ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ_

СЮЛЫ ПОЛИРОВАЛЬНО-НАКЛЕЕЧНЫЕ    ОСТ    3-646Ы$

Общие технические условия

ОКП 24 5376    _

Срок действия о , О/. 03, 83 ДО О/, Oil Si

Настоящий стандарт распространяется на смолы, изготовленные на

ж.

основе смолы "Оптика” по ТУ 13-4000Г77-9<Ри используемые в качестве подложки при полировании оптических деталей, а также для блокирования их на наклеенных приспособлениях,

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

I.I. Характеристики (свойства)

Свойства смол должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица I

Наименование смолы Марка Температура размягчения,* °с Твердооть,* °с Внешний вид Наполнитель ч 55-56 27-28 Непроз- Полировочная ч 57-58 29-30 рачная масса Мука древесная % 59-61 31-33 коричне вого г - ;; 1 П «ОР*.. Oiw-ip '' цвета

ОСТ 3- 6Uh22 С. 2

Продолжение таЗл.1

Наименование смолы Марка смолы Температура размягчения,к °с Твердость,* °С Внешний вид Наполнитель Полировочная п* 60-61 32-33 Непроз рачная масса коричне вого цвета Двуокись циркония П5 62-64 34-36 Мука древесная П6 62-64 34-36 Двуокись циркония п7 65-66 37-38 Мука древесная П8 65-66 37-38 Двуокись циркония % 67-68 39-40 Мука древесная ПХ0 68-69 40-41 Двуокись циркония П1Х 69-70 41-42 Мука древесная П12 71-72 43-44

ОСТ 3- QС. II

Продолжение табл.З Марка смолы Рекомендуемая область применения Н1 Для жесткого блокирования заготовок оптических деталей с отношением толщины к диаметру^1:20. Разблокирование посредством охлаждения. Н2 Для жесткого блокирования заготовок оптических деталей. Возможно многократное использование смолы. ч Для эластичного блокирования всех видов заготовок оптических деталей,кроме крупногабаритных. Разблокирование посредством охлаждения. н4 Для эластичного блокирования всех видов заготовок оптических деталей,кроме крупногабаритных. Используется при интенсивных режимах обработки. Разблокирование посредством охлаждения. 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие смол требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения смолы - 12 месяцев со дня изготов

ления.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ КОМПОНЕНТОВ В ЗАВИСИЮСТИ ОТ ТРЕБУЕМОЙ твердости

Для получения смолы требуемой твердости необходимо определить содержание в ней смол "Оптика". Для этого строят график. По оси абсцисс откладывают содержание смол "Оптика" в массовых долях, по оси ординат - твердость в градусах Цельсия. Построить график, соединив наибольшее и наименьшее значени твердости смол "Оптика". Через точку на оси ординат, соответствующую требуемой твердости, проводят прямую, параллельную оси абсцисс. Точка пересечения этой прямой с графиком определяет содержание смол "Оптика" в требуемой смоле.

Например. Необходимо получить полировочную смолу с твердостью 32 °С.

Строим график.

доли

ОСТ 3С. 13

Для получения полировочной смолы с твердостью 32 °С необходимо взять смолы "Оптика" в следующих соотношениях:

1^-56 массовых долей,

1^-44 массовые доли.

ОСТ 3- вчс/- gg С. 14

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ТЕШ5ДОШЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЮЛ

I. Средства технологического оснащения приведены в табл.4

Таблица 4

Наименование материала Нормативно-технический документ Материа ли Смола "Оптика" ТУ 13-4000177-92 Тальк молотый марки ТП ГОСТ 21235 Мука древесная ГОСТ I636I Двуокись циркония марки ЦрО I сорт ГОСТ 21907 Масло индустриальное марки И-ЗОА ГОСТ 207 99 Бумага пергаментная ГОСТ 1341 Ткань шелковая для сит /©8 ГОСТ 4403 Масло приборное МВП ГОСТ 1805 Приспособления и приборы Молоток стальной ГОСТ II042 Совок металлический Мешалка деревянная ГОСТ 12457 Форма разливочная Емкость Весы ГОСТ 237II

Оборудование

Котел специальный с электрическим обогревом и регистрацией температуры

ОСТ 3- ЬЧЫ-%2 с. 15

2. Приготовление смол

2.1.    На листе бумаги измельчить смолу "Оптика" с помощью молотка до размеров не более 50 мм.

