СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ
И ПРУЖИННАЯ
ПОВЫШЕННОГО КАЧЕСТВА
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ОСТ 3-98-80
1980
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ
И ПРУЖИННАЯ
ПОВЫШЕННОГО КАЧЕСТВА
Технические условия
|
ОСТ 3-98-80
Взамен
ОСТ
3-98-70
|
Инструктивным
письмом от 05.08.80 г. № 367 срок введения установлен
с 01.07.80 г.
Несоблюдение
стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт
распространяется на конструкционную и пружинную сталь (горяче- и холоднокатаную,
холоднотянутую и калиброванную), предназначенную для изготовления ответственных
деталей основного производства профиля Министерства.
Стандарт устанавливает
дополнительные требования к качеству стали, поставляемой по соответствующим
стандартам и техническим условиям.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. В зависимости от содержания вредных
примесей (серы, фосфора и меди), степени загрязненности неметаллическими
включениями, качества макроструктуры и чистоты по волосовинам сталь
подразделяют на следующие категории:
качественная (открытой
выплавки);
высококачественная - А (открытой выплавки);
особовысококачественная
(электрошлакового переплава - Ш, вакуумно-дугового переплава - ВД).
Примечание. По
соглашению сторон допускается поставка сталей с обработкой в ковше
синтетическими шлаками; раскисленной и легированной жидкими лигатурами в
процессе обработки синтетическими шлаками, а также другими способами внепечной
обработки. При этом сталь дополнительно обозначается:
СШ - с обработкой синтетическими
шлаками;
СШЛ - » » жидкими
лигатурами.
2. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
2.1. Сталь поставляется в
виде горячекатаных, калиброванных прутков, горячекатаных полос, а также в виде холоднокатаной
ленты и холоднотянутой проволоки.
2.2. Сортамент стали должен
соответствовать требованиям стандартов, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Вид продукции
|
Обозначение
стандарта
|
Размер
сечения, мм
|
Сталь горячекатаная круглая
|
ГОСТ 2590-71
|
5 - 250
|
Сталь горячекатаная квадратная
|
ГОСТ 2591-71
|
5 - 250
|
Заготовка стальная квадратная горячекатаная
|
ГОСТ 4693-77
|
40 - 250
|
Сталь полосовая горячекатаная и кованая
инструментальная
|
ГОСТ
4405-75
|
3×12 - 80×300
|
Полоса стальная горячекатаная:
|
ГОСТ 103-76
|
|
ширина
|
|
11
- 200
|
толщина
|
|
4 - 60
|
Сталь горячекатаная шестигранная:
|
ГОСТ 2879-69
|
|
диаметр вписанного круга
|
|
8 - 100
|
Сталь горячекатаная. Болванка обжатая:
|
ОСТ 14-13-75
|
|
блюмс со стороной
|
|
140 - 450
|
Сталь калиброванная круглая
|
ГОСТ 7417-79
|
3 - 100
|
Сталь калиброванная квадратная
|
ГОСТ
8559-75
|
3 - 100
|
Сталь калиброванная шестигранная
|
ГОСТ
8560-78
|
3 - 100
|
Проволока стальная углеродистая пружинная
|
ТУ 3-997-76
|
0,50 - 1,60
|
Проволока стальная легированная пружинная
|
ГОСТ
14963-78
|
0,50 - 14,00
|
Проволока из углеродистой конструкционной
стали марок:
|
ГОСТ
17305-71
|
|
10, 15, 20
|
|
0,32 - 10,0
|
30, 35, 40,
45, 50, 55
|
|
0,32 - 7,00
|
Проволока стальная углеродистая для холодной
высадки
|
ГОСТ
5663-79
|
1,00 - 6,00
|
Проволока стальная углеродистая пружинная
|
ГОСТ
9389-75
|
0,14 - 8,00
|
Лента стальная холоднокатаная из
инструментальной и пружинной стали:
|
ГОСТ
2283-79
|
|
толщина
|
|
0,08 - 3,00
|
ширина
|
|
4 - 240
|
Лепта
стальная холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали:
|
ГОСТ
2284-79
|
|
толщина
|
|
0,10 - 3,00
|
ширина
|
|
4 - 300
|
Примечание. Прутки и полосы поставляются в соответствии со
специализацией станов завода-поставщика.
3. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Сталь должна
изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
3.2. Химический состав стали должен соответствовать нормам,
приведенным в табл. 2
и требованиям стандартов, указанных в табл. 3.
Таблица 2
Марка стали
|
Массовая
доля элемента, %
|
Углерод
|
Кремний
|
Марганец
|
Хром
|
Никель
|
Молибден
|
Ванадий
|
Сера
|
Фосфор
|
Медь
|
не
более
|
40Р
|
0,37 - 0,45
|
0,17 - 0,37
|
0,50 - 0,80
|
0,10 - 0,30
|
< 0,30
|
-
|
-
|
0,030
|
0,030
|
0,30
|
50Р
|
0,47 - 0,55
|
0,17 - 0,37
|
0,50 - 0,80
|
0,10 - 0,30
|
< 0,30
|
-
|
-
|
0,030
|
0,030
|
0,30
|
30ХНЗМА
|
0,28 - 0,34
|
0,17 - 0,37
|
0,40 - 0,70
|
0,70 - 1,00
|
2,70 - 3,10
|
0,20 - 0,30
|
-
|
0,025
|
0,025
|
0,30
|
30ХН2МФА-Ш
|
0,27 - 0,34
|
0,17 - 0,37
|
0,30 - 0,60
|
0,60 - 0,90
|
2,00 - 2,40
|
0,20 - 0,30
|
0,10 - 0,18
|
0,010
|
0,016
|
0,20
|
35ХН2МФА-Ш
|
0,32 - 0,37
|
0,17 - 0,37
|
0,30 - 0,60
|
0,60 - 0,90
|
2,00 - 2,40
|
0,20 - 0,30
|
0,10 - 0,18
|
0,010
|
0,016
|
0,20
|
25Х2Н4МА-Ш
|
0,23 - 0,28
|
0,17 - 0,37
|
0,25 - 0,55
|
1,35 - 1,65
|
4,00 - 4,40
|
0,30 - 0,40
|
-
|
0,010
|
0,016
|
0,20
|
Примечания: 1. Для стали марок 30ХН3МА, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш,
25Х2Н4МА-Ш при частичной замене молибдена вольфрамом суммарное содержание
молибдена и вольфрама в пересчете на молибден должно соответствовать нормам. В этом
случае наименование марок стали не изменяется.
При полной замене молибдена вольфрамом
наименование марок стали и процентное содержание вольфрама в них должно быть
следующим:
30ХН3ВА.................................... 0,60 -
0,90
35ХН2ВФА-Ш........................... 0,60
- 0,90
30ХН2ВФА-Ш........................... 0,60 - 0,90
25Х2Н4ВА-Ш............................ 0,90
- 1,20
2. Наличие вольфрама до 0,20, молибдена до
0,15, титана до 0,03 не является браковочным признаком и ванадия до 0,05 % в сталях, не легированных этими
элементами,
3. При условии обеспечения остальных
требований настоящего стандарта в прокате допускаются отклонения по химическому
составу, %:
для стали марки 40Р по углероду - плюс 0,01,
по хрому - плюс 0,05;
» » » 50Р » » - плюс 0,01, » » - плюс 0,05, по марганцу - плюс 0,05 и
минус 0,03.
Допускаемые отклонения от норм химического
состава для стали марок 30ХН3МА, 30ХН2МФА-Ш,
35ХН2МФА-Ш, 25Х2Н4МА-Ш должны соответствовать требованиям ГОСТ
4543-71.
Таблица 3
Марка стали
|
Обозначение
стандарта
|
10, 15, 20, 30, 35, 40, 45, 50, 55
|
ГОСТ
1050-74
|
20Х, 40Х, 30ХН3А, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 30ХН2МФА, 40ХН2МА, 40ХН2МА-Ш, 25Х2Н4МА
|
ГОСТ
4543-71
|
50А, 50РА, 30ХРА
|
ГОСТ 5160-70
|
65, 70, 75, 65Г, 60С2А, 60С2А-Ш, 50ХФА, 50ХФА-Ш, 51ХФА,
65С2ВА, 65С2ВА-Ш, 70С3А
|
ГОСТ
14959-79
|
У8А, У12А
|
ГОСТ
1435-74
|
8ХФ
|
ГОСТ
5950-73
|
У9А-Ш
|
ТУ 3-997-76
|
40Р, 50Р, 30ХН3МА, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш, 25Х2Н4МА-Ш
|
ОСТ 3-98-80
|
Примечания: 1. Разрешается поставка и других марок стали по
соответствующим стандартам и техническим условиям.
