Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

35 страниц

Купить ОСТ 32.134-99 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на брусья железобетонные предварительно напряженные к стрелочным переводам железных дорог Российской Федерации с шириной рельсовой колеи 1520 мм. Брусья предназначены для применения в стрелочных переводах, конструкция которых рассчитана на применение железобетонных брусьев. Перечень таких стрелочных переводов и железобетонных брусьев к ним, утвержденных Департаментом пути и сооружений МПС России по состоянию на 01.01.2000 дан в Приложении А (Таблица А.1). Железобетонные брусья могут применяться на главных, приемо-отправочных, сортировочных и прочих путях МПС и подъездных путях промышленного транспорта.

 Скачать PDF

С 30.06.2003 г. в связи с вступлением в силу Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ "О техническом регулировании" прекратил действие Закон РФ от 10.06.1993 N 5154-1 "О стандартизации", который причислял стандарты отраслей к нормативным документам по стандартизации. В 184-ФЗ не предусмотрена отраслевая стандартизация, осуществляемая федеральными органами исполнительной власти. В нем установлены только два уровня стандартизации (ст. ст. 13 - 17):

- национальная стандартизация, закрепленная за национальным органом РФ по стандартизации (Ростехрегулированием);

- стандартизация на уровне организаций, проводимая коммерческими, общественными, научными организациями, саморегулируемыми организациями и объединениями юридических лиц.

Более того, в п. 3 ст. 4 184-ФЗ специально отмечено, что федеральные органы исполнительной власти, к которым относятся и разработчики отраслевых стандартов) вправе издавать в сфере технического регулирования акты только рекомендательного характера.

После завершения переходного периода в 7 лет (п.7 ст. 46) с 30.06.2003г. (с 30.06.2010 г.) на территории РФ в сфере техрегулирования и стандартизации в т.ч. имеют право на хождение только указанные в законе документы. Отраслевых стандартов в числе таких документов нет.

Ростехрегулирование на своем официальном сайте разъясняет, что пути легитимизации отраслевых нормативных документов (ОСТ, ТУ, РД и др.) по установившейся практике выбирают сами отрасли, перерабатывая эти документы либо в национальные стандарты (ГОСТ или ГОСТ Р), либо в стандарты организаций. Специальными актами на федеральном уровне отраслевые стандарты отменяться не будут.

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения и обозначения

4 Классификация, основные параметры и размеры

5 Общие технические требования

     5.1 Характеристики (свойства)

     5.1.1 Требования назначения

     5.1.2 Требования надежности и стойкости к внешним воздействиям

     5.1.3 Конструктивные требования

     5.2 Требования к сырью и материалам

     5.3 Комплектность

     5.4 Маркировка

6 Требования безопасности

7 Требования охраны окружающей среды

8 Правила приемки

9 Методы контроля

10 Транспортирование и хранение

11 Гарантии изготовителя

Приложение А (обязательное) Номенклатура и главные размеры железобетонных брусьев к стрелочным переводам

     Таблица А. 1 Перечень проектов стрелочных переводов и железобетонных брусьев к ним, утвержденных Департаментом пути МПС по состоянию на 1 января 2000 года

     Таблица А.2 Брусья железобетонные к стрелочному переводу по проекту 1740

     Таблица А.3 Брусья железобетонные к стрелочному переводу по проекту 2215

     Таблица А.4 Брусья железобетонные к стрелочному переводу типа Р65 марки 1/11 по проекту 2628

     Таблица А.5 Брусья железобетонные к стрелочному переводу типа Р65 марки 1/11 по проекту 2726

     Таблица А.6 Брусья железобетонные к стрелочному переводу типа Р65 марки 1/11 по проекту 2750

     Таблица А.7 Брусья железобетонные переходные к стрелочным переводам всех типов

Приложение Б (обязательное) Составы полных комплектов железобетонных брусьев к стрелочным переводам

Приложение В (обязательное) Перечень специального оборудования, необходимого для контроля брусьев

