ОСТ 26-07- /?У -73

Криогенная арматура допускает длительный нагрев до температуры 50°С и кратковременный нагрев до температуры 150°С в течение не более трех часов при открытом положении затвора.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Криогенная арматура должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и комплекта документации согласно спецификациям.

1.2.    Основные параметры, габаритные, установочные и присоединительные размеры должны соответствовать указаниям чертежей.

1.3.    Криогенная арматура должна быть герметична относительно внешней среды.

При испытаниях на прочность и герметично.-ть протечка через прокладочные соединения, течь и потение через металл, остаточная деформация, различимая невооруженным глазом, разрушение не допускаются.

Величина допускаемых протечек по штоку не должна превышать указанных в документации на изделие. При отсутствии указаний в документации протечка не допускаются.

1.4.    Герметичность затвора при нормальной температуре игра отсутствии указаний в конструкторской документации) должна быть:

а) в запорной арматуре с уплотнением "металл по металлу"

200    о

(вентили, задвижки, запорные клапаны) на Рр до кгс/слг -

Т5    200    о

- по второму классу ГОСТ 9544-ВО. на Рр свыше-029* кгс/саг протеч-ки не должны превышать:

-    для Ду от 10 до 40 мм - 5 см^/мин,

-    для Ду от 50 до 100 мм - 10 сМ^/мин,

-    для Ду от 125 до 200 мм - 20 Сй^/мин;

Форма Л> О Я

ОСТ 26-07- Z%Y-73 Стр.И

В программе и методике испытаний необходимо предусмотреть виды испытаний, которые подтверждают работоспособность изделий при рабочих параметрах, а также испытания на подтверждение количественных показателей надежности.

^ З.И. Количественные показатели надежности, подученные в результате испытаний, должны быть не менее указанных в и 1чЗЗусловиях на конкретные аз делил.

3.12. Входной контроль деталей, узлов и изделий, поставляемых по кооперации, должен производить ОТК предприятия. Входной контроль должен производиться в следующем объеме:

а)    резиновые манжеты, кольца и фторопластовые прокладки должны быть подвергнуты внешнему осмотру на отсутствие повержде-най, обмеру и проверке сопроводительной документации;

б)    электроприводы, концевые сигнализаторы, сильфонные узлы должны быть подвергнуты внешнему осмотру, проверке комплектности, на отсутствие повреждений и испытаниям в объеме, согласованном с

' предприятием-поставщаком изделий.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. При приемо-сдаточных испытаниях необходимо проверить: j а) прочность и герметичность деталей, сборочных единиц, сварных и паяных соединений, находящихся под давлением рабочей 'или управляющей среды;

б)    прочность изделия в собранном виде;

в)    герметичность прокладочных соединений, манжетных и кольцевых уплотнений и сальника;

г)    в изделиях с вакуумной изоляцией - герметичность деталей.

ОСТ 26-07-

сборочных единиц и соединений, соприкасающихся с вакуумной .полостью, гелиевым течеискателем;

д)    герметичность затвора;

е)    срабатывание изделия в целом;

а) нечувствительность регулирующих клапанов.

Примечание. Необходимость проведения дополнительных испытаний и их объем указываются в конструкторской документации.

4.2.    При испытаниях должна применяться вода, соответствующая ГОСТ £874-7S.82

требованиям нормали НМ 42 67- "Зеда". Издоило предприятия п/я А«7731.

4.3.    Сжатый воздух и азот должны соответствовать требованиям

ОСТ 55-/5-77-ТЯ?Й

-Ш-27-60 "Отраслевая нормаль. Сжатый-воодух и гаэообраоный азот"-» Иоддпио предприятия д/я A-773fv

4.4.    Контрольно-измерительная аппаратура и испытательные стенды, используемые при испытаниях, должны быть проверены на соответствие паспорту или другим техническим документам, содержащим основные параметры этого оборудования.

4.5.    Манометры, применяемые при испытаниях на прочность, должны иметь чувствительность не ниже 2,5 класса, а во всех остальных случаях - не ниже I класса.

4.6.    Приемо-сдаточные испытания следует производить при нормальной температуре 25+Ю°С.

