УДл 621.791,052 : 658.562

ОТРАСЛЕЗОЛ СТАНДАРТ

ОСТ P6-07-755-Q5

взамен

МНИЧШКИЕ, ТРЕЩАНИЯ- —---

ОКСТУ 0072; 0004

Письмом организации от " // " a/fpejrjf 1986г. \%//~/o-i//3£$

срок действия установлен с ^и Р/ " их>#Я 1986г.

Настоящий стандарт распространяется на основные технологические требования и указания по сборке под сварку, сварку и термическую обработку, выполнение которых необходимо для обеспечения требований и надежной .работоспособности сварных соединений, а также устанавливает методы, объем контроля и нормы оценки качества сварных соединений и является обязательном при проектировании, изготовлении и ремонте сварных узлов трубопроводной арматуры.

Издание официальное *    Перепечатка    воспрещена

ОСТ 26-07-755-86

I. ОСНОВНОЙ МАТЕРИАЛ И ТРЕБОВАНИЯ К НШУ

I.I..0CT распространяется на сварные соединения

1.1Л. Деталей арматуры из углеродистой, низколегированной и легированной стали марок ВСтЗсп, 10, 20, 20К, 20ЛШ, 22К, 25ЛШ, 10Г2, 09Г2С, ЮХСНД, 20Х, 20ХЛ, I2XM, I5XM, 20ХМ, 20ХМЛ, 12Х1МФ в дальнейшем будут именоваться "стали перлитного класса". .

1.1.2.    Деталей из высоколегированной стали марок 20X13,

20Х13Л, 16ХВИ, 08X13, I4XI7H2,* 12X17 в дальнейшем именуемые "Стали мартенсито-ферритного класса". •

1.1.3.    Деталей из высоколегированной коррозионностойкой стали аустенитного класса марок 08XI8HI0T, 12Х18НАЛ^ 08Х18НЮТ-ВД, I2XI8H9, I2XIQH9T, I0XI7HI3M2T (ЭИ448), 08Х17Н15ГЛЗТ (ЭИ 580), I0XI7HI3M3T (ЭИ 432), ЮХ14П4Ш, 09Х14Н16Б, 08XI8HI2T, I2X2IH5T, 08Х22Н6Т (ЭП 53), 08X2IH6M2T' (ЭП 54), 09Х16Н4Б, 09Х16Н4Б-Ш, 07X2117 АН5 (ЭП 222), 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654), 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (654-Ш), Н7ШФ (ЭП 8I4A), XH6SMB (ЭП 567), 12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835), 06ХН28МДТ (ЭИ 943), ХН35ВТ (ЭИ 612), ХН35ВТ-ВД (ЭИ 612ВД), ХН60ВТ (ЭИ 868), Х32Н8, Х32Н8-Ш, Х32Н8-ВД, 03XI6HI5M3, 03XI7HI4M3, 03Х22Н6М2, 03X20HI6AI6 и литые детали из сталей марок 12Х18Н9ТЛ, ЮХ18Н9Л, 12Х18Н12ШТЛ, Х4ХХ8Н4Г4Л, 12Х18Н12М2ТЛ, 07Х20Н25МЗД2ТЛ, 16Х18Н12С4ТЩ, Н65МФЛ, Н6ШФЛ.

Х.Х.4, Деталей из стали аустенитного класса со сталями перлитного класса или мартенсито-ферритного класса, в дальнейшем именуемые "сваркой деталей из разнородных сталей".

M-S& SO.Oi Нерп.

