ОСТ 34-72-645-83
Конструкции стальные опор воздушных линий электропередачи напряжений 0,38 - 35 кВ. Общие технические условия

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КОНСТРУКЦИЙ СТАЛЬНЫЕ ОПОР ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ НАПРЯЖЕНИЕМ 0,38-85 кВ Общие технические условия

ОСТ 34-72-645-83

Издание официальное

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Министерства энергетики и электрификации СССР от II ноября 1933 г_в № 355

ИСПОЛНИТЕЛИ:

ГЖСунии, В.МоУдаров (руководитель темы), Ю*С,Лисицын, Л*П,Солнцева, М.Г,Буланова

СОГЛАСОВАН:

Министерство энергетики и электрификации СССР ГПТУС

В.Г.Чумаченко, В*П, Панфилов

Главтехуправление К, М, Антипов

Главсельэлектросетьстрой М« Ио Катуков

Главниипроект В.К. Гусеъ

Институт "Оргэнергострой"

А, МоСкоромников

Бюро экспертизы стандартов МПС СССР Г. Н. Соколов

Сто .9 ОСТ 34-72-645-83

4.4.    Приемка.готовых изделий должкз оформляться актом OIX.

5. НЗТОДЫ КОНТРОЛЯ

5Д. Качество применяемого при изготовлении конструкций материала должно удовлетворяться сертификатами предприятий-постав-щиков.

5*2, Качество сварочных материалов и метизов должно удостоверяться ярлыками или бирками предприятий-лоставщиков, наклеенными или привязанными к упаковке.

5«3. На всех стадиях изготовления, сборки, приемки конструкций должен осуществляться пооперационный контроль,

5.4.    Размеры деталей и конструкций, их отклонения проверяются рулетками ГОСТ 7502-80 (клзсс 2), штангенциркулями ГОСТ 166-80, линейками металлическими ГОСТ 427-75 и другими универсальными средствами.

5.5.    Качество и отклонения в размерах отверстий должны удовлетворять требованиям, указанным в разделе 2 настоящего стандарта.

Контроль качества отверстий проверяют мерительным инструментом или контрольным шаблоном.

Контроль качества и расположения отверстий, просверленных в элементах конструкций по кондукторам, производится проверкой калибром диаметром на I мм меньше проектного диаметра отверстия. При этом калибр должен пройти не менее чем в 8$ отверстий каждой группы.

5.6.    Контроль качества швов сварных соединений стальных конструкций осуществляется следующими методами:

систематической проверкой выполнения заданного технологического процесоз сборки к сварки;

наружным осмотром швов о проверкой размеров и о выборочным контролом швов по ГОСТ 32^2-79.

5.6.1. По внешнему виду швы сварных соединений должны удовлетворять следующим требованиям:

иметь глздкую поверхность - без нвплызов, прологов, сукекпй и перерывов и eg иметь резкого перехода к основному металлу;

ОСТ 34-72-645-83 Ctp.IQ

наплавленный металл должен быть плотным по всей длине едэ, не иметь трещин;

подрезы основного металле допускаются глубиной не более 0*5 мы при толщине стали от 4 до 10 т₀ свыше 10 ин ~ глубиной не более I мм;

все кратеры должны быть заварены*

5.6*2 * Если будет установлено неудовлетворительное качество ива, изделие бракуется и производится повторная проверка на еще 5-ти изделиях (второй выборке)* Если в ней окажется хоть один неудовлетворительный шов, приемку производят поштучно.

5*7* Контроль плотности лриитзмдовки штыря или крюка проводится щупом*

Неплотное прилегание спрессованной головки к основному элементу допускается при проходо щупа толщиной 0,2 им вглубь под головку не более, чем на 3 ын при диаметре спрессованной головки не менее 30 мм*

5*8. Контроль качества поверхности конструкций, подготовленной под нанесение покрытий, следует производить по ГОСТ 9.402-80, 5.9* Контроль качества и толщины защитного покрытия долген производиться по ГОСТ 9.082-74 и ГОСТ 9<302-79*

5.10* Если при контрольной сборке хоть один экземпляр марки не собирается, приемка каждой марки долина производиться поштучно*

6* МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАН!® И ХРАНЕН!®

6.1* Маркировка.