4.7.    Продолжительность испытаний на прочность и герметичность - от 3 до 10 минут.

4.8.    Испытания на прочность деталей сборочных единиц и сварных швов должны производиться водой давлением Рпр в соответствии с указаниями чертежей.

4.9.    Испытания на герметичиооть деталей, сборочных единиц и сварных азов должны производиться воздухом давлением Рр, указанным

_____Л*    СЯ_

t У

ОСТ 26-07- ?ff-73 Стр.13

на сборочном чертеже изделия, если в чертежах нет других указаний.

4.10.    При испытаниях сильфонных сборок на прочность и герметичность их необходимо предохранить от осевого перемещения.

4.11.    Изделия в собранном виде должны быть испытаны на прочность водой давлением Рпр, указанным в чертежах; при испытании

® затвор открыт, испытание п/ооиэ6<эд<-/т*=> &ез> ответных деталей

4.12.    При испытаниях по п.п.4.8 и 4.II должно быть обеспечено полное вытеснение воздуха из испытуемой полости. Вода, оставшаяся в испытываемой полости, после испытаний должна быть полностью удалена, а детали и сборочные единицы просушены.

Примечание. Вели вытеснить воздух из испытываемой полости или полностью удалить влагу невозможно, допускается испытание производить воздухом или азотом при условии соблюдения мер . по технике безопасности.

4.13.    При наличии встроенного пневмопривода крепления его к корпусу арматуры, должны быть подвергнуты испытаниям на прочность в соответствии с указаниями конструкторской документации на изделие. Испытания следует производить воздухом с соблюдением правил техники безопасности.

4.14.    Изделия в собранном виде должны быть испытаны на герметичность прокладочных соединений относительно внешней среды воздухом иди азотом давлением Рр.

Испытание на герметичность уплотнения по штоку должно производиться воздухом или азотом давлением Рр.

Контроль герметичности следует производить погружением в воду или обмыливалием мест соединений.

Герметичность прокладочных соединений и уплотнения по штоку .^должна оо^етст_Жь n.J.3

4.15.    В изделиях с вакуумной изоляцией детали, сборочные еди-

Форма № OU

ОСТ 26-07- Я/У-73 Стр.1Ч

нада и соединения, соприкасающиеся с вакуумной полостью, должны-быть подвергнуты испытаниям на герметичность гелиевым течеискате-дем, чувствительность которого не ниже 5.1СГ⁵ л    *

4.16.    Испытания на герметичность пневмопривода (манжет, колец, прокладочных соединений) должны производиться подачей воздуха или азота давлением Рупр.тау., указанным в конструкторской документации, попеременно в обе полости.

замеры по приборам производить при установившемся давлении в пневмоприводе. При этом допускается падение давления не более I кгс/см² в течение 30 мин. при закрытой воздушной питающей трубке с внутренним диаметром не более 6 мм и длиной не более 200 мм от входа в цилиндр.

4.17.    Испытания на срабатывание должны производиться путем десятикратного открытия и закрытия затвора приводом (ручным, пневмоприводом и т.д.) без подачи в изделие среды.

При наличии ручного дублера сначала должно быть произведено десятикратное срабатывание от основного привода, а затем десятикратное срабатывание дублером.

Испытание на срабатывание обратных клапанов следует производить путем попеременной подачи воздуха во входной и выходной патрубок.

4.18.    Испытания на герметичность затвора арматуры (кроме

регулирующих клапанов) должны производиться подачей воздуха или

азота давлением Рр во входной патрубок в соответствии с нацравле-

нием стрелки на корпусе изделия; затвор закрыт, о<5/0сипныэс клапанах- & нсшраелеша, пратиЛололажнОн^ стрелке Мкорт.

>. В-изделиях» где -направленна подачи ороды по указано, -Еорма-

фитцгость . затвора определять ■ по оледегоат о лшои подачей вездуха-в обо

Форма ОП

ОСТ 26-07- 7//-73 Стр.15

полости изделия, величина давления в каздой полости - в соответствии с указаниями конструкторской документации.

