ОСТ 34 279-15 Cm2

I Технические. требования

// Типы, оснобные размеры и пределы применения опор и подвесок должны соответствовать действующим стан-дартам на эти опоры и подвески, утвержденным 5 установленном порядке.

1.2. При изготовлении опор и подвесок применять материалы в соответствии о указаниями В стандартах.

/5 Качество и основные характеристики стали и сварочных материалов должны быть подтверждены заводом -поставщиком этих материалов соответствующими сертификатами.

Материалы, не имеющие паспортов или сертификатов, могут применяться только после испытания их в соответствии со стандартами и техническими условиями на эти материалы.

/4 Перед запуском в производство листовой и сортовой прокат должны быть выправлены.

15.    Выполнение заготовок деталей может производиться механической или газовой резкой.

Шероховатость поверхности деталей, изготовленных без чертежа, после резки, должна быть не ниже

16.    Длина развертки заготовок уточняется в процессе производства.

1.7.    На поверхности деталей не допускаются плены, пузыри; трещины, закаты, задиры, раковины и брызги металла от сварки и резки.

1.8.    Отверстия в деталях опор и подвесок выполняются сверлением или продавливанием.

1.9.    Для крепления изоляции, к стенкам корпуса опор привариваются стержни из проволоки, при этом число прихваток должно быть не менее двух.

гчз

ОСТ 54 279-15 Cm_P3

(Ю. Все сборочные работы, размеры и шероховатость поверхности должны Выполняться В соотВетстбии с указаниями отраслебых стандартов и настоящих технических требо-Ьаний. Острые кромки должны быть притуплены;

U/ При рубке заготовок круглого просри ля, идущих под сварку; допускаются Вмятины концов длиной до 0,3 d, глубиной до Ojd и скалывание (скос) торирв не более OJd.

Ш При сборке угольников с основанием корпуса опоры размеры й и Ш должны быть Выдержаны такими, чтобы обеспечивать возможность Выполнения сварных швов с Величиной катетов’ указанной в стандартах :

деперпендикулярность плоскости Л к плоскости М должна быть не более 0,6 мм на длине ЮОмм.

Непараллельность осей К и Н бугелей корпусов опор относительно поверхностей Л должна быть не более {Омм.

ИЗ. В корпусах хомутобых и бугельных опор допускается отклонение по радиусу;

при R от 55 до 80мм— 8—'/мм, при R от //0 до 3/6 мм — S = {5мм и при R от 362 до 5/6 мм - § =2 мм, при R ^ 6/6 мм — S=2,5мм.

zM

ОСТ 54 279-75 Ш

Непараллельность поверхностей П подушки или бугеля относительно поверхности С основания корпуса должна быть не более d_f ^ мм на длине ЮОмм.

Когда в результате минусового отклонения наружного диаметра трубопровода зазор S превышает величины, указанные в п. ИЗ, между трубой и подушкой или бугелем следует устанавливать прокладки (с двух сторон) из стальных полос соответствующей толщины.

245

ОСТ 54 Z19-15 Стр5

Ik Допуски и посадки на размеры побершстей деталей, подвергающихся механической обработке

должны соответствовать ОСТ /0/3, /0/4 и /0/5. Свободные размеры необрабатываемых поверхностей Выполнять по 9; му классу точности по ОСТ/0/0* и ГОСТ 2689-5б*

/15. Резьба на деталях должна соотбетстбобать среднему полю допусков по ГОСТ /6093~70*сбег резьбы по ГОСТ /0549-63*

/!6. Резьба должна быть чистой. Заусенцы, смятые и сорванные нитки не допускаются

/П При обработке хомутов и тяг на полуавтоматах разрешается длину резьбы Выполнять с допускаемым отклонением плюс /Омм.

118. На катках Катковых опор допускаются технологические центры.

Забоины на поверхностях качения катков, шари-коб и плит не допускаются.

1.19. Катки собранных Катковых обойм (и катки в отдельности) должны сВободно и легко перекатываться по напрабляющим опорных плит без заедания и перекосов.

Шарики должны свободно проворачиваться В гнездах сепаратора.

/20. Пружины должны быть Выполнены В соответствии с сортаментом и техническими требованиями по ОН 24'3'Ш67.

12/. Сборку производить электродом типа 942 поГ0СТ94в7’60.

При применении автоматической и полуавтоматической сборки; металл шва должен соответствовать типу электрода, предусмотренного для ручной сВарки.

Сварные швы должны быть равнопрочны основному метату

122. Поверхности деталей; подлежащие сварке, должны быть очищены от окалины и загрязнений.

/23. Запрещается приступать к сварке деталей опор и подвесок, не принятых ОТК.

