ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СОСУДЫ И АППАРАТЫ СВАРНЫЕ ИЗ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Общие технические условия

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ (Госгортехнадзор России)

Управление по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России рассмотрело ОСТ 26.260.482-2003 «Сосуды и аппараты сварные из титана и титановых сплавов. Общие технические условия», утвержденный ТК 260, и отмечает, что в нем по сравнению с действующим в настоящее время ОСТ 26-11-06-85 учтены новые требования нормативных документов, и в первую очередь новые требования правил безопасности Госгортехнадзора России, а также опыт изготовления сосудов из титана на заводах химического машиностроения.

Управление не имеет замечаний по данному проекту стандарта.

g.Q Котельников

Хапонен тел. 267-32-34

ОСТ 26.260.482-2003

ОСТ 26-11-03-84 Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Радиографический метод контроля.

ОСТ 26.260.3-2001 Сварка в химическом машиностроении. Основные положения.

ОСТ 26-1420-75 Винты регулировочные, гайки и опорные пластины для монтажа оборудования. Конструкция и размеры.

ОСТ 26-2043-91 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования.

ОСТ 26-2044-83 Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля.

ОСТ 26-2079-80 Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Выбор методов неразрушающего контроля.

ТУ 1-5-328-75 Плиты титановые марки ВТ1-0 толщиной от 12 до 150 мм.

ТУ 1-9-922-82 Проволока сварочная из сплавов марок ВТ1-00С, 2В, ПТ-7М. Электроды сварочные плавящиеся.

ТУ 51-689-75 Гелий.

ТУ 1825-489-07510017-98 Трубы сварные круглые прямошовные повышенного качества из титановых сплавов. Технические условия.

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

ПБ 03-584-03 Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных.

РД 03-613-03 Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.

РД 24.200.04-90 Швы сварных соединений. Металлографический метод контроля основного металла и сварных соединений нефтехимической аппаратуры.

РД 24.200.17-90 Сосуды и аппараты из титана. Нормы и методы расчета на прочность.

РД 26-01-163-87 Фланцы трубопроводов и арматуры из титана. Нормы и методы расчета на прочность и герметичность.

РД 26-11-01-85 Инструкция по контролю сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля.

5

3 КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 Сосуды и аппараты из титана и титановых сплавов в зависимости от назначения и рабочих параметров делятся на группы, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Группы сосудов

Группы сосудов Расчетное давление, МПа (кгс/см2) Расчетная температура, °С Характер рабочей среды 1 более 0,07 (0,7) от минус 270 до плюс 400 Взрывоопасная или пожароопасная или 1-го, 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 2 более 0,07 (0,7) до 10,0(100) Любая, за исключением указанной для 1-й группы сосудов За до 0,07 (0,7) и под вакуумом с остаточным давлением не менее 665 Па (5 мм рт. ст.) Взрывоопасная или пожароопасная или 1, 2,3 классов опасности по ГОСТ 12.1.007 36 Взрывобезопасная, пожаробезопасная, 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007

3.2    Номинальный объем сосудов и аппаратов должен быть выбран из ряда по ГОСТ 13372.

3.3    Основные размеры сосудов и аппаратов должны соответствовать:

-    наружный (внутренний) диаметр цилиндрической части корпуса -ГОСТ 9617;

-    длина сосуда (аппарата) - ГОСТ 6636.

3.4    Основные размеры днищ должны соответствовать:

-    эллиптические - ГОСТ 6533;

-    плоские отбортованные - ГОСТ 12622;

-    плоские неотбортованные (работающие под налив) - ГОСТ 12623;

-    конические - ГОСТ 12619 ГОСТ 12621.

3.5    Рабочее давление сосуда (аппарата) должно соответствовать ГОСТ 9493.

6

ОСТ 26.260.482-2003

4 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1    Общие требования к конструкции

4.1.1    Конструкция сосудов и аппаратов должна быть технологичной, надежной в течение предусмотренного технической документацией срока службы, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность осмотра, очистки, промывки, продувки и ремонта, а также обеспечивать возможность термообработки, предусмотренной чертежом.