Закрытие затвора следует производить после подачи давления в изделие. Крутящий момент или управляющее давление при закрытии - в соответствии с указаниями конструкторской документации на изделие.

При заданной величине допустимой негерметичности замер ее производится по методике предприятия-изготовителя.

Если негерметичность не допускается, то. замер ее следует производить отводом протечек в воду или обмыливанием мест соединений.

цка-Заннои

©Герметичность затвора должна соответствовать ня-. U 4 настоя-8 технических ucj?o8u/ta: //а кояхоеяш. <■

■щеге стандарта.    ^г

4.19. В регулирующих клапанах с пневматическим мембранным

исполнительным механизмом герметичность затвора должна прове

рь    р

^ряться на настроенных клапанах водой давлением 1 кгс/см7-двя-

двухседельных-клапанов и давлением Рр длл одноосдельных клапанов-} затвор закрыт, вода подается во входной патрубок.

Примечание. Допускается проверку герметичности производить воздухом.

Перед испытанием клапан должен быть отрегулирован,на полный

ход плунжера. Пружина пневматического мембранно-исполнительного

механизма должна быть отрегулирована при рабочем давлении в кла<

пане на начало трогания при начальном давлении в мембранной го-

^^ловке Рн., указанном в технической документации на изделие.

В случае применения позиционера, он настраивается на ко-

мандное давление воздуха в позиционере 0,2±0,05 кгс> ветствующее началу трогания штока.

Полное перемещение плунжера в положение клапана "закрыто"

Форма О О

ОСТ 26-07- $7-73 Стр.Хб !

в исполнении НО и в положение ‘'открыто*' в исполнений НЗ должно осуществляться при командном давлении воздуха 1,0+0,05 кто/см².

Испытание на герметичность клапанов в исполнении НО следует-произволить при командном давлении воздуха 1,0+0,05 кгс/см².

Испытание на герметичность клапанов в исполнений НЗ производить без подачи воздуха в мембранную головку за счет усилия, создаваемого отрегулированной пружиной мембранного исполнительного механизма.

f Герметичность затвора регулирующих клапанов должна соответ-*+ указанной & техническая: услоёиязс на ствовать 'EhTrS* паотоящого оталдарта. хоифе/янш из&ем/я.

4.20. Герметичность затвора предохранительных клапанов должна проверяться на настроенном клапане,

4.21. Настройку предохранительного клапана производить следующим образом: во входной патрубок корпуса подать давление воздуха, произвести регулировку пружины так, чтобы обеспечивать срабатывание клапана при давлении полного открытия, клапан должен открыться на полный ход. Признаком полного открытая клапана является обеспечение расхода среды, соответствующего коэффициенту расхода (коэффициенту пропускной способности) для данного клапана.

При понижении давления в емкости до давления обратной посадки клапан должен закрыться.

4.22. Регулирующие клапаны должны быть подвергнуты испытаниям на нечувствительность, определяемую по диаграмме “ход- давление". Для этого ход плунжера должен быть разбит на десять частей.

С помощью стрелочного индикатора должен быть зафиксирован ход в прямом и в обратном направлении и в каждой из полученных точек замерено давление воздуха на мембрану головки. Данные должны быть нанесены на график в прямоугольной схеме координат "ход-давление".

ОСТ 26-07-794-73

Нечувствительность клапана должна быть определена как полови

на разности давления на мембрану для каждого положения плунжера при прямом и обратном ходе^^з/тдйз^ рабочего &а£яенц* ф. ®

Испытанию должно подвергаться собранное изделие без позицио

нера. При испытании на мембранную головку должен подаваться воздух давлением от 0,2+0,05 до 1+0,05 кгс/см^.

Величина нечувствительности не должна превышать допустимой

5.1.    Маркировка

5.1.1.    Каздое изделие должно иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 4666-75 и с указаниями чертежей.

5.1.2.    Маркировка деталей должна наноситься непосредственно на детали или на подвешенные к ним бирки.

5.1.3.    Маркировке подлежат детали изделия и крепежные детали, находящиеся в зоне низких температур. При нанесении маркировки на детали следует указать клеймо 0ТК и марку материала. Место

и*способ маркировки должны быть указаны на чертежах.

