УТБКР^ЛАЮ

Главный инаенер , ;\ организации п/я А-?3398

\J‘ А.А.Зак

»    ^19    7    У

Группа

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ШПИЛЬКИ, БОЛТЫ, ВИНТЫ, ГАЙКИ

ДЛЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

(Ограничение ГОСТ 20700-75,

ГОСТ 1^59-70. ГОСТ 18126-72) ©-РАСТУ /2вЬ. 3700

Приказом организации п/я А-3398 от * 30 “ juaJU Й в.Я срок введения установлен с ^п / ¹¹ имиЛ

на срок до " / » ишЛ ISfS г.

®Щ) Срок сЛг w с г вoih Листва

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

©©Настоящий стандарт устанавливает параметры применения и технические требования на шпильки, болты, винты и гайки для трубо-

•Ч _л ТУР6/    _

<5 ®-трубопроводной-арматуры специального наоначонипУи судовой спо-45    ____

^Ф(Л)'^*^аЖшо]ёу^^ри'м^г^гат'а креммытх faweiw mowfa-'fe® Hkfrecft ш шторшяов, iдвнущент» к /ренюнешгефотуготяг J устройства о безопасной жнтчттшни оборадовттш >4дС,

\L -е&юшх а—m:с№доёатстс№эс ядерм/х—реакторов—и-

<3 .' -уетвтЬк" и гост SJjffV—M-_

^    ' Издание офицrp WJUfijj-Difр$    ^ПвР^{епвчатка} зоопрещана

ОСТ 26-07-262-77

I* ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1*1* Перечень ссылочных нормативно-технических документов приведен в приложении I*

1.2.    Крепежные изделия следует изготовлять по стандартам, определяющим размеры или по рабочим чертежам.

Размеры, форма, резьба, предельные отклонения и шероховатость поверхностей шпилек, болтов, винтов и гаек должны соответствовать установленным в стандартах на размеры.

Технологический процесс изготовления крепежных изделий устанавливает предприятие-изготовитель.

1.3.    Для изготовления расчетных крепежных деталей необходимо применять стали, выплавленные в мартеновских печах, электропечах, методами электрошлакового и вакуумно-дугового переплава. Применение кипящей, полуспокойной и автоматной стали не допускается.

Применение болтов допускается:

по ОСТ 26-07-262-77 до давления 3 Ша (30 кгс/см²) и температуры до 673°К (400°С); по ТОСТ 1759-70 до давления 3 Ша (30 кгс/см²) л температуры 573°К (300°С).

Материалы для изготовления расчетных крепежных изделий и параметры их применения приведены в табл Л.

Для расчетных крепежных изделий судовой специальной арматуры применять стали и сплавы следующих марок С7ХС6НЧБ, IQXI7HI3M3T, I0XI7HI3M2T, I2XI8HI0T, T2XI8H9T, 08П8Н10Т, ХН35ВТОИ612),

ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-Щ5У

1.4.    Механические свойства, класс прочности, условное обозначение группы расчетных крепежных изделий общепромышленного назначения на давление свыше 4.D МПа (40 кгс/см²) и температуру свыше 573°К (300°С), расчетных крепежных изделий арматуры общей техники

(?) Зам

ОСТ 26-07-262-77

Продолжение табл. 2

Класс прочности или условное обозначение группы Диаметр (толщина) заготовки, мм Шпильки, болты, винты Гайки Марка материала Предел текучести ^ 0,2, МПа О (кгс/мм ) Временноз сонротивле тае разрыву МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение ^ 5, % Относи тельное сужение /. % Ударная вязкость Твердость по Бринеллю нв Для шпилек (болтов, винтов) Для гаек при 20°С при нижнем пределе применения На менее 33 33 До 160 ЛС59-1 - 363 (37) fro 18 — - - св.75 34 34 До 60 БрАВМц 10-3-1,5 294 (30) 637 (65) Сщ IS 25 392 (4.0) - - от 170 до 200 ЗМ ЗМ До 60 Сплав ЗМ 490 (50) от 539 де 750 (от 55 д< 75) 12 30 686 (7.0) - - -

Примечания: I. Допускается применение стали марки ХН35ВТ (ЭИ 612) без ограничения верхнего значения предела текучести и стали марки IQXIIH23T3MP (Ш 33) с (Г¹ q g 70-85 для крепежных изделий, не годящихся в непосредственном контакте с коррозионноективной средой.