Тип электродов ГОСТ 10052-75	Марка сварочной ПРОВОЯ01Ш по ГОСТ 2246-70 или техническим условиям	Типовые марки электродов
Э-1Ш5Н25М6АГ2	Св-10ХХ6Н2 5АМ6	ЭА-395/9
Э-ЮХ20Н9Г6С	Св-08ШНЮГ6 СВ-06Х20Н9Г7Т	НШ-48Г
-------- -	СВ-06Д5Н35Г7М6Б (ЭП-582) ТУ I4-I-I880-76	ЭА-582/23
	Св-ОЗХГ 5Н35Г7М6Б (ЭП 855) ТУ I4-I-2143-77	ЭА-855/5Х

Продолжение табл.4
Марки свариваемого материала Назначение электродов Дополнительные указания 12ЯЗ, 20ЛЗ, 08ЯЗ Сварное соединение неравно-прочно основному материалу хнзззт 12Я8Н9Т До 450°С, Х2Л8НХ0Т МКК обеспе- ХН35ВД-ЭД 08Л8Н10Т 08Л8Н10Т-1 , чивается щ-- Що 600°С, МКК обеспечивается	ОСТ 26-07-760-66 Стр.15

Тип электродов ГОСТП10052-75	Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246-70 или техническим условиям	Типовые марки электродов
Э-12ЯЗ	Св-06Я4	УОНКИ-ЮЯЗ
	СВ-08Я4ГНТ СВ-12ДЗ	уонш*13/т
	Св-06Я4 СВ-08Я4Ш

'Продолжение табл.4
Марки свариваемого материала Назначение электродов Дополнительные указания 12 ДЗ Сварное Перед сваркой 20 ДЗ соединение производить обладает предварительный высокой подогрев до тем прочностью пературы после соот 250-300°С. ветствую После сварки щей терми отпуск при тем ческой об пературе работки - 700-770°С в те чение 1,5-2 часа 08ЛЗ См.табл.6	Стр .16 ОСТ <;6-07-7оо-в6

Продолжение табл.4
Марки свариваемого материала Назначение электродов Дополнительные указания Х5П8Н12С4Т10 (ЭИ 654) Сварные узлы. 15П8Н12С4Ю-Ш работающие при (ЭИ 654Ш) температуре 15Л8Н12С4ТЛ свыше 50°С в (ЭИ 654ЛК) контакте с азотной кислотой, подвергать аустенизации при температуре 950-Ю50°С, охлаждение на воздухе ХН35ВТ После сварки - ХН35ВТ-ЕД старение	ОСТ 26-07-755-66 Стр.17

i9-/6 S.OM Псу».

Продолжение табл.4

Марка свариваемого материала Назначение электродов Дополнительные указания 06ХН2ВДТ 07Х20Н25ЙЗД2ТД Допускается для выпол-нения швов, не соприкасающихся со средой Поверхность швов, соприкасающихся со средой, на толщину 3-5 мм выполняется электродами марок ХЛ-1 или 03Л-17У 08Я7Н15ИЗТ ОЗЯ7НШЗ 03X22K6vi2 МКК обеспечивается до 350°С Для снятия напряжений термообработка 1020-1060°С, 2 часа, охлаждение с печью до 300°С, далее на воздухе Нбоийд.нб5мам Н?Й^|п49б?А^__ ШК обеспечивается После сварки - аустенизация I050f!0°C Ж65МВ (ЭП 567) ^

ОСТ 26-С7-755-36 Стр.19

49-S6 я&жSy

Тип электродов Г0СХ°Х0052-75

Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246-70 или техническим условиям Типовые марки электродов

---

Св-09 ХЕ6Н4Б

(ЭП-56) по

ТУ 14-1-1692-76

Продолжение табл .4

Марка свариваемого материала Назначение электродов дополнительные указания 09Я6Н4Б Для сварки Немедленно 09Я6Н4Б-Ш, высоконагру- после сварки а также со сталью женных де- произвести от 08Я8Н10Т, талей, рабо- пуск в течение 12Я8Н9Т тающих в ус- 1,5-2 часов: ловиях высо а) при т^:*пе- ких и сверх ратуре 600°С высоких для сварных давлений соединений с <5-=85 кге/мм^; б) при температуре 300°С для сварных соединений с 6>=S5-I00 Ч'/^

Стр.20 ОСТ 26-07-755-56’

ОСТ 26-07-755-66

1.2.    Основной материал (сортовой прокат, поковки* штамповки, трубы, отливки) по химическому составу, механическим и другим свойствам должен соответствовать требованиям стандартов или технических условий, указанных в конструкторской документации (КД).

