ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПОКРЫТИЕ ЗАЩИТНОЕ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОПОР ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ (ВЛ) И ОТКРЫТЫХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ (ОРУ) ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ПОДСТАНЦИЙ МЕТОДОМ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ.

Технические требования.

Правила приемки и методы контроля.

ОСТ 34-29-566-82

УГВЕРВДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Министерства энергетики и электрификации СССР от 29 июля 1982 г. » 309

ИСПОЛНИТЕЛИ:

В.П.Абросов, С.Г.Гугник, В.Н.Юрцев (руководитель темы) Л.М.Белоусова, С.Н.Морозов, А.В.Захарова, А.Б.Либинзон

СОГЛАСОВАН:

Министерство энергетики и электрификации СССР: В.Г.Чумаченко, З.П.Панфилов Трест "Энергостальконструкцкл":

Ф.В.Скипа, В.Г.Столовицкий, В.Л.Плоскер

Институт "Энергосетьпроект":

И.М.Смирнов, Е.М.Бухарин, И.А.Шляпин

Институт "Оргэнергострой":

A. U.Скоромников, Г.М.Шереметева ЦНИИпроектстальконструкция:

B. В.Кузнецов, А.И.Голубев, Т.С.Волкова

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПОКРЫТИЕ ЗАЩИТНОЕ КРЕЛЕЯНЫХ ИЗДЕЛИЙ

СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОПОР ВОЗДУШНЫХ    ОСТ 34-29-566-82

ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ (ВЛ) И ОТКРЫТЫХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ (ОРУ)

ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ПОДСТАНЦИЙ МЕТОДОМ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ

Технические требования    Ззамен XT 34.013-74

Правила приемки и методы контроля

Приказом Министерства энергетики и электрификации СССР от 29 июля 1982 г. * 309    Срок    действия    установлен

с I января 1983 г. до I января 1988 г.

Настоящий стандарт распространяется на покрытие защитное крепежных изделий стальных конструкций опор воздушных линий электропередачи и открытых распределительных устройств высоковольтных подстанций методом горячего цинкования и устанавливает технические требования к качеству покрытия, правилам приемки и методам контроля.

Стандарт обязателен для болтов классов прочности 4.6, 4.8,

5.6, 5.8 и гаек классов прочности 4, 5, 6, 8 по ГХТ 1759-70*

Крепежные изделия с защитным покрытием, нанесенным методом горячего цинкования, могут эксплуатироваться в условиях всех макро климатических районов, приведенных в ГХТ 14007-68.

Перепечатка воспрещается

ОСТ 34-29-566-82 Стр.2

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Крепежные изделия, подвергаемые защитному покрытию, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и подтверждаться сертификатами заводов-поставщиков.

1.2.    Поверхность крепежных изделий, подвергаемых защитному покрытию, должна быть тщательно подготовлена, что достигается обезжириванием, удалением ржавчины и окалины в соответствии с требованиями технологического процесса.

Болты, изготавливаемые методом горячей штамповки, должны проходить травление до нарезки резьбы.

1.2.1.    Подготовка поверхности должна осуществляться согласно ГОСТ 9.047-75 и СНиП П-28-73 с последующим флюсованием перед оцинковкой.

Качество очистки от жировых загрязнений, ржавчины и окалины должно быть не ниже второй степени обезжиривания и очистки.

1.2.2.    По форме, размерам, предельным отклонениям и шероховатости поверхность крепежных изделий должна соответствовать требованиям, установленным в соответствующих стандартах.

1.3.    Резьба в гайках после нанесения покрытия должна калиброваться метчиками по технологии, установленной заводом.

Гайка после калибровки должна навинчиваться на болт от руки на высоту не менее, чем высота гайки.

В гайках, изготавливаемых на заводе, резьба может нарезаться после нанесения цинкового покрытия.

1.3.1.    Болты поставляются с навинченными на них гайками.

Допускается, по согласованию с заказчиком, поставлять

гайки и болты отдельно, в этом случае гайки консервируются маслами и смазками в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 для группы изделий I-I.

1.4.    Требования к покрытию.

1.4.1.    Материалы, применяемые для цинкового покрытия крепежных изделий, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и подтверждаться сертификатами заводов-поставщикоз.

При отсутствии сертификата применение материалов разрешается только после проведения лабораторных испытаний в объеме, установленном соответствующими стандартами.

Сто.3 ОСТ 34-29-566-82

1.4.2.    Цинк, применяемый для защитного покрытия, должен соответствовать ГОСТ 3640-79.

1.4.3.    Нанесение защитного покрытия на поверхность крепежных изделий методом горячего цинкования должно производиться по технологи.», разработанной в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. После цинкования крепежные изделия подвергаются центрифгированню.

1.4.4.    В технологическом процессе должны быть предусмотрены меры, исключающие образование белой ржавчины покрытия.