2.    Для крепежных деталей из сталей марок 35, ЗОХМА, 25XIM5 (ЭИ 10) с диаметром или стороной заготовки более 80 мм

допускается снижение предела текучести на 2 кгс/мм²,    '

3.    При определении механических свойств заготовок на тангенциальных образцах допускается снижение механических

свойств относительно норм, указанных в табл. для    Ь;    /•*    \    WU    соответственно    на    5,5 , 25 , 20 , 2Ъ%,

4.    Если приведенные в табл. механические ;войства распространяются на заготовки с максимальным сечением до 60 мм, то при увеличении сечения до 100 мм допускается снижение механических свойств в следующих пределах:

относительное удлинение - на 1% абсолютном шачения;

относительное сужение - на 5% абсолютного зычения;

ударная вязкость - на 0.5 кгс.м/см² при норм менее 8 кгс.м/см² и на I кгсм/см² при .норме 8 кгсм/см² и более.

5.    Сталь марки I0XIIH23T3MP (ЭП 33) с условнм обозначением группы 59К применять для криогенных температур.

6.    Для обеспечения разъемности соединений и; сплава ЗМ гайки, винты и шпильки, вворачиваемые в гнезда, должны подвергаться низкотемпературному оксидированию.

(7) Зам.

©

Объем испытаний заготовок крепежных изделий Таблица 3

Зам.

Груша качества заготовок или готовых изделий Условия комплектования партии Вид испытаний Количество заготовок от партии Сдаточные характеристики I Заготовки одной марки материала, одной плавки, подвергнутые термической обработке в одной садке Определение твердости Вся партия Предел текучести, сужение поперечного сечения, ударная вязкость Определение механических свойств 2$, но не менее двух заготовок 2 Определение твердости Вся партия Предел текучести, сужение поперечного сечения, ударная вязкость при ми-нимальной отрицательной температуре Определение механических свойств Две заготовки 3 Заготовки одной марки материала, одной плавки, подвергнутые термической обработке по одинаковому режиму |- Определение твердости Вся партия Твердость 1 4 2%, но не менее двух заготовок

© Примечания: I. При определении механических свойств заготовок rpyimel д 8- следует отбирать заготовки с крайними значениями твердости.

2.    При контроле заготовок группы I определение ударной вязкости сталей марок I2HSH9T, I2XI8HI0T, 08XI8HI0T; 10Х14Г14Н4Т, 10X17Н13ШТ, I0XI7HI3M2T не производить.

3.    Допускается отбирать 2 изделия или 2 заготовки от партии для определения механических свойств по грушам 1,2 для крепежных изделий с диаметром резьбы до 24 мм.

4.    При изготовлении крепежных деталей судовой специальной арматуры количество заготовок для испытания механических свойств по группе I и твердости по группе 4 должно быть удвоено.

5.    группы качества 1,3,4 ОСТа соответствуют грушам 2,3,4 ГОСТа 20700-75.

6.    Заготовки крепежных изделий арматуры АЭС класса ЗА груш I и 3 должна проходит 10055 УЗК после окончательной термооб -^v -

U3 КО/порых выли нарезаны "зазатаоки.