5.2. Упаковка

товленную по -ГОСТ 2991-76. Упаковка должна гарантировать изделия от повреждений.

Транспортирование может производиться любым видом транспорта.

6.2.2. При упаковке, транспортировании и хранении проходные ’ отверстия патрубков должны быть закрыты заглушками, предохраняющими их от загрязнения и влаги, затвор должен быть уста-

Зам.(2)

ОСТ 26-07-794-73 Стр.18

новлен в положении "закрыто".

5.2.3.    Ответные детали должны быть уложены и упакованы в тарной ящике совместно с изделием.

'5.2.4. Консервацию изделий производить в соответствии с требованиями ОСТ 26-07-1202-75.    Ф

5.2.5. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-Т1.⁷³¹

5.3.    Транспортирование и хранение

ПрачзёаЭится

® 5.8.1. Транспортирование и хранение    -ft    категории    1,

*гупп~*1Т^ст &    ~    "**г*™~    -

5.3.2. В складские помещения не должны проникать пары и газы, способствующие коррозии (пары аммиака, кислот, щелочей, хлора, дыма и другие агрессивные среды).

6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

'6.1. Поставщик должен гарантировать соответствие арматуры требованиям настоящего стандарта лри соблюдении потребителем условий применения (эксплуатации; и хранения, установленных © стандартом.

наработка арматуры в течение гарантийного

сроках- Всоат£етстёш/ с техническимиусловиями на ширетнше изё?еяц&

-‘запорных клапанов, вентилей, обратных клапанов - не менее 2000 циклов;

- задвижек, шаровых кранов, поворотных затворов - не менее 1000 циклов;

-предохранительных клапанов - не менее 300 циклов;

Зам (?)

„ «о»

ОСТ 26-07- 799-73 Стр.49

- регулирующей арматуры - не менее 8000 часов или 2000 циклов.

® G.8т-Гарантийный■орок арматуры—З ада, кроме арматуры с дридодоми тина -МИМ, МИМО, МИШО а электропрhdодамя-г Гарантийный

Z    %    ^

срок арматура с МИМом - g-рода _г арматуры о МИМОом д ШМПОом^-18'иоояцов, арматуры о одоктроприродоми ■ I год.

.Тпряиотйпнй прок асчиолястея оо дня ввода иодолияв окоплуа-

6.4. Гарантийные сроки эксплуатации и хранения резинотехнических и фторопластовых деталей к моменту приемки изделий должны быть не ниже суммарного гарантийного срока эксплуатации и хранения, указанного в технической документации на комплектуемое изделие.

7. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Персонал, допущенный к обслуживанию арматуры, должен пройти инструктаж по технике безопасности.

7.2i Запрещается вскрывать и осматривать внутренние полости арматуры, находящейся под давлением.

7.3.    При пневматических испытаниях запрещается обстукивать или ироизводить удары по изделию и деталям, находящихся под давлением.

7.4.    Трубопроводы, на которые установлены вентили с

ОСТ 26-07- 7#-73 Стр.20

электроприводами, должны быть надежно заземлены.

7.5. Заглушки, применяемые при всех видах испытаний» Должны быть герметичны и рассчитаны на давление испытаний.

Генеральный директор НПОХ “Знамя труда"

Главный инженер

Зам,главного инженера

Зам.главного инженера

Заведующий отделом № 161

Заведующий отделом № 133

Руководитель темы

Исполнители:

Ведущий конструктор

Конструктор 1 категории

СОГЛАСОВАНО

ЛЕННИИХШМАШ____ ■

письмом № 4-6298 *1" октября 1973 г.

косых с.и. '

САРАТОВ М.Г

ШПАКОВ О.Н.

БDЛИШЕК Б-И. ПЕРОВ П.Ф*.

Кузьмин ю.к:

ФУКС Г.С.

БАСАЛАЕВ О.С ЖЕГЛОВА Г.П.