Приложение Г (справочное) Библиография

 
Дата введения01.01.2000
Добавлен в базу01.01.2021
Завершение срока действия30.06.2003
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

14.01.2000УтвержденМПС РоссииС-55у
РазработанГУП ВНИИЖТ МПС России
РазработанНИИПВ центр Бетонпрессинтер
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

БРУСЬЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЕ ДЛЯ СТРЕЛОЧНЫХ ПЕРЕВОДОВ

Общие технические условия

МПС России

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Государственным унитарным предприятием Всероссийским научно-исследовательским институтом железнодорожного транспорта (ГУП ВНИИЖТ) с участием Научно-исследовательского, инженерного и производственно-внедренческого центра "Бетонпрессинтер” (НИИПВ центр "Бетонпресс-интер”)

ВНЕСЕН Департаментом пути и сооружений МПС России

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Указанием МПС России от ^/J»r. №

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения МПС России

5.4 Маркировка

5.4.1    На верхней поверхности скосов концов брусьев штампованием в бетоне при формовании наносят следующую маркировку.

5.4.2    На левом ("номерном”) конце основных брусьев одной или двумя цифрами указывают порядковый номер бруса в стрелочном переводе, а на правом конце четырьмя цифрами - шифр проекта этого перевода по нумерации ПТКБ ЦП МПС в соответствии с таблицей A.I. Если брусья унифицированы для двух переводов, то на правом конце бруса может указываться номер любого унифицированного проекта.

5.4.3    На левом конце укороченных основных брусьев, применяемых в одиночных съездах, кроме номера бруса добавляют букву “я” для правого съезда или букву ".я" - для левого съезда.

5.4.4    На левом конце съездовых брусьев одной или двумя цифрами указывают порядковый номер бруса в съезде с добавлением буквы "л” для правого съезда или буквы "л" для левого съезда, а на правом конце бруса - шифр проекта съезда по нумерации ПТКБ ЦП МПС.

5.4.5    На левом конце переходных брусьев указывают букву “П"

(переходный) и цифру    -    шифр    конструкции    бруса    в    соответствии с таблицей

А.7.

5.4.6    На верхней поверхности средней части всех брусьев между подрельсовыми площадками штампованием в бетоне при формовании наносят товарный знак предприятия-изготовителя. Там же на нескольких брусьях комплекта, указанных в рабочих чертежах, тем же способом наносят год изготовления двумя последними цифрами.

5.4.7    На боковой поверхности бруса краской наносят штамп ОТК и номер партии.

5.4.8    Маркировочные надписи следует выполнять в соответствии с ГОСТ

13015.2 шрифтом размером не менее 50 мм.

6 Требоваш1Я безопасности

6.1    При выполнении погрузочно-разгрузочных работ с железобетонными брусьями должны обеспечиваться требования ГОСТ 12.3.009.

6.2    При выполнении работ по сборке и укладке в путь стрелочных переводов с железобетонными брусьями должны соблюдаться общие требования по технике безопасности при выполнении путевых работ.

6.3    При изготовлении железобетонных брусьев следует руководствоваться требованиями Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве железобетонных и бетонных конструкций и изделий (Приложение Г, [61).

7 Требования охраны окружающей среды

При использовании железобетонных брусьев в стрелочных переводах особые требования по охране окружающей среды не предъявляются.

8    Правши приемки

8.1    Приемку брусьев производят партиями в соответствии с ГОСТ 13015.1 н настоящим стандартом.

8.2    За партию принимают комплект брусьев для одного стрелочного перевода, изготовленный в течение суток в одном комплекте формооснастки.

8.3    Брусья принимают по результатам:

-    приемо-сдаточных испытаний прочности бетона на сжатие, состояния каналов для закладных болтов, качества бетонных поверхностей, трещинослойкосги брусьев;

-    периодических испытаний точности геометрических параметров брусьев и морозостойкости бетона.

8.4    Приемку брусьев по прочности бетона производят на основании испытаний на сжатие бетонных образцов-кубов партии. Брусья принимаются, если фактическая передаточная прочность бетона по результатам испытаний не ниже требуемой, указанной в пункте 5.1.2.3.