ССГ 26-07-262-77

ф 1.9. При изготовлении крепежных изделий по пп.1.7 и 1*8 на

предприятии-изготовителе арматуры твердость заготовок должна со-■(753. *(*87    дуто

OTBeTCTBOBa^jgO^(таилиш- классов прочности 4*6; 5*6;

6*6; eTffl'^-pefeaifклассов прочности 4,^,6,$^, Твердость изделий

swooooD др offii оети» 21 (I2XI8H9T, fleXMQOT, I2XI8HI0T, ЮХ17ЖЗЩТ,

X0XI7HI3M2T) ,U^ (20X13 , НЭЭ- I4XI7H2) должна соответствовать

табл,2 настоящего стандарта. Контроль заготовок следует производить

только по твердости в объеме группы 3 для основного расчетного кре-

I пежа и группы 4 для нерасчетного крепежа,    _

Качество шВш0 сргъьЬоа М8 и Mt#te гаратцоиеюся ттаятеи

Твердость гаек из цветных сплавов не регламентируется. ****•>

1.10.    Материалы, применяемые для изготовления крепежных изделий, а также покупные крепежные изделия должны иметь соответствующую маркировку я сертификаты предприятия-изготовителя.

Материал, предназначенный для изготовления расчетных крепежных деталей, должен подвергаться сплошному визуальному и выборочному входному контролю на твердость и макроструктуру предприятием-изготовителем крепежных изделий. Объем контроля по твердости должен быть не менее 2# от партии. Контроль макроструктуры следует производить только для легированных марок стали на двух темплэтах от партии.

Макроструктура и твердость сталей в исходном состоянии долдон соответствовать стандартам на поставку материала. При неудовлетворительных результатах контроля на твердость стали марок 35Х,

ЗОХМА, 25Х1Ш OHIO), 20X13, I4XI7H2, 07Х16Н4Б, 2GKH3A, 38ХНЗША, 20Х1М1Ф1БР (ЭП44) должны подвергаться высокому отпуску или отжигу.

Рекомендуемые режимы высокого отпуска или отжига и твердость приведены в приложении 2.

1.11.    При отсутствии сертификата на материал предприятие- изготовитель крепежных изделий производит аттестацию материалов по

(Т) Зам.

ОСТ 26-07-262-77

результатам лабораторных испытаний и составляет сертификат на них* Испытания материала следует производить по соответствующим стандартам или техническим условиям на материал.

Использование металла, поступившего на предприятие без сертификата, для изготовления крепежных изделий арматуры общей техники не допускается.

1.12.    Материал крепежных расчетных изделий должен быть термически обработан. Режимы термической обработки приведены в приложении 3.

После термической обработки не допускается производить операции, связанные с изменением механических свойств материала крепежных изделий (ковки, высадки и т.д.).

Заготовки крепежных изделий, изготовляемых по пп.1.7 и 1.8, допускается применять в состоянии поставки, если твердость загото-

I    4159 А-ГОСТУ S95-S7

вок соответствует требованиям ГОСТ ^бьИЧЗУи табл. 2 настоящего стандарта для клвоеев'21 (I2XI8H9T, в0Х-ЩИ0Т-, 12Х18НГ0Т, I0XI7HI3M3T, 10Х17ЩЗМ2Т)“ Ш (20X13 , «9- I4XI7H2).

1.13.    Шпильки и гайки должны изготавливаться из сталей разных

марок, а при изготовлении шпилек и гаек из стали одной марки твердость гаек должна быть не менее, чем на 12 ед. по Бринеллю СНВ) ниже твердости шпилек.    ,

Если один из элементов соединения подвергается упрочняющей химико-термической обработке или накате резьбы, или на один из элементов наносится защитное покрытие, исходная твердость гаек может быть равна твердости шпилек и болтов.

• I.I4. Предприятие-изготовитель крепежных изделий может производить замену марок материалов другими марками, указанными в табл. 4, механические свойства которых не ниже указанных в табл. 2, без внесения изменений в чертежи и оформления разрешающих

@ Зам.

I 00 л iiu—О/

документов (кроме арматуры общей техники м-АОО).

Допускается в качестве заменителей применять марки материалов, не указанные в табл, 2 и 4, при оформлении замены материалов в установленном порядке.

