В. КОНДРАТЬЕВ
Зав.конструкторско-технологическим отделом стандартизации
Руководитель брйгады А.В.ЗАХАРОВА
Главэн ергостройме хан изацие й
Главный инженер Ю.Я.ПАВШИНСКИЙ
Начальник технического отдела Б. И. ЛЕВИН
Главный специалист Я.А.КШЕРМАН
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Главным производственнотехническим управлением по строительству
Главный инженер Ф.И.СЛОЕВСКИЙ
Начальник отдела по новой технике,рационализации и стандартам в.А. БЛАГОВЕЩЕНСКИЙ
СОГЛАСОВАН Институтом "Оргэнергострой"
Главный инженер Г.А.ДШИСОВ
Трестом "Энергостальконструкция"
Главный инженер В.Г.ЧУМАЧЕНКО
Начальник технического
отдела В.Г.СЛ’ОЛОВИЦКИМ
УТВЕРЖДЕН Министерством энергетики и электрификации СССР
Заместитель министра А.П.АЛЕКСАНДРОВ
21 августа 1975 г.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Министра энергетики и электрификации от 17 ноября 1975 г. Л 173/а
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПОКРЫТИЕ ЦИНКОВОЕ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ЗАЩИТНОЕ. ОСТ 34-007-75
Технические требования.
Правила приемки и методы
контроля Взамен МРТУ 34 005-67
Приказом Министра энергетики и электрификации СССР от 17 ноября 1975 г. * 173/а срок введения установлен
с 01.02.1976 г. до 01.02.1981 г.
Настоящий стандарт распространяется на покрытие цинковое защитное крепежных изделий и других стальных деталей общего назначения, наносимое электролитическим способом, и устанавливает технические требования к покрытию, правилам приемки и методам контроля.
Стальные изделия с цинковым электролитическим защитным покрытием могут эксплуатироваться в условиях всех макроклиматических районов, приведенных в ГОСТ 14007-68.
Стр.2 ОСТ 34 007-75
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
I.I. Вид, толщина, условное обозначение цинкового покрытия, применяемого в различных условиях эксплуатации, должны определяться по ГОСТ 9791-68, ГОСТ 14623-69 и соответствовать таблице.
|
■'руппа |
Толщина |
Условное |
Примечали6 |
Вид покрытия |
условий |
покры- |
обозначе |
|
|
жсплу- |
тия в |
ние покры- |
|
1тапии |
мкм |
тия по |
|
|
по |
|
гост |
|
|
VA/1 |
|
|
|
|
[4007-68 |
|
9073 Г |
|
I. Цинковое электро- |
Л |
6-12 |
Ц6 |
Для защиты |
литическое |
|
|
|
от коррозии |
|
С |
12-18 |
Ц12 |
Для защиты от коррозии |
2. Цинковое электро- |
Л |
6-12 |
Цб.хр |
Для защиты |
литическое с |
С |
12-18 |
Щ2.хр |
от коррозии |
хроматированием |
л |
3-9 |
ЦЗ.хр |
С шагом 1 резьбы |
|
|
|
|
& до 0,4 мм |
|
с |
6-12 |
Цб.хр |
я да С шагом |
|
|
|
|
g 2 резьбы о S от 0,4 мм |
|
|
|
|
Sh до 0,8 мм |
|
|
|
|
gj ВКЛ. |
|
S |
9-15 |
Ц9.хр |
«а С шагом |
|
|
|
|
5 резьбы |
|
|
|
|
свыше |
|
|
|
|
0,8 мм |
3. Цинковое электро- |
с |
6-12 |
Ц9.хр |
Для деталей, |
литическое с |
|
|
ЛЮ1х) |
работающих на |
хроматированием |
|
9-15 |
Ц9.хр
ЛКПХ^ |
открытом воз- |
и лакокрасочным покрытием |
ж |
духе |
|
|
Указывается обозначение лакокрасочного покрытия по
ГОСТ 9825-73. |
ОСТ 34 007-75 Стр.З
1.2. Требования к поверхности деталей перед нанесением покрытия.
1.2.I. Шероховатость поверхности изделий, предназначенных для нанесения защитного покрытия, должна соответствовать ГОСТ 2789-73 и должна быть оговорена в технической документации.
1.2.2. На поверхности деталей не должно быть травильного шлама, шлака, окалины, ржавчины, заусенцев.
1.2.3. Острые углы и кромки деталей должны быть округлены или должны иметь фаски.
1.2.4. Швы сварных и паяных соединений должны быть непрерывными.
1.3. Требования к покрытию.
I.3.I. Марки и качество материалов, применяемых для цинкового электролитического защитного покрытия, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и подтверждаться сертификатами заводов-иэготовителей. При отсутствии сертификата применение материалов разрешается только после проведения лабораторных испытаний в объеме, установленном соответствующими стандартами.