2. Химический состав особовысококачественной
стали электрошлакового и вакуумно-дугового
переплавов, кроме марок 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш
и 25Х2Н4МА-Ш, должен соответствовать требованиям стандартов на качественную
сталь, при этом содержание, %, не более: серы - 0,010, фосфора - 0,020 и меди - 0,25.
3. В сталях
электрошлакового переплава допускается снижение содержания кремния на 0,05 %.
3.3. В
стали, содержащей молибден, допускается полная или частичная замена его
вольфрамом из расчета: одна массовая доля молибдена заменяется тремя массовыми
долями вольфрама.
3.4. В
сталь марок 40Р, 50Р, 50РА, 30ХРА бор вводится по расчету (без учета угара) в
количестве не более 0,0045 %. При этом остаточное его содержание в стали не
должно быть менее 0,001 %.
3.5. При
условии обеспечения остальных требований настоящего стандарта в прокате
допускаются отклонения по химическому составу (табл. 4).
Таблица 4
Марка стали
|
Углерод
|
Хром
|
Марганец
|
50РА
|
+0,01
|
+0,05
|
От -0,03 до +0,05
|
30ХРА
|
-
|
+0,05
|
+0,10
|
50 и 50А
|
-
|
+0,05
|
+0,10
|
3.6. В
соответствии с заказом сталь поставляется как в термически обработанном
состоянии, так и без термообработки. При этом в заказе указывается вид
термообработки: отжиг, нормализация, нормализация с высоким отпуском, высокий
отпуск.
По соглашению сторон
допускается поставка стали с закалкой и отпуском на заданные свойства.
3.7.
Механические свойства качественной и высококачественной стали, а также
твердость в состоянии поставки должны соответствовать нормам - ГОСТ 1050-74, ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5160-70, ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 14963-78, ГОСТ 17305-71, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 2283-79, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 1051-73.
Механические свойства
особовысококачественной стали (электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов)
должны соответствовать требованиям стандартов на качественную сталь, кроме
механических свойств стали марок 40Р, 50Р, 50РА,
30ХРА, 30ХН3МА, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш, и 25Х2Н4МА-Ш, которые должны соответствовать
нормам, указанным в табл. 5, а
твердость в состоянии поставки - нормам,
указанным в табл. 6.
Таблица 5
Марка стали
|
Режим
термической обработки
|
Механические
свойства
|
Размер
сечения заготовки для термической обработки (круг или квадрат), мм
|
Закалка
|
Отпуск
|
Временное
сопротивление σв, МПа (кгс/мм2)
|
Предел
текучести σт, МПа (кгс/мм2)
|
Относительное
удлинение δ, %
|
Относительное
сужение поперечного сечения ψ, %
|
Ударная
вязкость КСИ,
МДж/м2
(кгс ∙ м/см2)
|
Температура
нагрева, °С
|
Охлаждающая
среда
|
Температура
нагрева, °С
|
Охлаждающая
среда
|
40Р
|
850 ± 10
|
Масло
|
550 - 650
|
Воздух
|
637 (65)
|
392 (40)
|
8
|
40
|
0,588 (6)
|
В образцах
|
50Р
|
850 ± 10
|
550 - 650
|
784 (80)
|
539 (55)
|
7
|
35
|
0,490 (5)
|
16
|
50РА
|
850 ± 10
|
550 - 650
|
784 (80)
|
539 (55)
|
10
|
40
|
0,588 (6)
|
16
|
30ХРА
|
870 ± 10
|
180 - 220
|
1567 (160)
|
1273 (130)
|
9
|
40
|
0,490 (5)
|
В образцах
|
30ХН3МА
|
860 ± 10
|
530 - 570
|
980 (100)
|
784(80)
|
9
|
45
|
0,784 (8)
|
25
|
30ХН2МФА-Ш
|
860 ± 10
|
200 ± 30
|
1567 (160)
|
1273 (130)
|
10
|
45
|
0,686 (7)
|
В образцах
|
(Вдоль волокна)
|
1567 (160)
|
1273 (130)
|
8
|
40
|
0,588 (6)
|
(Вдоль волокна)
|
35ХН2МФА-Ш
|
860 ± 15
|
200 ± 30
|
1763 (180)
|
1420 (145)
|
10
|
40
|
0,588 (6)
|
(Вдоль волокна)
|
1763 (180)
|
1420 (145)
|
8
|
35
|
0,436 (4,5)
|
(Поперек волокна)
|
25Х2Н4МА-Ш
|
860 ± 10
|
200 ± 30
|
1470 (150)
|
1175 (120)
|
10
|
50
|
0,784 (8)
|
(Поперек волокна)
|
1470 (150)
|
1175 (120)
|
8
|
45
|
0,686 (7)
|
(Поперек волокна)
|
Примечания: 1. Заготовки перед закалкой подвергаются нормализации при температуре 870 - 890
°С, а сталь марок 30ХНЗМА, 30ХН2МФА-Ш,
35ХН2МФА-Ш и 25Х2Н4МА-Ш - нормализации при 880 - 910 °С с отпуском при 650 -
680 °С.
