СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ И ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБОПРОВОДОВ АЭС Р_а^4МПа (40кгс/см^г)

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ДЛЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ДИАФРАГМ

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ОСТ 34-Ц2-505-80 - OCT34-if2-507-80

Издание официальное

УТВЕРЖДЕНО Приказом Министерства энергетики и электрификации СССР от 09♦ 10. 1980г. У‘ЗУО

Детали и элементы тру5олро6одо5 АЗС РуКЦ МПа (IfOKZcjCM²)

Соединения сборные для измерительных диафрагм Конструкция и размеры ОСТЗМг-505-80 - ОСТЗМг-507-80

ПТИ .Знергомонтажпроект “

Главный инженер Ленинградский филиал ПТИи Знергомонтажпроект4 i Я.Д. ШАНИН / Гласный инженер Начальник отдела А.М.ЩАГИН стандартизации В.И.ЕСАРЕ8 /Н. контроль ММ.БАСКАНИШ Руководитель разработки JuutCi* Е.И. СОКОЛОВ Исполнители; рук* группы Р.Р.КЕЙЗЕЛЬ cm, инженер З.П. ЕРМОЛЕНКО инженер А.8. КОНЕНКО А.И. ЛАРКИНА

См. продолжение листа утёерждения

2

Продолжение листа ут$грждения 0CT3*-te-505-80 ~0СТЗ№1-50Ш

СОГЛАСОВАНО

Гла$ное производственно ~ техническое управление по строительстбу Минэнерго СССР Главный инженер    Д

ВГПИ„ Теплоэлектропроект Главный инженер

УДК BZ1M3Л:621.311.Z5-b2t.039

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Вводится впервые

Приказом Министерства энергетики и электрификации СССР от 9 октября 1980г № 3k0 срок введения установлен

с I 12. то г

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий отраслевой стандарт распространяется на сварные соединения для измерительных диасррагм трубопроводов с условным давлением Ру* в МПа (UDkccJcm²) из коррозионностойкой стали для атомных электростанций и устанавливает требования к их изготовлению предприятиями 1лавтеплоэнергомонтажа Министерства энергетики и электрификации СССР.

Стандарт действует совместно с « Правилами 28-бв измерения расхода жидкостей, газов и паров стандартными диафрагмами и соплами " /оскомитета стандартов , мер и измерительных приборов СССР и СНиП Ш~ 21-78.

ЬО

ОСТ 54-42-507-80 &К2

/. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Сборные соединения дпя измерительных диафрагм должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, а тан же отраслевых стандартов ОСТ34-42-505-80 и ОСТ36-62-506 ~ 80.

Сборка и монтаж сбарных соединений для измерительных диафрагм должны производиться б соотВет-стбии с техническими требованиями указанными В настоящем стандарте и с требованиями Пробил 28-66 измерения расхода жидкостей, газоб и народ стандарт-ными диафрагмами и соплами:

1.2.    Для изготобления деталей сбарных соединении из коррозионностойкой стали должны использоваться материалы и полуфабрикаты б термически - обработанном состоянии.

1.3.    Для изготобления сбарных соединений применяется сталь марок 08Х18НЮТ или 12X18HWT поГОСТ5632-72**.

Допускается применение стали других марок, согласно технической документации заказника.

1.6. Качество и характеристики полуфабрикатов и сборочных материалов должны содтбетсфбобать требованиям стандартов и технических условий.

1.5. Материалы и полуфабрикаты, применяемые при изготовлении сбарных соединений:

1.5.1 Трубы бесшовные Т)у от 50 до 300 мм ~ по ГОСТ9960-72* и ГОСТ996/-72* - для трубопроводов, на которые распространяются СП и П Ж '31- 78.

15.2.    Трубы элеШросбарные By от 650 до 1200 мм - по ТУ 95-369-75.

15.3.    Полосовая сталь по (ОСТ ЮЗ-76 марка стали-по ГОСТ5632-72**, технические требования по ГОСТ5969-75.

6/

ОСТ 34-42-507-806».5

1.6. Применяемые сборочные материалы должны соответствовать требованиям „Основных положении по сварке и наплавке узлов и конструкций атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок* ОП1513-72 и иметь сертификаты.

Качество сварочных материалов определяется В соответствии с * Правилами контроля сварных соединений и наплавки узлов и конструкций атомных электростанций опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок" ПА 151^-72.

2, ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ

2.1.    Внутренний диаметр патрубка В^ проверить не менее, чем 6 четырех рабнорасположенных диаметральных направлениях на каждом из концов патрубков, при этом наибольшее отклонение от номинального размера не должно превышать £0,3%.

2.2.    Действительный внутренний диаметр патрубка, расположенный за сужающим устройством по направлению потока может отличаться от действительного внутреннего диаметра патрубка перед сужающим устройством не более чем на t2%.

23.    Смещение оси отверстия диафрагмы относительно оси патрубка не должно превышать 0,5 мм для трубопроводов Dy от 50 до 200мм, 1мм для трубопроводов By

от 250 до 500 мм, 2мм для трубопроводов By от 600 до 1000 мм и 3 мм для By 1200 мм.

24.    При изготовлении сварных соединений должна быть обеспечена плотность прилегания торцов патрубков с дишррагмой.

2.5. Неуказанные предельные отклонения размеров меха-

ОСТ 54-42-507-80 СтЛ

нически Сработанных деталей : отверстий - по И14,

Вал об - по h i4₁ остальных - по

2.6.    Размеры диафрагмы и другие технические требования определяются заводом - изготовителем расходомера путем расчета согласно » Правилам 28-64 " по данным предстабляемым заказчиком (проектной организацией) б опросном листе ( параметры среды, расход и пр)_ч

Дополнительная обработка диафрагм по наружному посадочному диаметру производится на заводе - изготовителе сварных соединений согласно дС734-42'505-80 и ОСТ 34-42-505-80.

2.7.    Сварные соединения изготовляются с одной парой отборов. По требованию заказчика изготовляются соединения С двумя порами отборов₇ для чего на кольцевых камерах дополнительно предусматривается еще одно Выходное отверстие под углом 4б*„

28, Методы контроля сварного соединения 6 месте установки диафрагмы:

-    внешний прслойный осмотр в процессе выполнения сварки с регистрацией результатов контроля В журнале ОТ К- 100%.

2 9. Методы контроля сварного соединения В месте установки кольца

-    внешний послойный осмотр в процессе выполнения сварки с регистрацией результатов в журнале ОТ6-100%.

2.Ю, да наружных и внутренних поверхностях сварных соединений не допускаются трещины, плены\ рванины, окалина, раковины, закаты и глубокие риски,

2.0. На внутренней поверхности патрубка перед сужающим устройством и за ним не должно быть никаких уступов, а также заметных невооруженным глазом наростов и неровностей от сварных швов и т. п.

43

ОСТ 54-42-507-80 Ст_Р.5

ZfZ Устранение дефектов на поверхностях деталей должно производиться путем местной пологой зачистки холодным способом, сплошной шлифовкой или расточкой; при этом толщина стенки б местах удаления дефектов не должна выходить за пределы допусков.

2.13. Внутренние поверхности сварных соединений для измерительных диафрагм должны быть очищены от грязи и масел.

2Л Подготовка деталей под сварку, способы сварки, технология сварочных работ и контроль сварных соединении должны производиться по технологическому процессу предприятия - изготовителя, разработанному б соответствии с требованиями ОП1513-72, ПК15Ш-12, СНиП Ш'31-78, отраслевых стандартов и настоящего стандарта.

2.15. Типы подготовки кромок под сварку указаны б ОСТЗ*-*2-505-80 и ОСТ3*-*2~506'80 на сварные соединения для измерительных диафрагм трубопроводов АЭС,

Допускается применение других типов сварных соединений, проверенных в производственных условиях и обеспечивающих качество сварных соединении в соответствии с требованиями ПК 151* -72 по согласованию с проектной организацией.

2.1в. Для. обеспечения правильности сопряжения сварных соединений для измерительных диафрагм Обработка концов стыкуемых элементов по внутреннему диаметру установлена ОСТ3*~ *2-505-80 и ОСТ3*-*2-505-80.

Допускается раздача (калибровка) по внутреннему диаметру концов патрубков с толщиной стенки не более 5мм на величину не превышающую 3% наружного диаметра трубы.

2J7. Предельные отклонения.

277 /. Допускаемые отклонения размеров деталей сварных

И

ОСТ 54-42-507-8Q Сшрб

соединений должны соответствовать указанным б ОСТ34-02-505-80 и ОСТ34-42-506SO.

2.17.2. Неперпендикулярность „f* присоединительных торцоВ Всех деталей л образующей (pucJ) не должна превышать:

f

Рис.1

2.1В. Изготовитель должен гарантировать соответствие Выпускаемых сборных соединений требованиям настоящего стандарта.

45