СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

— ¹ — ¹ .1 1Г1Ш II" 'ILL -т - - .....Г Ц-И -1ГП.Г-1 -Ц-11

СОСУДЫ И АППАРАТЫ,

РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Газовые и жидкостные методы контроля герметичности

ОСТ 26-11-14-83

Издание официальное

ОТРАСЛЬЬОЙ СТАНДАРТ

сосуда И АППАРАТЫ, РАВОТАВДЕ

ПОД дишним    ОСТ    26-II-I4-88

Газовые и жидкостные методы контроля герметичности

ШШ 3509-

Срок действия с 0I.07.S9 до 31.12*90

Настоящий стандарт устанавливает основные методы контроля герметичности сосудов и аппаратов, методику их выбора, порядок и методику подготовки и проведения контроля герметичности сварных и разъемных соединений корпусов сосудов и аппаратов, а также крепления труб в трубных решетках теплообменник аппаратов и аппаратов воздушного охлаждения.

Настоящий стандарт распространяется на сосуды и аппараты* изготавливаемые в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-37 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические грсбосания",

ОСТ 26-01-1183-82 "Сосуды и аппараты алздзшиевые. Общие технические условия," ОСТ 26-01-900-79 "Сосуды и аппараты ладные * Общие технические условия", ССГ 26-II-C5-65 "Сосуды и аппараты сварные из титана и титановых сплавов. Общие технические условия

Термины и определения э настоящем стандарте - по ГОСТ 26790-85 и ГОСТ 26182-84.

Примечания: I. Допускается проведение коироля герметичности дал классов герметичности 2-5 без осушки нагревом* если после сварки (сборки) изделия бил исключен контакт с водой и органическими жидкостями (не проводились гидроиспытания, ультразвуковая, капиллярная, магнитопорошковая дефектоскопия и т,д.) и хранение изделия производилось в соответствии с п. 3,2,6.

2.    Допускается производить подготовку (осушку) изделий и контроля герметичности путем местного нагрева контролируемого участка поверхности изделия до температур, соответствующих назначенному классу герметичности. При этом, если изделие подвергалось гидроиспытанию, мастный нагрев должен производиться

с одновременным вакуумированием внутренней полости до Рост* 6,6 Па(5-Ю~^ мм рт.ет.).

3.    Допускается контроль герметичности газовыми методами производить до гидроиспытания на прочность. При этом давление газа в изделии т должно превышать 0,5 Рр (рабочего давления), но не более 0,5 МПа (5,0 кге/см^), а сварные соединения изделия предварительно должны быть проконтролированы неразрушающими методами в объеме, установленном ОСТ 26-291-87.

4.    Длительность контакта поверхности изделия с*люминесцентными проникающими-жидкостями указана з табл. 3. Длительность ■ выдержки при контрола ^способом керосиновой пробы -

по ОСТ 26-291-67.

5.    Локализация течей для изделий I класса герметичности

-ГС

производится способами, приведенными в табл. I для 2 класса герметичности.

ССГ 26-11-14-65 С. II

2.6.    При контроле герметичности отдельных соединений в соответствии с требованиями РД 26-II-0I-85 "Инструкция по контролю сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля" норма герметичности конкретного соединения должна устанавливаться* как правило, на класс вьаиЗ, ийм норма герметичности на изделие.

2.7.    Способ контроля герметичности конкретного изделия или соединения может быть заменен на разведенный по табл. I настоящего стандарта по согласованию со службой контроля герметичности предприятия-изготовителя с учетом назначения и технологии изготовления изделия.

3. КОНТРОЛЬ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ТЕЧЕИСКАТШМИ

3Л. Требования к участку для проведения испытаний 3.1 Л. Рабочее помещение, где проводится испытание, должно соответствовать требованиям СН 245-71 "Санитарные норм*проектирования промышленных предприятий”.

ЗЛ.2. Помещение должно иметь    приточно-выгл!-..,^

вентиляцию , подводку питьевой водь*.

3.1.3* Рабочее помещение должно быть приспособлено для удаления гелия, фреона (хладона) и других газов.

