ОСТ 34-29-582-82
Покрытие защитное стальных конструкций опор воздушных линий электропередачи (ВЛ) и открытых распределительных устройств (ОРУ) высоковольтных подстанций методом горячего цинкования. Технические требования. Правила приемки и методы контроля

ПОКРЫТИЕ ЗАЩИТНОЕ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОПОР ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ (ВЛ)

И OTKFUTUX РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ (ОРУ) ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ПОДСТАНЦИЙ МЕТОДОМ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ Технические требования Правила приемки и метода контроля

ОСТ 34-29-682-82

УТВЕРЯЩЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Министерства . энергетики и электрификации СССР от 3 ноября 1982 г. £142а

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Е.А.Жидов, В.П.Абросов, С.Г.Гутник, В.Н.Орцев (руководитель темы), Л.М.Белоусова, Н.А.Услугина, Ю.Н.Морозов,

А.В.Захарова, А.В.Либинзон

СОГЛАСОВАН:

Министерство энергетики и электификации СССР: В.Г.Чумаченко, В.П.Панфилов

Трест "Знергостальконструкция":

Ф.В.Скипа, М.А.Марьянник, В.Н.Сальников, В.Г.СтоловицкиЙ

ЦНИИлроектстальконструкция:

В.В.Кузнецов, А.И.Голубев, Т.С.Волкова

Институт "Знергосетьпроект":

И.М.Смирнов, Е.М.Бухарин, И.А.Шллпин

Институт "Оргэнергострой":

А.М.Скоромников, Г.М.Шереметова

во эяе^гетики и метра

1987 г.

ИЗВЕЩЕНИЕ * I

об изменении ОСТ 34-29-582-82 "Покрытие защитное стальных конструкций опор воздушных линий электропередачи (ВД) и открытых распределительных устройств (ОРУ) высоковольтных подстанций методом горячего цинкования. Технические требования. Правила приемки и методы контроля”.

Главное техническое управление по строительству и стройиндустрии

Главный инженер

ЦНИИпроектстальконструкция Главный инженер

ИЗВЕЩБЖЕ X I

об изменении ОСТ 34-29-582-82 "Покрытие защитное стальных конструкций опор воздушных линий электропередачи (ВЛ) и открытых распределительных устройств (ОРУ) высоковольтных подстанций методом горячего цинкования. Технические требования. Правила приемки и методы контроля".

Дата введения 01.04.88 г.

Нзм. Содержание изменения

Срок действия продлить до 01.04.93 г.

Вводная часть. Заменить ссылку:

ГОСТ 14007-68 на ГОСТ 15150-69.

Пункт I.I. Исключить слова: "техническими условиями".

После обозначения "ТУ 34-29-10057-80" дополнить "ТУ 34-29-ЭД1-10057-82".

Пункт 1.5.2. Заменить ссылку: ГОСТ 9.047-75 на ГОСТ 9.305-84, СНиП П-28-73 на СНиП 2.03.11-85.

Пункт 1.6.2. Заменить слова: "нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке" на "ГОСТ 9.305-84,

ГОСТ 9.307-85".

Пункт 1.6.5 после слое "(диаметром не более 2 мм)" дополнить словами: "матовый или серый тон, небольшими участками цвета побежалости" .

Пункт 3.I.I после слов "не менее 300 лк" дополнить словами:

"на расстоянии 25 см от контролируемой поверхности".

Пункт 3.2.3 изложить в новой редакции: "3.2.3. Контроль магнитным методом производится непосредственно на элементах стальных конструкций длиной до 6м в двух точках - по концам элемента, длиной более 6м - в трех точках - по концам элемента и в середине, на контрольных образцах - в двух точках".

Пункт 3.2.7 исключить.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПОКРЫТИЕ ЗАЩИТНОЕ СТАЛЬНЫХ

КОНСТРУКЦИЙ ОПОР ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ    ОСТ 34-29-582-83

ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ (ВЛ) И ОТКРЫТЫХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ (ОРУ)

ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ПОДСТАНЦИЙ МЕТОДОМ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ Технические требования

Правила приемки и методы контроля. Взамен ОСТ 34.006-73

Приказом Министра энергетики и электрификации СССР от 3 ноября 1982 г. #142а срок действия установлен с 01 апреля 1983 г. до 01 апреля 1988 г.

Настоящий стандарт распространяется на покрытие защитное стальных конструкций опор воздушных линий электропередачи и конструкций открнтых распределительных устройств высоковольтных подстанций методом горячего цинкования и устанавливает технические требования к качеству покрытия, правилам приемки и методам контроля.

Конструкции с защитным покрытием, нанесенным методом горячего цинкования, могут быть установлены и эксплуатироваться в условиях всех макроклиматических районов, приведенных в ГОСТ 14007-68.

и.:УДЛРСТВЕНИЫ|| I ОМИТЕТ

cc:j> по стаи, v :лм

(Гпсспмд!

. liCl'pitpoL.i'l'> И DIICi.C..' •    I . ₍J

государе** ir иной регне*., ц..и

fa. 42.Л.9    ■/<?