8.5. Приемку брусьев по состоянию каналов для болтов и качеству бетонных поверхностей производят по результатам сплошного контроля всех брусьев партии.

8.6    Для приемки по трещиносгойкосги брусьев берут произвольно один брус от партии из числа основных, имеющих длину 3 м (номера 4... 19). Партию принимают, если этот брус при испытании на трещиностойкосгъ выдержал контрольные нагрузки.

При неудовлетворительном результате испытания от партии берут еще три бруса, изготовленных в разных формах оснастки. При положительном результате повторного испытания партию принимают, при отрицательном - партию бракуют по трешиносгойкосги. Использование брусьев с недостаточной трещиностой-косгью определяется соглашением между заказчиком и изготовителем.

8.7    Периодические испытания точности геометрических параметров брусьев производят один раз в месяц путем измерения основных параметров всех брусьев, изготовленных в данном комплекте формооснастки.

При обнаружении в отдельных брусьях недопустимых отсгугщений,формы, в которых такие брусья были изготовлены, подлежат изъятию и ремонту. Отгруженные брусья с отступлениями в размерах, по требованию заказчика, подлежат замене.

8.8    Периодические испытания морозостойкости бетона брусьев производят один раз в год.

При неудовлетворительном результате испытания бетона на морозоустойчивость выясняют причины и принимают меры по устранению этого недостатка. Заказчику' сообщают о пониженной морозостойкости бетона брусьев и в случае их разрушения в пути по этой причине заказчик может требовать компенсацию.

9    Методы контроля

9.1    Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

9.2    Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060.

9.3 Линейные размеры брусьев следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.1.

9.3.1    Расстояния 4, В, G измеряют металлической рулеткой по продольной оси бруса между кромками углублений.

9.3.2    Расстояния ai, Т между кромками углубления одной подрельсовой площадки следует измерять рулеткой перпендикулярно кромкам углубления площадки.

9.3.3    Точность линейных размеров, аг, Tj, kj, kt таблицы 1 следует обеспечить техническим контролем этих размеров на формооснасгке. На брусе они контролю не подлежат.

9.4    Для контроля глубины заделки в бетон закладных шайб кш применяют индикатор типа БП 094/2 (см. Приложение В) для седловидных или сферических шайб, вставляемый в канал бруса, поворачиваемый на 90° и дающий отсчет по шкале.

Место контакт головки индикатора с закладной шайбой должно быть очищено от наплывшего цементного теста.

9.5    Отсутствие в каналах бруса наплывов, препятствующих установке и повороту болта в рабочее положение следует проверять закладным болтом по ГОСТ 16017 с предельными плюсовыми отклонениями в размерах головки. Проверяют все каналы контролируемого бруса.

9.6    Отклонение от прямолинейности бруса или профиля углубления подрельсовой площадки следует определять измерением наибольшего зазора между поверхностью бетона и ребром поверочной линейки в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.1.

9.7    Угол наклона (или его отсутствие) подрельсовых площадок в продольном и поперечном направлениях к оси бруса обеспечивается формооснасгкой. Для контроля фактической величины угла наклона применяют индикатор контроля углов и пронеллерносги подрельоовых площадок типа БГ1 094/1 (см. Приложение В), накладываемый одновременно на две подрельсовые площадки бруса, относящиеся к одной рельсовой колее.

9.8    Глубину и размеры раковин и околов следует измерять линейкой и штангенциркулем с глубиномером.

9.9    Брус, отобранный для испытания на трещиностойкость, испытывают статической нагрузкой на стенде в трех местах и положениях в соответствии со схемами, показанными на рисунке 2 :

-    в двух подрельсовых сечениях при положении подошвы бруса внизу (схема 2.а);

-    в среднем сечении при положении подошвы бруса вверху (схема 2.6).

В каждом сечении нагрузку равномерно увеличивают с интенсивности не более 2 кН/с (200 кге/с) и доводят до контрольного значения, указанного в пункте 5.1.1.2.