6*1*1, Но каждой конструкции (отправочном элементе) или на бирке к пакету долнно быть нанесено условное обозначение марки, принятой в стандартах на конструкции конкретных типов или в чертежах проектов*

6*1*2. Маркировка на конструкции должна производиться ударным способом или клеймением краской*

При ударном способе оттиск должен .быть четким, глубиной не менее 0,6 ми и высотой знаков не менее 10 мм*

При клеймении краской высота знаков должна быть но менее 30 мм*

6.1 «3 с Транспортная маркировка должно выполняться в соответствии с ГОСТ 14192-77,

6.2.    Упаковка.

6.2.1« Стальные конструкции опор должны быть собраны в пакеты по разработанным заводом-изготовителем чертежам упаковки и упаковочной ведомости, в которых определена раскладка изделий по пакетам* перечислено содержанке пакетов, указаны парки и пасса пакета. Чертежи на упаковку должны быть разработаны в соответствии о требованиями ГОСТ 21929-76.

6.2.2.    Пакеты изделий, кроме крепежных:, должны быть сформированы в соответствии с требованиями ГОСТ 21929-76 и прочно скреплены обвязками в двух-трех пестах в зависимости от длины,

В качестве средств пакетирования должна применяться проволока дизметром 5-6 мм по ГОСТ 3282-74.

Прочность обвязки должна обеспечивать возможность подъема пакета за одну обвязку при проведении погрузочно-разгрузочных работ .

6.2.3.    Масса пакета отгружаемого изделия Ее должна превышать 300 кг.

6.2.4.    Крепежные изделия упаковываются в плотные деревянные ящики, изготовленные по чертежам завода в соответствии с требованиями ГОСТ 2991-76, типа П-1.

Масса (брутто) ящика не должна превышать 60 кг.

6.2.5. Количество грузовых мест, размеры и масса должны быть указаны (в виде таблицы) в стандартах на конкретные ь \цн продукции.

6.3. Транспортирование

6.3.1. Строповка, внутризаводское транспортирование и погрузке готовых элементов на транспортные средства должны выполняться, приемами, исключающийи образование остаточные деформаций и вмятин.

6.3«2, Транспортирование готова: изделий может производиться автомобильным, водным, железнодорожным транспортом в кгт;:д>: к открытых трэпспортных средствах, в том числе в контейнерах.

ОЗТ 34-72-645-8В СтоЛ2

При перевозках б открытых вагонах минимальная масса одного грузового места но додана быть менее 5С0 кг.

6.3«3. Погрузка_в крепление и транспортирование конструкция осуществляется в соответствии с "Правилами перевозок грузов¹* и “Техническтш условиями погрузки и крепления грузов", утвержден-ннни ШС.

6.4. Хранение

6.4.1« Изготовленные конструкции складируют и хранят в за~ крытых неотапливаемых помещениях или под навесом у изготовителей к потребителей.

6.4.2.    Конструкции должны хрзниться на специально оборудованных окладах рассортированными по видам, типоразмерам, маркам н долкны быть защищены от загрпзкенпя. Споообы складирования конструкций для хранения устанавливаются в стандартах на конструкции конкретных типов.

6.4.3.    Срок хранения изготовленных стальных конструкций до постановки на ыонтзз не долкен превышать 6-тн лет.

6.4.4.    Количество отказов в период хранения первых 3~х лет с момента изготовления не должно быть более 0,05, за 6 лет -не более ОД.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.    Изготовитель долкен гарантировать соответствие поставляемых конструкций требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и храпения конструкций, установленных стандартом.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ШЗНТА1У

8Д. Монтак одностоечных и подкосных опор ЕЕ 0,38-35 кВ с помощью крепежных изделий и деталей долкен производиться г соответствии с технологическими картами и схемами на производство отдельных видов рзбот.

8.2.    Конструкции долкны подаваться на и о итак очищенными от грязи, льда, масла и ржавчины,

8.3.    Стольные конструкции подлежат проверке на месте установки. Допускаемые отклонения от проектных в размерах стальных

СтрЛЗ ост 3fr-72-6^;45-83

конструкций должны соответствовать требования и* 2*11 кзстояще-го стандарта*

8,4-, Головки и гайки болтоз должны плотно соприкасаться с плоскостями злементов конструкций и вшйб. В каждом болте оо стороны гайки должно оставаться но менее одной нитки резьбы о полным профилем*

8*5* Момент затяжки болтов не должен быть менее 150 Н*м« Качество затяжки болтов должно контролироваться диЕапометриче-скин ключом или проверяться путем остукивания молотком* при этом болт не должен дрожать или перемещзтьслр о плотность стяжки -щупок толщиной 0„3 нм*

