МИНИСТЕРСТВО
ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СТАНДАРТЫ ОТРАСЛИ
ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ТРУБОПРОВОДОВ
ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛЕЙ
НА Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С
ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
ЧАСТЬ II
СТАНДАРТ ОТРАСЛИ
Детали и сборочные единицы
трубопроводов ТЭС
на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤
425 °С
ФЛАНЦЫ ПЛОСКИЕ ПРИВАРНЫЕ С ПАТРУБКАМИ
НА Ру ≤ 2,5 МПа (25 кгс/см2) Dу от 600 до 1600 мм
Конструкция и размеры
ОСТ 34 10.755-97
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН
АООТ Севзапэнергомонтажпроект
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства топлива
и энергетики
РФ от 23 декабря 1997 г. № 443
3 ВЗАМЕН ОСТ
34 10-755-92
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения. 2
2 Нормативные ссылки. 2
3 Конструкция и размеры.. 2
Приложение А Библиография. 8
|
Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС
на Рраб <
2,2 МПа (22 кгс/см2), t
≤ 425 °С
ФЛАНЦЫ ПЛОСКИЕ ПРИВАРНЫЕ С ПАТРУБКАМИ
НА Ру ≤ 2,5 МПа (25 кгс/см2) Dу от 600 до 1600 мм
Дата введения 1998-03-01
1 Область
применения
Настоящий стандарт распространяется на плоские приварные фланцы с патрубками из углеродистой и низколегированной
сталей на Ру 2,5 МПа (25 кгс/см2), при рабочей температуре tраб ≤ 350 °С для трубопроводов
тепловых электростанций.
Стандарт соответствует требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» РД 03-94, утвержденным Госгортехнадзором РФ [1].
Плоские приварные фланцы
предназначены
для применения
на трубопроводах, на которых распространяются РД 03-94.
Допускается применение плоских приварных фланцев по настоящему стандарту для изготовления трубопроводов
по СНиП
3.05.05-84, утвержденным Госстроем СССР [2].
Пределы применения плоских приварных фланцев приведены в
таблице 1.
Таблица 1
Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)
|
Рабочее давление Рраб, МПа (кгс/см2) для
температуры рабочей среды, °С
|
200
|
250
|
300
|
350
|
2,50 (25,0)
|
2,20 (22,0)
|
2,20 (22,0)
|
1,90 (19,0)
|
1,70 (17,0)
|
1,60 (16,0)
|
1,60 (16,0)
|
1,40 (14,0)
|
1,20 (12,0)
|
-
|
1,00 (10,0)
|
1,00 (10,0)
|
0,90 (9,0)
|
0,75 (7,5)
|
-
|
0,63 (6,3)
|
0,63 (6,3)
|
0,54 (5,4)
|
0,48 (4,8)
|
-
|
1.1 Для
трубопроводов тепловых сетей допускается применение плоских приварных
фланцев на рабочее давление до 2,5 МПа при
рабочей температуре до 200 °С.
2
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте
использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 380-88 Сталь
углеродистая обыкновенного качества.
ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него.
Технические условия.
ГОСТ
1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной
конструкционной стали, общие технические условия.
ГОСТ 481-80
Паронит и прокладки из него. Технические условия.
ГОСТ 1759.0-87
Болты, винты, шпильки и гайки. Технические
условия.
ГОСТ 1755.4-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Механические свойства и методы испытаний.
ГОСТ 1759.5-87
Гайки. Механические свойства и методы испытаний.
ГОСТ
10702-78 Прокат из качественной
конструкционной углеродистой и легированной
сталей для холодного выдавливания и высадки. Технические условия.
ГОСТ
15180-86 Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры.
ГОСТ
20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для
фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650°С.
ОСТ
34 10.747-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Трубы и прокат.
Сортамент.
ОСТ
34 10.748-97 Детали и сборочные единицы
трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2
МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Соединения сварные стыковые. Типы, конструктивные
элементы и размеры.