Эту на|рузку поддерживают постоянной с допускаемыми отклонениями в пределах от +4% до -2% в течение двух минут и осматривают с двух сторон боковые поверхности бруса у испытуемого сечения с целью обнаружения видимых трещин в растянутой зоне бетона. Поверхность бетона не смачивают.

а)


1 • стальная пластина; 2 • упругая прокладка; 3 - стальной валик Рису нок 2 • Схема испытаний бруса на трещиностойкость

За видимую принимается поперечная трещина в бетоне длиной более 30 мм от кромки бруса и раскрытием у основания более 0,05 мм.

РЬмерение длины и раскрытия трещин производят по ГОСТ 26433.1.

Брус считается выдержавшим испытания на трещиностойкостъ, если при соответствующих контрольных нагрузках видимые трещины во всех трех испытанных сечениях не обнаружены.

10    Транспортирование и хранение

10.1    Брусья следует хранить и транспортировать в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта в рабочем положении (подошвой вниз).

10.2    Штабели брусьев следует собирать на деревянных подкладках сечением 150ммх200мм или на некондиционных брусьях.

10.3    По высоте в штабеле должно быть не более 16 рядов брусьев. Расстояние между штабелями должно быть не менее одного метра.

10.4    Между рядами брусьев должны быть уложены деревянные прокладки толщиной 40-50 мм, располагаемые в углублениях крайних подрельсовых площадок на расстоянии 550-600 мм от концов брусьев.

11    Гарантии изготовителя

11.1    Изготовитель гарантирует соответствие поставляемых брусьев к стрелочным переводам требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил их транспортирования, хранения и эксплуатации.

11.2    Гарантийный срок эксплуатации брусьев - три года со дня укладки их в путь. Исчисление гарантийного срока начинается не позднее девяти месяцев со дня поступления брусьев потребителю.

Приложение Л

(обязательное)

Номенклатура и главные размеры железобетонных брусьев к стрелочным переводам

По состоянию на 'I января 2000 года

Таблица А.1 - Перечень проектов стрелочных переводов и железобетонных брусьев к ним, утвержденных Департаментом пути МПС РФ по состоянию на 01.01.2000

Номер проекта стрелочного перевода по нумерации

Характеристика стрелочного перевода с железобетонными брусьями

Шифр комплекта рабочих чертежей брусьев

ПТ КБ ЦП МПС РФ

Тип

рельса

Марка

крестовины

Особенность

перевода

ГУП

вниижт

1740

Р65

1/11

-

92-03

2215

Р65

1/9

-

92-03

2628

Р65

1/6

Для

сортировочных

горок

92-05

2726

Р65

1/11

Для движения

поездов со скоростью 200 км/ч

97-01

2750

Р65

1/11

Для путей 1-2 классов

98-01

Номера

брусьев

Схема

бруса

Размеры, мм

L

В

A/G

К

hi

Т

0

2700

1996

25

402

1

1998

25

402

2

I

2108

775

3

2118

4

2126

5

2134

6

2142

7

2150

8

2158

9

2166

10

2174

35

638

11

2184

12

3000

2196

13

2210

14

2226

15

2242

-

16

2258

17

2192

18

2208

19

2224

630

20

2242

650

21

2260

675

-

-

22

2282

702

23

2304

25

726

24

2326

766

25

2352

766

26

I

3100

2378

796

27

2406

848

28

2434

848

29

2442

30

3200

2472

31

2504

32

2536

33

3300

2568

34

II

2602

Л=1996

25

402

35

2636

36

3400

2670

37

2698

38

2726

39

3500

2756

40

2796

Продолжение таблицы А.2

Номера

брусьев

Схема

бруса

Размеры, мм

L

В

A/G

к.