Конструкция сварных сосудов и аппаратов и их элементов должна обеспечивать доступ для выполнения сварочных работ и надежную газовую защиту сварных швов при сварке в процессе изготовления и ремонта.

4.1.2    Сосуды из титана и титановых сплавов должны быть рассчитаны на прочность в соответствии с РД 24.200.17 и нормативной документацией, утвержденной в установленном порядке.

4.1.3    Конструкция и размеры фланцев и крепежа сосудов и аппаратов из титана, а также методы расчета на прочность и герметичность этих элементов должны соответствовать ОСТ 26-01-1298 и РД 26-01-163.

4.1.4    Монтажно-технологические требования сосудов и аппаратов должны соответствовать ГОСТ 24444.

4.1.5    Цилиндрические и конические опоры вертикальных аппаратов, а также опоры горизонтальных аппаратов, изготовляемые из стали должны присоединяться к корпусу аппарата с помощью переходного элемента из титана или титанового сплава.

Присоединение переходных элементов (обечаек) вертикальных аппаратов должно производиться так, чтобы совпадали средние диаметры стыкуемых элементов (рисунок 1).

Рисунок 1 - Присоединение переходных элементов

4.1.6 Присоединение переходных элементов горизонтальных аппаратов должно производиться с обеспечением расстояния между швом приварки этого элемента и продольным швом нетермообработанного аппарата не

7

менее л]Д -S, где Д - внутренний диаметр аппарата; S - толщина стенки

аппарата; а термообработанного в соответствии с п. 4.3.11.5.

4.1.7 При наличии температурных расширений в продольном направлении в горизонтальных аппаратах следует выполнять жесткой лишь одну седловую опору, остальные опоры - свободные. Указание об этом должно содержаться в техническом проекте.

4.1.8    В опорах сосудов массой не более 16 т должны быть предусмотрены резьбовые отверстия под винты по ОСТ 26-1420 для регулирования положения оборудования на фундаменте и бесподкладочного метода его монтажа.

4.1.9 Во фланцевых монтажных соединениях оборудования, поставляемого блоками и сборочными единицами, в необходимых случаях должны быть выполнены установочные (контрольные) штифты (болты, шпильки), обеспечивающие возможность сборки оборудования без каких-либо подгоночных операций и регулировок взаимного положения соединяемых блоков (сборочных единиц).

Регулировочные прокладки, устанавливаемые в монтажных разъемах, должны быть предусмотрены в технической документации и поставляться предприятием-изготовителем комплектными промаркированными наборами, обеспечивающими проектные величины зазоров между соответствующими деталями.

4.1.10    При разработке строповых устройств для сосудов и аппаратов следует руководствоваться ГОСТ 13716, ГОСТ 14114, ГОСТ 14115. Вместо специальных устройств для строповки сосудов и аппаратов допускается использовать технологические штуцера, горловины и другие элементы корпуса, если это предусмотрено проектом.

4.1.11    В конструкторской документации должна быть указана максимально допустимая разность температур между сопрягаемыми элементами аппарата или максимально допустимая скорость подъема или снижения температуры стенки во время пуска, остановки, испытаний и эксплуатации, а также места размещения контрольных термопар.

При отсутствии данных о допустимой разности температур или допустимой скорости подъема или снижения температуры стенки, последняя не должна быть более 60°С в час.

4.2 Требования к материалам

4.2.1 Для изготовления сосудов, предусмотренных настоящим стандартом, применяются титан марок ВТ 1-0, ВТ 1-00 и титановый сплав 0Т4-0.

По химическому составу, механическим свойствам и условиям применения сплавы должны удовлетворять требованиям стандартов, технических условий и настоящего стандарта (приложения А-КЖ). Сплавы рекомендуются для применения в агрессивных средах согласно рекомендуемому приложению И.

ОСТ 26.260.482-2003

4.2.2 При заказе труб сварных по ГОСТ 24890 необходимо предусмотреть поставку их по группе «А» указанного стандарта.

Сварные трубы не допускается применять в теплообменных аппаратах, предназначенных для работы с веществами 1 -го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 и в сосудах, где смешение сред трубного и межтрубного пространства может привести к взрыву.