2. Для стали марок 40Р, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш и 25Х2Н4МА-Ш нормы механических
свойств факультативны. После изготовления
десяти плавок нормы механических свойств уточняются и устанавливаются
обязательные нормы.
Таблица 6
Марка стали
|
Твердость
по Бринеллю
|
в
отожженном или в высокоотпущенном состоянии
|
после
нормализации или нормализации с высоким отпуском
|
Диаметр
отпечатка, мм, не менее
|
Число
твердости НВ, не более
|
Диаметр
отпечатка, мм, не менее
|
Число
твердости НВ, не более
|
40Р
|
4,2
|
207
|
4,1
|
217
|
50Р
|
4,1
|
217
|
4,1
|
217
|
50РА
|
4,1
|
217
|
4,1
|
217
|
30ХРА
|
3,9
|
241
|
3,8
|
255
|
30ХН3МА
|
3,8
|
255
|
3,7
|
269
|
30ХН2МФА-Ш
|
3,7
|
269
|
3,7
|
269
|
35ХН2МФА-Ш
|
3,7
|
269
|
3,7
|
269
|
25Х2Н4МА-Ш
|
3,7
|
269
|
3,7
|
269
|
3.8. Твердость по
Бринеллю сталей по ГОСТ 1050-74,
ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 14959-79, поставляемые после нормализации или нормализации с высоким
отпуском, по диаметру отпечатка устанавливается на 0,1 мм менее норм твердости
для отожженной стали, поставляемой по этим стандартам.
3.9. Сталь
марки 70С3А по ГОСТ 14959-79 поставляется в термически обработанном состоянии с твердостью НВ
по диаметру отпечатка не менее 3,6 мм.
3.10. Сталь марок 40Р, 50, 50А,
50Р и 50РА при контроле закаливаемости и прокаливаемости, а сталь марки 30ХРА -
при прокаливаемости после закалки должна обеспечивать твердость,
удовлетворяющую требованиям табл. 7.
3.11. Макроструктура всех
марок стали должна соответствовать требованиям ГОСТ
4543-71.
3.12. Сталь
легированная и боросодержащая не должна иметь камневидный излом. По шкале
изломов, приведенной в обязательном приложении, излом более второго балла не
допускается.
Таблица 7
Марка стали
|
Размер
образца, мм
|
Режим
закалки
|
Твердость
по Роквеллу HRC после
закалки при испытании
|
Сечение
|
Длина,
не менее
|
Температура
нагрева, °С
|
Охлаждающая
среда
|
на
закаливаемость
|
на
прокаливаемость
|
не
менее
|
40Р
|
Квадрат 10×10
|
50
|
850 ± 10
|
Масло
|
45
|
43
|
50
|
То же
|
60
|
850 ± 10
|
»
|
50
|
45
|
50А
|
» »
|
60
|
850 ± 10
|
»
|
50
|
45
|
50Р
|
Квадрат 16×16
|
60
|
850 ± 10
|
»
|
50
|
45
|
50РА
|
То же
|
60
|
850 ± 10
|
»
|
50
|
45
|
30ХРА
|
Круг 20
|
60
|
870 ± 10
|
»
|
-
|
42
|
Примечания: 1. Размер сечения образца выполняется с точностью ± 0,2
мм.