1.3.    Основные материалы, подлежащие сварке, должны быть термически обработаны в соответствии с требованиями ГОСТ, технических условий на поставку материалов или другой документацией, а также отвечать дополнительным требованиям, указанным на чертежах или технических условиях на изготовление арматуры.

1.4.    Если конструкция в процессе изготовления подвергается дополнительной термической обработке (термообработка после сварки, за исключением термообработки по режиму 12 ОСТ 26-07-1237-75, или нагрев в результате наплавки твердыми изностостойкими материалами 4H-I2M, стеллит и др.), необходимо производить проверку механических свойств основного металла в соответствии с требованиями чертежа, а для коррозионностойких сталей, если требуется стойкость против межкриста л литн ой коррозии ОДКК), и стойкости против IviKK после всех циклов термической обработки, что должно быть предусмотрено техпроцессом,

1.5.    Проверка механических свойств и стойкости против МКК металла, подвергнутого технологическим нагревам, может быть заменена контролем правильности выполнения нагревов, подтверждающихся диаграммами.

1.6.    Кромки литых деталей, подлежащие сварке, на участке шириной L от торца кромки (чертД) должны быть перед сваркой проконтролированы в соответствии с требованием чертежа: визуальным контролем, который производится невооруженным глазом (в сомнительных местах - с помощью лупы 4-7-кратного увеличения); капиллярной дефектоскопией и радиографией с целью выявления поверхностных и

4$\s6 zcM<^7

*    Продолжение    табл.4

Тип электродов Г0СТа?0052-75	| iViapKa сварочной проволоки по ГОСТ 2246-70 или техническим условиям	Типовые марки электродов	Марка свариваемого материала	Назначение электродов	Дополнительные указания
	СВ-0Ш9Н18П0А1Л4 СЭП 690) по ТУ I4-I-X892-76	АКВ-20 АНВ-22	03Хг0Н16АГ6, а также со сталью 08П8НХ0Т, 12Я8Н9Т	Для сварки арматуры, работающей в условиях глубокого охлаждения (до минус 269°С)	При необходимости - аустенизация после сварки при температуре 950-Ю50°С

Примечания: I. Типовые марки электродов приведены в качестве примера.

2. Марки сталей указаны по основному обозначению. Разрешается применение сталей других промышленных способов выплавки.

OCT 26-07-755-66

1.7. 'Рекомендуется для литой арматуры, предназначенной под приварку к трубопроводу, изготавливать переходники из проката, труб и др.сортамента.

1.8,    Применение материала для сварки, не указанного настоящим стандартом, осуществляется по согласованию с головной проектной организацией.

2. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРШЫ, ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

2.1.    Применяемые сварочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий или другой нормативнотехнической документации и иметь сертификат.

При отсутствии сертификатных данных испытания проводятся на контрольных пробах. Определяемые характеристики и нормы оценки должны быть в соответствии с НТД на сварочные материалы.

2.2.    Контроль качества и приемка сварочных материалов, поступающих на предприятие, а также контроль правильности хранения сварочных материалов производятся отделом технического контроля совместно с соответствующими службами предприятия.

2.3.    Для сварки и наплавки следует применять сварочные материалы для

-    сталей перлитного класса в соответствии с табл.1, 2, 3;

-    коррозионностойких сталей в соответствии с табл.З, 4, 5.

Допускается применение сварочных материалов, не указанных настоящим стандартом, при этом применение их необходимо согласовать с головной проектной организацией.

2.4.    Сварочная проволока марки Св-04Л9Н11МЗ, Св-08Х19Щ0Г2Б, СВ-04Я9НЮГ2Б (ЭД 762), Св-02 Л7Н1СМ2-ВИ, Св-04П7И10*2 каждой плавки, предназначенная для аргонно-дуговой или автоматической сварки под флюсом, должна быть проверена на содержание ферритной

ОСТ пб-07-755-85

фазы в наплавленном металле в соответствии с ГОСТ 2i;46-70 объем-ным магнитным методом с помощью ферритометров любой конструкции.