Таблица 4

Заменители марок материалов крепежных деталей

Марка материала	Марка заменителя
20, 25 35	35, 3QX, 35Х, 40Х ЗОХ, 35Х, 40Х
35Х	40^,ЗОХМА, 25Х1Ш (ЭИГО)
ЗОХМА	35ХМ, 25Х1МФ (ЭИГО)., 20Х1МШБР (3044)
10Г2	20ХНЗА
2QXH3A 25X1МФ СБИТО) 07X2II7AH5 (ЭП222) I4XI7H2	38ХНЗША 20Х1М1Ф1БР (ЭП44) D8XI5H24B4TP (ЭШ64), IQXHH23T3MP (ЭГОЗ) 07Х16Н4Б
12Л8Н9Т 45XI4HI4B2M (ЭИ69) ХН35ВТ (ЭИ612) ДС59-1	08Х18НГ0Т, I2XI8HX0T 10ШН23ТЗМР (ЭПЗЗ), 08П5Н24В4ТР (Ш64) ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-Ш) БрАЖМц 10-3-1,5
ЭМ	ЗВ при отсутствии требований по оксидированию

1,15. Болты, шпильки и гайки с рабочей температурой до 200°С могут изготовляться с покрытием. Ввд, толщина и условное обозначение покрытий по Г0СТ^1?1о-70. Для крепежных изделий о рабочей температурой выше 200°С следует применять покрытия, не снижающие прочность и работоспособность соединений.

(3) Зам.

ОСТ 26-07-262-77

I.I6. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются*

1*17. Шероховатость поверхностей шпилек, гаек, винтов и болтов, предназначенных для нанесения покрытий, - по ГОСТ 9.301-78.

1.18.    Резьбу следует выполнять способом нарезки или накатки. При подготовке стержня под накатку резьбы допускается гладкая конусная часть между концом сбега и безрезьбовой частью стержня длиной не более двух шагов резьбы.

В случае применения крепежных изделий из стали марок. I2XI8HI0T, 10X17HI3M3T, 0Ш8Н10Т, ХН35ВТ (ЭИ612), I2XI8H9T, ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД), 31Х19Н9МНБТ (ЭИ572), I0XI7HI3M2T,

45XI4HI4B2M (ЭИ69), 08XI5H24B4TP (ЭП164), I0XIIH23T3MP (ЭПЗЗ) при рабочей температуре свыше плюс 775°К (500°С) изготовление резьбы накаткой не допускается.

1.19.    Размеры сбегов и недорезов резьбы - по ГОСТ 10549-80, фасок для деталей с диаметром резьбы до 24 мм - по ГОСТ 12414-66, с диаметром резьбы более 24 т - ширина фаски в пределах 0.7-2 шага резьбы.

При применении метода накатки разрешается изготовлять резьбу без концевой фаски, при этом не допускается вогнутость (лунка) опорных поверхностей значением более половины допуска на высоту головки или высоту гайки, но не более 1,5 шага резьбы.

1.20.    Допускаемая кривизна стержней шпилек и болтов не должна превышать 0,2 мм.

0    X.2I.    Не допускаются рванины и выкрашивания ниток резьбы

крепежных изделий с диаметро*м резьбы до 48 мм превышающие нормы, ШЭ.0-67

установленные ГОСТ I90S>-?g, ГОСТ 1759.2-82, ГОСТ 1759.3-83; для болтов и гаек с диаметром резьбы свыше 48 мм превышающие нормы, установленные ГОСТ 18126-72.

(Т) Зам.

I

ОСТ 26-07-262-77

Не допускаются рванины и выкрашивания ниток резьбы шпилек с диаметром резьбы выше 48 мм, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы или их длина превышает 1% общей длины резьбы по винтовой линии, а в пределах одного витка - 30 мм для шпилек с диаметром резьбы до 100 мм и 40 мм для шпилек с диаметром резьбы свыше 100 мм.

Не допускаются вмятины по резьбе, препятствующие ввинчиванию проходного калибра.