ОСТ 34-29-582-62 Стп.2

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИИ

1.1.    Защитному покрытию методом горячего цинкования подвергаются стальные конструкции опор воздушных линий электропередачи (ВЛ) и открытых распределительных устройств (ОРУ) высоковольтных подстанций, изготавливаемых в полном соответствии с рабочими чертежами, требованиями ГОСТ 23IIВ-70, СНи11 Ш-10-75, техническими условиями ТУ 34-29-I0057-B0, требованиями стандартов на конструкции конкретных типов с учетом повышенных требований данного ОСТа к качеству сварных швов.

1.2.    Габаритные размеры элементов стальных конструкций, подлежащих цинкованию, определяются технологическими возможностями оборудования цеха цинкования и должны быть не более 1,0x1,0x12,0 м.

1.3.    Конструктивные решения элементов стальных конструкций не должны иметь "карманов", полостей и мест для возможного

затекания траьчльного раствора и расплавленного свинца и цинка.

1.4.    Сварные конструкции опор "ВЛ" и "ОРУ", подлежащие защитному покрытию методом горячего цинкования, не должны иметь сварных соединений в "нахлестку".

1.5.    Поверхность стальных конструкций,подвергаемых цинкованию, должна быть тщательно подготовлена, что достигается обезжириванием, удалением ржавчины, окалины и обработкой во флюсе в соответствии с требованиями технологического процесса.

1.6.1.    Сварные швы должны быть зачищены, не иметь следов окалины, остатков флюса, пористости, трещин и других дефектов.

1.5.2.    Подготовка поверхности должна осуществляться согласно ГОСТ 9.047-75 и СНиП П-28-73 с послодующим Флюсованием перед оцинковкой.

Качество очистки от жировых загрязнений, ржавчины и окалины дЬлжно быть не ниже второй степени обезжиривания и очистки по ГОСТ 9.402-00.

1.6.    Требования к покрытию.

1.6.1/ Материалы , применяемые для защитного покрытия методом горячего цинкования, должны соответствовать требова-

Сто.3ОСТ 34-29-502-82

ниям действующих стандартов и подтверждаться сертификатами эаводов-изготовителей. При отсутствии сертификата применение материалов разрешается только после проведения лабораторных испытаний в объеме, установленном соответствующими стандартами.

1.6,1 Л. Цинк, применяемый для защитного покрытия, должен соответствовать требованиям ГОСТ 3640-79.

1.6.2. Нанесение защитного покрытия на поверхность изделий методом горячего цинкования должно производиться по технологии, разработанной в соответствии с требованиями нормативно--технической документации, утвержденной в установленном порядке

1.6.2.1.    В технологическом процессе должны быть предусмотрены меры, предотвращающие застой воды в оцинкованных конструкциях с целью исключения образования белой ржавчины покрытия.

1.6.2.2.    Технология цинкования стальных конструкций должна исключать возможность появления водородной хрупкости.

1.6.3.    Цинковое покрытие должно иметь прочное сцепление с основным металлом, ровную, сплошную, гладкую или шероховатую поверхность без трещин и забоин. Не являются браковочными признаками местные наплывы цинка, не препятствующие соединению элементов в местах сопряжений.

1.6.4.    На оцинкованной поверхности но допускается наличие темных пятен более, чем указано в таблице:

Наименование элементов	Площадь ошюго пятна, мм2,до	Количество пятен,шт,до
Основной пояс	100	3
Раскосы	50	ti
Сварной узел	100	3
Листовые детали	50	2

Пятна должны быть покрыты цинковым протекторным грунтом следупцево состава:

ОСТ 34-29-582-82 Стр.4

лак ХВ 784 ГОСТ 7313-55    -    20%

порошок цинковый ГОСТ 12601-76    -    00%

1.6.5. Мелкие крупинки гартцинка (диаметром не более 2 мм) на поверхности изделия при отсутствии нарушения цинкового покрытия на качество покрытия не влияют и не являются браковочным признаком.

1.6.6.    Толщина цинкового покрытия должна соответствовать указаниям проекта и быть не менее 80 мкм.

1.6.7.    Срок службы цинкового покрытия в слабоагрессивной среде, соответствующей условиям эксплуатации опор, при скорости коррозии от I до 5 мкм в год составляет не менее 20 лет.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Защитное покрытие элементов стальных конструкций должно быть подвергнуто контролю по внешнему виду, толщине, прочности сцепления с основным металлом.

'2.2. Элементы стальных конструкций, подвергаемые контролю, должны быть изготовлены по одной и той же конструкторской и технологической документации.

2.3.    Контролю внешнего вида покрытия подвергается каждый элемент стальных конструкций.

2.4.    Контролю толщины покрытия подвергаются:

элементы стальных конструкций в количестве от 0,1 до I%, но не менее 3 штук от партии,

сварные узлы в количестве 556, но не юнее I штуки от партии.

Партией считать определенный тип элементов металлоконструкций, подвергаемых цинкованию в течение одной смены.

2.5.    Контроль прочности сцепления должен производиться на образцах-"свидетелях", толщина проката и материал которых должен соответствовать материалу элементов стальных конструкций, подвергаемых цинкованию. Контрольные образцы должны подвергаться нанесенцю защитного покрытия два раза в смену (в начале и в конце смены) при прохождении всех стадий технологического процесса одновременно со стальными конструкциями.