Допускается проверка содержания ферритной фазы другими методами.

Феррит контролируется в наплавленном металле без термообработки.

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле проволокой должно быть б пределах от 2 до 8$ для конструкций, работающих при температуре до 350°С, и от 2 до 5^-для конструкций, работающих при температуре свыше 350°С.

Содержание феррита в наплавленном металле электродами проверяется ОТК по сертификату и должно быть в пределах от Z до 8%.

Исключение составляют электроды марки ЭА-902/14, ЭА-400/13, 48А-2, 48А-2Т, а также электроды марки ЭА-8Э8/21 и ЭА-898/21Б, работающие при температуре свыше 350°С, содержание феррита в которых

ДОЛЖНО бЫТЬ ОТ 2 ДО 5/э.

2.5. Электроды каждой партии и проволока каждой плавки (в случае автоматической или полуавтоматической сварки - в сочетании с каждой партией флюса), к которда предъявляется требование стойкости против межкристаллитной коррозии, независимо от наличия сертификата, перед запуском в производство должны быть испытаны на стойкость против межкристаллитной коррозии с учетом раздела 13.,

Входной контроль электродов марки ЭА-400/1ОУ, ЭА-400/10Т, ЭА-898/21, ЭА-898/21Б и проволоки Св-0Ш9НШЗ, Св-08ЯЭН10Г2£, Св-04Х19Н10Г2Б производится на сварных соединениях, выполненных из стали 08XI8HI0T любой плавки, проверенной на стойкость против межкриста ллитной коррозии с провоцирующим нагревом, или из материала той же марки, -что и изделие.

Для друлах сварочных материалов контрольные пробы изготавливаются из материала той же марки (плавки), что и изделие.

OCT ^6-07-7o5-66

2.6.    Сварочная проводока, предназначенная для автоматической иди полуавтоматической сварки под флюсом, должна бить проверена путем сварки специальных пластин или стцков труб для определения химического состава и механических свойств наплавленного металла (с учетом раздела 13).

Каждая плавка проволоки должна быть проверена в сочетании с каждой партией флюса, с которой эта проволока будет применяться при сварке производственных конструкций.

В одну партию флюса могут быть объединены флюсы нескольких партий, выполненных на одном предприятии из компонентов одних и тех же партии по одной рецептуре и технологии.

Химический состав устанавливается ПХч предприятия-изготовителя арматуры, механические свойства - в соответствии с табл.20 или чертежа.

2.7.    Электроды и сварочная проволока, предназначенная для.сварки в защитных газах, после сварки которыми производится термическая обработка, а также в случаях наплавки сварных конструкций износостойкими твердыми материалами, подвергаются испытаниям механических свойств при входном контроле (за исключением термообработки по режиму 12 ОСТ 26-07-1237-75). Аля приварки деталей, не работающих под давлением рабочей среды, или, если не требуется проверка механических свойств чертежом, сварочные материалы применяются в соответствии с сертификатом. Рекомендуемые режимы сварки образцов для входного контроля приведены в приложении I.

2.8.    Сварочные материалы должны храниться рассортированными по партиям и маркам.

2.9.    Порядок учета, хранения, выдачи и возврата сварочных материалов производится в установленном на предприятии порядке.

ОСТ 26-07-755-86

2.10. Электроды, флюс

2.Ю.Х. Электроды и флюс перед использованием должны быть прокалены, Рекомендуемые режимы прокалки и срок годности электродов приведены в табл.7, флюсов - в табл.8. Для неуказанных сварочных материалов режимы прокалки - в соответствии с НТД на них.

Перед прокалкой электроды должны быть подвергнуты проверке на выявление ржавчины на стержнях. При наличии ржавчины вся партия электродов бракуется.