ОСТ
34 10.766-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб
< 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Технические требования.
3
Конструкция и размеры
Конструкция и размеры фланцевых соединений для камерных измерительных диафрагм должны соответствовать указанным на чертеже 1 и в
таблицах 2 и 3.
* Размеры для справок
Чертеж 1, лист 1
Таблица
2
Размеры в миллиметрах
Обозначение
фланца плоского приварного с патрубком
|
Условное давление Ру,
МПа (кгс/см2)
|
Условный проход
Dу
|
Размеры присоединяемых
труб
|
D
|
D1
|
L ±
2,5
|
d
|
h
|
n
|
к
|
к1
|
к2
|
Масса, кг
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
01
|
2,5 (25)
|
600
|
630´12
|
840
|
770
|
513
|
39
|
13
|
20
|
12
|
+3
|
12
|
+3
|
22
|
155,8
|
02
|
700
|
720´9
|
960
|
875
|
511
|
45
|
11
|
24
|
9
|
16
|
+5
|
18
|
168,7
|
03
|
800
|
820´11
|
1075
|
990
|
512
|
12
|
11
|
21
|
219,3
|
04
|
1000
|
1020´14
|
1315
|
1210
|
515
|
56
|
15
|
28
|
14
|
+5
|
26
|
367,0
|
05
|
1200
|
1220´14
|
1525
|
1420
|
32
|
452,0
|
06
|
1,6 (16)
|
700
|
720´9
|
910
|
840
|
509
|
39
|
9
|
24
|
9
|
+3
|
18
|
135,0
|
07
|
800
|
820´9
|
1020
|
950
|
510
|
10
|
12
|
+3
|
167,34
|
08
|
1000
|
1020´10
|
1255
|
1170
|
511
|
45
|
11
|
28
|
10
|
16
|
+5
|
20
|
252,64
|
09
|
1200
|
1220´11
|
1485
|
1390
|
512
|
52
|
12
|
32
|
11
|
21
|
357,0
|
10
|
1400
|
1420´14
|
1685
|
1590
|
513
|
13
|
35
|
14
|
+5
|
26
|
449
|
11
|
1600
|
1620´14
|
1925
|
1820
|
56
|
40
|
633
|
12
|
1,0 (10)
|
700
|
720´9
|
895
|
840
|
509
|
30
|
10
|
24
|
9
|
+3
|
12
|
+3
|
18
|
109
|
13
|
800
|
820´9
|
1010
|
950
|
510
|
41
|
16
|
+5
|
156
|
14
|
1000
|
1020´10
|
1220
|
1160
|
511
|
|
11
|
28
|
10
|
12
|
+3
|
20
|
212
|
15
|
1200
|
1220´11
|
1455
|
1380
|
512
|
39
|
12
|
32
|
11
|
16
|
+5
|
21
|
308
|
16
|
1400
|
1420´14
|
1675
|
1590
|
513
|
45
|
13
|
36
|
14
|
+5
|
26
|
417
|
17
|
1600
|
1620´14
|
1915
|
1820
|
52
|
40
|
568
|
18
|
0,6 (6)
|
1200
|
1220´11
|
1400
|
1340
|
512
|
33
|
12
|
32
|
11
|
+3
|
21
|
267
|
19
|
1400
|
1420´14
|
1620
|
1560
|
513
|
13
|
36
|
14
|
+5
|
12
|
+3
|
26
|
358
|
20
|
1600
|
1620´14
|
1820
|
1760
|
40
|
447
|
Пример условного обозначения плоского приварного фланца с патрубком с условным проходом Dу 700 мм на условное давление Ру
2,5 МПа:
Фланец с патрубком 700-2,5 02 ОСТ 34
10.755-97
Таблица 3
Размеры в миллиметрах
Фланец плоский приварной с патрубком
|
Позиция 1
Фланец
|
Позиция 2
Патрубок
|
Позиция 3
Ребро
|
Обозначите по настоящему стандарту
|
Размеры, мм
Dн · S
|