Oj

к,

Г

41

2834

42

3600

2874

43

2916

44

II

2958

/<=1996

-

-

45

3700

3002

46

3046

25

402

47

3800

3090

48

3136

С= 1129

884

49

3900

3184

1176

848

50

3232

1226

796

51

4000

3268

1262

766

52

3334

1317

524

726

53

4100

3384

1367

592

676

54

III

3428

1411

592

630

55

4200

3474

1437

524

630

56

3520

1448

25

592

630

57

4300

3564

1458

524

25

650

58

3610

1468

592

676

59

4400

3656

1465

592

726

60

3704

1458

524

796

61

3726

592

62

4500

3764

630

63

3814

650

64

Ша

3860

<7= 1583

702

65

4600

3908

766

66

3956

796

67

4700

4004

848

68

4052

884

69

4800

4098

70

4146

71

4900

4194

25

402

72

4242

73

5000

4288

74

4336

75

IV

5100

4384

/4=1996

-

-

76

4432

77

5200

4480

78

4526

79

5300

4574

80

4622

81

5400

4668

82

4716

Номера

брусьев

Схема

бруса

Размеры, мм

L

В

Л/С

К

а1

hi

Г

0

2700

1996

25

402

1

1998

25

402

2

1

2108

775

3

2118

4

2126

5

2134

6

2142

7

2150

8

2158

9

2166

10

2174

35

638

11

2184

12

3000

2196

13

2210

14

2226

15

2242

.

16

2258

17

2192

18

2208

19

2224

630

20

2242

650

21

2260

675

-

-

22

2282

702

23

2304

25

726

24

2326

766

25

2352

766

26

I

3100

2378

796

27

2406

848

28

2434

848

29

2440

30

3200

2468

31

2500

32

2534

33

2562

34

II

3300

2598

Л=1996

25

402

35

2632

36

2670

37

3400

2710

38

2750

39

3500

2790

40

2834

Продолжение таблицы А.З

Номера

брусьев

Схема

бруса

Размеры, мм

L

В

A/G

к.

flj

hi

Т

41

3600

2878

42

2924

43

П

3700

2970

.4=1996

-

-

44

3018

45

3800

3068

25

402

46

3118

47

3900

3166

<7=1160

848

48

3220

1213

796

49

4000

3264

1258

766

50

3350

1331

528

702

51

III

4100

3406

1388

596

650

52

4362

1435

596

630

53

4200

3518

1447

25

528

630

54

3576

1460

596

25

676

55

4300

3632

1470

596

702

56

3688

1461

528

666

57

4400

3722

592

58

3770

630

59

Ша

4500

3828

<?=1585

676

60

3886

726

61

4600

3994

796

62

4002

848

63

4800

4060

64

4118

65

4900

4176

66

4234

67

5000

4292

25

402

68

IV

4350

.4=1996

-

69

5200

4408

70

4466

71

5300

4524

72

4582

73

5400

4640

74

4698

Содержание

1    Область применения.................................................................................... 1

2    Нормативные ссылки................................................................................... I

3    Определения и обозначения........................................................................ 2

4    Классификация, основные параметры и размеры .................................... 4

5    Общие технические требования.................................................................. 4

5.1    Характеристики (свойства)..................................................................... 4

5.1.1    Требования назначения................................................................. 4

5.1.2    Требования надежности и стойкости к внешним воздействиям.. 5

5.1.3    Конструктивные требования ....................................................... 5

5.2    Требования к сырью и материалам........................................................ б

5.3    Комплектность........................................................................................ 6

5.4    Маркировка............................................................................................. 7

6    Требования безопасности............................................................................ 7

7    Требования охраны окружающей среды.................................................... 7

8    Правила приемки......................................................................................... 8

9    Методы контроля......................................................................................... 8

10    Транспортирование и хранение................................................................... 11

И    Гарантии изготовителя................................................................................ 11

Приложение А (обязательное) Номенклатура и главные размеры железобетонных брусьев к стрелочным переводам ............................................. 12

Таблица А. 1 Перечень проектов стрелочных переводов и железобетонных брусьев к ним, утвержденных Департаментом пути МПС по состоянию на I января 2000 г...................................................................................... 12

Таблица А.2 Брусья железобетонные к стрелочному переводу по проекту

1740...................................................................................................................... 13