Фарма rti v I

ОСТ 26-07- $?-7г Стр.з

(з) б) в запорной арматуре с уплотнением из неметаллических ма-по 1кл. гост 3SW-7S-териалов дротечкиУнв допускаются;    '

в)    в регулирующей арматуре - по ГОСТ 9701-67;

г)    в обратных поворотных однодисковых клапанах - по ГОСТ I3252-&?;

/Яу-    &0Г70-75

д)    в обратных подъемных клапанах - по ГОСТ -12684-67;

е)    в предохранительных клапанах протечки не должны превышать 10 см^/мин на I см условного прохода.

® 1»6>"5рн-дриемо-едатотпих иоштапдях проточкд-D оатворе двухседаттъшт регулирующих уд ал анод но должны превышать 0,Q3ff-от К у .

Проточин в затворе едпооодолышд регулирующих длапапов.

-не допуокоютея»

1.6. Величина нечувствительности регулирующих клапанов не должна превышать 0_f05 кгс/см^.

^    Х.7.    При изготовлении арматуры для поставки на экспорт artels'    ДС .Д7-(&>

дует дополнительно руководствоваться 0QT 20' 07 327»70. ГОСТ

1.8.    Соответствие материалов требованиям соответствующих стандартов и ведомственных технических условий должно подтверждаться сертификатами предприятий-поставщиков или протоколами испытаний по методикам, предусмотренным стандартами на соответствующий материал.

1.9.    Предприятие-изготовитель арматуры обязано в порядке выборочного контроля производить химические анализы и испытания механических свойств материалов, независимо от наличия сертификатов.

1.10.    Результаты испытаний механических характеристик мате-ч риала деталей, для которых требования по механическим свойствам

V

OCT 26-07-794-73    C.4

указаны на чертежах, должны быть представлены в виде заключений лабораторий или соответствующих служб.

I-II. Все материалы перед запуском в производство должны быть приняты ОТК.

1.12.    Отклонения формы и расположения поверхностей (плоскостность, параллельность, прямолинейность, отклонение профиля

.-продольного сечения цилиндрической поверхности, соосность, перпендикулярность), а также отклонения угловых размеров и радиусов должны соответствовать требованиям чертежей.

1.13.    При отсутствии на чертежах указаний о предельных отклонениях формы и расположения обрабатываемых поверхностей (за исключением соосности и симметричности), эти отклонения должны быть ограничены полем допуска на диаметр или расстояние между поверхностями (осями).

Допуск на соосность и симметричность - по X степени точности ГОСТ 24643-81.

1.14.    При отсутствии на чертежах указаний о радиусах сопряжений одной поверхности с другой, они должны быть выполнены радиусами, равными радиусу притупления инструмента.

1.15.    На угловые размеры, не ограниченные допусками, отклонения от номинала не должны превышать допуска по 9-ой степени точности ГОСТ 8908-58.

1.16.    На радиусы обрабатываемых поверхностей, не ограничен-допусками, отклонения от номинала не должны превышать допуска

^f Цт— ост юю.

I.I7. Резьбы на деталях, изготавливаемые по 2-irfy и 2^й классам точности, должны быть с полным профилем, чистыми, без срывов, заусенцев, рвани^₄ забоин, вмятин.

® "Зан.

ОСТ 26-07- Й^-73

^ Для метрических и-трубншс-резьб, изготовляемых по-3-му клоо

резь б- па классу точности-&.

су точнеетаУ допускается срыв ниток и неполный профиль по длине 0,5 нитки при уменьшении профиля витка по высоте не более чем 5%; на ходовых резьбах штоков (шпинделей), на резьбах, сопряженных с ними деталей, а также на деталях из коррозионностойких сталей, независимо от класса точности резьб, срыв ниток не допускается.

Резьбы стандартных крепежных деталей должны удовлетворять требованиям ГОСТ 1759-70.

Способ изготовления резьб по усмотрению предприятяя-изгото- ■ вителя.

1.18.    Уплотнительные поверхности фланцевых или штуцерно-ниппельных соединений арматуры не должны иметь штрихов, рисок, вмятин и других дефектов, влияющих на герметичность и работоспособность • арматуры.

1.19.    Уплотнительные поверхности затворов не должны иметь рисок, вмятин, трещин, штрихов, сыпи и других дефектов.