1ЧЬ

ОСТ 54 2.19-15Cmo6

/24 К произЁодстВу сборки допускаются только квалифицированные сварщики.

125.    Края шбоВ свариваемых деталей должны плаВно сопрягаться с осноВным металлом₉ дез резких переходов, подрезоб и наплыВоВ.

На поВерхности сВарного шВа и В местах перехода не допускаются трещины, подтеки, ноздреВатость и пористость, а также непроВары напала и конца сборных шВоВ. Все кратеры сВарных шбоВ должны быть тщательно задарены.

Контроль качестВа сВарки производится Внешним осмотром и обмером катетод шбоб. В случае обнаружения некачественной сварки десректная часть шба удаляется Вырубкой и задаривается Вновь. Исправление дефектов сборки путем подчеканки не допускается.

126.    Приварка упоров к трубопроводам на монтаже должна производиться 6 соответствии с монтажными инструкцияти по сборке, составленными с учетом требований „ Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопрободоб пара и горячей Воды ^п Госгортехнадзора СССР.

/27 Режимы нагрева при изготовлении деталей, горячей обработкой, штамповкой или ковкой, а также при термообработке устанавливаются технологической документацией завода - изготовителя.

128.    Опоры и подвески должны поставляться предприятием- изготовителем комплектно В собранном Виде.

129.    Отгружаемые потребителю опоры и подбески должны быть приняты отделом технического контроля предприятия - изготовителя.

247

ОСТ 34 219-15 Стр7

2. Маркировка, транспортирование и хранение

2.1 На каждом изделии, -согласно стандарту, должна- быть нанесена клеймами или несмыВаемой краской маркиооВка Товарный знак наносится клеймами.

2.2. Технологическая маркировка, имеющаяся на узлах и деталях _? Входящих 6 опору или подВеску В сборе, должна быть закрашена.

Способ нанесения маркироВки должен обеспечивать отчетливую Видимость ее В течение не менее одного года.

2Ъ. Предприятие- изготовитель должно гарантиробать соот-бетстВие Выпускаемых опор и подВесок требованиям настоящих стандартов и сопровождать каждую партию документом установленной срормы, В котором указывается:

а)    Министерство или Ведомство, В Ведении которого находится предприятие - изготовитель;

б)    Наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

6) Наименование и обозначение по чертежу типа опор

или подВесок;

г)    Номер и дата Выдачи сертификата на материал конструкций;

д)    Марка стали;

е)    Количество и масса опор или подвесок;

ж)    Номер настоящего стандарта.

2k. При транспортировании и хранении опоры и подВес-ки должны быть надежно защищены от механических повреждений и коррозии.

Извещение H°1 об изменении QCT 3к 279-75 Опоры и подвески. Технические требования.

Срок в'Веден ия с 1 июня 1980г.

Изм. Содержание изменения Листов 1 / Раздел 1. Дополнить пунктом -1.30:

"130. Сварные швы приварки элементов опор и подвесок не должны пересекать сварные швы трубопроводов"

Причина изменения -введение технологических улучшении\

устранение ошибок.

Указание о внедрении — на заделке не отражается.

Приложение: стр. 6 ОСТ 39 279-75.

ОСТЗ^ 279-75 Cmp.6

1.2й К производству сварки допускаются только квалифицированные сварщики.

125.    Края ш6о8 свариваемых деталей должны плабно сопрягаться с основным металлом, дез резких переходов, под-резов и ноплыёоё.

На поверхности сВарного шВа и В местах перехода не допускаются трещины_} подтеки_у ноздреватость и по -рист.ость_; а тате непроВары начала и конца сварных шВоВ. Все кратеры сварных швов должны выть тщательно заварены.

Контроль качества сварки производится внешним осмотром и обмером катетов швов. В случае обнаружения некачественной сварки дефектная часть шва удаляется Вырубкой и заваривается вновь. Исправление дефектов сварки путем подчеканки не допускается.

126.    Приварка упоров к трубопроводам на монтаже должна производиться В соответствии с монтажными конструкциями по сварке_у составленными с учетом требований „ Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды” Госгортехнадзора СССР.

1.27. РежимЬ! нагрева при изготовлении деталей, горячей обработкой_у штамповкой ши ковкой, а также при термообработке устанавливаются технологической документацией завода-изготовителя.

128. Опоры и подвески должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно в собранном виде.

1.29.    Отгружаемые потребителю опоры и подвески должны быть приняты отделом технического контроля предприятия -изготовителя.

1.30.    Сварные швы приварки элементов опор и подвесок не должны пересекать сварные швы трубопроводов.

типовой присланный Н°16588~тл. 2й9