2. Нормы твердости для
стали марки 40Р - факультативные. После изготовления десяти плавок нормы
твердости уточняются и устанавливаются обязательные нормы.
3.13.
Чистота стали по неметаллическим включениям должна соответствовать нормам,
указанным в табл. 8.
3.14. По
требованию потребителя, оговоренному в заказе, чистота стали по волосовинам
должна соответствовать нормам ТУ 14-1-336-72.
3.15. Остальные требования к
стали должны удовлетворять нормам соответствующих стандартов, а для стали марок
40Р, 50Р прутки
и полосы -по ГОСТ
1050-74, лента - по ГОСТ
2284-79, а стали марок 30ХНЗМА, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш, 25Х2Н4МА-Ш - по ГОСТ
4543-71.
3.16. По требованию
потребителя поставляется:
сталь марок 50Р, 50РА с
суженными пределами содержания углерода при условии, что разность между верхним
и нижним пределами не должна составлять менее 0,05 %, а для стали марок 30ХН2МФА-Ш
и 25Х2Н4МА-Ш - менее 0,06 %;
Таблица 8
Вид неметаллических включений
|
Категория
стали
|
Качественная
|
Высококачественная
|
Особовысококачественная
|
Допустимый
балл, не более
|
средний
|
максимальный
|
Оксиды строчечные - ОС
|
3,5
|
3,0
|
1,5
|
2,0
|
» точечные - ОТ
|
2,5
|
2,0
|
1,5
|
2,0
|
Силикаты хрупкие - СХ
|
3,5
|
3,0
|
2,0
|
2,5
|
» пластичные -
СП
|
3,5
|
3,0
|
2,0
|
2,5
|
» недеформирующиеся - СН
|
2,0
|
2,0
|
2,0
|
2,5
|
Сульфиды - С
|
3,5
|
3,0
|
2,0
|
2,5
|
Примечания: 1. Для высококачественной стали мартеновской выплавки допустимый средний балл сульфидов -
не более 3,5.
2. Для качественной стали
марок 10, 15, 20, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 70, 75, 65Г требования по
сульфидам обязательны при условии заказа стали указанных марок с содержанием
серы не более 0,025 %. При отсутствии указаний в заказе о пониженном содержании
серы допустимая загрязненность стали этих марок сульфидами должна быть не более
4-го балла.
сталь для горячей обработки
давлением с содержанием меди не более 0,20 % (для стали, выплавленной любыми
способами, кроме скрап-процесса);
сталь с проверкой
механических свойств после термической обработки на более высокую прочность
(закалка с отпуском при температуре 450 °С
- для стали марок
40Р, 50, 50А, 50Р, 50РА, 40Х и с отпуском 200 °С - для стали марок 30ХН3МА, 30ХН2МФА), при этом нормы
механических свойств устанавливаются по соглашению сторон;
сталь с проверкой
механических свойств на поперечных образцах, при этом нормы механических
свойств устанавливаются по соглашению сторон;
сталь с неметаллическими
включениями более низких баллов, чем указано в табл. 8.
Нормы устанавливаются по
соглашению сторон.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Общие правила приемки
стали - по ГОСТ 7566-69.
4.2. Сталь поставляется
партиями, состоящими из металла одной плавки, одного размера и одного режима
термической обработки.
К одной плавке
электрошлакового или вакуумно-дугового переплава относятся слитки, выплавленные
на однотипных установках при одинаковом режиме, в кристаллизаторе одного
размера, при электрошлаковом переплаве -
на флюсе одной марки, из электродов одной и той же
исходной плавки.
4.3. Для проверки качества
стали на соответствие требованиям настоящего стандарта устанавливают количество
отбираемых проб (образцов) согласно нормам, указанным в табл. 9.