4.2.3 Для крепежных деталей, в зависимости от требуемых механических и физических свойств, а также коррозионной стойкости (для крепежа, работающего в контакте со средой) применяются марки титана и титановых сплавов в соответствии с ОСТ 1 10569 ОСТ 1 10579, ОСТ 1 10829 -5- ОСТ 1 10842 и настоящим стандартом, а из сталей - в соответствии с ОСТ 26-2043.

4.2.4    Применение металлопродукции из титановых сплавов (приложения В, Г, Д, Е) для несущих элементов сосудов, подведомственных Госгортехнадзору России, работающих с параметрами, выходящими за установленные пределы, а также применение новых титановых сплавов допускается в порядке, установленном Правилами Госгортехнадзора по сосудам.

Применение новых сплавов титана и изменение пределов применения сплавов, предусмотренных настоящим стандартом, для сосудов групп За и 36 допускается на основании решения специализированной организации.

4.2.5    Материалы, указанные в приложениях А-Hi, могут быть приняты по другим стандартам и техническим условиям, если качество материала не ниже устанавливаемого настоящим стандартом, что должно быть согласовано со специализированной организацией. Для сред, не рекомендованных в приложении И, это должно быть подтверждено заключением специализированной организации или исследованием.

4.2.6    Сварочные материалы для сварки титана и титановых сплавов выбираются по приложению Ж. Допускаемые условия эксплуатации сварных соединений определяются указаниями приложений В-НЕ.

4.2.7    Для сварки титана и титановых сплавов разных марок следует применять сварочную проволоку марки ВТ1-00.

4.2.8    Применение сварочных материалов, не предусмотренных в приложении Ж, допускается по согласованию со специализированной организацией.

4.2.9    Для автоматической сварки под флюсом и электрошлаковой сварки титана и титановых сплавов следует применять бескислородные фторидно-хлоридные флюсы типа АН-Т.

4.2.10    Потребляемый для сварки аргон должен соответствовать ГОСТ 10157, сорт «высший» и «первый», гелий «высокой чистоты» марок А, Б, В, поставляемый по ТУ 51-689. Допускается при сварке использовать смеси аргона и гелия.

9

4.3 Требования к изготовлению

4.3.1    Общие требования к изготовлению

4.3.1.1    Сосуды должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, действующих правил Госгортехнадзора России (ПБ 03-576-03), РД 03-613-03, технической документации на изделие, утвержденной в установленном порядке.

4.3.1.2    Сварные сосуды из титана и титановых сплавов должны изготовляться на специализированных производственных участках предприятиями, располагающими техническими средствами, обеспечивающими качественное изготовление и их контроль.

4.3.1.3    На предприятии-изготовителе сосудов материалы до запуска в производство должны приниматься отделом технического контроля. При этом проверяется соответствие материалов требованиям чертежа, настоящего стандарта, стандартов или технических условий. Данные сертификатов или результаты испытаний материалов должны заноситься в паспорт изделия или в приложение к нему.

4.3.1.4    Во время хранения и транспортирования материалов должно быть исключено их повреждение и обеспечена возможность сличения нанесенной на них маркировки с данными сопроводительной документации.

4.3.1.5    Размеры механически обрабатываемых деталей с предельными отклонениями, которые не указаны в чертежах, должны выполняться по квалитету 14 ГОСТ 25347, а для поверхностей без механической обработки по квалитету 15-17 ГОСТ 25347 и ГОСТ 26179. Оси резьбовых отверстий деталей внутренних устройств должны быть перпендикулярны к опорным поверхностям: допуск перпендикулярности не более 0,8 мм на 100 мм, если не предъявляются более жесткие требования.

4.3.1.6    На рабочей поверхности обечаек и днищ не допускаются риски, забоины, царапины и другие дефекты, если их глубина превышает минусовые предельные отклонения по толщине металла, предусмотренные соответствующими стандартами или техническими условиями, при этом методы сборки элементов под сварку должны обеспечивать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом. Забоины и риски удаляются плавной зачисткой.

4.3.1.7    Методы сборки элементов под сварку должны обеспечивать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполнению сварочных работ и защиты обратной стороны швов медной подкладкой и поддувом аргона или поддувом аргона в последовательности, предусмотренной технологическим процессом. При невозможности доступа для сварки и поддува с обратной стороны сварного соединения сварку допускается производить на подкладном кольце, что должно быть предусмотрено техническим проектом.