Таблица А.З Брусья железобетонные к стрелочному переводу по проекту

2215...................................................................................................................... 15

Таблица А.4 Брусья железобетонные к стрелочному переводу типа Р65

марки 1/6 по проекту 2628.................................................................................. 17

Таблица А.5 Брусья железобетонные к стрелочному переводу типа Р65

марки 1/11 по проекту 2726 ................................................................................ 19

Таблица А.6 Брусья железобетонные к стрелочному переводу типа Р65

марки 1/11 по проекту 2750 ................................................................................ 21

Таблица А.7 Брусья железобетонные переходные к стрелочным переводам

всех типов........................................................................................................... 23

Приложение Б (обязательное) Составы полных комплектов железобетонных брусьев к стрелочным переводам.............................................................. 24

Приложение В (обязательное) Перечень специального оборудования, необходимого для контроля брусьев................................................................... 26

Приложение Г (справочное) Библиография..................................................... 27

Номера

брусьев

Схема

бруса

Размеры, мм

1

В

A/G

А.

Oj

kt

Т

1

2000

25

402

2

2118

668

3

2136

4

2150

5

2168

6

3000

2184

7

2212

8

2246

35

638

9

2276

10

2312

11

2236

12

2236

13

3040

2234

746

14

I

2388

790

15

3120

2402

804

16

2444

17

3220

2494

18

2546

19

3340

2592

20

2660

21

II

3480

2730

2002

25

22

2804

402

23

3620

2882

24

2962

25

3780

3044

26

3132

27

3940

3194

1191

25

812

28

3272

1256

760

29

III

4100

3392

1361

528

670

30

3478

1419

30

596

640

31

4280

3564

1420

596

30

724

32

3650

1420

528

810

33

4460

3710

1583

544

34

Ша

3778

1582

25

402

614

35

4620

3876

1581

25

714

36

3946

1581

784

Введете

Железобетонные брусья являются несущей конструкцией и основанием для стрелочных переводов, по которым осуществляется перевод поездов с одного железнодорожного пути на другой.

Отраслевой стандарт на железобетонные брусья является нормативным документом для их производства и сертификации продукции на специализированных заводах.

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

БРУСЬЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЕ ДЛЯ СТРЕЛОЧНЫХ ПЕРЕВОДОВ

Общие технические условия

Да та введения 2000-01-01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт распространяется на брусья железобетонные предварительно напряженные к стрелочным переводам железных дорог Российской Федерации с шириной рельсовой колеи 1520 мм.

1.2    Брусья предназначены для применения в стрелочных переводах, конструкция которых рассчитана на применение железобетонных брусьев.

Перечень таких стрелочных переводов и железобетонных брусьев к ним, утвержденных Департаментом пути и сооружений МПС Роосии по состоянию на 01.01.2000 дан в Приложении А (Таблица A.I).

1.3    Железобетонные брусья могут применяться на главных, приемоотправочных, сортировочных и прочих путях МПС и подъездных путях промышленного транспорта.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 7348-81 Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 10060.0-95 - 10060.4-95 Бетоны. Методы контроля морозостойкости

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 13015.1-83 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Приемка

ГОСТ 13015.2-81 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Правила маркировки

ГОСТ 13015.4-84 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Правила транспортирования и хранения

ГОСТ 16017-79 Болты закладные для рельсовых скреплений железнодорожного пути. Конструкция и размеры

ГОСТ 18105-86 Бегоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ОСТ 32.29-94 Шайбы закладные для железобетонных шпал. Технические условия

3 Определения и обозначения

3.1    В настоящем стандарте приняты следующие определения и обозначения железобетонных брусьев в зависимости от их назначения:

“основные” - укладываемые непосредственно под стрелочным переводом;

“переходные" - укладываемые на участках примыкания стрелочного перевода к смежным путям;

“съездовые" - укладываемые в одиночных стрелочных съездах между параллельными путями, когда расстояние между осями путей не позволяет уложить типовые основные брусья нормальной длины.