Материал по ОСТ 34 10.747, раздел
|
Масса, кг
|
Обозначение по настоящему
стандарту
|
Количество
|
01
|
1-01
|
630´12
|
8
|
91,3
|
3-01
|
10
|
02
|
1-02
|
720´9
|
71,5
|
3-02
|
12
|
03
|
1-03
|
820´11
|
109,7
|
3-03
|
04
|
1-04
|
1020´14
|
173,3
|
3-04
|
14
|
05
|
1-05
|
1220´14
|
208,3
|
3-05
|
16
|
06
|
1-06
|
720´9
|
71,5
|
3-06
|
12
|
07
|
1-07
|
820´9
|
91,3
|
3-07
|
08
|
1-08
|
1020´10
|
126,3
|
3-08
|
14
|
09
|
1-09
|
1220´11
|
166,3
|
3-09
|
16
|
10
|
1-10
|
1420´14
|
246,3
|
3-10
|
18
|
11
|
1-11
|
1620´14
|
281,3
|
3-11
|
20
|
12
|
1-12
|
720´9
|
71,5
|
3-12
|
12
|
13
|
1-13
|
820´9
|
91,3
|
3-13
|
14
|
1-14
|
1020´10
|
126,3
|
3-14
|
14
|
15
|
1-15
|
1220´11
|
166,3
|
3-15
|
16
|
16
|
1-16
|
1420´14
|
246,3
|
3-16
|
18
|
17
|
1-17
|
1620´14
|
281,3
|
3-17
|
20
|
18
|
1-18
|
1220´11
|
166,3
|
3-18
|
16
|
19
|
1-19
|
1420´14
|
246,3
|
3-19
|
18
|
20
|
1-20
|
1620´14
|
281,3
|
3-20
|
20
|
3.1
Конструкция и размеры фланца должны соответствовать указанным на чертеже 2 и в таблице 4.
Чертеж 2
Таблица 4
Размеры в миллиметрах
Обозначение фланца
|
Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)
|
Условный проход Dу
|
D
|
D1
|
D2
|
d3
|
d
|
b ± 1
|
n
|
Масса, кг
|
1-01
|
2,5 (25)
|
600
|
840
|
770
|
720
|
630
|
39
|
25
|
20
|
46,5
|
1-02
|
700
|
960
|
875
|
820
|
720
|
45
|
24
|
59,2
|
1-03
|
800
|
1075
|
990
|
930
|
820
|
73,5
|
1-04
|
1000
|
1315
|
1210
|
1140
|
1020
|
56
|
31
|
28
|
122,1
|
1-05
|
1200
|
1525
|
1420
|
1350
|
1220
|
32
|
150,2
|
1-06
|
1,6 (16)
|
700
|
910
|
840
|
800
|
720
|
39
|
25
|
24
|
45,2
|
1-07
|
800
|
1020
|
950
|
905
|
820
|
55,2
|
1-08
|
1000
|
1255
|
1170
|
1110
|
1020
|
45
|
27
|
28
|
85,5
|
1-09
|
1200
|
1485
|
1390
|
1330
|
1220
|
52
|
31
|
32
|
129,3
|
1-10
|
1400
|
1685
|
1590
|
1530
|
1420
|
36
|
148,9
|
1-11
|
1600
|
1925
|
1820
|
1750
|
1620
|
56
|
35
|
40
|
225,0
|
1-12
|
1,0 (10)
|
700
|
895
|
840
|
800
|
720
|
30
|
19
|
24
|
24,4
|
1-13
|
800
|
1010
|
950
|
905
|
820
|
33
|
21
|
46,4
|
1-14
|
1000
|
1220
|
1160
|
1110
|
1020
|
28
|
60,8
|
1-15
|
1200
|
1455
|
1380
|
1325
|
1220
|
40
|
25
|
32
|
97,5
|
1-16
|
1400
|
1675
|
1590
|
1525
|
1420
|
46
|
27
|
36
|
128,8
|
1-17
|
1600
|
1915
|
1820
|
1750
|
1620
|
52
|
30
|
40
|
194,4
|
1-18
|
0,6 (6)
|
1200
|
1400
|
1340
|
1295
|
1220
|
33
|
25
|
32
|
73,5
|
1-19
|
1400
|
1620
|
1560
|
1510
|
1420
|
36
|
96,1
|
1-20
|
1600
|
1820
|
1760
|
1710
|
1620
|
28
|
40
|
121,6
|
3.2 Конструкция и размеры ребра должны
соответствовать указанным на чертеже 3 и в таблице 5.