10

ОСТ 26.260.482-2003

4.3.1.8    Конструктивные элементы с подготовкой кромок под сварку деталей и размеры сварного соединения должны соответствовать требованиям ОСТ 26-1.

4.3.1.9    Сварщик может приступить к сварке после установления контролером ОТК правильности сборки и зачистки всех поверхностей металла, подлежащий сварке.

4.3.2 Заготовки, детали, сборочные единицы

4.3.2.1    Методы разметки заготовок деталей не должны допускать повреждения рабочей поверхности деталей.

Керновка допускается только по линии реза.

4.3.2.2    Резку заготовок производить механическим или термическим способами.

4.3.2.3    При резке на ножницах или вырубки в штампах необходимо предусмотреть технологический припуск для механической обработки, обеспечивающей удаление слоя, имеющего наклеп, трещины, надрывы и другие дефекты. Рекомендуется припуск не менее: для толщины листа 1-3 мм - 0,65; 4-6 мм - 0,4-0,55; 8-12 мм - 0,3-0,45, где 5- толщина листа. Припуск для толщины листа более 12 мм - 3 мм.

4.3.2.4    При термической резке необходимо предусматривать технологический припуск на механическую обработку не менее 10 мм (от поверхности наибольшей впадины).

4.3.2.5    При термической резке поверхность заготовок деталей необходимо предохранять от брызг.

4.3.2.6    Заусенцы и острые ребра на деталях, а также на заготовках, подлежащих штамповке, гибке, должны быть зачищены и притуплены. Рекомендуется притупление углов радиусом или фаской не менее 0,5 мм.

4.3.2.7    При холодной гибке листовых деталей минимально допустимые относительные радиусы кривизны (отношение внутреннего радиуса к толщине) без нарушения целостности поверхности должны соответствовать таблице 2.

4.3.2.8    Детали и заготовки из листового и сортового проката после холодной гибки, вызывающей степень деформации металла, превышающую указанную в таблице 3, должны подвергаться термической обработке (п. 4.3.18.1).

4.3.2.9    Толщины заготовок для деталей, подлежащих горячей гибке и штамповке, должны быть указаны проектантом в рабочих чертежах с учетом суммарного утонения, состоящего из величин утонения при гибке, штамповке, нагреве, термообработке, очистке от газонасыщенного слоя, травлений и минусового допуска на прокат. При отсутствии других обоснованных данных уменьшение (утонение) толщины детали в процессе гибки следует принимать по таблице 4, а утонение при нагреве и травлении -0,3-0,6 мм для заготовок толщиной до 60 мм, и 0,5-1,0 мм для заготовок толщиной св. 60 мм.

11

При вытяжке деталей с отбортовкой допускается утонение до 15% от исходной толщины заготовки.

Таблица 2 - Допустимые относительные радиусы кривизны

Толщина листовых заготовок, мм Минимально допустимое отношение внутреннего радиуса кривизны к толщине заготовки ВТ1-0, ВТ1-00 0Т4-0 0,8 - 4,0 2 4 5,0- 10,0 3 5 12-14 4 6 16-26 6 8 28-60 10 12 62-80 12 20 82-130 16 24

Таблица 3 - Степень деформации

Толщина детали или заготовки (в радиальном направлении), S мм Максимальная степень деформации S/D-100%, при которой не требуется термическая обработка сплавов ВТ1-0, ВТ1-00 0Т4-0 До 10 включ. 5 4 Свыше 10 3,5 2,5

D - средний диаметр, мм S - толщина, мм_

Таблица 4 - Процент утонения в зависимости от радиуса кривизны при горячей гибке

Отношение радиуса кривизны к толщине заготовки 2 3 4 5 6 7 9 10 Утонение (в % от толщины детали) 8 7 6 5 4 3 2 1

4.3.2.10 Гибка листовых деталей должна производиться на гибочных вальцах, листогибочных станках и прессах с применением специальных и универсальных штампов. Допускается горячую гибку и правку выполнять вручную на плите, оправках и в специальных приспособлениях при соблюдении мер по предохранению поверхностей деталей от вмятин и

ОСТ 26.260.482-2003

забоин, выходящих за минусовый допуск листов (применение гладилок, прокладок, специальных оправок). Ручная холодная гибка допускается в приспособлениях, исключающих приложение ударных нагрузок.