1.3.2. Настоящий стандарт предусматривает применение следующих материалов:
бензины авиационные;
бензин растворитель (Уайт-Спирит);
натр едкий технический;
сода кальцинированная техническая;
тринатрийфосфат технический;
стекло натриевое жидкое;
кислота серная техническая;
присадка ПЧМ";
цинк сернокислый;
аммоний хлористый;
кислота уксусная синтетическая;
натрий уксуснокислый; клей мездровый; цинк;
ангидрид хромовый технический; натрий двухромовокислый; кислота азотная концентрированная; натрий сернокислый (сульфат натрия/; аммиак водный технический;
или других материалов, предусмотренных технологией завода.
1.3.3. Нанесение покрытия цинкового защитного электролитическим способом должно производиться по технологии, утвержденной главным инженером завода.
1.3.4. Защитное цинковое покрытие должно иметь прочное сцепление с основным металлом, ровную поверхность без наплывов, трещин и забоин.
1.3.5. Цвет цинкового электролитического покрытия должен быть светло-серым или серебристо-белым с синеватым оттенком. Оттенок не нормируется.
1.3.6. Цвет цинкового электролитического покрытия с хроматированием должен быть от желтовато-зеленого до золотисто-желтого с радужными оттенками. Коричневый цвет и его оттенки не допускаются.
1.3.7. На поверхности цинкового электролитического покрытия с хроматированием допускается:
матовая поверхность и ослабление интенсивности цвета хроматной пленки на деталях;
более темный оттенок пленки на внутренних поверхностях;
царапины и риски до цинка;
механические повреждения хроматной пленки на ребрах и углах деталей, покрываемых в барабанах и колоколах.
1.3.8. Внешний вид лакокрасочного покрытия определяется классом покрытия и должен удовлетворять требованиям
ГОСТ 9.032-74. Нанесение и контроль лакокрасочного покрытия должны производиться по технологии, утвержденной главным инженером завода.
ОСТ 34 007-75 Стр.5
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Перед нанесением покрытия 15-20 деталей каждого вица из каждой партии, подвергаемой цинкование в течение смены должны быть подвергнуты контролю на соответствие требованиям пл. 1.2.I - 1.2.4.
2.2. Электролитическое покрытие деталей должно быть подвергнуто следующему контролю:
по внешнему виду;
толщине;
прочности сцепления.
2.3. Контроль защитного покрытия должен производиться в течение смены на деталях каждого вида от каждой партии.
2.4. Контролю внешнего вида покрытия подвергается 15-20 деталей каждого вида от каждой партии, подвергнутой цинкованию в течение смены.
2.5. Контроль толщины и прочности сцепления покрытия должен проводиться на образцах. Количество и размер контрольных образцов зависит от проводимого метода контроля и определяется инструкцией предприятия, утвержденной в установленном порядке, защитное покрытие на контрольные образцы должно наноситься одновременно с деталями при прохождении воех стадий технологического процесса.
2.6. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из видов контроля, по нему производят повторный контроль на удвоенном количестве деталей или образцов.
2.7. При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля все детали, подвергнутые цинкованию в смену, бракуются.
3. МЕТОДУ КОНТРОЛЯ
3.1. Контроль внешнего вида покрытия производят осмотром деталей невооруженным глазом в помещении с освещенностью не менее 300 лк.
Покрытие должно быть сплошным и гладким.
3.2. Контроль толщины покрытия должен выполняться на образцах одним из указанных методов, предусмотренных ГОСТ 16875 71:
А. Физическим неразрушающим методом: магнитным,
Б. Химическими методами: метод капли; метод снятия.
3.3. При измерении магнитным методом допускается применять приборы (толщиномеры) различных конструкций с погрешностью - 15$.
3.4. Перед проведением измерения детали обезжиривают
в органических или неорганических растворителях и тщательно промывают струей дистиллированной воды. Обезжиривание допускается не производить при проведении контроля непосредственно после нанесения покрытия. Измерение производят по инструкции к прибору. За результат измерения принимают среднее арифметическое значение трех измерений.
3.5. Контроль прочности сцепления покрытия должен производиться одним из указанных методов, предусмотренных ГОСТ 16875-71:
методом нанесения сетки царапин;
методом полирования.
3.6. Все изделия с защитным цинковым покрытием, наносимым электролитическим способом, в соответствии с результатами испытаний должны быть приняты ОТК завода-изготовителя
и иметь сертификат.
4. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА
Предприятие гарантирует соответствие цинкового покрытия требованиям настоящего стандарта.
Рассылку отраслевого стандарта произвести по спискам:
# I б,в,г,д,е - по I экз.; 3,11,12 - по 3 экз,;18,23,27,28 -по 2 экз.; ПЕГУС - 10 экз.; Главтехулравлению и Главэнерго-строймеханизации - по 10 экз.; Главншшроекту - 5 экз.; Орг-энергострою - 30 экз.; ПКБ Главэнергостроймеханизашш -100 экз.
Подл.к печати 12/П-1976 г. Информэнерго ИО 0,4 п.л.0,3 уч.-изд.л. Издат.Л 1848 Заказ Тираж 2500 экз. Ротапринт Информэнерго,Москва,I-й Переяславские пер.,д.5