3.1.4. Помещение должно быть оборудовано дренажной системой, сбеспечивающей продувку гелия или воздушно-гелиевой смеси, хладона (фреона) или его смеси из проверяемого изделия за пределы цеха и исключающей попадание гелия или хладона (фреона) в помещение для испытании.

Примечание» При сбросе избыточного давления воздушно-гелиевой смеси из контролируемого изделия через дренаж в атмосферу точка выброса должна быть не менее чем на 1-2 м выше по отношению к уровню козырька крыши испытательного помещения»

ЗЛ.5. Освещенность помещения должна соответствовать пряня-тын^орман-осашце1Я1ос^*-4^иаводетйеннызе-цехоВ“Яромшле1Шьгх предприятий*

3.1.6. Помещение должно иметь подводку сухого чистого воздуха или технически чистого азота.

Я Л.7. В процессе-испытания изделий методами обдува и щупа в помещении не должно быть движения воздуха и сквозняков.

3.1.8* Помещение должно иметь автономные коммуникации трех-фазной сети напряжением 220/380 В с обязательным заземлением. ЗЛ.9.Участок испытаний должен быть укомплектован: трубопроводами и запорной арматурой; съемными технологическими заглушками.

3.1.10, Рабочее место проведения контроля герметичности должно отвечать требованиям действующих на предприятии инструкций по технике безопасности.

- 3,2. Требования по подготовке поверхности изделий к конт- ' ролз герметичности

3,2,1* Поверхность изделий, сборочных единиц, сварных соединений, подлежащих проверке на герметичность, не должна иметь следов механических загрязнений, ржавчины, масла, эмульсии и ■адугкл органических

3.2.2. Перед испытаниями наружную поверхность контролируемого изделия следует лроте^ть чистой сухой бязью. Для •■нутренней полости изделия при необходимости должна проиэво-

OCT 26-II-I4-6S С. 13

диться промывка органическими растворителями в количества на менее 10 % свободного ооъема наделил с последующим кантованием изделия или барботированием залитого растворителя.

3.2.3. В качестве растворителей следует использовать хла-дон-ПЗ, спирт, ацетон, бензин или другие органические ващсстза, 3*2.4. После очистки внутреннюю полость изделия следует продуть чистым сухим воздухом до полного удаления растворителя,

3.2.5. Осушку поверхности изделий и полостей зозможнкх сквозных дефектов от влаги и других жидких сред следует производить непосредственно перед контролем герметичности одним из способов, приведенных в табл* 2, обеспечивающим требуемый класс герметичности по табл. I.

Таблица 2

. Способы и режимы осушки изделий* подвергаемых контакту с водой и органическими жидкостями

Название способа осушки	Нагревательные средства	Темпера тура изделия, °0	Хеительнссть нагрева лрн указанной* температуре, мин, на меьеа
I, Вакуумно-температурный с двусторонним ва-куумнрованнем изделия до давления 0,133Па(1(Г3мм рт, ет.)	Электропечь, индуктор и т.я.	До 400	10

о

OCT 26-II-I4-S9 С. 15

3.2,о. В случае невозможности выполнения контроля герметичности изделий сразу после осушки контролируемые участки долясны быть защищены от попадания загрязнений и жидких сред.

3.2,7. Транспортирование осушенных изделий из одного помещения в другое не рекомендуется.

^нтрол «-герметичности-

3.3Л. Участок дол проведения испытаний на герметичность при помощи масс-спектрометрических (гелиевых) течеискатеяей должен быть укомплектован следующим оборудованием и материалами: течекскателями ПТИ-10, ^Г1ТИ—7 и т.п.; течами эталонными Гелит-1».

насосами форвакуумными типов БН-461, БН-2 или аналогичными в зависимости от объема контролируемого изделия; пароструйными насосами типа АБП 4GG/60G к т.п.; манометрами, мановакуумметрами с диапазоном С-1Д МПа (0-10 кгс/см*') по ГОСТ 6625-77, ГОСТ 24С5~ьО;

вакуумметрами 5ПТ-2 по ТУ 2X3.399.074, 8КХ-3 по ТУ ЕХ3.399 ЛИ и т.п.;

трубками резиновыми вахуушшми по ТУ 38-5-105.081-75; манометрическими преобразователями ШЯ-2, ПУН-2 и т.п.; пистолетами для обдувки, укомплектованными резиновыми катерами и сменными наконечниками; вакуумными вентилями; гелием техническим по ТУ 51-689-75; смазкой вакуумной;

азотом техническим баллонным по ГОСТ 9293-74.