4.3.2.11    Детали после горячей гибки и штамповки, кроме гибки с индукционным нагревом, должны быть термообработаны и очищены от газонасыщенного слоя.

4.3.2.12    Клеймение деталей допускается при их толщине более 4 мм со стороны, не обращенной к агрессивной среде. Глубина клейма не более 0,3 мм.

Детали толщиной 4 мм и менее маркировать несмываемой краской.

4.3.3 Днища и переходные элементы

Днища эллиптические

4.3.3.1 Эллиптические днища должны соответствовать требованиям ГОСТ 6533. Заготовки днищ допускается изготовлять сварными из частей с расположением сварных швов, указанным на рисунке 2.

Днища, изготовляемые из частей, должны удовлетворять следующим требованиям:

-    расстояние «С» и «С/» от оси заготовки днища до сварного шва должно быть не более 0,2 внутреннего диаметра днища (рисунок 2 б, в, д, е, ж, з, и, к), а расстояние между швами «С+С;» по рисунку 2 (в, д, ж, з, и, к) или «С» по рисунку 2 (е) - не менее 200 мм;

-    на днищах, изготовленных из лепестков и шарового сегмента по

рисунку 2 (л, м)    сварные швы должны располагаться на

меридиональных и круговых сечениях. Количество лепестков должно определяться в чертеже.

Круговые швы должны располагаться от центра днища на расстоянии не более 0,33 диаметра. Наименьшее расстояние между меридиональными швами в месте примыкания к шаровому сегменту по рисунку 2 (л, м), а также между меридиональными швами и швом на шаровом сегменте по рисунку 2 (м) должно быть более трехкратной толщины днища, но не менее 100 мм.

Допускается шаровой сегмент не изготовлять по рисунку 2 (л), если по центру днища устанавливается штуцер, при этом расстояние между меридиональными швами в местах примыкания к штуцеру должно быть более трехкратной толщины днища, но не менее 100 мм.

Примечание - Расположение сварных швов в заготовках днищ, не предусмотренное рисунком 2, может быть допущено по согласованию со специализированной организацией.

13

ОСТ 26.260.482-2003

4.3.3.2    В днищах, изготовляемых сварными из лепестков и шарового сегмента, сварные швы должны располагаться по круговым и меридиональным сечениям, при этом меридиональные сварные швы смежных поясов должны быть смещены относительно друг друга так, чтобы расстояние между осями превышало трехкратную толщину днища, но было не менее 100 мм.

При выполнении кольцевых швов днищ автоматической сваркой смещения меридиональных швов не требуется.

Допускается шаровой сегмент выполнять из частей с расположением сварного шва по рисунку 2 (к).

4.3.3.3    При изготовлении лепестков штамповкой из заранее сваренных заготовок (карт) сварные швы должны располагаться согласно рисунку 3 при условии, что расстояния С и С/, С2 и Cj не менее 200 мм, при этом расстояния между швами в готовом днище должны соответствовать требованиям п. 4.3.11.6.

Рисунок 3 - Расположение сварных швов при изготовлении лепестков штамповкой

4.3.3.4 Отклонения основных размеров отбортованных днищ не должны выходить за пределы допусков, указанных в таблицах 5-7 и на рисунке 4.

Отклонение внутреннего (наружного) диаметра в цилиндрической части отбортованных днищ допускается не более ±1% номинального диаметра. Относительная овальность допускается не более 1%.

Допускается утонение в зоне отбортовки не более 15% от исходной толщины заготовки.

Контроль формы готового днища следует производить шаблоном длиной 0,5 внутреннего диаметра днища. Высота цилиндрической части должна измеряться приложением линейки. Линейка должна отвечать требованиям ГОСТ 427.

