ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Детали и сборочные единицы трубопроводов АС
Pраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), T ≤ 300 °С
ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ
|
ОСТ
34-10-440-90
|
Дата введения 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт устанавливает основные требования к изготовлению деталей и
сборочных единиц трубопроводов из коррозионностойкой стали
групп B и C атомных станций по «Правилам АЭУ»
на Pраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2) и T ≤ 300
°C.
Допускается применение требований данного стандарта к изготовлению деталей и сборочных единиц из коррозионностойкой
стали для трубопроводов, на которые
распространяются «Правила пара и горячей воды» и СНиП
3.05.05.
Стандарт соответствует требованиям следующих нормативно-технических документов:
«Правила устройства
и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических
установок ПНАЭ Г-7-008», утвержденные Госатомэнергонадзором СССР;
«Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов пара и горячей
воды», утвержденных Госгортехнадзором;
«Оборудование и
трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные
положения. ПНАЭ Г-7-009», утвержденные Госгортехнадзором СССР (далее по тексту
ПНАЭ Г-7-009);
«Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки.
Правила контроля ПНАЭ Г-7-010» (далее по тексту ПНАЭ
Г-7-010), утвержденные Госатомэнергонадзором СССР.
Выбор основных размеров деталей и сборочных единиц произведен по внутреннему давлению согласно
разделу 4 «Норм расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических
установок», утвержденных Государственным комитетом по использованию атомной энергии СССР и Государственным комитетом по надзору за
безопасным ведением работ в атомной энергетике СССР, ПНАЭ Г-7-002.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Детали и сборочные
единицы трубопроводов должны изготавливаться в
соответствии с требованиями отраслевых стандартов ОСТ
34-10-416 ÷ 34-10-426, ОСТ
34-10-428, ОСТ
34-10-431 ÷ ОСТ
34-10-433, ОСТ
34-10-439, ОСТ
34-10-508 ÷ ОСТ
34-10-513, настоящего
стандарта, технических
условий ТУ 34-42-388-78 для трубопроводов, на которые распространяются «Правила АЭУ», ТУ
34-42-1202-76 для
трубопроводов,
на которые распространяются «Правила пара и
горячей воды» ТУ 34.10.83 и СНиП
3.05.05.
1.2. Требования к полуфабрикатам и сварочным материалам
1.2.1. Детали и сборочные единицы трубопроводов должны изготавливаться из материалов, указанных в отраслевых стандартах на конструкцию и размеры.
Сортамент полуфабрикатов, применяемый для изготовления деталей и сборочных единиц, должен соответствовать требованиям ОСТ
34-10-416, ОСТ
34-10-424, ОСТ
34-10-433.
1.2.2. Качество и характеристики полуфабрикатов и сварочных материалов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов
и технических условий и должны быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков.
1.2.3. Предприятие-изготовитель трубопроводов должно осуществлять
входной контроль качества поступающих полуфабрикатов и
сварочных материалов по номенклатуре и в объеме, устанавливаемых
техническими условиями на изделие и ПНАЭ Г-7-10.
1.2.4. Внутризаводское складирование, хранение
и транспортирование полуфабрикатов и
сварочных материалов должно производиться по инструкции предприятия-изготовителя, которая должна предусматривать мероприятия по обеспечению сохранности качества поверхности и свойств полуфабрикатов и сварочных материалов, установленных стандартами и техническими условиями на них.
1.3. Требования к конструкции
1.3.1. Конструкция деталей и сборочных единиц трубопроводов должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, отраслевых стандартов на конструкцию и размеры
и технических
условий.
1.3.2. Предельные отклонения размеров деталей и сборочных единиц
трубопроводов должны соответствовать величинам,
установленным отраслевыми стандартами на конструкцию и размеры настоящим стандартом и техническими условиями.
1.3.3. Допустимые величины смещения внутренних и
наружных кромок в стыковых сварных соединениях не должны превышать
значений, устанавливаемых техническими условиями и ПНАЭ Г-7-10.
1.3.4. Расположение
сварных швов в сборочных единицах трубопроводов должно соответствовать требованиям
отраслевых стандартов на конструкцию и размеры и технических условий.
1.3.5. Значение механических свойств металла цилиндрических
элементов деталей трубопроводов изготовленных методом холодного и
горячего формоизменения трубных заготовок, а также механических
свойств сварных соединений должны быть в
пределах значений механических свойств металла
полуфабрикатов, из которых они изготовлены.
1.3.6.
Качество поверхностей деталей и сборочных единиц должно соответствовать требованиям технических
условий. Допустимые дефекты поверхностей и следы их зачистки не должны утонять стенки деталей и сборочных единиц трубопроводов сверх величин, определяемых
техническими условиями.
Примечание: Для
деталей и сборочных единиц, утонение стенки которых
не регламентировано техническими условиями, толщина стенки должна
быть не менее минимальных значений установленных
стандартами и техническими условиями на
полуфабрикаты из которых они изготовлены.
1.3.7.