1.4.5.    Цинковое покрытие должно иметь прочное сцепление с основным металлом, ровную, сплошную и гладкую или шероховатую поверхность без трещин и забоин. Не являются браковочными признаками наплывы металла на ненарезанной части, не мешающие сопряжению болтовых соединений.

1.4.6.    На оцинкованной поверхности не допускается наличие темных неоцинкованных пятен площадью более 6 юг в количестве более 3-х.

Пятна площадью до 6 мм^ в количестве не более 3-х на ненарезанной части крепежных изделий, должны быть покрыты цинковым протекторным грунтом следующего состава:

лак ХВ 784 ГОСТ 7313-75    -    20%

порошок цинковый ГОСТ 12601-76    -    80%

1.4.7.    Толщина слоя защитного покрытия должна быть не менее 42 мкм.

1.5. Технология цинкования болтов холодной высадки должна исключать возможность появления водородной хрупкости.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Защитное покрытие крепежных изделий должно быть подвергнуто контролю:

по внешнему виду,

толщине,

прочности сцепления с основным металлом,

2.2.    Предлагаемая приемочноцу контролю партия должна состоять из деталей, изготовленных по одной и той же конструкторской и технологической документации в одну смену.

ОСТ 34-29-566-82 Стр.4

2.3.    Контроль внешнего вида покрытия проводят методом выборочного контроля до 2% крепежных изделий от каждой партии, но не менее 3-х деталей.

2.4.    Контроль толщины покрытия магнитным методом проводят на плоских поверхностях крепежных изделий (на головке болтов, на торцах гаек).

2.5. Для контроля толщины и прочности сцепления покрытия отбирают от каждой партии от 0,1 до 1% изделий, но не менее 3-х изделий.

2.6.    При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из видов контроля, по нему производят повторный контроль на удвоенном количестве изделий.

2.7.    При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля:

по толщине и прочности сцепления покрытия - все крепежные изделия, подвергнутые цинкованию в смену, бракуются;

по внешнему виду,покрытия - партия подвергается поштучной проверке. ¹

Стр.5 XT 34-29-566-62

3.2.3.    Контроль толщины покрытия гравиметрическим методом проводят на контрольных образцах, изготовленных без резьбы.

Масса контрольных образцов не должна превышать 200 г.

3.2.4.    Гравиметрический метод основан на определении массы покрытия цугом взвешивания контрольных образцов на аналитических весах до и после нанесения покрытия.

Относительная погрешность метода -10%.

Расчет средней толщины покрытия (Нср.), мхм₉ производят по форцуле:

(/77/ - ГГ?2 ) 10000

•*«Г

т t т₂

s

7,20 г/см¹)^

3.3.    Контроль прочности сцепления покрытия крепежных изделий должен производиться методом нанесения сетки царапин или методом нагрева изделий.

3.3.1.    При применении метода нанесения сетки царапин на поверхность контролируемого покрытия стальным острием (твердость материала острия должна быть выше твердости покрытия) наносят 4-6 параллельных линий глубинойдо основного металла на расстоянии 2-3 мм друг от друга и 4-6 параллельных линий , перпендикулярна к ним. Линии проводят в одном направлении, На контролируемой поверхности не должно наблюдаться отслаивания покрытия.

3.3.2.    При применении метода нагрева детали с покрытием нагревают до температуры 190-Ю°С, выдерживают при этой температуре в течение I ч и охлаждают на воздухе. На контролируемой поверхности не должно наблюдаться вздутия или отслаивания покрытия.

3.4.    Оцинкованные изделия принимаются ОТК завода-изготовителя по результатам внешнего осмотра и испытаний и должны иметь

ОСТ 34-29-566-82 Стр.6

сертификат.

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Предприятие гарантирует соответствие защитного покрытия крепежных изделий методом горячего цинкования требованиям настоящего отраслевого стандарта.

Подписано в печать 3.03.83    Формат 60x84fyl6

Печать офсетная    Усл.печ.л.    0,46

Уч.-над.л. 0,48    Тираж    890-кз.    3аказ223    Пена    10    жоп.

Центр научно-технической информации по энергетике и электрификации Минэнерго СССР, Москва, проспект Мира, д.68.

Типография Информэнерго, Москва, I-я Переяславский пар., д.5

1

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Контроль внешнего вида покрытия.

3.1.1.    Метод основан на выявлении дефектов поверхности покрытия внешним осмотром.

3.1.2.    Контроль проводят осмотром крепежных изделий невооруженным глазом в помещении с освещенностью нгменее 300 лк.

Покрытие должно соответствовать требованиям п.п.1.4.6.,

1.4.7.

3.2.    Контроль толщины покрытия.

3.2.1.    Контроль толщины цинкового покрытия крепежных изделий выполняется магнитным методом с помощью магнитных толщиномеров по соответствующей инструкции или гравиметрическим методом.

3.2.2.    Магнитный метод основан на регистрации изменения магнитного сопротивления в зависимости от толщины покрытия. Относительная погрешность метода -10%. За результат измерения толщины покрытия принимают среднее ари^етическое значение трех измерений.