15

ПРЕДИСЛОВИЕ

1    Разработан открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения (ОАО «НИИХИММАШ»)

2    Утвержден и введен в действие техническим комитетом по стандартизации ТК 260 «Оборудование химическое и нефтеперерабатывающее» Листом утверждения

Взамен ОСТ 26-11-06-85

III

СОДЕРЖАНИЕ

1    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ................................................ 1

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ............................................. 2

3    КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И

РАЗМЕРЫ..................................................................... 6

4    ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ............................ 7

4Л Общие требования к конструкции................................. 7

4.2    Требования к материалам............................................. 8

4.3    Требования к изготовлению.......................................... 10

4.3.1    Общие требования к изготовлению........................... 10

4.3.2    Заготовки, детали, сборочные единицы..................... 11

4.3.3    Днища и переходные элементы................................ 13

4.3.4    Обечайки и корпуса.............................................. 21

4.3.5    Фланцы.............................................................. 25

4.3.6    Штуцеры, люки, бобышки и укрепляющие кольца........    25

4.3.7    Змеевики, отводы и трубы гнутые............................ 27

4.3.8    Подготовка кромок под сварку................................. 31

4.3.9    Сборка деталей под сварку..................................... 32

4.3.10    Общие требования к сварке................................... 32

4.3.11    Общие требования к сварным соединениям............... 34

4.3.12    Требования к качеству сварных соединений.............. 39

4.3.13    Контроль качества сварных соединений................... 41

4.3.14    Механические испытания..................................... 42

4.3.15    Металлографические исследования......................... 43

4.3.16    Ультразвуковая дефектоскопия, радиографический контроль и цветная дефектоскопия

сварных соединений............................................. 44

4.3.17    Контрольные сварные соединения........................... 46

4.3.18    Термообработка................................................. 48

4.3.19    Маркировка....................................................... 50

4.3.20    Консервация, упаковка.......................................... 52

5    ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ

ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ................................................ 54

6    ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ................... 55

7    ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ............................. 58

8    ДОКУМЕНТАЦИЯ......................................................... 59

IV

9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Приложение А    Химический состав металлопродукции из титана

и его сплавов................................................... 61

Приложение Б    Механические свойства металлопродукции из

титана и его сплавов в состоянии поставки............. 62

Приложение В    Листовой прокат.............................................. 68

Приложение Г    Трубы........................................................... 69

Приложение Д    Прутки.......................................................... 70

Приложение Е    Поковки, штамповки, кольца.............................. 71

Приложение Ж    Сварочная проволока........................................ 73

Приложение И    Рекомендуемые области применения титана

марок ВТ1-0 и ВТ1-00 в химическом машиностроении........................................................ 74

Приложение К    Определение понятия однотипных сварных

соединений..................................................... 97

V

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СОСУДЫ И АППАРАТЫ СВАРНЫЕ ИЗ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Общие технические условия

_ОСТ    26.260.482-2003

Дата введения: 01.03.2004 г.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на сварные сосуды и аппараты из титана и титановых сплавов, предназначенные для работы в химической и других областях промышленности, подведомственные Госгортехнадзору России, работающие при температуре среды от минус 270°С до 400°С и давлении не более 10 МПа (100кгс/см²) и не подведомственные Госгортехнадзору России, работающие под давлением 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) включительно и под вакуумом с остаточным давлением не менее 665 Па (5 мм рт. ст.), а также работающие без давления или под наливом.

Стандарт устанавливает требования к конструированию, изготовлению, приемке и поставке сосудов и аппаратов из титана и титановых сплавов. Если для изготовления сосуда (аппарата) применяются кроме титана и титановых сплавов также и другие материалы, то требования настоящего стандарта распространяются только на те части, которые изготовляются из титана и титановых сплавов.

ОАО «НИИХИММАШ» Зарегистрировано №    2003-11-26

Заместитель генерального директора, к.т.н;.

П.А. Харин

Настоящий стандарт и не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без его разрешения.

ОСТ 26.260.482-2003

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты, правила, технические условия и руководящие документы:

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД Эксплуатационные документы.

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования.

ГОСТ 9.402-80 ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием.

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 26.008-85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размеры.

ГОСТ 26.020-80 Шрифты для средств измерения и автоматизации. Начертания и основные размеры.

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды.

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества.

ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия.