1*22* На обработанной поверхности расчетных готовых изделий наличие трещин, надрывов, закатов, рванин, плен несмываемой ржавчины не допускается. На нерезьбовой обработанной поверхности крепежных изделий при визуальном осмотре не допускаются волосовины, превышающие нормы, указанные в табл. 5. Волосовины, ориентированные в направлении, не совпадающем с осью стержня изделия, не допускаются*

На деталях площадью 200 см² и более, изготовленных из металла открытой выплавки, не допускаются скопления более. 5 волосовин на отдельных участках поверхности площадью ID см²* Скопление волосовин на деталях из металла ЗОН и ДШ не допускается.

На резьбовой поверхности волосовины не допускаются*

Контролю на волосовины путем визуального осмотра следует подвергать готовые крепежные изделия*

1.23* Допускается изготовление шпилек с центровым отверстием по ГОСТ 14034-74*

1.24,    Оформление документации на крепежные изделия следует производить в соответствии с приложением 4*

1.25.    Контроль обезуглероженного слоя производится только для шпилек (болтов), изготовленных из сталей перлитного класса

(7) Зам.

ОСТ 26-07-262-77

Таблица 5 Нормы контроля по волосовинам ±

Общая площадь контролируемой безрезьбо-вой обработанной поверхности детали, см2 Количество волосовин Макси- игй ffiuatr Суммарная протяженность волосовин, мм, не более металл открытой выплавки металл электрошла- кового и вакуумно- дугового переплава длина волосовин, мм не более металл открытой выплавки металл электрошла-кового и вакуумнодугового переплава До 50 2 I 3 5 3 Св.51 до 100 3 8 5 Св.101 ло 200 4 2 4 10 6 Св.201 до 300 6 3 15 8 Св.301 ДО 400 8 4 5 20 10

методом накатки резьбы на калиброванные заготовки* Обезуглерожен-ный слой определяется на одной калиброванной заготовке от партии до накатки резьбы (на одном шлифе)* Наличие обезуглероженного слоя не допускается.

1.26. В резьбовом соединении выступающая часть резьбы болта, шпильки должна составлять не менее полутора витков с каждой стороны завернутой гайки. Уменьшение наружной выступающей части резьбы болта, шпильки с номинальным диаметром резьбы до 48 мм допускается, если гайка изготовляется по ГОСТ 9064-75 и одновременно

4759.5*87

обеспечивается несущая длина резьбы по ГОСТ 1750^70.

1*27. Механические свойства, пределы длительной прочности и ползучести, коэффициент линейного расширения и модуль упругости

(7) Зам,

GOT 2G-0/-2oW/

сталей, применяемых для изготовления крепежных деталей при высоких температурах приведены в приложениях 5, 6, 7, 8.

1.28* Рекомендуемые сочетания материалов для соединения шпильки, болта - гайки приведены в приложении 9*

® Ii'gQ. Нормы допустимых дефектов дри-УЗК— по ГОСТ 23304-76-.

.    2.    ПРАВИЛА    ПРИЕМКИ

2.1. Крепежные изделия предъявляются к приемке партиями* Партия должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из одной партии заготовок с дожитием одного типа*

2*2* Объем испытаний и сдаточные характеристики для каждой партии крепежных изделий определяются в зависимости от назначения крепежных изделий в соответствии с пп.Х.4, 1.5, 1.6, 1.9, табл.З и приложением 10 настоящего стандарта. На волосовины следует контролировать всю партию расчетных крепежных изделий.

2.3* Контролю механических свойств следует подвергать окончательно термически обработанные заготовки. Для заготовок, подвергнутых контролю механических свойств, значение твердости - факультативно. При длине заготовки свыше 600 мм твердость должна определяться на обоих концах, разница в значениях твердости на одной заготовке не должна превышать 20 НВ*

2.4. Метод отбора проб - по ГОСТ 7564-73.

Количество образцов, отбираемых от каждой контролируемой заготовки, должно быть: ‘

а)    на растяжение - один,

б)    на ударную вязкость - три.

Примечание. Если размер заготовок недостаточен для изготовления требуемого количества образцов, то количество отбираемых заготовок следует увеличить до необходимого.