2.2.    Загрузить предварительно взвешенную смолу в соотношениях, указанных в табл.2,в котел, нагреть до температуры 150-160 °С и выдержать при этой температуре до полного расплавления. После расплавления смесь перемешивать мешалкой в течение 15 мин.

2.3.    Отфильтровать расплавленную смесь через шелковую сетку в емкость.

2.4.    В отфильтрованную смесь постепенно небольшими порциями при ручном перемешивании ввести предварительно взвешенный наполнитель в соответствии с табл.2,

2.5.    Ботовую смесь разлить в формы и охладить до комнатной температуры.

ОСТ 3- 6461-88 С. 16

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    УТВЕР2ЩЕНО 26 JZ, 198# г. И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ МИНИСТЕРСТВОМ

(ПРИКАЗ ЦГОС от /ИА?,# № 33с//    )

2.    СОГЛАСОВАН о ЦГОС 06,12,82

о БОСМ-3 18, Ю. 82

с и, А Протеста от 13.11, 88 м 3-10 8 £

3.    ЗАРЕГИСТРИРОВАН    за    №    от

4.    Срок первой проверки периодичность проверок - 5 лет

5.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 12 Л.005-76	1.3.9.
ГОСТ 12 Л. 007-76	1.3.2.
ГОСТ 12.2.003-74	1.3.3.
ГОСТ 12.2.032-78	1.3.4.
ГОСТ 12.2.033-78	1.3.4.
ГОСТ 12.3.008-75	1.3.5.
ГОСТ 12.4.021-75	1.3.9.
ГОСТ 1341-84	1.5.2., приложение 2
ГОСТ 1805-76	приложение 2
ГОСТ 4403-77	приложение 2
ГОСТ 7183-72	1.3.7.
ГОСТ 7276-77	1.3.7.
ГОСТ 10354-82	1.5.2.

оог з- еуб/~ яч с. 17

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения ГООГ 11042-83 приложение 2 ГООГ 11506-73 3.2. ГООГ 12457-77 приложение 2 ГОСТ 14192-77 1.4.2. ГООГ 16361-87 приложение 2 ГОСТ 18573-86 1.5.3. ГОСТ 19433-81 1.4.2. ГОСТ 20799-75 приложение 2 ГОСТ 21235-75 приложение 2 ГОСТ 21907-76 приложение 2 ГОСТ 23711-79 приложение 2 ТУ 13-4000177- 92-85 вводная часть, 3.3., приложение 2

ОСТ 3-&Ч6!' 2% С. 3

Продолжение табл.1

Наименование смолы Марка смолы Температура размягчения, °С Твердоеть,* °С Внешний вид Наполнитель Н1 63-65 35-37 Непроз рачная масса Нанлеечная Н2 63-65 35-37 корич невого цвета Мука древесная нз 74-76 46-48 Непроз рачная масса Масло индустриальное или н4 78-79 50-51 желтого цвета приборное, тальк

Примечания:

1.    * Обязательность контроля одного из свойств устанавливает предприятие-изготовитель.

2.    Свойства полировочных смол указаны до введения наполнителя.

3.    За твердость смолы условно принята температура, при которой игла прибора под действием нагрузки в 9,8 Н за 10 с погружается в образец на I мм.

Пример условного обозначения

смолы полировочной марки flj :

Смола полировочная ОСТ 3-

1.2. Требования к материалам

I.2.I. Материалы, применяемые для приготовления смол, должны

ОСТ 3- йчы- 9S С. 4

соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

1.2.2. Состав смол должен соответствовать табл.2.