8*6* Отклонение концов траверсы от горизонтальной оси не должно превышать 10 пы*

Заказчик

1.    Наименование объекта____________

2.    Масса по чертежам КПД __________

3.    Дата начала изготовления ___

4.    Дата конца изготовления ___

5.    Организация, выполнившая рабочие чертежи КМ (индекс и

К? черт.) ______________

6.    Организация, выполнившая деталирогочкне чертежи КМД

(индекс и № черт.) ___

7.    Стальные конструкции изготовлены в соответствии с

ОСТ 34-72-645-63_

(указать нормативный документ)

8.    Конструкции изготовлены из сталей марок___

Примененные материалы соответствуют требованиям

9.    Для сварки применены:

а) электроды ________

б) сварочная проволока ___

в)    флюс ______

г)    защитные газы ______

10.    Сварщики испытаны согласно

Сварные швы проверены____

Приложение Начальник ОТК

(подпись)

ОТ 624.014, 2

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ ОПОР ВОЗДУШНЫХ ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

НАИРЯШШ 0,38-35 кВ.    ОСТ    34-72-645-83

Общие технические условия

ШШ 526470

Приказов Министерства энергетики и электрификации СССР 02 II ноября 1983 г, & 35 5 Срок действия

установлен о    I апреля 1584 г.

до I апреля 1989 г.

Настоящий стандарт распространяется на стальные конструкции к «елезобетонным п деревянным опором воздушных линий электропередачи напряжение» 0,38-35 кВ, эксплуатируемые при расчетной температуре наружного воздуха минус 65°С и выше, и устанавливает требования к их изготовлению, качестзу, приемке и поста Bite.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Зарегистрирован и ънесен ъ реестр гос уда рств е иной регистрзц ии

83.12.19 №8305724

Наименование стальных конструкций

1    Траверсы (в т_гч„ констоукцни g криками, крюкаии-скобоии) для ВИ 0,38 кВ

2    Траверсы (в т.ч. конструкции о криками, крюка ьш-кроштеинз ни) для B.T б-Ю-20 кВ

3    Траверсы для ЯД 35 кВ

4    ^росостойки, надставки

5    Оголовки, Н8КЛ8ДКИ

6    Узлы соединения стоек опор

7    Конструкций закрепления опор в грунте

8    Оттялка и узлы ех крепления

9    Заварные болты для крепления гирлянд и тросодераэтели

10    Хоцуты, стяжки (о гайками и шайбами)

11    Шпильки нестандартные (с гайкани к шайбами)

12    Болты нестандартные (с гзйкзки и шэйбзни)

13    Шайбы нестандартные

14    Конструкции крепления светильников

15    Конструкции крепления кабельной куфгы

16    Конструкции для установки разрядников

17    Конструкции для установки предохранителей

18    Конструкции для установки разъединителей

19    Икайы, яда и для электрооборудования и детали их крепления

2и Заземляющие проводники н зазоылитсли

Стр.З ОСТ 3^-72-645-83

Марки конструкций в проектах*, узворкденпкх до 01,01 «84* допускается но заменять пз устанонлепные настоящим стандартом до пересмотра этих проектов.

1.2.    Марка конструкций установлена в соответствии со схемой:

КИС

I [    ___ТИП КОНСТРУКЦИЙ

I___ПОРЯДКОВЫЙ НОМЕР КОНСТРУКЦИИ

1.3.    По температурным условиям конструкции подразделяются ко: эксплуатируемые в районах о расчетной температурой минус 40°С и выше;

эксплуатируемые в районах о расчетной температурой кино минус 40°С (до минус 65°С включительно).

1.4.    но условиям строительства п эксплуатации конструкции подразделяются на применяемые:

на открытом воздухом

в грунте.

2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1* Конструкции долгим изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по рабочим чертежам* утверк-деннш! в установленном порядке.

2 Л* Марка оталн для изготовления конструкций долина соответствовать табл «2.