(?) Зам.

ОСТ 26-07-262-77

2.5.    При неудовлетворительных результатах испытания хотя бы одного образца повторному испытанию подвергают удвоенное количество образцов, отобранных от тех же заготовок или от других заготовок с той же твердостью. Повторные испытания следует производить по показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний вся партия подлежит повторной термической обработке и испытаниям. Количество повторных термических обработок заготовок не должно превышать двух, при этом дополнительный отпуск заготовок не считают повторной термической обработкой.

При неудовлетворительных результатах испытаний после повторной термической обработки вся партия заготовок бракуется.

В случае изготовления крепежных изделий арматуры общепромышленного назначения, по усмотрению предприятия-изготовителя, крепежные изделия могут быть переработаны, пересортированы и предъявлены контролю как новая партия.

2.6.    Готовые крепежные изделия следует подвергнуть-наружному осмотру, проверке размеров и качества изготовления резьбы, проверке общих размеров изделия, проверке маркировки.

Объем контроля внешнего ввда и размеров - по ГОСТ 17769-83.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Испытания заготовок на твердость - по ГОСТ 9012-59 или 9013-59.

3.2.    Испытание на растяжение образцов - по ГОСТ 1497-84.

ОСТ 27-07-262-77

3.3. Испытаниз ударной вязкости - по ГОСТ 9454-78,

ГОСТ 22848-77, испытаниям следует подвергать образцы типа I.

Заготовки крепежных изделий с резьбой менее MI6 испытанию на ударную вязкость не подвергать.

®3.4. Остальные методы испытаний изделий с диаметром резьбы ГОСТ qS9.g-fll. Г0СИ759.У87, Г0СТЛ59&$7 до М48 - поУ-Р88¥ А95СМ78; с диаметром резьбы более Ш8 - по

ГОСТ 18126-72. .    .

3.5. Наружный осмотр готовых изделий на отсутствие дефектов следует производить визуально, без применения увеличительных приборов.

3.6. Определение глубины обезуглероженного слоя производится по микроструктуре в соответствии с ГОСТ 1763-68.

®    -З.Ч¹.    Ультразвуковой    контроль    по ГОСТ S45Q?-ti9i

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И.ХРАНЕНИЕ

4.1.    Крепежные нерасчетные изделия и расчетные крепежные изделия на давление до 4,0 МПа (40 кгс/см²) и температуру до 573°К (300 С) следует маркировать rieft/ШЛ¹ ivoiwo с учетом требований пп.4.3, 4.4, 4.5, 4.6 настоящего стандарта.,

4.2.    Крепежные изделия, изготовленные по п.1.4 настоящего стандарта следует маркировать обозначением класса прочности или условным обозначением группы по табл.2, труппой качества по табл.З и клеймом ОТК, либо номером маршрутно-контрольной карты и клеймом ОТК (см.стр.30 и 31).

(4) Нов.

£3e-tf jfa/t. л

Продолжение табл Л

Марка материала Стандарт или технические условия на материал Параметры применения Болты* винты, ШПИЛЬКИ Гайки Температура среды* °К (°С) Давление условное Температура среды, °К (°С) Давление условное йЛ ЛС59-1 ГОСТ 15527-70 «** - От 20 до 523 (от -253 до +250) Не регла-монтируется зм 0СТЬ92077-78 От 233 до 623 (от -40 до +320) Не регламентируется От 233 до 623 (от -40 ДО +350)

Примечания:

0 I. При новом проектировании сталь марки I4XI7H2 не применять для изделий судовой специальной арматуры и арматуры-для АЭС*

2* Допускается применение сталей 20X13 и 20 на температуру минус 40°С при условии испытания на ударный изгиб образцов о концентратором V *

Значение ударной вязкости (КС1Г) при температуре минус 40°С должно быть не ниже 30 Дж/см² (3*0 кто.м/см²)*

00 T 0 С-07—262—V <

® и. расчетных крепежных и&долий-длл АЭС-на любые параметры применения указаны в табл.2, объем контроля - в табл.З настоящего стандарта. Группа качества готовых изделий (заготовок) устанавливается конструктором.