Таблица 2

Марка смолы Содержание компонентов, массовые доли Смола "Оптика " марок Тальк Мука древес ная Двуокись циркония Масло индустриально или цриборн “м пт Нм «г пх 100 - - - - 5-10 - - П2 87-50 13-87 - - - 5-10 - - П3 78-34 22-66 “ - - 10 - - п4 78-34 22-26 - - - - 40 - % 65-25 35-75 - - - 10 - - П6 65-25 35-75 - - - - 40 - п7 50- 8 50-92 - - - 10 - - П8 50- 8 50-92 - - - - 40 - П9 40- 0 60-100 - - - 10 - - ПЮ 40- 0 60-100 - - - - 40 - “и 30- 0 70-100 - - - 10 - - П12 20- 0 80-100 - - - 10 - - Н1 65-25 35- 75 - - - - - - Н2 65-25 35- 75 - - - 10 - - Н3 - - 23 77 87 - - 5

ОСТ 3- (с\ЧСЬ 22 с. 5

Продолжение табл.2

Марка смолы Содержание компонентов, массовые доли Смола "Оптика" марок Тальк Мука древес ная Двуокись циркония Масло индустриальное или приборное “и “г Нм Нт н4 - - - 100 87 - - 5

Примечание, Содержание компонентов может изменяться в зависимости от требуемой'твердости смолы. Определение содержания компонентов приведено в приложении I.

1.2.3.    Технологический процесс приготовления смол приведен в приложении 2.

1.3.    Требования безопасности

1.3.1.    Источниками опасных и вредных факторов в технологических процессах приготовления смол, установленных настоящим стандартом, являются:

смола "Оптика",

электрооборудование.

1.3.2.    Смола "Оптика" по степени воздействия на организм относится к веществам третьего класса опасности по ГОСТ 12.1.007

1.3.3.    Производственные помещения, в которых выполняются работы, и используемое оборудование должны соответствовать СН 245-71 и

ГОСТ 12.2.003.

1.3.4.    Рабочие места должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

1.3.5.    При организации и проведении технологических процессов приготовления смол следует руководствоваться ГОСТ 12.3.008 и "Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию" & 10-42-73,

ОСТ 3- &46/-SS С. 6

утвержденными Главным врачом СССР от 04.04.1973 г.

1.3.6.    Для предупреждения поражения электрическим током необходимо выполнение "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Главэнергонадзором от

21.12.1984 г.

1.3.7.    Для предупреждения пожара необходимо выполнение "Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий", утвержденных 17П0 МВД СССР от а.08.1975 г.

Для тушения пожара использовать воздушно-механическую пену по ГОСТ 7183 я углекислотный огнетушитель по ГОСТ 7276.

1.3.8.    Смола "Оптика" - горючее вещество. Температура воспламенения 234 °С, температура самовоспламенения 352 °С, температура вспышки 182 °С.

1.3.9.    Для предупреждения воздействия раздражающих веществ необходимо предусмотреть:

общеобмендую приточно-вытяжную вентиляцию на производственных участках, а также местную вентиляцию на рабочих местах в соответствии с ГОСТ 12.4.021, СНиП 11233-75, СН 245-71, "Правил проектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентилляционных установок", утвержденных Щ профсоюза от 27.01.1969 г., обеспечивающих содержание в воздухе паров вредных веществ ниже юры предельно допустимых концентраций ГОСТ 12.1.005.

1.3.10.    Все работающие должны быть обеспечены спецодеждой, индивидуальными средствами защиты по нормам в соответствии с "Типовыми действующими нормами бесшютдой выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений”, утвержденных Постановлением Госкомитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиума ВЦСПС от 18.08.1980 г.

ОСТ 3-Ш/'№ с. 7

1.4.    Маркировка

1.4.1.    На каждый брикет со смолой должна быть приклеена этикетка, изготовленная типографским или машинописным способом, на которой

указывается:

товарный знак предприятия-изготовителя; наименование смолы, марка; номер партии;

температура размягчения или твердость смолы в °С; дата выпуска;

1.4.2.    Транспортная маркировка груза должна быть произведена в соответствии с ГОСТ I4I92 с указанием манипуляционного знака "Боится нагрева", знака опасности по ГОСТ 19433 (класс 9, подкласс

9.1, классификационный шифр 9113),

1.5.    Упаковка

1.5.1.    Смолы отливают в брикеты, масса которых не должна превышать:

для полировочных смол 2,0 кг; для наклеечных смол 3,0 кг.