Таблица 9
Контролируемый показатель качества
|
Вид
контроля - по ГОСТ
16504-74
|
Количество
отбираемых проб (образцов)
|
Номер
пункта технических требований
|
Химический состав
|
Выборочный
|
Одна проба от плавки
|
3.2, 3.3, 3.4, 3.5
|
Твердость
|
»
|
2% прутков, полос
или мотков, но не менее трех штук от партии
|
3.7, 3.8, 3.9
|
Механические свойства (испытание на
растяжение)
|
»
|
По, одному образцу от двух прутков, полос или мотков
партии
|
3.7
|
Ударная вязкость
|
»
|
То же
|
3.7
|
Прокаливаемость
и закаливаемость
|
»
|
Два образца от плавки
|
3.10
|
Излом
|
»
|
По одному образцу от двух прутков, полос или мотков
партии
|
3.12
|
Неметаллические включения
|
Выборочный
|
Шесть образцов от разных полос, прутков и мотков партии
|
3.13
|
Волосовины
|
Сплошной
|
На всех готовых деталях у потребителя
|
3.14
|
Примечания: 1. Остальные правила приемки по соответствующим
стандартам и техническим условиям.
2. Содержание углерода, серы и фосфора в
особовысококачественной стали проверяется после электрошлакового и
вакуумно-дугового переплавов, кремний - после электрошлакового и марганец -
после вакуумно-дугового переплавов.
3. Правила приемки для
стали марок 40Р и 50Р такие же, как для стали
марок по ГОСТ
1050-74, а для стали марок 30ХН3МА,
30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш и 25Х2Н4МА-Ш - для
стали марок по ГОСТ
4543-71.
4.4. При обнаружении флокенов, хотя бы в одном
прутке, весь металл данной партии бракуется.
4.5. По требованию
потребителя в документе о качестве должны указываться величина максимального
балла загрязненности качественной и высококачественной стали неметаллическими
включениями и число образцов, на которых он получен (по видам включений,
указанным в табл. 8).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Методы контроля
показателей качества должны соответствовать требованиям стандартов, указанных в
табл. 10.
Таблица 10
Контролируемый показатель качества
|
Метод
испытания
|
Номер
пункта технических требований
|
Химический состав
|
По ГОСТ
12344-78, ГОСТ 12345-66, ГОСТ
12346-78, ГОСТ. 12347-77, ГОСТ
12348-78, ГОСТ 12349-66, ГОСТ
12350-78, ГОСТ 12351-66, ГОСТ 12352-66, ГОСТ
12353-78, ГОСТ 12354-66, ГОСТ
12355-78, ГОСТ 12357-66, ГОСТ 12360-66, ГОСТ 18895-73, ГОСТ
22536.0-77 - ГОСТ
22536.6-77, ГОСТ 20560-75 или другими методами, обеспечивающими
точность анализа не ниже, чем в указанных стандартах
|
3.2, 3.3, 3.4, 3.5
|
Твердость:
|
|
|
по Бринеллю
|
По ГОСТ 9012-59
|
3.7, 3.8, 3.9
|
по Роквеллу
|
По ГОСТ 9013-59
|
|
Механические свойства:
|
|
|
испытание на растяжение
|
По ГОСТ 1497-73, ГОСТ 11701-66 и ГОСТ 10446-63
|
3.7
|
ударная вязкость
|
По ГОСТ
9454-78
|
3.7
|
Прокаливаемость и
закаливаемость:
|
|
|
для инструментальной углеродистой стали
|
По ГОСТ
1435-74
|
3.10
|
для стали марки 8ХФ
|
По ГОСТ
5950-73
|
|
для всех остальных марок стали, кроме марок
40Р, 50, 50А, 50Р, 50РА и 30ХРА, проверяемых по
данному стандарту
|
По ГОСТ 5657-69
|
|
Излом
|
По
обязательному приложению настоящего стандарта
|
3.12
|
Неметаллические включения
|
По ГОСТ
1778-70 (методы Ш4 и Ш6)
|
3.13
|
Волосовины
|
По ТУ
14-1-336-72
|
3.14
|
Примечания: 1. Методы испытаний остальных контролируемых параметров -
по соответствующим стандартам и техническим условиям.
2. Допускается оценка макроструктуры и
механических свойств по согласованным между поставщиком и потребителем методам неразрушающего контроля, при этом арбитражными являются
методы, указанные в соответствующих стандартах и технических условиях.