1.5.    Сдаточными характеристиками для всех расчетных болтов, винтов и шпилек являются механические свойства.

® Сдаточной характеристикой для гаек - твердость^или механические свойства

1.6. * Обязательной сдаточной характеристикой болтов, винтов, шпилек и гаек, работающих при температуре 203 К (-70°С) и ниже, является ударная вязкость полученная при испытании образцов с концентратом \f (KClT).

При этом испытание на ударный изгиб при нормальной температуре не производится. Сдаточные значения ударной вязкости приведены в табл.2.

При установке арматуры на объектах, подведомственных Госгортехнадзору СССР металл крепежных изделий должен проходить испытание на ударный изгиб в соответствии с п.п.3.2.5, 3.2.6 "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды,, Материалы и полуфабрикаты”.

1.7.    Расчетные крепежные изделия арматуры общепромышленного назначения, работающей при давлении ниже 4,0 МПа (40 кгс/см²) и температуре от 243°К (-30°С) до 573°К (+300°С), следует применять по соответствующим стандартам на размеры о техническими требованиями: по Ш?Т^^70 следующих классов прочноети: шпилыш, болты,

Утаят!^messsssssss

■гайки б-йю-етоди-ЗОЬ 6 и 8 (ив стали 35), 21,££, £3г    '

по гост m.e-h-um/w о гши/ групп &/т*8Щ*гхшт,/охтвн2т, штзмзт, гугрЩЛ.

1.8.    Для неответственных и нерасчетных соединений арматуры

следует применять крепежные изделия с техническими требованиями по ГОСТ    • rocrm 4"&7, - T0CTJ7S9.5 S7.

(4) Зам.

OCT 26-07-262-7?

Таблица 2 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕШХ ИЗДЕЛИЙ

Класс прочности ' или условное обозначение группы Диаметр (толщина) )аготовки, мм Шпильки, болты, винты | Гайки Марка материала Предел текучести 6 0,2, МПа (кгс/мм2) Временное сопротивление разрыву „ МПа (кгс/юл*) Относи тельное удлинение % ’ Относи тельное Ударная вязкость ,/л .1 КПД /КГС.Мч КСи Твердость по Бринеллю НВ Для шпилек (болтов, винтов) Для гаек сужение У. % при 20°С при нижнем пределе применения Не менее 4,6 5 До 80 20 245 (25) 410 (42) 25 55 - - - до 143 25 450 (46) 23 50 ■ 882 (9.0) - от 143 до 179 до 143 5,6 6 35 274 (28) 530 (54) 20 40 490 (5.0) - от 156 до 2С7 до 149 До 100 441 (4.5) 8.8 . 8 .. 35Х от 588 до 735 (от 60 до 75) 735 (75) 14 45 588 (6.0) - от 235 до 285 - Для от 392 до 539 (от 40 до 55) гаек 44: (45) 15 40 588 (6.0) _ _ от IE7 ДО 217 41 41 До 80 10Г2 245 (25) 430 (43) 22 50 588 (6.0) при -70°С 290 (3) от 143 до 179 от 143 до 179 42 42 20ХНЗА 638 (65) 785 (80) 13 42 588 (6.0) при -70°С 290 (3.0) от 248 до 293 - № 588 (60) гаек 73 j (75) от 235 до 277 44 44 До 200 38ХНЗША от 686 до 852 (от 70 до 87) 784 (80) 15 40 588 (6.0) при -70VC 290 (3.0) от 241 до 311 № ■ 637 (65) I гаек 687 (70) ■■ — от 229 до 277 43 43 До 100 ЗОХМА от 637 до 784 (от 65 до 80) 734 (80) 13 42 588 (6.0) - от 229 до 285 - Для гаеi от 441 до 588 1 430 (50) (от 45 до 60) . 15 40 - - от 187 до 217