2.6.    Допускается использовать одни и те же изделия

Сто.& ОСТ 34-29-582-82

и образцы-"свидетели" для различных контрольных испытаний.

2.7.    При получении неудовлетворительных результатов контроля по толщине и прочности сцепления покрытия производят повторный контроль на удвоенном количестве деталей.

2.8.    При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля вся партия изделий, подвергнутых цинкованию,бракуется.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Контроль внешнего вида.

3.1.1.    Котроль внешнего вида покрытия производят осмотром элементов стальных конструкций невооруженным глазом в помещении с освещенностью не менее 300 лк.

3.1.2.    Покрытие по внешнецу виду должно соответствовать требованиям п.п.1.6.3., 1.6.4., 1.6.5.

3.2.    Контроль толщины покрытия.

3.2.1.    Контроль толщины цинкового покрытия производится одним из следующих методов: магнитным с помощью магнитных толщиномеров, гравиметрическим (на образцах массой до 200 г).

3.2.2.    Контроль толщины покрытия магнитным методом производить на плоских поверхностях элементов стальных конструкций.

3.2.3.    Контроль магнитным методом производится непосредственно на элементах стальных конструкций:длиной до 6 м - в трех точках, длиной более 6 м - в пяти точках, на контрольных образцах - в трех точках.

3.2.4.    Магнитный метод основан на регистрации изменения магнитного сопротивления в зависимости от толщины покрытия.

Относительная погрешность метода - 10%, За результат измерения толщины покрытия принимают среднее арифметическое значение проведенных измерений. Измерения производят по соответствующей инструкции к прибору.

3.2.5.    При измерении толщины покрытия гравиметрическим методом массу нанесенного покрытия определяют взвешиванием образца до и после нанесения покрытия.

ОСТ 3-1-29-502-82 Стр.1

Относительная погрешность метода -10$.

Расчет средней толщины покрытия (Нср.), мкм, производят по формуле:

Нее -    (/'"/    -    )    10000

где /77, - масса изделия после нанесения покрытия, г /г/^ - масса изделия до нанесения покрытия, г

$ - площадь поверхности покрытия, см^

^ - плотность металла покрытия, г/см^ (для цинка 7,2 г/см^)

3.2.7.Перед проведением измерения толщины покрытия поверхность обезжиривают органическими и неорганическими растворителями , затем промывают дистилированной водой.

При проведении контроля непосредственно после оцинковки обезжиривание не производится.

3.3. Контроль прочности сцепления может быть произведен одним из следующих методов: методом нанесения сетки царапин, крацевания, нагрева.

3.3.1.    При применении метода нанесения сетки царапин на поверхность контролируемого покрытия стальным острием (твердость материала острия должна быть выше твердости покрытия) наносят 4-6 параллельных линий глубиной до основного металла на расстоянии 2 - 3 мм друг от друга и 4 - 6 параллельных линий, перпендикулярных к ним. Линии проводят в одном направлении.

На контролируемой поверхности не должно наблюдаться отслаивание покрытия.

3.3.2.    При применении метода крацевания применяют стальные и латунные щетки с диаметром проволоки 0,1 -0,3 мм, скорость вращения щеток 1500 -2000 об/мин.

Поверхность покрытия крацуют не менее 15 с. После крацевания не должно наблюдаться вздутия и отслаивания покрытия.

3.3.3.    При применении метода нагрева стальные элементы или образцы-свидетели с цинковым покрытием нагревают до температуры 190 - Ю°С и ввдерживают при данной температуре в течение I ч и охлаждают на воздухе. На контролируемой поверхности

Ctp.7 ОСТ 34-29-682-82

не должно наблюдаться вздутия и отслаивания покрытия.

3.4. Все изделия с защитным покрытием, нанесенным методом горячего цинкования, в соответствии с результатами испытаний должны быть приняты ОГК завода-иэготовителя.

4. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

4.1. Предприятие должно гарантировать соответствие защитного покрытия изделий, нанесенного методом горшего цинкования, требованиям настоящего отраслевого стандарта.

Г

СПКГЬ "Эноргоотальпроект 1 давний инженер

3 ав. ко нет ру кг о ре ко -технологическим отделом стандартизации

Руководитель Оригидц

ВедувИИ инженер

Старой и инженер

СОГЛАСОВАНО:

Главное производотвенно-техкичеокоз управление по строительству

Главный инженер

Всесоюзный трвот по производству отельных конструкций "Эие ргооталысонотрукция”

Главный инженер

ЦНИИпроаистотальконот рукцня Главный инженер

Институт

^и Э не ргоо ет ьлрое кт Главный инженер

Г.П.ЛОрооов СЛ’.Гутник В.Н.Врцев Л.М.Ьелоуоова М. А. Уо дуги на

13. Г.Ч умичвнко

Гг,

С кипа

b.J.Кузнецов

И.М.Смирнов

[ ®Оргогаргоотрой^п Л Главный инженер    ^

№ А .М.Скороглтшов