2,10.2. После прокалки электроды и флюсы следует хранить в сушильных шкафах при температуре 60-Ю0°С или в герметичной таре (влаго- и воздухонепроницаемой). При соблюдении указанных условий хранения срок использования прокаленных электродов и флюсов не ограничивается. Температура в сушильных шкафах должна регистрироваться в журнале.

допускается хранение прокаленных электродоВ'И флюсов в специальных кладовых с температурой воздуха не ниже 18°С при его относительной влажности не более 5С$. В этом случае срок использования электродов и флюсов ограничивается согласно табп.7, 8.

Применение электродов и флюсов, срок годности которых истек, разрешается только после проведения повторной'прокалки. Дата каждой дополнительной прокалки должна быть указана в специальном журнале. Прокалка может производиться не более трех раз, не считая прокалки при их изготовлении, после чего электроды бракуются. Прокалка флюса - без ограничения.

2Д0.3. Транспортирование прокаленных электродов и флюсов следует производить в закрытой таре (в барабанах, контейнерах, бочках, водонепроницаемой бумаге или в полиэтиленовой пленке).

ост ^б-о?-75ь-аб

Таблица I

Сварочные материалы для сварки сталей перлитного класса

Тип электродов по ГОСТ 9467-75	Типовые марки электродов	1Ларка свариваемой стали
342, Э42А, Э46А, Э50А	УШШ-13/45	ВСтЗсп, 10, 20,
	УШШ-13/45А	20К, 20JI, 25JI,
	УОНШ-13/55 !	22К
Э50А	УОНИИ-13/55	- 09Г2С, 10Г2, ЮХСНд
Э-09Х1М	ДД-20	ШМ, 12ХШФ, I5XM,
Э-09ХШ-		20ХМ, 20Ш, 2ОХ

	Таблица 2
Сварочные материалы для сварки в защитных газах сталей перлитного класса N
Марка свариваемой стали	Марка проволоки по ГОСТ 2246-70
ВСтЗсп, 20, 10, 20ЙШ, 2OK, 22К, 25ЛШ, 09Г2С, 10Г2, ЮХСНД	СВ-08ГС, СВ-08Г2С
12Ш, 15Ш, 20ХМ, 2ОХ	Св-СбХМ

Примечание к таблД и табл.2. Разрешается применение сталей других промышленных способов выплавки.

ООТ 26-07-755-86

Таблица 3 Сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом

Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246-70 Марка флюса по ГОСТ 9087-81 Марка свариваемой стали CB-04XI91IIIM3 СВ-08Х19НЮГ2Б 48-0Ф-6 АН-26С 08XI8HI0T, 08ХХ8НЮТ-ВД, I2XI8H9T, I2XI8HI0T, 12Х18Н9ТЛ СВ-04Х19Н10Г2Б (ЭП 762) CB-I0XI6H25AM6 48-ОФ-Ю 08XI8HI0T, 08Х18НЮТ-ВД, I2XI8H9T, I2XI8HI0T, 12Х18Н9ТЛ со сталями перлитного класса CB-06XI4 АН-22 08X13, 12X13, 20X13 Св-08ХМ, СВ-08ХМФА АН-22, ЗИ0-Ф2, ФЦ-П, АН-42 I2XM, I5XM, 20ХМ, 2QXMA, 20Х СВ-04Х2МА КФ-16 12Х1М1Ф, 15Х1МФ Св-08, Св-08А, СВ-08АА, Св-08ГС, Св-ОвГСМТ, СВ-08ГА, Св-ЮГА АН-348А, ОСЦ-45 ВСтЗсп, 10, 20. 20 К, 22К, 25Ш, 20Ш Св-08ГА, Cb-OSIC, СВ-08ГШТ АН-348А, ОСЦ-45, АН-22 09Г2С, 20Г2, 10ХСНД Св-08А, Св-08АА АН-348а ОСЦ-45 ВСтЗсп, 10, 20, 20U со сталями 22К, 25Ш, 09Г2С, 10Г2, ЮХСНД..

Примечание. Разрешается применение сталей других промышленных способов выплавки.