* Размер для справок
Чертеж 3
Таблица 5
Размеры в миллиметрах
Обозначение ребра
|
S
|
h
|
l
|
c
|
Масса, кг
|
3-01
|
14
|
160
|
100
|
18
|
1,26
|
3-02
|
200
|
120
|
20
|
1,80
|
3-03
|
18
|
125
|
2,39
|
3-04
|
22
|
250
|
145
|
4,08
|
3-05
|
290
|
150
|
4,82
|
3-06
|
14
|
160
|
95
|
14
|
1,21
|
3-07
|
180
|
100
|
18
|
1,40
|
3-08
|
18
|
220
|
115
|
16
|
2,43
|
3-09
|
260
|
130
|
18
|
3,15
|
3-10
|
290
|
20
|
3,49
|
3-11
|
25
|
300
|
150
|
14
|
5,65
|
3-12
|
14
|
120
|
85
|
16
|
0,85
|
3-13
|
150
|
95
|
18
|
1,14
|
3-14
|
18
|
200
|
115
|
16
|
2,23
|
3-15
|
240
|
125
|
18
|
2,83
|
3-16
|
300
|
145
|
3,95
|
3-17
|
14
|
160
|
90
|
14
|
1,15
|
3-18
|
200
|
100
|
1,54
|
3.3 Материал:
фланцев и ребер - сталь полосовая,
листовая марок 16ГС, 09Г2С, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1 в соответствии с ОСТ
34 10.747, разделы 11 и 12;
патрубков - см. таблицу 3
настоящего стандарта;
прокладок
- по ГОСТ 15180
паронит марки
ПОН по ГОСТ 481, толщиной 2 мм;
крепежных
деталей - сталь 35Х по ГОСТ
10702 или сталь 35 по ГОСТ
1050.
3.3.1 Шпильки и гайки - по ГОСТ
20700. Для температуры
среды до 300
°С допускается применять болты, шпильки и
гайки по ГОСТ 1759.0 из стали 35 с гарантией механических
свойств по классу прочности 5.6 ГОСТ
1759.4 - для
болтов и шпилек; и по классу прочности 6 ГОСТ
1759.5 - для
гаек.
3.3.2 Шпильки по ГОСТ
20700 должны поставляться:
- из
стали 35Х - IV категории 2 группы качества;
- из
стали 35 - III категории 2 группы качества.
3.4 Длины патрубков L, указанные в таблице 2 могут быть
увеличены по усмотрению организации, проектирующей трубопроводы.
3.5 Требования к подготовке
кромок патрубков под сварку и сварке их с трубопроводом - по ОСТ
34 10.748, при этом диаметры расточек патрубков и минимально-допустимые
толщины стенок в месте расточек выбираются в зависимости от размеров присоединяемых труб.
3.6 Неуказанные предельные отклонения размеров
3.7 Остальные требования по ОСТ
34 10.766.
Приложение А
(информационное)
Библиография
[1] РД 03-94. Правила устройства и
безопасной эксплуатации трубопроводов пара и
горячей воды.
[2] СНиП
3.05.05-84. Технологическое оборудование и
технологические трубопроводы.