3.1.1    Основные брусья обозначают порядковым номером этого бруса в стрелочном переводе и номером проекта этого перевода.

3.1.2    Переходные брусья для всех переводов обозначают номером конструкции того или иного бруса (Приложение А, таблица А.7).

3.1.3    Съездовые брусья обозначают порядковым номером этого бруса в одиночном съезде, номером проекта этого съезда и указанием о направлении отклонения бокового пути стрелочного перевода ( правый или левый).

3.2 На типовых схемах брусьев (рисунок I) и в Приложении А приняты следующие обозначения главных размеров:

А - расстояние по оси бруса между наружными кромками углублений в подрельсовых площадках, принадлежащих одной рельсовой колее ;

В - расстояние по оси бруса между наружными кромками углублений в крайних подрельсовых площадках на разных концах бруса;

С- расстояние по оси бруса от наружной кромки углубления в крайней подрельсовой площадке на левом (“номерном”) конце бруса до ближней к нему кромки углубления в средней части бруса ;

а\ - расстояние по оси бруса между кромками одного углубления в подрельсовой площадке, расположенной в концевой части бруса;

Т - то же в средней части бруса;

<ч - расстояние между центрами отверстий для закладных болтов на одной подрельсовой площадке, расположенной в концевой части бруса;

Гi - то же в средней части бруса;

Л* - величина заглубления подрельсовой площадки, расположенной в концевой части бруса;

kt -то же в средней части бруса;

кш * расстояние от рабочей поверхности закладной шайбы до подрельсовой площадки бруса;

L - длина бруса.

__Схем—I_

(пунктир для схемы 1я)

_АвВ_

Г^7Г" ...... . 1

kj

1

Схема II В

___А_

Яа \

-t

±

и

л

L

Схема Ш


(пунктир для схемы ПЬ)


______В_________.

, Л ....... л L A J

,_J *1 _,_в!

......Л— ^' \ /sj

\А-

,___L_,

Рисунок 1 - Типовые схемы железобетонных брусьев


4    Классификация, основные гараметры и размеры

4.1    Железобетонные брусья в зависимости от их расположения в стрелочных переводах по форме и конструкции относятся к чегырем типовым схемам, представленным на рисунке 1.

4.2    Детали конструкций брусьев и все остальные размеры, не указанные в Приложении А, даны в рабочих чертежах брусьев, разработанных ГУП ВНИИЖТ(таблица 1) и утвержденных Департаментом пути и сооружений МПС России.

5    Общие технические требования

5.1    Характеристики (свойства)

5.1.1    Требования назнаяеютя

5.1.1.1    Расположение и размеры подрельсовых площадок должны обеспечивать проектное размещение металлических деталей стрелочного перевода и ширину рельсовой колеи.

5.1.1.2    Форма каждого бруса должна соответствовать его типовой схеме, представленной на рисунке 1 и указанной в утвержденных рабочих чертежах.

5.1.1.3    Размеры брусьев должны соответствовать проектным значениям, указанным в Приложении Айв утвержденных рабочих чертежах.

5.1.1.4    Действительные отклонения в размерах не должны превышать предельных значений, указанных в таблице I.

5.1.1.5    Отклонения от проектного значения у!ла наклона подрельсовых площадок бруса к его продольной оси в вертикальной плоскости (“подуклонка") не должны превышать О619* (1:180).

Таблица I - Предельные отклонения в размерах

Размер (см. обозначения)

Номинальное значение размера, мм

Предельные отклонения, мм

А

до 2000

±2

В

до 2500

±2

и

2501-4000

±3

и

4001 и более

±4

G

1000-1600

±2

Л1, 02

400-600

±1

м

601-1000

±2

Г.Гз

400-600

±1

- и

601-1000

±2

L

2500-4000

±10

ы

4001-6000

±15

25-35

±1

кш

75

+4

-1

5.1.1.6 Разница углов наклона пары подрельсовых площадок одной рельсовой колеи в поперечном к оси бруса направлении ("гфопеллерность") не должна превышать 0°43' (1:80).