а

и

С, 16 ОСТ 26-II-14-88

3.3,2. Чувствительность Алиевых течеискателей. Градуировка

оувствительности

3.3.2.1.    Чувствительность гелиевых течеискателей при контроле герметичности должна соответствовать паспортным данным*

3.3.2.2.    Оптимальная чувствительность достигается регулировкой электронной схемы гст^кателя, установкой рабочего электронапряжения подогрева диффузионного насоса и -рабочего остаточного давления в камере масс-спектрометра.

3.3.2.3.    Определение чувствительности следует производить при рабочем давлении в камере масс-спектрометра.

3.3.2.4.    Градуировка течеискателя и определение чувствительности должны производиться перед началом контроля герметичности при помощи течей типа Телит по методике, указанной в заводской инструкции по эксплуатации течеискателей.

3.3.2.5.    Если чувствительность приборов после контроля снизилась ниже величин, указанных в п. 3.3.2.1, изделие должно подвергаться контролю повторно.

3.3.2.6.    Признаком наличия сквозного дефекта является увели-, чение показаний выносного пульта управления £ВПУ), соответст- ; вующее указаниям паспорта на течеиск&тель.

3.3.3. Способ обдува гелием поверхности изделия *    .    -

3.3.3.1. Сущность способа заключается в том, что изделие, подвергаемое контролю, подключается к течеискателю, вакууми— _:руется до давления, позволяющего полностью открыть дроссельный

■    '    i

j .- шеи течеискателя, после чего наружная поверхность изделия обдувается струей гелия.

При наличии сквозного дефекта в изделии гелий попадает в полость и фиксируется течеискателем.

OCT 26-II-I4-88 С. 17

В.2-3.2. Контроль должен проводиться в следующей последовательности:

настроенный в соответствии с подразделом 3.3.2 течакскатель подсоединить к изделию. Подготовленное в соответствии с требованиями подраздела 3.2 изделие вакуумируется до остаточного дав-ления 6,65 па (5 * 1^"^сл-рттстгЬ"

Рои открытом дроссельном клапане течеискателя отключается система вспомогательной откачки и производится обдувание гелиеи наружной поверхности изделия.

Примечание. Если невозможно поддержать требуемое давление при отключенной системе вспомогательной откачки, то разрежается проводить контроль при неполностью перекрытом клапане систему вспомогательной откачвд

обдувание следует начинать с мест присоединения систеш вспомогательной откачку к течеискателю, а затем обдувается само изделие, начиная с верхних его участков с постепенным переходом к нкжним;

на первой стадии испытаний рекомендуется установить сильную струю гелия, охватывающую при обдувании сразу большую площадь. При обнаружении течи уменьшить струю гелия и произвести точное определение мест расположения дефекта. Скорость перемещения обдувателя по контролируемой поверхности составляет ОД м/мин;

при наличии больших, течей и невозможности достижения требуемого вакуума в изделии при полном открытки клапана тече-искателя    отыс

кание течей производится при включенной систем© вспомогательной откачки. После обнаружения больших течей и их устранения производится повторный контроль с целью нахождения дефект^ с малой величиной натекания*

С. 18 ОСТ 26-II-I4-88

расчет величины натекания гелия производится по формуле, ■ указанной б техническом описании к течеискателю.

3.3,4. Контроль герметичности способом гелиевою щупа 3.3.4Л. Сущности способа заключается в том, что изделие заполняется гелием или гелиево-воздушной    ГЯ    давления    выше

атмосферного (соответствующего табл. I), но не болез рабочего по чертежу; после чего наружная поверхность изделия контролируется специальным щупом, соединенным металлическим сильфонным рукавом или резиновым шлангом с течеискателем. В результате перепада давлений гелий проникает через имеющийся сквозной дефект а затем через щуп и шланг в камеру масс-спектрометра тече-искателя.' Определенная конструкция насадки щупа, изготовленная в соответствии с профилем контролируемой поверхности, позволяет устанавливать место расположения сквозного дефекта в изделии.