3. Механические свойства стали марок 50Р и
30ХН3МА определяются па образцах, изготовленных из термически обработанных
заготовок.
Образцы из стали марки 30ХРА должны вырезаться
из заготовок диаметром (толщиной) 20 мм, подвергнутых нормализации, и
изготавливаться с припуском на шлифовку; нагрев их под закалку должен
производиться с предохранением поверхности от обезуглероживания.
Образцы из стали марок 40Р, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш и 25Х2Н4МА-Ш вырезаются из
заготовок любого сечения.
Механические свойства на поперечных образцах
проверяются в сечениях не менее 80 мм при плавочном контроле, в промежуточном
либо в готовом сорте; прутки и полосы сечением менее 80 мм проверяются при
плавочном контроле или в промежуточном сорте.
4. Нагрев под закалку (для определения
закаливаемости и прокаливаемость) образцов
сечением 16×16 мм стали марок 50Р и 50РА и диаметром 20 мм стали марки
30ХРА производится в электропечи с выдержкой после достижения заданной
температуры в течение 30 мин, а сечением 10×10 мм стали марок 40Р, 50,
50А - 20 мин
без каких-либо мер предохранения поверхности от окисления при нагреве.
Охлаждение образцов производится в масле с температурой 40 - 70 °С. Твердость при
испытании на прокаливаемость определяется в
центре сечения на середине длины образца.
Прокат полосовой стали марки 8ХФ проверяется
по закаливаемости на образцах толщиной 6 мм или в готовом сорте при толщине
менее 6 мм.
По соглашению сторон контроль на
закаливаемость и прокаливаемость стали марок 50 и 50А производится на образцах
сечением более 10×10 мм при сохранении норм прокаливаемости, указанных в
табл. 7.
Размеры образцов устанавливаются по соглашению
сторон.
5. Методы контроля показателей качества для
стали марок 40Р и 50Р такие же, как для стали марок, определяемых по ГОСТ
1050-74,
а для стали марок 30ХНЗМА, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш и 25Х2Н4МА-Ш - как для стали марок по ГОСТ
4543-71.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Маркировка, упаковка,
транспортирование и хранение стали всех марок должны выполняться по ГОСТ 7566-69 и соответствующим стандартам, стали марок 40Р, 50Р - как для стали
марок по ГОСТ
1050-74, а стали марок 30ХН3МА, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш и 25Х2Н4МА-Ш - для
стали марок по ГОСТ
4543-71.
Сталь, полученную методом
электрошлакового переплава, дополнительно маркируют буквой Ш, например, 30ХН2МФА-Ш.
Сталь вакуумно-дугового
переплава -
ВД, например, 60С2А-ВД.
Сталь, обработанная в ковше
синтетическим шлаком, дополнительно маркируется буквами СШ, например, 50РА-СШ.
Сталь, раскисленная и
легированная жидкими лигатурами в процессе обработки синтетическими шлаками,
дополнительно маркируют - СШЛ, например 50РА-СШЛ.
6.2. По требованию
потребителя пачки, концы и торцы прутков горячекатаной и калиброванной стали должны маркироваться
несмывающейся краской. Цвета окраски устанавливаются в зависимости от марки
стали в соответствии с ГОСТ
4543-71 и ГОСТ 5160-70. Для стали марок 40Р, 50Р, 50РА цвета окраски -
белый + синий, для стали марки 30ХРА - зеленый + белый.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. При проверке стали при
плавочном контроле завод-изготовитель должен гарантировать соблюдение норм
настоящего стандарта в готовом сорте.
7.2. При указании в заказе
требования о поставке стали с нормированной чистотой по волосовинам
завод-изготовитель должен гарантировать соблюдение норм чистоты стали по
волосовинам, проверяемой на готовых деталях потребителем.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
ШКАЛА ИЗЛОМОВ
СТАЛИ
|
|
Балл 1
|
Балл 2
|
|
|
Балл 3
|
Балл 4
|
Балл 1 - излом вязкий, матовый
без видимых зерен.
Балл 2 - излом зернистый, матовый; зернистое
строение трудно различимо невооруженным глазом; при пятикратном увеличении
видны не резко выраженные зерна.
Балл
3 - камневидный излом; видны зерна с четко выраженными гранями.