5.1.2 Требования надежности и стойкости к внешним воздействиям

5.1.2.1    Брусья должны удовлетворять требованиям по трещиностойкости и выдерживать при испытании без появления трещин следующие контрольные нагрузки:

-    в сечении по середине подрельсовой площадки при изгибе вниз - 140 кН (14,3 тс);

-    в сечении по середине бруса между подрельсовыми площадками при изгибе вверх - 85 кН (8,7 тс).

5.1.2.2    Брусья следует изготавливать из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 класса прочности на сжатие В40.

5.1.2.3    Требуемая передаточная прочность бетона, определяемая по ГОСТ 18105 как произведение нормативной передаточной прочности бетона (32 МПа) на коэффициент фактической однородности бетона, должна быть не менее 34,2 МПа (349 кгс/см2).

5.1.2.4    Отпускная прочность бетона должна быть не менее указанной выше передаточной прочности бетона.

5.1.2.5    Марка бетона по морозостойкости должна быть не менее F200.

5.1.3 Конструктивные требования

5.I.3.! Для крепления рельсов к брусьям должны применяться седловидные закладные шайбы (Приложение Г, [I]), забетонированные в теле брусьев.

Применение сферических закладных шайб (ОСТ 32.29) допускается только по согласованию с заказчиком.

5.1.3.2    Установка закладных шайб должна соответствовать требованиям утвержденных рабочих чертежей.

В верхней части каналов для закладных болтов должны быть установлены вкладыши из пластмассы или иного материала, согласованного с заказчиком, обеспечивающие проектные размеры канала (Приложение Г, (2), (3|).

5.1.3.3    Действительные отклонения от прямолинейности профиля подрельсовых площадок не должны превышать:

-    по ширине площадки -1мм;

-    по длине площадки размером до 500 мм - I мм, размером от 501 до 1000 мм - 2 мм.

5.1.3.4    В брусьях не допускаются:

-    наплывы бетона в каналах дня закладных болтов, препятствующие установке и повороту болтов в рабочее положение;

-    местные наплывы бетона на подрельсовых площадках;

-    трещины в бетоне.

5.1.3.5    Размеры раковин на бетонных поверхностях и околов бетона на ребрах брусьев не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Допускается заделка раковин и околов бетона в соответствии с техническими условиями, утвержденными МПС РФ (Приложение Г. [4]).

Таблица 2 - Предельные размеры раковин и околов бетона

Предельный размер, мм

Вид поверхности бруса

Раковины

Околы бетона

глубина

наибольший

размер

глубина

длина по кромке

Упорные кромки подрельсовых площадок

10

15

10

30

Подрельсовые площадки и верхняя поверхность бруса между подрельсовыми площадками

10

30

15

60

Прочие участки верхней, боковой и торцевой поверхностей

15

60

30

не регламентируется

5.1.3.6    Нижняя поверхность брусьев должна иметь шероховатость, образованную выступающими из бетона частицами крупного заполнителя и обеспечиваемую технологией изготовления брусьев.

5.1.3.7    Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности брусьев более чем на 20 мм.

5.2 Требования к сырью и материалам

5.2.1    Для изготовления бетона брусьев следует применять материалы, отвечающие требованиям, установленным в ГОСТ 26633 для бетона железобетонных шпал.

5.2.2    Для армирования брусьев следует применять стальную проволоку периодического профиля по ГОСТ 7348 или техническим условиям ТУ 14-4-1681 (Приложение Г, [51).

5.2.3    Диаметр и класс прочности арматуры, число и расположение элементов, величина общей силы натяжения всех арматурных элементов должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

5.3    Комплектность

5.3.1    Брусья должны поставляться потребителю комплектами на стрелочный перевод в соответствии с Приложением Б.

5.3.2    По соглашению заказчика и исполнителя поставка брусьев может производиться сокращенными комплектами с меньшим числом основных брусьев, расположенных за крестовиной, и переходных брусьев.

5.3.3    Каждый комплект брусьев сопровождается документом о качестве.