;    3.3.4.2. При контроле способом гелиевого щупа предъявляются

следующие требования:

. все соединения установки должны быть проверены при закрытом положения щупа способом обдува;

часть установки, предназначенная для подачи гел^я в контролируемое изделие, должна быть испытана cnoctJoM гелиевого щупа при'давлении гелия не менее I Ша (10 кгс/смг);

в случае применения шланга из вакуумной резины для присоединения щупа к течеискателю шланг должен быть промыт для уменьшения газоотделения 15 £~м раствором щелочи, чистой проточной водой и осушен спиртом-ректификатом. Наружная поверхность шланга протирается касторовым маслом.

3.3.4.3. Контроль способом щупа следует производить в последовательности:

при закрытом щупе, отградуированного в соответствии с под- •"

ОСТ 26-11-14-83 С. 19

разделом 3.3.2 течеискателя» производится откачка шланга вакуумным насосом в течение 15-20 мин;

щуп регулируется так, чтобы при совместной работе вспомогательного вакуумного насоса и насосов течеискателя остаточное давление, измеряемое термопарной лампой, установленной у фланца>

бштг.    (    Я    мм    рт.л'гО.

2 качестве вспомогательного должен использоваться насос с быстротой откачки порядка 1-3 л/с.

Если используется насос с большей быстротой откачки, следует прикрывать клапан, обеспечивая соответствующую быстроту откачки.

Установление рабочего давления в шланге, соединяющего щуп с течеискателем, должно проводиться одновременно регулировкой щупа и дроссельного клапана течеискателя. Подготовленное к контролю изделие после глушения отверстий и фланцевых выходов стка-

о

чивается до давления не выше 16,65-13,3}* Ю^ПаСб-Ю мм рт.ст.5* производится подача гелия в изделие до давления испытания. , В случае невозможности предварительной откачки изделия допускается вытеснение воздуха гелием.

Концентрация гелия на выходе из изделия должна быть не менее 50 %₉

Контроль концентрации гелия производится щупом, отрегулированным по 50 %-&. эталонной;

контроль осуществляется перемещением щупа по поверхности изделия с постоянной скоростью, равней ОД м/мин.

При движении гцуп должен находиться в непосредственном соприкосновении с контролируемой поверхностью.

2 OCX 26-II-I4-88

I, ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЙ

IЛ» Контроль герметичности сосудов и аппаратов производится при налички соответствующих требований в нормативно-технической и (или) конструт^торской документацгт На изделие.

1.2.    Требования к герметичности крепления труб в трубных решетках теплообыекных аппаратов и аппаратов воздушного схлаж-дяния-по ОСТ 26-02^1015-85, Требования к герметичности и методы

роля криогенной техники-по ОСТ 26*04-2569*60.

1.3.    Требования к герметичности сварных и разъеьй&ис соеди-Н-пиЯ корпусов сосудов и аппаратов должны быть указаны в техзш* веском проекте и (или) технических условиях на изготовление конкретного аппарата в веде класса герметичности изделия в це-

или отдельного соединения по табл. I настоящего стандарта.

1.4.    Допускается норму герметичности сосуда или аппарата

«

г • слом определять в соответствии с приложением I настоящего стандарта.

1.5.    Конструкция сосуда (аппарата)и технологический про* их изготовления должны обеспечивать проведение контроля

Г£?Мбтиадостк как одну из обязательных технологических операций.

4.6.    Конструкция сосудов и аппаратов,'контролируемых жид-7"' **-* методами по настоящему стандарту, должна соответство-

-м* "оебовачлам ОСТ 2c-29L~o? к обеспечивать как заполнение чяаеиаго изделия контрольной жидкостью с исключением обра-

С. 20 ОСТ 26-11-14-68

Удаление щупа от контролируемой поверхности на 5 мм снижает выявляеисзть дефектов приблизительно в 15 раз*

Контроль следует начинать с нижних участков изделия с постепенным переходом к верхпги...