Таблица 2

„ --------- « Vi-4iVjJU A j )эйона строительства tt °С средняя температура юпболее холодной ля-'1 гд невки)	Марка стали	Толщина проката* нм	ГОСТ или ТУ
t > * 40	18пс,18сп	4-20	ГОСТ 23570-79
	БСтЗспЦ	4-30	Ш4-1-3023-80
	ВСтЗпсб	4-Ю	ГОСТ 380-71"
- 40 > t >, ~ 50	09Г2-12	4-Ю	ТП 4-1-3023-80”
	ОЭГ2С-12	4-30	ТУ14-1-3023-80

Продолжение таблицы 2

Толщина

Марка стали проката, ГОСТ ила ТУ нм

09Г2-12    4-10    ТУ14-1-3023-8О

09Г2С-12    4-II    ТУ14-1-3023-80

09Г2С-15    12-30    ТУТ4-1-8023-8О

Прокат толщиной свыше 10 ии парки ВСтЗпсб по ГОСТ 380-71^й и ТУ141-3023-80 применять для районов с расчетной температурой до минус 30°С и вше,

При изготовлении конструкций по п.п* 13-20 табл Л для районов о расчетной температурой до минус 65°С допускается применение стали марок БСтЗсп5» 18сп_в 18Гсп и 18Гпс*

2.3. Стальные конструкции должны иметь запас прочности в соответствии со СНиП II-23-8I и ПУЭ-76.

Механическая прочность стальных конструкций должна быть указана в стандартах па конструкции конкретных типов*

2.4* Применяемый для изготовления конструкций сортамент сталей должен удовлетворять требованиям следующих    стандартов:

сталь горячекатаная круглая    ГОСТ    2590-71

сталь горячекатаная квадратная    ГОСТ    2591-71

полоса стальная горячекатаная    ГОСТ    103-76

сталь прокатная угловая равнополочная    ГОСТ    8509-72

сталь прокатная угловая нврзвнополочнзя    ГОСТ    8510-72

уголки стальные гнутые равнополочные    ГОСТ    I977X-74

уголки стальные гнутые норзвнополочныв    ГОСТ    19772-74

сталь горячекатаная, швеллеры    ГОСТ    8240-72

сталь листовая горячекатаная    ГОСТ    19903-74

сталь универсальная широкополосная

горячекатаная    ГОСТ    82-70

2.5. Для крепления стальных конструкций применяют болты с

классом прочности 4.8, гайки - классом прочности 4.

2*6* Технические требования на болты* винты, шпильки и гайки должны соответствовать ГОСТ 1759-70.

2.7. Конструкции и размеры крепежных деталей долины соответствовать рабочим чертежам или приниматься согласно стандартам: болты нормальной точности о шестигранной головкой    ГОСТ 7798-70

Г8йки нормальной точности

шестигранные    ГОСТ    5915-70

шайбы обыкновенные    ГОСТ    ИЗ 71-78

шпильки    ГОСТ    22042-76

винты    ГОСТ    17473-80

шурупы    ГОСТ    1491-80

Допускается использовать болты грубой точности о шестигранной головкой ГОСТ 15589-70 и гайки грубой точности шестигранные ГОСТ 15526-70, а также болты шестигранные а уменьшенной головной

по ГОСТ 7796-70 и ГОСТ 15591-70.

2.8. Конструкции должны изготовляться из выправленного проката _в

2.9.    Шероховатость обрезных кромок деталей не должна превышать 0_В5 мм.

2.10.    Еепрямолинейяость (прогиб) конструкций и деталей не должен быть болео 2 ми на каждый метр длины конструкции.

2.11.    Допускаемые отклонения от проектных линейных рззкероз деталей и конструкций не должны превышать ± 0,2^.

2.12.    Образование отверстий должно выполняться продовлива-нием (в элементах толщиной не свыше 10 км), сверлением или другими методами, обеспечивающими цилиндркчность и чистоту обработки отверстий.

При проектном расстоянии от оси отверстия до края элемента мснсо 1,5 диаметра образование отверстий должно производиться только сверленкем•

2.13. На внутренней поверхности металла по контуру отверстия не должно быть надрывов п расслоений металла.

Заусенцы по контуру отверстий со стороны ызтрицы должны быть удалены.

ОСТ 34-72-645-83 С_Тр. 6

2«14. Допускаемые отклонения размеров мекду отверстиями не должны провкшзть ±0,7 пи.

2.15, В деталях:, соединяемых болтами, винтами, шпильками и другими крепежными деталями, поминальные диаметры отверстий и допуски кз отверстия должны»соответствовать тзбл_в3.