При указании на чертежах "притереть” - обработку уплотни-

ф    36-Y7-    005-    S3

тельных поверхностей производить по ОСТ 20-320-71 ■.

1.20.    Уплотнительные поверхности присоединительных фланцев проходной и прямоточной арматуры должны быть взаимно параллельны, а угловой арматуры - взаимно перпендикулярны.

Отклонения от параллельности и перпендикулярности на каждые

100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должны превышать:

а) ОД мм - для арматуры Ду до 200 мм;

б) 0Д5 мм - для арматуры Ду свыше 200 мм.

Х.2I. Отклонения от перпендикулярности осевых линий проходов --соединениях или патрубках под приварку не должны

Р

Форма М 041 \

ост 26-0?'- 7.97-чг    стр.б

@    1.22.    Электролитические,^ хишческйеЙшрытия деталей и узлов

ve>    ост £€>-р7 —/гоъ*

должны соответствовать -ffl 2(^-07-347-68:

®    отличительная окраска арматуры должнК производиться в

соответствии с ГОСТ 4666-6? и ${П£~07 36-69^Отраслевая пормаль.

Локодраоочаце-матсрдалц для "окраски трубопроводной арматуры*.

Издание ЦКБА*

1.24. Покупные изделия и изделия, поставляемые по кооперации, должны соответствовать чертежам и техническим условиям предприятия-поставщика и сопровождаться соответствующей документацией с указанием характеристик, полученных при испытаниях, гарантийных

сроков и заключением о годности.

_лг. _m Ответные детали присоединения к Ф 1.25. Требования, предъявляемые к оборко, —по РТМА. 101-90

трубопроводу собираются с с/збелие/у? без обжатия "Руководящий тохиичоокий -материал. Обоонприрапио и уиакорка опо- ■

-циальной трубопроводной арматуры**. -Надеина ЦКБ А.

1.26.    6 собранных изделиях концы болтов и шпилек в соединениях должны выступать из гаек на одинаковую высоту с отклонением в пределах допусков на детали соединения, но не менее одного шага резьбы.

1.27.    Все гайки должны быть затянуты равномерно, затяжка не должна вызывать перекоса соединяемых деталей.

1.28.    Во фланцевых соединениях смещение кромок одних наружных поверхностей по отношению к другим допускается в пределах нё более допуска на размер сопрягаемых деталей.

■ 1.29. Все подвижные соединения изделий должны обеспечивать плавный и мягкий ход перемещающихся деталей (без толчков и заеданий).

1.30. После окончательного уплотнения сальниковой набивки

сальник (или втулка сальника) должны войти в гнездо на величину Cm S до /5% осей Высоты-

и узлы

Восстановленный под/шнннн а/1

ОСТ 26-07-794-73 Стр. 7

Контролю чистоты поверхности подвергаются все промытые детали. При визуальном осмотре на поверхности детали не допускается жировых пятен. При протирке сухой хлопчатобумажной салфеткой, салфетка должна оставаться чистой.

При наличии в арматуре деталей из резины для промывки их применяется спирт по ОСТ 18300-87.

1.32. Вся арматура, изготавливаемая по настоящему стандарту, относится к классу ремонтируемых изделий.

На арматуру устанавливается номенклатура показателей надежности по одной из следующих групп:

Группа А:

Полный средний срок службы -в годах; '    -

Полный средний ресурс - в циклах или часах;

Наработка на отказ - в циклах или часах;

Установленный срок службы - в годах;

Установленный ресурс - в циклах или часах;

Установленная безотказная наработка - в циклах или часах.

Группа Б:

Полный назначенный срок службы - в годах.

Полный назначенный ресурс - в циклах или часах. Назначенный ресурс между ремонтами - в циклах или часах.

Вероятность безотказной работы в течение назначенного ресурса между ремонтами.

В течение полного назначенного срока службы следует производить периодические (регламентные) осмотры в определенные часы и сроки,

’ установленные графиком в зависимости от режима работы агрегата, но не реже одного раза в год и, в случае необходимости, ремонт изделия.

Примечание. Циклом работы арматуры называется совершение одного полного открытия и закрытия запорного (регулирующего; органа.