3*4. Контроль герметичности галогенные тсч^искатедями

3.4.1.    Участок для контроля галогенными течеискателями дол-, жен быть укомплектован:

течеискателем галогенным ГТИ-6, БГТЙ-5, БГШ-7 и т.п.; течвми Галот-1 ;

манометрами типа МТИ по ТУ 25.05Л481-77 с диапазоном 0-1 МПа (0-10 кгс/сы^);

редукторами кислородными типа РК-53Б или углекислотными типа У?~2;

вентилями хладоновыми (фреоновыми); предохранительными клапанами; шлангами резиновыми*типа Г по ГОСТ 7338-77; установкой для осушки в соответствии с табл. 2; спиртом техническим по ГОСТ 18300-72; хладоном-22 (фреоном-12,22) по ГОСТ Ы502-73.

3.4.2.    Настройку течекекателей, определение и проверку чув-'стзктельности галогенных течеискателей следует производить по

калиброванным галогенным течам в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации прибора.

3.4.3.    Способ галогенного щупа

3.4.3,1. Сущность способа галогенного щупа заключается в том, что испытываемое изделие, предварительно ствакуумированное, наполняется хладоном (фреоном) или смесью хладона (фреона) с воздухом до давления выше атмосферного {см.табл. I). 3 резуль-

OCX 26-II-I4-S8 С. 3

зования воздушных подушек» так и возможность полного удаления

жидкости после испытания,

1.7.    Конструкция сосудов и аппаратов, контролируемых газовыми методами, должна обеспечивать возможность подготовки кх

к операции контроля герметичности с целью предохранения или

rnp-mil    -ЯРКОСТЯМИ.

1.8.    Технология изготовления сосудов и аппаратов, подлежащих контролю герметичности по настоящему стандарту, должна обеспечивать предохранение возможных течей от перекрытия технологическими жидкостями (£ХШ, дефектоскопическими материалами для капиллярного, магнитопорошкового, ультразвукового контроля и т.д.) или включать обязательные операции, обеспечивающие очистку полостей возможных течей а соответствии с разделом 3 настоящего стандарта.

Результаты контроля герметичности должны быть занесены з паспорт сосуда.

2. ВЫБОР СПОСОБОВ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ

2.1. Основные характеристики методов и способов контроля герметичности сосудов и аппаратов, изготавливаемых по ОСТ 26-2SI-87, приведены в табл. I.

Применение методов и способов контроля герметичности, не предусмотренных настоящим стандартом, допускается 2 обоснованных случаях только по согласованию с разработчиком настоящего стандарта.

2.2,    Выбор способа контроля герметичности определяется нормой герметичности изделия или конкретного соединения (классом герметичности по табл. I настоящего стандарта),рабочими давлениями* конструкцией и назначением наделил, а также технологическими возможностями конкретных способов контроля герметичности.

2.3,    Класс герметичности по табл. I определяет норму герме-т^,,т!ЛЛ'^Г|! изделия или соединения и группу способов контроля герметичности, обеспечивающих локализацию течей в соответствующем интервала утечек при определенных условиях подготовки и проведения контроля герметичности.

Степень негерметичности изделия (соединения) но табл. I характеризуется потоком газа (воздуха) при перепаде давлений ОД МПа (1,0 кгс/см^).

Переходные коэффициенты для наиболее употребительных еди-ниц потока газа приведены в приложении 2.

Для класса герметичности I в табл. I приведен способ контроля герметичности, позволяющий определить степень негерметич-ности изделия, но не допускающий локализации течи. Для остальных .классов герметичности в табл. X указаны способы контроля герметичности, позволяющие определить место расположения течи..

2.4.    3 обоснованных случаях допускается указывать в конст-

орсксй документации одновременно с классом герметичности

конкретный способ контроля герметичности по табл. I настоящего тандарта.

2.5.    В соответствии с классом гепмехичносги, указанным в ■'Ютрукторской документации, в технологической документации л.г.ен быть указан конкретный способ контроля герметичности.