ГОСТ 6533-78 Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры.

ГОСТ 6636-69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры.

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств.

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.

ГОСТ 9150-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль.

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах.

ГОСТ 9493-80 Сосуды и аппараты. Ряд условных (номинальных) давлений.

ГОСТ 9617-76 Сосуды и аппараты. Ряды диаметров.

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.

ОСТ 26.260.482-2003

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20 000 кг. Общие технические условия.

ГОСТ 12619-78 Днища конические отбортованные с углами при вершине 60 и 90°. Основные размеры.

ГОСТ 12620-78 Днища конические неотбортованные с углами при вершине 60, 90 и 120°. Основные размеры.

ГОСТ 12621-78 Днища конические неотбортованные с углом при вершине 140°. Основные размеры.

ГОСТ 12622-78 Днища плоские отбортованные. Основные размеры.

ГОСТ 12623-78 Днища плоские неотбортованные. Основные размеры.

ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов.

Размеры.

ГОСТ 13372-78 Сосуды и аппараты. Ряд номинальных объемов.

ГОСТ 13716-73 Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Технические условия.

ГОСТ 14114-85 Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Штуцера монтажные. Конструкция и размеры.

ГОСТ 14115-85 Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Штуцера монтажные удлиненные. Конструкция и размеры.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

ГОСТ 15150-69 Машины, проборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категория, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия.

ГОСТ 17375-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые ЗД (R~1,5DN). Конструкция.

ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия.

ГОСТ 19807-91 Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки.

ГОСТ 21945-76 Трубы бесшовные горячекатаные из сплавов на основе титана. Технические условия.

ГОСТ 22178-76 Листы из титана и титановых сплавов. Технические условия.

ГОСТ 22897-86 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана. Технические условия.

ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля.

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования.

3

ОСТ 26.260.482-2003

ГОСТ 23755-79 Плиты из титана и титановых сплавов. Технические условия.

ГОСТ 24444-87 Оборудование технологическое. Общие требования монтажной технологичности.

ГОСТ 24890-81 Трубы сварные из титана и титановых сплавов. Технические условия.

ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки.

ГОСТ 26179-84 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски размеров св. 10000 до 40000 мм.

ГОСТ 26828-86 Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка.

ГОСТ 27265-87 Проволока сварочная из титана и титановых сплавов. Технические условия.

ГОСТ Р50460-92 Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования.

ОСТ 1 10569-72 ч- ОСТ 1 10579-72. Болты, винты и шпильки из титанового сплава. Конструкция и размеры.

ОСТ 1 10829-72 ОСТ 1 10842-72. Болты, винты и шпильки из титанового сплава. Конструкция и размеры.

ОСТ 1 90000-70. Штамповки и поковки из титановых сплавов.

ОСТ 1 90013-81 Сплавы титановые. Марки.

ОСТ 1 90015-77 Проволока сварочная из титановых сплавов.

ОСТ 1 90024-94 Плиты из титановых сплавов.

ОСТ 1 90027-71 Лента из титановых сплавов.

ОСТ 1 90050-72 Трубы из титановых сплавов. Технические требования. ОСТ 1 90065-72 Трубы из титановых сплавов повышенного качества. Технические требования.

ОСТ 1 90107-73 Прутки кованые из титановых сплавов.

ОСТ 1 90173-75 Прутки катаные из титановых сплавов. Технические требования.

ОСТ 1 90218-76 Листы из титановых сплавов. Технические требования. ОСТ 1 90266-86 Прутки титановые. Крупногабаритные. Технические условия.

ОСТ 1 92020-82 Прутки прессованные из титановых сплавов.

ОСТ 1-92039-75 Кольца цельнокатаные из титановых сплавов.

ОСТ 26-01-890-80 Консервация изделий химического машиностроения. Общие технические требования.

ОСТ 26-01-1298-81 Фланцы сосудов и аппаратов из титана. Типы, конструкция и размеры. Метод расчета на прочность и герметичность.

ОСТ 26-1-87 Швы сварных соединений из титана и титановых сплавов. Типы и конструктивные элементы.

ОСТ 26-5-99 Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений наплавленного и основного металла.

4