Поверхностные и внутренние дефекты сварных швов не должны
превышать норм установленных ПНАЭ Г-7-010 и техническими условиями на изделие.
1.4. Требования к надежности
1.4.1. Детали и сборочные единицы трубопроводов,
при выполнении всех требований настоящего стандарта, должны сохранять исправное и работоспособное состояние после транспортирования и хранения.
1.4.2. Детали и сборочные единицы
трубопроводов
должны выдерживать гидроиспытания
на прочность и
плотность, выполняемые в соответствии с указаниями технических условий.
1.4.3. Срок службы деталей и
сборочных единиц в
составе трубопроводов с рабочими параметрами среды, не превышающими указанных
в отраслевых стандартах на конструкцию и
размеры, должен быть не менее назначенного, определяемого
техническими условиями.
1.5. Требования при изготовлении
1.5.1. Детали и сборочные единицы трубопроводов должны изготовляться в соответствии
с производственно-технологической документацией (ПТД) предприятия-изготовителя, разработанной с учетом
требований настоящего стандарта, ПНАЭ Г-7-10 и технических условий.
1.5.2. ПТД должна предусматривать операционный контроль процессов подготовки
деталей под сварку,
сборки и сварки.
1.5.3. ПТД на сборку и сварку должна предусматривать
автоматическую сварку максимального
возможного количества сварных соединений.
1.5.4. Необходимость дополнительной (послеоперационной) термической обработки деталей и сборочных единиц трубопроводов определяется техническими условиями.
1.6. Основные методы и
объем контроля сварных соединений.
1.6.1. Методы и объем
контроля сварных соединений назначаются в зависимости от категории сварного
соединения проектировщиком трубопровода.
1.6.2. Методы и объем
контроля сварных соединений деталей и сборочных единиц трубопроводов, на
которые распространяются «Правила АЭУ» выбираются согласно таблице контроля
настоящего стандарта.
Методы и объемы контроля сварных соединений трубопроводов, контролируемых
в соответствии с требованиями ПНАЭ
Г-7-010
Сварные соединения
|
Категория сварного соединения
|
Объем контроля, %
|
Гидравлические испытания
|
визуального и измерительного
|
Капиллярного
|
Радиографического
|
до Dн = 325 мм включительно
|
более Dн = 325 мм
|
Деталей из стали аустенитного класса
между собой
|
IIв
|
100
|
-
|
50*
|
100
|
100**
|
IIIв
|
25*
|
50
|
IIIс
|
10*
|
25
|
Деталей из стали аустенитного класса и деталями из стали перлитного класса
|
IIв
|
100
|
50
|
100
|
100
|
100**
|
IIIв
|
10***
|
IIIс
|
* Радиографический контроль сварных соединений IIв и IIIс категорий, предназначенных для работы под давлением 0,07 МПа разрешается не производить.
Радиографический контроль сварных соединений трубопроводов
IIIв и IIIс категорий с наружным диаметром до 200 мм включительно при номинальной толщине стенки менее 15 мм разрешается выполнять в объеме 12,5 % (IIIв) и 5 % (IIIс).
** Гидравлические испытания деталей и сборочных единиц трубопроводов допускается не проводить,
если предприятие-изготовитель:
1)
выполняет сплошной (100 %) радиографический контроль всех сварных
соединений;
2) выполняет дополнительный капиллярный контроль
механически обработанных поверхностей
(расточек, переходов, гибов труб и т.п.) и радиографический контроль
металла в зонах концентрации напряжений и
в зонах, подвергавшихся деформации долее 5 % при изготовлении (гибах, раздаваемых концов труб), в
объеме не менее 25 % для IIв и 10 % IIIв и IIIс (для
трубопроводов группы C указанный дополнительный контроль допускается не
проводить).
*** Для сварного соединения, выполненного сварочной проволокой
Св-03Х15Н35Г7М6Б, объем капиллярного контроля должен быть не менее 15 %.
1.6.3. Методика
проведения и необходимые средства контроля сварных соединений определяются НТД
и техническими условиями.
1.7. Контроль качества
металла деформируемых участков деталей и сборочных единиц трубопроводов (кроме
подкладных колец) производится в соответствии с требованиями НТД и технических
условий.
1.8. Маркировка деталей
и сборочных единиц трубопроводов должна соответствовать требованиям отраслевых
стандартов на конструкцию и размеры, ПНАЭ Г-7-009 и технических условий.
1.9. Требования по
эксплуатации деталей и сборочных единиц трубопроводов к их упаковке и хранению
определяются техническими условиями.
2. Дополнительные требования к конкретным видам
изделий
Дополнительные
требования к конкретным видам изделий устанавливаются техническими условиями.
Лист регистрации изменений ОСТ 34-10-440-90
Изм.
|
Номера листов (страниц)
|
Номер документа
|
Подпись
|
Дата
|
Срок введения изменения
|
измененных
|
замененных
|
новых
|
аннулированных
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие требования. 1
2. Дополнительные требования к
конкретным видам изделий. 4
|