1.36. После сборки изделий через 6 часов произвести подтяжку уплотнений с фторопластовыми уплотняющими злементами.

ОСТ 26-07-794-73 Стр. 8

г. комплектность

2. 1* Поставка каждого изделия должна производиться в следующей объеме :

а)    изделие в собранном веде J

б)    ЗИП в объеме , указанном в ведомости ЗИП J

в)    паспорт *,

г)    техническое описание и инструкция по эксплуатации .

Примечания: 1.При наличии в изделии комплектующих ' узлов (приводов,сигнализаторов и т.д) необходимо поставлять паспорта и тех-- - * ническое описание и инструкцию по эксплуатации на них*

2. Техническое описание и инструкция по эксплуатации может поставляться на партию арматуры,поставляемой в один адрес,из расчета один экземпляр на 10-20 изделий.

3. Допускается объединять техническое описание и инструкцию по эксплуатации с паспортом.

® 4. Паспорт может по* экз. на партию изделий^ один адрес.

Поставка ставдартиэовэнного инструмента ,в том числе в безыскровом исполнении,производится предприятием-изготовите-леи агрегатов.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Собранные изделия должны подвергаться следующим испытаниям :

а)    приемо-сдаточным |

б)    периодическим ;

в)    типовым.

(4)3ам.

ОСТ 26-07-794-73

3.2.    В случае приёмки продукции органами Государственной приёмки ОТК проводит предъявительские испытания в объёме приёмо-сдаточных испытаний по п.4.1. На испытания и приёмку Государственной приёмке предъявляют продукцию, выдержавшую

' предъявительские испытания. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 26964-86.

Объём выборки и план контроля в соответствии с Перечнем * обязательного контроля и предъявления продукции, выданном в установленном порядке Государственной приёмкой.

На изделия, выпускаемые по данному ОСТ, по согласованию с Государственной приёмкой допускается совмещение отдельных видов предъявительских и приёмо-сдаточных испытаний.

3.3.    Принятой считают продукцию, которая выдержала испытания и принята работниками ОИК и Государственной приёмки.

3.4.    Периодические испытания следует производить в соответствии с ОСТ 26-07-2032-87.

3.5.    Контроль массы изделий должен производиться один раз в год при приёмо-сдаточных испытаниях на- 3 к клапанах первой

^а^ии ^из^ел ий^анно го года 6 и пуска, Объем выборки- по

Массу изделий необходимо подтверждать актом взвешивания.

Форма J* 041

ОСТ 26-07- 7?У-73    Страо

Ф

■р-^оотвототвии о укаводияма настоящего стандарта.

* -в>8» Для дроводопдя пордодичооких иошгапай доддш быть предъявленыt

а)'Кцдд9кш копотрукторокой дпкумптттпцди на изделие; паспорт;

в)- иастоящий-отандарт;

pj техническое опдоанао-и-дпотрукдия до окспяуатации-;

д) преграда а методика испытаний.

Воя копотрукторокая докумолтация должна быть откорректировала по пориод иоготовлешя-данной-дартии изделий*

®    -3.9. Периодические-иодцтадия долгам производиться-но програм

мо и методике испытаний^ ооотавлошшм продпряятиоы изготовителем п ооддасоваппцм" о -ЦКЕ&-. -

3.10. Типовые испытания производятся с целью проверни арматуры на соответствие требованиям настоящего стандарта в случаях изменения конструкции или технологии изготовления арматуры, применяемых материалов и покупных изделий.

Типовые испытания должны производиться по программе и методике испытаний, составленным предприятием-изготовителемусогла-(D ым с ъолоЕноиыганшацсгеи оо ёаЗипроЭукиисг. сованней о-Ц|ДУПри испытании⁴следует произвести проверку характеристик и параметров, на которые могут повлиять изменения конструкций и технологии изготовления сборочных единиц и деталей, а также применяемых материалов и покупных изделий.

* Типовые испытания должны производиться также при первичном изготовлении изделий или в случае перерыва в изготовлении их на ¹⁴ данном предприятии сроком более одного года. В этом случае испы-. таяия должны производиться по программе периодических испытаний.