Балл 4 - камневидный излом; зерна
крупнее и с более четко выраженными гранями, чем в изломе, соответствующем
баллу 3.
Методические
указания к пользованию шкалой при оценке изломов стали:
контроль производится на
изломах ударных образцов из легированной и боросодержащей стали после
проведения испытания на ударную вязкость;
термическая обработка
образцов перед испытанием на ударную вязкость производится согласно указанию ГОСТ
4543-71 для стали марок, регламентируемых этим стандартом, и настоящему
стандарту для стали марок 40Р, 50Р, 50РА, 30ХРА, 30ХН3МА,
30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш, 25Х2Н4МА-Ш;
оценка камневидности излома
производится путем сравнения вида контролируемого излома при четырехкратном
увеличении со шкалой изломов.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Классификация. 1
2. Типы и основные размеры.. 1
3. Марки и технические требования. 2
4. Правила приемки. 6
5. Методы испытаний. 7
6. Маркировка, упаковка,
транспортирование и хранение. 9
7. Гарантии изготовителя. 9
Приложение. 9
|
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ
Обозначение документов
|
Номера страниц, на которых имеются ссылки
|
Примечание
|
ГОСТ 103-76
|
2
|
|
ГОСТ
1050-74
|
6, 7, 10,
11, 14, 16, 17
|
|
ГОСТ 1051-73
|
7
|
|
ГОСТ
1435-74
|
6, 7, 15
|
|
ГОСТ 1497-73
|
15
|
|
ГОСТ
1778-70
|
16
|
|
ГОСТ
2283-79
|
3, 7
|
|
ГОСТ
2284-79
|
3, 7, 11
|
|
ГОСТ 2590-71
|
2
|
|
ГОСТ 2591-71
|
2
|
|
ГОСТ 2879-69
|
2
|
|
ГОСТ
4405-75
|
2
|
|
ГОСТ
4543-71
|
4, 6, 7, 10, 11, 14, 16, 17, 19
|
|
ГОСТ 4693-77
|
2
|
|
ГОСТ 5160-70
|
6, 7, 17
|
|
ГОСТ 5657-69
|
15
|
|
ГОСТ
5663-79
|
3
|
|
ГОСТ
5950-73
|
6, 7, 15
|
|
ГОСТ 7417-79
|
3
|
|
ГОСТ 7566-69
|
13, 17
|
|
ГОСТ 8559-75
|
3
|
|
ГОСТ 8560-78
|
3
|
|
ГОСТ 9012-59
|
15
|
|
ГОСТ 9013-59
|
15
|
|
ГОСТ
9389-75
|
3, 7
|
|
ГОСТ
9454-78
|
15
|
|
ГОСТ 10446-63
|
15
|
|
ГОСТ 11701-66
|
15
|
|
ГОСТ
12344-78
|
15
|
|
ГОСТ 12345-66
|
15
|
|
ГОСТ
12346-78
|
15
|
|
ГОСТ
12347-77
|
15
|
|
ГОСТ
12348-78
|
15
|
|
ГОСТ 12349-66
|
15
|
|
ГОСТ
12350-78
|
15
|
|
ГОСТ 12351-66
|
15
|
|
ГОСТ 12352-66
|
15
|
|
ГОСТ
12353-78
|
15
|
|
ГОСТ 12354-66
|
15
|
|
ГОСТ
12355-78
|
15
|
|
ГОСТ 12357-66
|
15
|
|
ГОСТ 12360-66
|
15
|
|
ГОСТ
14959-79
|
6. 7, 10
|
|
ГОСТ
14963-78
|
3, 7
|
|
ГОСТ
16504-74
|
13, 14
|
|
ГОСТ
17305-71
|
3, 7
|
|
ГОСТ 18895-73
|
15
|
|
ГОСТ 20560-75
|
15
|
|
ГОСТ 22536.0-77 - ГОСТ 22536.6-77
|
15
|
|
ОСТ 14-13-75
|
2
|
|
ТУ 3-997-76
|
3, 6
|
|
ТУ 14-1-336-72
|
11, 16
|
|
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ ОСТ 3-98-80
Изм.
|
Номера страниц
|
Номер документа
|
Подпись
|
Дата
|
Срок введения изменения
|
измененных
|
замененных
|
новых
|
аннулированных
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|