1.5.2.    Брикеты смол должны быть завернуты в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или в пергамент по ГОСТ 1341.

1.5.3.    Брикеты со смолой должны укладываться в транспортную тару-дощатые ящики по ГОСТ 18573.

1.5.4.    Масса брутто должна быть не более 50 кг.

1.5.5.    Каждая партия, отправляемая потребителю, должна сопровождаться паспортом, в котором должны быть указаны:

товарный знак предприятия-изготовителя; наименование смолы, марка; номер партии;

температура размягчения или твердость в °С;

ОСТЗ-^Л*# С. 8

дата выпуска.

1.5.6. Паспорт должен изготавливаться типографским или машинописным способом. Данные, относящиеся к конкретной партии, должны вписываться разборчиво от руки,

1.5.7.    В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, содержащий:

товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование смолы, марка;

количество брикетов;

количество смолы в кг;

штамп упаковщика и его подпись.

1.5.8.    Паспорт и упаковочный лист должен вкладываться в пакет

из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354, Пакеты должны быть заварены и вложены в транспортную тару.

2. ПРИЕМКА

2.1.    Для проверки соответствия полировально-наклеенных смол требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль.

2.2.    Приемочный контроль должен производиться для каждой партии продукта. Партией считается количество смолы, сваренное за одну загрузку, предъявляемое как единая группа и оформленная одним документом о качестве.

2.3.    Приемочному контролю на соответствие свойствам должны подвергаться не менее трех проб партии смолы. Общее количество пробы должно составлять 50-70 г.

2.4.    Пробы расплавленной смолы отбирают из варочного котла черпаком емкостью 0,15 л и заливают в форму. После остывания форму раз-

ОСТ 3- ВНЫ- $$ С. 9

бирают и подученные образцы подвергают измерению.

Примечание. Форма может быть изготовлена из любого материала, устойчивого к данной температуре.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Контроль внешнего вида производить визуально в естественном проходящем свете.

3.2.    Контроль температуры размягчения производить по методу "Кольцо и шар" в соответствии с ГОСТ II506.

3.3.    Контроль твердости смолы производить в соответствии с ТУ 13-4000177-92“8 5

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Транспортирование смолы должно производиться железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах.

Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться в соответствии с транспортной маркировкой.

4.2.    Прашла перевозки в транспортных средствах должны соответствовать требованиям перевозки грузов, утвержденных МПС СССР и Минавто-трансом РСФСР.

4.3.    Смолу хранят в закрытых помещениях при температуре не выше 25 °С, предохраняя от влаги и прямых солнечных дучей.

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

5.1. Рекомендуемая область применения смол приведена в табл.З.

OCT Z~G4'bi-2V С. 10

Таблица 3 Марка смолы Рекомендуемая область применения *1 » п2* Для изготовления полировальной подложки для полирования заготовок оптических деталей с малыми радиусами кривизны сферических поверхностей из стекол всех марок, кроме СТК То же для стекол марок СТК П5 Для изготовления полировальной подложки для полирования заготовок оптических деталей о большими радиусами кривизны сферических поверхностей из стекол всех марок, кроме СТК П6 То же для стекол марок СТК п7 Для изготовления полировальной подложки для полирования заготовок оптических деталей с плэскнми поверхностями из стекол всех марок,кроме СТК П8 То же для стекол марок СТК П9 Для изготовления полировальной подложки для полирования заготовок оптических деталей с плоскими поверхностями из стекол всех марок,кроме СТК,в летнее время П10 То же для стекол марок СТК П11 Для изготовления полировальной подложки для полирования заготовок оптических деталей с плоскими поверхностями из стекол всех марок,кроме СТК в летнее время. Используется при интенсивных режимах обработки Чг То же для стекол марок СТК