Таблица 3

Метизы и отверстия    Номинальный    диаметр,    нм

Стержни болтов грубой и нормальной точности, шпилек и др« 10 12 14 16 20 24 30 Отверстия для болтов грубой и нормальной точности, шпилек и др. II 13 15 17 21 25 31 Допускаемое отклонение диаметра отверстия 0; •{• 0,6 0; + 1,5

2 Лбе Для сварных соединений элементов конструкций применяют ручную электродуговую сварку покрытыми электродами по ГОСТ 9467-75«

Тил электродов назначается в соответствии с табл*4.

Таблица 4

Расчетная температура . района строительства t > Марка стали Тип электрода °С Ь - 40 18сп, 18пс, 18Гсл, БСтЗсп, ЕСтЗпс, 342 09Г2С, 09Г2 Э46, 350 1 о ! V so 09Г2С, 09Г2 Э46А, 350А

Завод-изготовитель мокет применять более совершенные методы сварки - под флюсом по ГОСТ 9087-81 и в углекислом газе по

ГОСТ 8050-76; сварочная проволока долкна удовлетворять требованиям ГОСТ 2246-70,

Выбор материалов для сварки должен соответствовать требованиям СНиЯ II-23-8I•

2.17 Допускаемые отклонения размеров сечения швов сварных соединений элементов конструкций от проектных доданы соответствовать ГОСТ 5264-80» ГОСТ 8713-79 И ГОСТ 14771-76.

2.18.    Размеры и форма свзрного углового ива должки обеспечивать его рабочее оечение* определяемое размером катета пвэ, указанным в чертежах. Как правило, размер катета ива должен быть 5 мн. Размер нахлестки не должен быть менее 5 толщин наиболее тонкого из свариваемых элементов.

2.19.    Швы сварных соединений и конструкций по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла.

2.20.    Хвостовики штырей и крюков, выполняемых методом горячей штамповки, должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479-70

и рабочим чертежам.

2.21.    Закрепление штырей и крюков способом холодной опрессовки (штамповки), должно соответствовать следующим требования!::

диаметр опрессованпой головки не должен быть менее 1,5 диаметра отверстия;

высота опрессовзнной головки не должна быть менее 0,5 диаметро стержня;

смещение головки с оси стержня не должно быть более 0,2 диаметра стержня.

Опрессовка должна быть плотной.

2.22.    При изготовлении хомутов с внутренними радиусами закругления рззнкаи или болиде юс диаметра гибка должна пре з-бодеться в холодном состоянии, за исключением случаев, особо оговоренных в рабочих чертежах; при радиусах меньших диаметра гибку производить в горячем состоянии.

2.23.    Защита конструкции от коррозии должна выполняться на предприятия-изготовителе«

2.24.    Подготовка металлических поверхностей к нанесению защитных покрытий должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.402-80 и СНиП П-28~73^х.

2.25.    Бсо конструкции должны иметь защитное покрытие ъ соответствии со СНкЛ 11-28-73^х.

ОСТ 34-72-645-83 Стр.8

Рекомецду®^{20 я} защитное покрытие выполнять способом горячего цинкования из толщину 60 шш или лаком БТ-577 ГОСТ 5631-79 в 2 слоя,

2.26с Средний срок службы стальных конструкций до списания не должен быть менее 40 лет.

2.27.    Безотказность работы стальных конструкций при расчетных условиях за первые 10 лет не должна быть менее 0,99.

2.28.    Стальные конструкции неремонтнопригодны.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

ЗДо Конструкции должны поставляться потребителю комплектно. Комплектность определяется рабочими чертежами.

3.2. Неталлоконетрукции, поставляемые заводом-пзготовитедем, должны сопровождаться перечнем состава комплекта и сертификатом по форме приложения I.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4«Iе Изготовленные конструкции должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя до окраски конструкций; приемку качества окраски производить дополнительно после ее выполнения.

4.2.    Приемке конструкций должно производиться партиями. В состав партии должны входить конструкции одинаковых типов и размеров, изготовленные по одной технологии.

Размер партии для изделий определяет завод-изготовитель, по она не должна превышать 500 штук.

4.3.    При приемке изготовленных конструкций на количестве изделий не кенее 5-ти от партии проверяют:

соответствие действительных размеров и геометрических форм указанным в чертежах проектов; допуски и отклонения - приведенным в разделе 2 настоящего стандарта;

расположение отверстий и их совпадение в соединяемых деталях (контрольная сборка);

качество сварных соединений;

комплектность марок, крепежных деталей, наличие сертификата (приложение 1;.